팀과 연결할 선호 방법을 선택하세요
응답 시간
평일 8시간 이내, 휴일 24시간 이내
회전로는 분말 재료의 고온 처리를 위한 최신 기술로 간주됩니다. 그들은 증가된 처리량 및 에너지 효율성과 같은 다른 유형의 장비에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 회전 드럼 설계는 내부 재료가 고르게 완전히 가열되도록 하여 특정 온도 및 시간 조건이 필요한 공정에 유리할 수 있습니다.
다양한 재료와 공정에 사용할 수 있는 다양한 디자인의 회전로, 간단한 튜브 디자인 및 고급 디자인이 있습니다. 일부 고급 설계에는 최적의 공정 조건과 제품 품질을 보장하기 위한 급냉 시스템, 다중 가열 영역 및 고급 제어 시스템과 같은 기능이 포함됩니다.
품목 번호: KT-RFTF
품목 번호: KT-MRTF
품목 번호: KT-CRTF
품목 번호: KT-CRF
품목 번호: RBPF
품목 번호: KT-RTF
품목 번호: KT-RKTF
당사는 귀하의 고유한 응용 분야를 위한 최고의 회전로 솔루션을 보유하고 있습니다. 당사의 회전식 및 틸팅로는 건조 및 코팅 응용 분야에서 우수한 균일성을 제공합니다. KINTEK 용광로는 다중 구역 가열 옵션, 내화 라이닝용 알루미나 섬유, 온도 조절기를 활용하며 재료 생산, 건조 및 노화, 산화 공정에 이상적입니다. 당사의 회전식 관형로는 최대 섭씨 1700도까지 지속되는 온도를 위해 실리콘 카바이드 또는 몰리디실리사이드 가열 요소를 사용하며 맞춤형 회전 속도, 완전히 프로그래밍 가능한 작동 및 공기, 산소 및 불활성 분위기에서의 처리가 가능합니다. 귀하의 필요에 맞는 최고 품질의 회전로 솔루션을 제공하기 위해 저희를 믿으십시오.
회전로(Rotary Furnace)는 열처리를 하면서 축을 중심으로 회전하는 원통형 장비입니다. 틸팅 각도는 내부의 재료가 회전하는 동안 배럴의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 통과할 수 있도록 설정됩니다. 드럼의 회전은 또한 내부의 재료를 혼합하거나 교반하는 데 도움이 되므로 균일한 가열이 필요한 일부 공정에 유리할 수 있습니다.
열처리는 챔버를 통해 뜨거운 가스를 통과시켜 수행되며 공정 요구 사항에 따라 반대 방향 또는 동일한 회전 방향으로 통과하도록 설정할 수 있습니다. 회전로는 제련, 하소, 로스팅, 열처리 등과 같은 광범위한 열처리 공정에 사용할 수 있으며, 처리되는 특정 공정 및 재료에 맞게 디자인을 조정할 수 있습니다.
용광로 본체는 일반적으로 강판으로 만들어지고 용접되어 원통형 모양을 형성하며 그 길이는 용도에 따라 달라질 수 있습니다. 용광로 라이닝은 용광로 내부의 고온으로부터 강철 본체를 절연하고 부식을 방지하는 내화 재료로 만들어집니다. 드라이브 기어는 용광로를 회전시키고 구동 롤러로 교체할 수 있습니다. 일부 회전로는 회전 속도를 제어할 수 있는 가변 속도 드라이브가 있습니다. 내부 열원은 가스 또는 전기일 수 있으며 공정 요구 사항에 따라 전도, 대류 또는 복사에 의해 구동될 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 함께 작동하여 산업 환경에서 안정적이고 효율적인 열처리 공정을 제공합니다.
회전로는 다목적 장비이며 광범위한 열처리 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 일반적인 응용 프로그램 중 일부는 다음과 같습니다.
당사의 회전로는 가격 및 맞춤화 측면에서 다양한 이점을 제공합니다. 이 퍼니스는 고품질 실리콘 카바이드 또는 몰리디실리사이드 가열 요소로 제작되어 최대 섭씨 1700도의 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 단일 또는 다중 영역과 사용자 정의된 회전 속도 및 기울기로 사용자 정의할 수 있습니다. 또한 당사의 퍼니스는 완전히 통합된 제어 패널과 함께 완전히 프로그래밍 가능한 작동을 제공합니다. 우리는 귀하의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 맞춤형 디자인 서비스를 제공합니다.
우리의 전문 팀이 영업일 기준 1일 이내에 답변을 드릴 것입니다. 언제든지 연락 주시기 바랍니다!
열간 압축은 열과 단축 압력을 사용하여 기공을 제거하여 소결만으로는 달성할 수 없는 이론적 밀도에 가까운 재료 밀도를 더 빠르게 달성합니다.
진공로가 산화 없는 순도, 열 균일성 및 절대적인 공정 제어를 달성하기 위해 무(無)의 힘을 어떻게 활용하는지 알아보세요.
진공로 선택은 최대 출력이 전부가 아닙니다. 너무 높은 진공은 필수 원소가 재료에서 증발해 버리게 할 수 있습니다. 정밀도가 핵심입니다.
튜브로는 정밀 기기이지 오븐이 아닙니다. 열 충격이 왜 적이며 인내의 심리학이 실험실 예산을 어떻게 절약하는지 알아보세요.
튜브 퍼니스의 독특한 온도 및 분위기 제어 능력이 고순도 재료 합성에 필수적인 이유를 알아보세요.
연구의 무결성을 보호하십시오. 상승률 프로토콜부터 헬륨 분광학까지 진공로 누기 감지에 대한 체계적인 접근 방식을 배우십시오.
튜브 퍼니스에서의 정밀성은 단순히 강력한 성능이 아니라 열전대와 PID 컨트롤러 간의 대화에 달려 있습니다. 열 안정성의 이면에 있는 엔지니어링을 알아보세요.
진공로 브레이징이 대기의 부재를 활용하여 기존 용접의 한계를 뛰어넘는 야금학적으로 순수하고 플럭스 없는 접합부를 만드는 방법을 알아보세요.
튜브 퍼니스는 단순한 히터가 아닙니다. 튜브부터 플랜지까지 각 구성 요소가 공정 제어에 영향을 미치는 결정을 내리는 모듈식 시스템입니다.
석영관의 1200°C 한계는 보장이 아니라 변수입니다. 순도, 분위기, 시간이 로의 실제 수명을 어떻게 결정하는지 알아보세요.
진공관로가 산소가 없는 환경을 조성하여 오염을 방지하고 고순도 재료 합성을 가능하게 하는 방법을 알아보세요.
진공로 가열의 엔지니어링을 알아보세요. 간접 열 복사와 환경 격리가 오염 없는 결과를 보장하는 방법을 알아보세요.
튜브 용광로 설계는 거의 일반적이지 않습니다. 온도, 분위기 및 처리량이 열 시스템 엔지니어링을 어떻게 결정하는지 알아보세요.
흑연 부품이 온도 제한 이하에서 실패하나요? 숨겨진 원인(산화)을 밝히고 실험과 예산을 보호하는 방법을 보여드립니다.
첨단 재료 합성이 단순히 높은 온도 이상을 요구하는 이유를 알아보세요. 튜브 퍼니스, 대기 제어 및 고립의 정밀도에 대한 심층 분석입니다.
진공로가 산화를 제거하여 우수한 재료 순도, 강도 및 완벽함을 제공하는 깨끗하고 제어된 환경을 만드는 방법을 알아보세요.
튜브 퍼니스는 단순한 히터가 아니라 격리를 위한 모듈식 시스템입니다. 석영 대 알루미나, 열 구역 및 대기 제어의 이면의 엔지니어링을 탐구해 보세요.
금속을 열처리하려면 공기를 길들이거나 완전히 제거해야 합니다. 진공로와 분위기로의 물리학 및 순수성 추구에 대한 심층 분석.
진공로가 상변화 물리학과 음압을 활용하여 본질적으로 안전하고 초고효율적인 가열 솔루션을 제공하는 방법을 알아보세요.
진공 용광로의 누설률은 단순한 측정치가 아니라 생명 신호입니다. 정밀함과 실패를 가르는 경계가 왜 <5마이크론/시간인지 알아보세요.
