진공 소결로에 대한 긴급 조치

정전

즉각적인 조치

정전이 발생하면 진공 소결로의 잠재적 손상을 완화하기 위해 신속한 조치가 필수적입니다. 첫 번째 단계는 물 공급 중단을 해결하는 것입니다. 물 공급이 차단되면 즉시 백업 냉각수 시스템을 활성화하고 지속적인 물 공급이 다시 이루어지도록 합니다. 이렇게 하면 퍼니스가 안전한 작동 온도를 유지하고 과열을 방지할 수 있습니다.

퍼니스가 현재 예열, 가열 또는 냉각 사이클에 있지 않은 경우 가능한 한 빨리 장비를 재가동하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 가동 중단 시간을 최소화하고 퍼니스가 지체 없이 작동을 재개할 수 있습니다. 그러나 퍼니스가 가열 또는 냉각 사이클에 활발히 참여하고 있는 경우에는 재가동 프로세스에 신중하게 접근해야 합니다. 이러한 주기 동안 용광로를 재가동하는 것은 가능하고 안전한 경우에만 수행해야 합니다. 정전이 장기화되는 경우, 용광로가 자연적으로 냉각되도록 하는 것이 열 스트레스와 잠재적인 기계적 고장을 방지하는 가장 안전한 방법일 수 있습니다.

요약하자면, 정전 시 즉각적인 조치는 다음과 같습니다:

• 물 공급이 차단된 경우 백업 냉각수 시스템을 활성화합니다.
• 가열, 난방 또는 냉각 사이클에 있지 않은 경우 용광로를 재가동합니다.
• 난방 또는 냉방 사이클에 있는 경우 용광로를 재가동할 때 주의하고, 정전이 장기화될 경우 자연 냉각을 선택합니다.

난방 전력 공급 손실

수압 문제

낮은 수압은 진공 소결로 작동에 큰 영향을 미칠 수 있는 중요한 문제입니다. 특히 수압이 임계값인 0.15MPa 이하로 떨어지면 장비의 잠재적 손상을 방지하고 공정의 안전을 보장하기 위해 즉각적인 대응이 필요합니다.

이 문제를 해결하기 위해 용광로에는 수압이 지정된 한계 이하로 떨어지면 알람이 작동하는 압력 게이지가 장착되어 있습니다. 이 경보는 중요한 조기 경보 시스템으로 작동하여 작업자에게 즉각적인 조치를 취하도록 경고합니다. 이러한 이벤트의 주요 목표는 가능한 한 빨리 수압을 허용 가능한 수준으로 회복하는 것입니다.

수압을 즉시 복구할 수 없는 상황에서는 운영자가 대체 조치를 고려해야 합니다. 예를 들어, 용광로가 현재 가열 또는 냉각 사이클 중이라면 공정을 계속 진행하면서 상황을 면밀히 모니터링해야 할 수 있습니다. 극단적인 경우, 수압이 장시간 낮은 상태로 유지되는 경우 운영자는 손상을 방지하기 위해 용광로의 제어된 가동 중단을 시작해야 할 수 있습니다.

또한 수압이 낮은 근본 원인을 조사하는 것이 중요합니다. 가능한 원인으로는 급수관 막힘, 워터 펌프 문제, 수냉 시스템의 누수 등이 있습니다. 이러한 근본적인 문제를 해결하는 것은 향후 발생을 방지하고 진공 소결로의 지속적이고 안전한 작동을 보장하는 데 매우 중요합니다.

접지 결함 및 진공 방전

진공 소결로에서 접지 결함 및 진공 방전을 처리할 때는 모든 수냉식 전극 커넥터와 히터가 단단히 연결되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 이 단계는 전기 연결의 무결성을 유지하고 잠재적인 아크 또는 단락을 방지하는 데 필수적입니다. 또한 반사 스크린의 절연 상태를 철저히 점검하여 에너지 손실이나 안전하지 않은 작동 조건으로 이어질 수 있는 손상된 부분이 없는지 확인해야 합니다.

용광로 압력이 13.3-66.5 Pa 범위 내에 있는 경우 전력을 면밀히 모니터링하는 것이 좋습니다. 이러한 압력에서는 유전체 고장의 가능성이 높아져 전력이 갑자기 떨어질 수 있습니다. 이 현상은 전극 사이의 매체의 절연 특성이 파괴되어 에너지가 방전될 때 발생합니다. 이러한 위험을 완화하기 위해 작업자는 전력 설정을 조정하거나 퍼니스 내 압력을 안정화하기 위한 예방 조치를 취할 준비를 해야 합니다.

다음은 접지 결함 및 진공 방전을 해결할 때 취해야 할 주요 조치를 요약한 것입니다:

이 단계를 따르면 작업자는 접지 결함 및 진공 방전을 효과적으로 관리하여 진공 소결로의 안전하고 효율적인 작동을 보장할 수 있습니다.

팽창성 가스 중단

가스 파이프라인 점검

진공 공정을 시작하기 전에 모든 가스 파이프라인에 장애물이 없는지 확인하는 것이 중요합니다. 이 사전 점검은 가스 라인이 막히거나 오작동하여 발생할 수 있는 잠재적 위험을 예방하는 데 필수적입니다.

솔레노이드 밸브와 가스 충전 밸브를 꼼꼼하게 검사하는 것부터 시작하세요. 이러한 구성 요소는 시스템으로 유입되는 가스의 흐름을 조절하는 데 중추적인 역할을 하며, 오작동은 심각한 운영 문제로 이어질 수 있습니다.

안전을 위해 이 점검 단계에서는 모든 관련 장비의 작동을 중단해야 합니다. 이러한 예방 조치를 통해 발견되는 모든 문제를 동시 장비 가동으로 인한 추가적인 문제 발생 위험 없이 해결할 수 있습니다.

요약하면, 가스 파이프라인과 관련 밸브에 대한 철저한 검사는 단순한 일상적인 점검이 아니라 진공 청소 프로세스를 진행하기 전에 우선순위를 정해야 하는 중요한 안전 조치입니다.

압력 릴리프 작업

진공 챔버가 통제할 수 없을 정도로 계속 채워지는 상황에서는 즉시 압력 릴리프 밸브를 작동시켜야 합니다. 이 조치는 챔버 내 과압을 방지하여 잠재적인 위험을 방지하는 중요한 안전 조치입니다.

포괄적인 안전을 보장하려면 관련된 모든 가스 시스템을 차단하는 것이 필수적입니다. 여기에는 공급 밸브를 닫고 배관 네트워크를 격리하는 것이 포함됩니다. 이렇게 하면 가스 유입을 차단할 수 있을 뿐만 아니라 잔류 가스가 시스템의 무결성을 더 이상 손상시키지 않도록 방지할 수 있습니다.

이러한 단계는 진공 소결로의 안전과 무결성을 유지하여 제어되지 않은 가스 흐름으로 인해 더 이상의 문제가 발생하지 않도록 하는 데 매우 중요합니다.

누출 감지

진공 소결로에서 제품 품질을 유지하려면 가스 충전 배관의 무결성을 보장하는 것이 중요합니다. 소결 공정을 손상시킬 수 있는 잠재적 문제를 예방하기 위해서는 정기적인 누출 감지가 표준 관행이 되어야 합니다. 가스 누출은 용광로 내부의 일관되지 않은 대기로 이어져 소결 재료의 균일성과 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.

누출을 효과적으로 감지하기 위해 몇 가지 방법을 사용할 수 있습니다:

• 버블 테스트: 이 간단하면서도 효과적인 방법은 의심되는 배관 섹션을 수조에 담그는 것입니다. 가스가 누출되면 기포가 발생하여 누출 위치를 나타냅니다.
• 압력 테스트: 가스 라인에 압력을 가하고 압력 게이지를 사용하여 시간이 지남에 따라 누출을 나타내는 압력 강하를 모니터링할 수 있습니다.
• 초음파 누출 감지기: 이 장치는 음파를 사용하여 누출되는 가스에서 발생하는 고주파 쉿하는 소리를 감지하여 정확한 누출 위치를 찾아냅니다.

정기적인 누출 감지는 제품 품질을 보호할 뿐만 아니라 잠재적인 가스 위험을 방지하여 작업 환경의 안전을 보장합니다.

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