회전로는 분말 재료의 고온 처리를 위한 최신 기술로 간주됩니다. 그들은 증가된 처리량 및 에너지 효율성과 같은 다른 유형의 장비에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 회전 드럼 설계는 내부 재료가 고르게 완전히 가열되도록 하여 특정 온도 및 시간 조건이 필요한 공정에 유리할 수 있습니다.
다양한 재료와 공정에 사용할 수 있는 다양한 디자인의 회전로, 간단한 튜브 디자인 및 고급 디자인이 있습니다. 일부 고급 설계에는 최적의 공정 조건과 제품 품질을 보장하기 위한 급냉 시스템, 다중 가열 영역 및 고급 제어 시스템과 같은 기능이 포함됩니다.
당사는 귀하의 고유한 응용 분야를 위한 최고의 회전로 솔루션을 보유하고 있습니다. 당사의 회전식 및 틸팅로는 건조 및 코팅 응용 분야에서 우수한 균일성을 제공합니다. KINTEK 용광로는 다중 구역 가열 옵션, 내화 라이닝용 알루미나 섬유, 온도 조절기를 활용하며 재료 생산, 건조 및 노화, 산화 공정에 이상적입니다. 당사의 회전식 관형로는 최대 섭씨 1700도까지 지속되는 온도를 위해 실리콘 카바이드 또는 몰리디실리사이드 가열 요소를 사용하며 맞춤형 회전 속도, 완전히 프로그래밍 가능한 작동 및 공기, 산소 및 불활성 분위기에서의 처리가 가능합니다. 귀하의 필요에 맞는 최고 품질의 회전로 솔루션을 제공하기 위해 저희를 믿으십시오.
회전로에 대하여
회전로(Rotary Furnace)는 열처리를 하면서 축을 중심으로 회전하는 원통형 장비입니다. 틸팅 각도는 내부의 재료가 회전하는 동안 배럴의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 통과할 수 있도록 설정됩니다. 드럼의 회전은 또한 내부의 재료를 혼합하거나 교반하는 데 도움이 되므로 균일한 가열이 필요한 일부 공정에 유리할 수 있습니다.
열처리는 챔버를 통해 뜨거운 가스를 통과시켜 수행되며 공정 요구 사항에 따라 반대 방향 또는 동일한 회전 방향으로 통과하도록 설정할 수 있습니다. 회전로는 제련, 하소, 로스팅, 열처리 등과 같은 광범위한 열처리 공정에 사용할 수 있으며, 처리되는 특정 공정 및 재료에 맞게 디자인을 조정할 수 있습니다.
용광로 본체는 일반적으로 강판으로 만들어지고 용접되어 원통형 모양을 형성하며 그 길이는 용도에 따라 달라질 수 있습니다. 용광로 라이닝은 용광로 내부의 고온으로부터 강철 본체를 절연하고 부식을 방지하는 내화 재료로 만들어집니다. 드라이브 기어는 용광로를 회전시키고 구동 롤러로 교체할 수 있습니다. 일부 회전로는 회전 속도를 제어할 수 있는 가변 속도 드라이브가 있습니다. 내부 열원은 가스 또는 전기일 수 있으며 공정 요구 사항에 따라 전도, 대류 또는 복사에 의해 구동될 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 함께 작동하여 산업 환경에서 안정적이고 효율적인 열처리 공정을 제공합니다.
회전로의 응용
회전로는 다목적 장비이며 광범위한 열처리 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 일반적인 응용 프로그램 중 일부는 다음과 같습니다.
산화: 이 프로세스는 샘플의 전자 수를 줄이는 데 사용됩니다.
하소: 재료의 열분해 과정입니다. 하소는 불순물을 제거하거나 재료의 결정 구조를 변경하거나 화학 반응을 일으키기 위해 야금, 세라믹 및 화학 공정에서 일반적으로 사용됩니다.
제련: 회전로에서 광석을 가열하여 광석에서 금속을 추출하는 공정.
로스팅: 이 프로세스는 일반적으로 불순물을 제거하거나 결정 구조를 변경하기 위해 재료의 특성을 변경하는 데 사용됩니다.
열처리: 이 프로세스는 제어된 방식으로 가열 및 냉각하여 재료의 미세 구조를 변경하는 데 사용됩니다.
기타 응용 분야: 회전로는 스크랩에서 금속을 회수하는 데 사용되는 재활용 산업과 유해 폐기물을 태우는 데 사용되는 폐기물 관리에도 사용됩니다.
회전로의 장점
제어된 분위기에서 재료의 가열 및 혼합 가능
우수한 온도 균일성 제공
처리 조건을 최적화하기 위한 추가 기능 장착 가능
광범위한 물리화학적 처리 응용 분야를 위한 매우 다재다능한 도구
온도, 가스 구성 및 기타 처리 조건에 대한 정밀한 제어 제공
시료의 지속적인 이동으로 전체 표면이 노출되어 가스 확산이 개선되고 가스 소비가 줄어듭니다.
제품 균질성 향상
열 처리, 재료 합성 및 샘플 준비에 유용합니다.
재료 과학 및 지질학을 포함한 다양한 연구 개발 응용 분야에 적합
광석의 가스 환원, 촉매 및 안료의 합성, 오일 셰일의 소성 및 희토류 금속 도핑 세라믹에 사용할 수 있습니다.
당사의 회전로는 가격 및 맞춤화 측면에서 다양한 이점을 제공합니다. 이 퍼니스는 고품질 실리콘 카바이드 또는 몰리디실리사이드 가열 요소로 제작되어 최대 섭씨 1700도의 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 단일 또는 다중 영역과 사용자 정의된 회전 속도 및 기울기로 사용자 정의할 수 있습니다. 또한 당사의 퍼니스는 완전히 통합된 제어 패널과 함께 완전히 프로그래밍 가능한 작동을 제공합니다. 우리는 귀하의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 맞춤형 디자인 서비스를 제공합니다.
FAQ
회전로 유형은 무엇입니까?
회전로 유형에는 회전 및 기울이기 기능이 있는 회전식 및 틸팅로가 포함되어 건조 및 코팅 응용 분야에서 균일성을 허용합니다. KINTEK 용광로는 다구역 가열 옵션을 제공하고 내화 라이닝에 알루미나 섬유를 활용하고 온도 컨트롤러를 사용하여 효율성을 높입니다. 이러한 용광로는 연속 처리 및 배치 작업에 적합합니다. 또한 다른 튜브 또는 반응기를 사용하기 위해 열 수 있습니다. 아연 도금 코팅으로 덮인 에폭시 페인트 구조는 더 긴 수명과 미학을 제공합니다. 전반적으로 회전식 및 틸팅로는 재료 생산, 건조, 노화 및 산화 공정에 널리 사용됩니다.
로터 퍼니스의 장점은 무엇입니까?
회전식 튜브 퍼니스는 정적 프로세스에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 샘플의 지속적인 이동은 처리 중에 전체 표면 영역이 대기에 노출되도록 하여 가스 확산을 개선하고 가스 소비를 줄이며 열처리 효율을 높입니다. 또한 재료는 일관된 온도 프로파일을 유지하는 고온 용광로를 지속적으로 통과하여 제품 균질성을 향상시킵니다. 회전로는 또한 다른 형태의 연속 고온 장비에 비해 처리량 및 에너지 효율성 측면에서 상당한 이점을 제공하므로 분말 재료의 고온 처리를 위한 최신 기술입니다.
회전로의 효율성은 무엇입니까?
회전식 튜브 퍼니스는 재료 배치를 지속적으로 실행하면서 짧은 시간 동안 열을 전달하는 데 매우 효율적입니다. 또한 재료 취급을 최소화하여 분말 처리에 이상적입니다. KINTEK은 최대 온도 제어, 작업 공간 크기, 체류 시간, 튜브 회전 속도, 튜브 경사각, 온도 프로필, 대기 유량, 파우더 베드 깊이 및 공급 속도에 대한 특정 요구 사항에 맞게 제작할 수 있는 맞춤형 회전식 튜브 퍼니스를 제공합니다. 용광로용 튜브를 선택할 때 주요 고려 사항에는 회전 속도, 재료의 양, 튜브 직경, 매달린 길이 및 튜브 두께가 포함됩니다. 튜브 재료의 선택은 또한 잠재적인 응용을 기반으로 해야 합니다.
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