진공 열간 프레스로
스파크 플라즈마 소결로 SPS로
품목 번호 : KTSP
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 출력 전류
- 0-30000 A
- 정격 온도
- 2300 ℃
- 정격 압력
- 100-500 KN
- 샘플 크기
- Ø30-Ø200 mm
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소개
스파크 플라즈마 소결(SPS)은 펄스 전류를 사용하여 금형 내에서 재료를 직접 소결하는 빠른 재료 준비 방법입니다. 플라즈마 활성화, 열간 압축 및 저항 가열을 결합하여 기존 소결 방법에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. SPS는 균일한 가열, 높은 가열 속도, 낮은 소결 온도, 짧은 소결 시간 및 높은 생산 효율성을 가능하게 합니다. 또한 표면을 정화하고, 결정립 성장을 억제하며, 균일하고 제어 가능한 구조의 생산을 촉진합니다. 기존 소결에 비해 SPS는 환경 친화적이고 비용 효율적이며 최소한의 작업 시간만 필요합니다.
응용
스파크 플라즈마 소결로(SPS)는 다양한 과학 및 산업 응용 분야에 사용되는 다목적 첨단 도구입니다. 이 기술은 특히 고속으로 우수한 컴팩트성을 갖춘 재료를 소결할 수 있는 능력으로 알려져 있어 다양한 특수 재료 및 공정에 이상적입니다. SPS로의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 나노상 재료 소결: 나노 스케일 재료의 응고에 사용되어 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.
- 기능성 등급 재료(FGM): 첨단 엔지니어링 응용 분야에 중요한 공간적으로 변화하는 특성을 가진 재료를 생성할 수 있습니다.
- 나노 스케일 열전 재료: 에너지 변환 장치에 사용되는 재료 생산에 필수적입니다.
- 희토류 영구 자석: 다양한 전자 및 자동차 응용 분야에 사용되는 고성능 자석 제조에 중요합니다.
- 타겟 재료: 전자 및 광학 분야의 박막 증착용 재료 생산에 사용됩니다.
- 비평형 재료: 기존의 평형 상도에 따르지 않는 재료 합성에 적합합니다.
- 의료용 임플란트: 의료 기기에 사용되는 정밀한 기계적 특성을 가진 생체 적합성 재료 개발에 도움이 됩니다.
- 접합 및 성형: 소결 외에도 SPS는 이종 재료를 접합하고 복잡한 모양을 성형하는 데 사용할 수 있습니다.
- 표면 개질: 내구성 또는 기능을 향상시키기 위해 재료의 표면 특성을 변경하는 데 효과적입니다.
- 고체 전해질 및 전기 열 재료 연구: 고체 배터리 및 열 관리 시스템에 사용되는 재료의 연구 및 생산에 이상적입니다.
특징
스파크 플라즈마 소결로(SPS)는 금속, 세라믹 및 복합 재료를 포함한 광범위한 재료를 빠르고 효율적으로 소결하기 위한 최첨단 솔루션입니다. 이 고급로는 펄스 DC 펄스 전류를 사용하여 방전 플라즈마, 방전 충격 압력, 줄열 및 전기장 확산을 생성하는 독특한 압력 소결 방법을 사용하여 소결 공정을 크게 향상시킵니다. SPS로의 주요 기능과 고객에게 제공하는 이점은 다음과 같습니다.
- 자동 프로그램 제어: SPS로는 소결 온도, 압력 및 전류 제어와 같은 중요한 공정을 자동화하는 고급 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이 자동화는 일관되고 정확한 소결 조건을 보장할 뿐만 아니라 수동 개입의 필요성을 줄여 시간을 절약하고 인적 오류를 줄입니다.
- 향상된 안전 조치: 안전 차단 기능이 장착된 SPS로는 수온 이상, 금형 손상 또는 기타 비상 상황을 감지하면 자동으로 차단됩니다. 이 사전 예방적 안전 기능은 장비와 작업자 모두를 보호하여 안전한 작업 환경을 보장합니다.
- 데이터 수집 및 분석 시스템: 이 로에는 소결 전압, 전류, 제어 온도, 적용 압력, 변위 및 진공도와 같은 중요한 공정 매개변수를 기록하고 분석하는 정교한 데이터 수집 시스템이 포함되어 있습니다. 이 기능은 생산 공정을 자세히 추적할 수 있게 하고 더 나은 제품 품질을 위해 소결 조건을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
- 사용자 친화적인 인터페이스: 대형 LCD 터치 작동 패널을 통해 SPS로는 변위 데이터, 인터록 상태, 경보 표시 및 가압 압력 설정을 포함한 실시간 진단 및 상태 업데이트를 제공합니다. 이 직관적인 인터페이스는 작동 및 유지 관리를 단순화하여 작업자가 소결 공정을 효과적으로 관리하기 쉽게 만듭니다.
- 고압 흑연 금형: SPS로에서 견고한 흑연 금형을 사용하면 고압 소결이 가능하여 소결 제품의 밀도와 품질을 향상시킵니다. 금형은 열전대 삽입을 위한 관통 구멍으로 설계되어 소결 공정 중 정확한 온도 모니터링을 가능하게 합니다.
세부 정보 및 부품


1. 로딩 장치 2. 로딩 프레임 3. 진공 챔버 4. 관찰 창 5. 불활성 가스 채널 6. 진공 펌프 7. 펄스 스위치 8. 온도계 9. 제어 시스템 10. 유압 실린더 11. 유압 시스템
스파크 플라즈마 소결 공정 흐름 (1. 적절한 금형 선택 2. 필요한 분말 질량 계산 3. 금형 채우기 4. 압력 적용 5. 플라즈마 소결에 배치 6. 정압 성형 7. 컴퓨터 조정 소결 매개변수 플라즈마 고속 소결 8. 샘플 완제품 9. 성능 테스트 및 연구)
원리
스파크 플라즈마 소결(SPS)은 플라즈마 활성화, 열간 압축 및 저항 가열을 결합한 빠른 재료 준비 방법입니다. 금형과 분말 입자 또는 벌크 샘플을 통해 펄스 전류를 직접 통과시켜 소결을 유도합니다.
SPS는 전류 흐름으로 생성된 줄열을 사용하여 샘플을 가열합니다. 분말을 통과하는 전류는 인접한 입자 사이에 스파크 방전을 생성하여 기체 분자를 이온화하고 양전자와 전자를 생성합니다. 결과 플라즈마는 입자 표면을 정화하고 활성화하여 재료 이동을 촉진하고 소결 온도와 시간을 줄입니다.
적용된 펄스 전류 전압은 높은 에너지 밀도를 제공하여 빠른 소결과 방전 지점의 분산을 가능하게 합니다. 이 독특한 가열 모드는 결정 구조 내에서 빠른 냉각을 촉진하여 고품질의 비정질 및 나노 재료를 준비할 수 있습니다.
장점
- 빠른 소결: SPS로는 매우 빠른 가열 속도를 제공하여 기존 방법에 비해 소결 시간을 크게 단축합니다.
- 컴팩트한 구조: SPS로의 컴팩트한 설계는 바닥 공간 요구 사항을 최소화하여 효율적인 배치를 가능하게 합니다.
- 균일한 가열: SPS로는 샘플 전체에 균일한 가열을 제공하여 일관된 소결 결과를 보장합니다.
- 높은 가열 속도: SPS로의 높은 가열 속도는 빠른 온도 상승을 가능하게 하여 처리 시간을 단축합니다.
- 낮은 소결 온도: SPS로는 기존 방법보다 낮은 소결 온도에서 작동하여 재료 무결성을 보존합니다.
- 표면 정화: SPS로의 플라즈마 방전은 입자 표면을 정화하여 불순물을 제거하고 결합을 향상시킵니다.
- 결정립 성장 억제: SPS로는 결정립 성장을 최소화하여 균일하고 제어 가능한 제품 구조를 생성합니다.
- 다양한 재료 호환성: SPS로는 금속, 합금, 세라믹 및 복합 재료를 포함한 광범위한 재료를 소결할 수 있습니다.
- 환경 지속 가능성: SPS 기술은 환경 친화적이며 에너지 소비와 폐기물 발생을 줄입니다.
- 비용 효율성: SPS로는 고속 소결에 대한 비용 효율적인 솔루션을 제공하여 생산 시간과 비용을 절감합니다.
- 고체 상태 확산 접합: SPS로는 재료 간의 고체 상태 확산 접합을 가능하게 하여 높은 제품 강도와 기밀성을 제공합니다.
- 첨단 재료 합성: SPS로는 나노 재료, 기능성 등급 재료 및 희토류 자석과 같은 첨단 재료 합성을 촉진합니다.
기술 매개변수
스파크 플라즈마 소결로(SPS) 최대 20톤 압력 및 1600ºC는 1600ºC까지 다양한 재료 연구를 위해 설계된 스파크 플라즈마 소결 시스템입니다. 소결, 소결 접합, 표면 처리 및 합성에 사용할 수 있습니다. 샘플 재료는 금속, 세라믹, 나노 구조 재료 및 비정질 재료일 수 있습니다. 이 시스템은 고체 전해질 및 전기 열 재료 연구에 완벽하게 적합합니다.
| 구성 |
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| 온도 컨트롤러 |
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| 유압 프레스 |
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| 진공 챔버 |
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| 치수 |
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기술 사양
| 모델 | KTSP-10T-5 | KTSP-20T-6 | KTSP-20T-10 | KTSP-50T-30 |
| 정격 전력 | 50Kw | 60Kw | 100Kw | 300Kw |
| 출력 전류 | 0-5000A | 0-6000A | 0-10000A | 0-30000A |
| 입력 전압 | 0-10V | 0-10V | 0-10V | 0-10V |
| 정격 온도 | 2300℃ | |||
| 정격 압력 | 100KN | 200KN | 200KN | 500KN |
| 샘플 크기 | Ø30mm | Ø50mm | Ø100mm | Ø200mm |
| 램 스트로크 | 100mm | 100mm | 100mm | 200mm |
| 최종 진공 | 1Pa | |||
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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