진공 열간 프레스로
스파크 플라즈마 소결로 SPS 용광로
품목 번호 : KTSP
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 출력 전류
- 0-30000 A
- 정격 온도
- 2300 ℃
- 정격 압력
- 100-500 KN
- 샘플 크기
- Ø30-Ø200 mm
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소개
스파크 플라즈마 소결(SPS)은 펄스 전류를 활용하여 금형에서 직접 재료를 소결하는 신속한 재료 준비 방법입니다. 플라즈마 활성화, 핫 프레싱, 저항 가열을 결합하여 기존 소결 방식에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. SPS는 균일한 가열, 높은 가열 속도, 낮은 소결 온도, 짧은 소결 시간, 높은 생산 효율을 가능하게 합니다. 또한 표면을 정화하고 입자 성장을 억제하며 균일하고 제어 가능한 구조의 생산을 용이하게 합니다. 기존 소결에 비해 SPS는 환경 친화적이고 비용 효율적이며 최소한의 작업 시간만 필요합니다.
응용 분야
스파크 플라즈마 소결로(SPS)는 다양한 과학 및 산업 분야에서 사용되는 다목적 고급 도구입니다. 이 기술은 특히 고속으로 재료를 소결하는 능력과 뛰어난 소형화로 유명하며, 다양한 특수 재료 및 공정에 이상적입니다. 다음은 SPS 퍼니스의 주요 응용 분야입니다:
- 나노상 재료 소결: 나노 크기의 재료를 통합하여 기계적 및 물리적 특성을 향상시키는 데 활용됩니다.
- 기능 등급 재료(FGM): 고급 엔지니어링 애플리케이션에 필수적인 공간적으로 다양한 특성을 가진 소재를 제작할 수 있습니다.
- 나노 스케일 열전 재료: 에너지 변환 장치에 사용되는 소재 생산에 필수적입니다.
- 희토류 영구 자석: 다양한 전자 및 자동차 애플리케이션에 사용되는 고성능 자석을 제조하는 데 필수적입니다.
- 표적 재료: 전자 및 광학 분야의 박막 증착용 소재 생산에 사용됩니다.
- 비평형 재료: 기존의 평형 상 다이어그램을 따르지 않는 물질을 합성하는 데 적합합니다.
- 의료용 임플란트: 의료 기기용 정밀한 기계적 특성을 지닌 생체 적합성 소재 개발에 도움이 됩니다.
- 접합 및 성형: 소결 외에도 SPS는 이종 재료를 접합하고 복잡한 형상을 형성하는 데 사용할 수 있습니다.
- 표면 수정: 재료의 표면 특성을 변경하여 내구성이나 기능을 향상시키는 데 효과적입니다.
- 고체 전해질 및 전기 열 재료 연구: 고체 배터리 및 열 관리 시스템에 사용되는 재료의 연구 및 생산에 이상적입니다.
특징
스파크 플라즈마 소결로(SPS)는 금속, 세라믹, 복합재 등 다양한 재료를 빠르고 효율적으로 소결할 수 있는 최첨단 솔루션입니다. 이 첨단 퍼니스는 온오프 DC 펄스 전류를 사용하여 방전 플라즈마, 방전 충격 압력, 줄 열 및 전기장 확산을 생성하는 고유한 압력 소결 방법을 사용하여 소결 공정을 크게 향상시킵니다. 다음은 SPS 퍼니스의 주요 기능으로, 고객에게 어떤 이점이 있는지 강조합니다:
- 자동화된 프로그램 제어: SPS 퍼니스는 소결 온도, 압력 및 전류 제어와 같은 중요한 공정을 자동화하는 고급 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이러한 자동화는 일관되고 정밀한 소결 조건을 보장할 뿐만 아니라 수동 개입의 필요성을 줄여 시간을 절약하고 인적 오류를 줄입니다.
- 강화된 안전 조치: 안전 셧다운 기능이 탑재된 SPS 퍼니스는 비정상적인 수온, 금형 손상 또는 기타 비상 상황을 감지하면 자동으로 작동을 멈춥니다. 이 사전 예방적 안전 기능은 장비와 작업자를 모두 보호하여 안전한 작업 환경을 보장합니다.
- 데이터 수집 및 분석 시스템: 소결로에는 소결 전압, 전류, 제어 온도, 인가 압력, 변위, 진공도 등 중요한 공정 파라미터를 기록하고 분석하는 정교한 데이터 수집 시스템이 포함되어 있습니다. 이 기능을 통해 생산 공정을 자세히 추적할 수 있으며 소결 조건을 최적화하여 제품 품질을 개선할 수 있습니다.
- 사용자 친화적인 인터페이스: 대형 LCD 터치 조작 패널을 갖춘 SPS 퍼니스는 변위 데이터, 인터록 상태, 알람 표시, 가압 압력 설정 등 실시간 진단 및 상태 업데이트를 제공합니다. 이 직관적인 인터페이스는 작동과 유지보수를 간소화하여 작업자가 소결 공정을 효과적으로 관리할 수 있도록 도와줍니다.
- 고압 흑연 몰드: SPS 퍼니스에 견고한 흑연 몰드를 사용하면 고압 소결이 가능하여 소결된 제품의 밀도와 품질을 향상시킬 수 있습니다. 몰드는 열전대 삽입을 위한 관통 구멍으로 설계되어 소결 공정 중에 정밀한 온도 모니터링이 가능합니다.
세부 정보 및 부품
원리
스파크 플라즈마 소결(SPS)은 플라즈마 활성화, 핫 프레싱 및 저항 가열을 결합한 신속한 재료 준비 방법입니다. 펄스 전류를 금형과 분말 입자 또는 벌크 샘플에 직접 통과시켜 소결을 유도하는 방식입니다.
SPS는 전류 흐름에 의해 생성된 줄 열을 활용하여 시료를 가열합니다. 분말을 통과하는 전류는 인접한 입자 사이에 스파크 방전을 일으켜 가스 분자를 이온화하고 양전자와 전자를 생성합니다. 생성된 플라즈마는 입자 표면을 정화하고 활성화하여 재료 이동을 촉진하고 소결 온도와 시간을 줄입니다.
펄스 전류 전압이 가해지면 높은 에너지 밀도를 제공하여 빠른 소결 및 방전점 분산을 가능하게 합니다. 이 독특한 가열 모드는 결정 구조 내에서 빠른 냉각을 촉진하여 고품질 비정질 및 나노 소재를 제조할 수 있습니다.
장점
- 빠른 소결: SPS 퍼니스는 매우 빠른 가열 속도를 제공하여 기존 방식에 비해 소결 시간을 획기적으로 단축합니다.
- 컴팩트한 구조: SPS 퍼니스의 컴팩트한 설계는 바닥 공간 요구 사항을 최소화하여 효율적인 배치가 가능합니다.
- 균일한 가열: SPS 퍼니스는 시료 전체에 균일한 가열을 제공하여 일관된 소결 결과를 보장합니다.
- 높은 가열 속도: SPS 퍼니스의 높은 가열 속도로 온도를 빠르게 상승시켜 처리 시간을 단축할 수 있습니다.
- 낮은 소결 온도: SPS 퍼니스는 기존 방식보다 낮은 소결 온도에서 작동하여 재료의 무결성을 보존합니다.
- 표면 정화: SPS 용광로의 플라즈마 방전은 입자 표면을 정화하여 불순물을 제거하고 결합력을 향상시킵니다.
- 입자 성장 억제: SPS 퍼니스는 입자 성장을 최소화하여 균일하고 제어 가능한 제품 구조를 만듭니다.
- 다양한 재료 호환성: SPS 퍼니스는 금속, 합금, 세라믹, 복합재 등 다양한 재료를 소결할 수 있습니다.
- 환경적 지속 가능성: SPS 기술은 환경 친화적이어서 에너지 소비와 폐기물 발생을 줄입니다.
- 비용 효율성: SPS 퍼니스는 고속 소결을 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공하여 생산 시간과 비용을 줄여줍니다.
- 고체 확산 본딩: SPS 퍼니스는 재료 간의 고체 확산 본딩을 가능하게 하여 높은 제품 강도와 기밀성을 제공합니다.
- 고급 재료 합성: SPS 퍼니스는 나노 소재, 기능성 등급 소재, 희토류 자석과 같은 첨단 소재의 합성을 용이하게 합니다.
기술 파라미터
스파크 플라즈마 소결로(SPS)는 최대 20톤 압력 및 1600°C의 스파크 플라즈마 소결 시스템으로 최대 1600°C까지 광범위한 재료 연구를 위해 설계되었습니다. 소결, 소결 결합, 표면 처리 및 합성에 사용할 수 있습니다. 시료 재료는 금속, 세라믹, 나노 구조 재료 및 비정질 재료가 될 수 있습니다. 이 시스템은 고체 전해질 및 전기 열 재료 연구에 완벽하게 적합합니다.
구성 |
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온도 컨트롤러 |
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유압 프레스 |
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진공 챔버 |
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치수 |
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기술 사양
모델 | KTSP-10T-5 | KTSP-20T-6 | KTSP-20T-10 | KTSP-50T-30 |
정격 전력 | 50Kw | 60Kw | 100Kw | 300Kw |
출력 전류 | 0-5000A | 0-6000A | 0-10000A | 0-30000A |
입력 전압 | 0-10V | 0-10V | 0-10V | 0-10V |
정격 온도 | 2300℃ | |||
정격 압력 | 100KN | 200KN | 200KN | 500KN |
샘플 크기 | Ø30mm | Ø50mm | Ø100mm | Ø200mm |
램 스트로크 | 100mm | 100mm | 100mm | 200mm |
궁극의 진공 | 1Pa |
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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FAQ
진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 무엇입니까?
RF PECVD란?
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4.9
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5
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