대기로
메쉬 벨트 제어 대기 용광로
품목 번호 : KT-MB
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 작동 온도
- RT-1000℃
- 메쉬 벨트 폭
- 200-650 mm
- 유효 높이
- 50-80 mm
- 핫존 수량
- 7-12
- 전체 길이
- 7200-13380 mm
배송:
문의하기 배송 세부 정보를 얻으려면 즐기세요 정시 배송 보장.
소개
메쉬 벨트 제어 대기 용광로는 야외 및 제어 대기 환경에서 모두 작동할 수 있는 연속 생산 용광로입니다. 주로 후막 회로, 저항기, 커패시터, 인덕터와 같은 전자 부품의 고온 소결 공정에 사용됩니다. 이 퍼니스는 빠른 반응과 균일한 온도를 위한 세라믹 섬유 히터, 낮은 에너지 소비를 위한 경량 세라믹 섬유 단열재, 안정적인 전송을 위한 메쉬 벨트 구동 시스템, 유연한 조정을 위한 다중 독립 온도 핫존 제어 기능을 갖추고 있습니다. 또한 메쉬 벨트 초음파 세척 시스템과 중앙 컴퓨터 제어 장치를 옵션으로 제공합니다. 이 퍼니스는 대기, 온도, 처리량 등 특정 공정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다.
응용 분야
메쉬 벨트 제어 대기로는 소형 원소의 열화학적 처리를 위해 설계된 특수 열처리 시스템입니다. 이 기술은 일관되고 반복 가능한 결과를 보장하므로 다양한 산업 공정에서 필수적인 도구입니다. 퍼니스는 제어된 분위기에서 작동하여 산화를 방지하고 표면 처리를 지원하여 생산 공정의 품질과 효율성을 향상시킵니다. 이 제품의 주요 적용 분야는 다음과 같습니다:
- 패스너의 열처리: 나사, 너트, 볼트 및 패스너 그룹의 기타 요소와 같은 소형 부품을 처리하는 데 이상적입니다. 특히 제어된 분위기 경화, 탄화 및 침탄에 효과적입니다.
- 열화학 처리: 금속 부품의 내구성과 성능을 향상시키기 위한 처리와 같이 정밀한 온도 제어와 보호 분위기가 필요한 공정에 적합합니다.
- 연속 생산 라인: 재료의 연속 처리가 필요한 제조 환경에서 사용되며, 시간당 200kg에서 500kg의 용량으로 더 높은 생산 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
- 진공 용광로의 대안: 가열 공정 중 산화를 방지하기 위해 비반응성 가스를 사용하여 진공 외부에서 처리할 수 있는 재료에 대한 저렴한 대안을 제공합니다.
원리
메쉬 벨트 제어 대기로는 이송 메커니즘으로 메쉬 벨트를 채택하고 공작물을 메쉬 벨트 위에 놓고 제어 대기 환경에서 가열합니다. 제어 대기는 일반적으로 질소, 아르곤 및 수소와 같은 불활성 가스로 구성되며 가열 과정에서 공작물이 산화 및 침탄되는 것을 방지 할 수 있습니다. 퍼니스의 온도는 온도 컨트롤러에 의해 제어되며 공정 요구 사항에 따라 가열 속도를 조정할 수 있습니다. 메쉬 벨트 제어 대기 용광로는 균일 한 가열, 우수한 온도 제어 및 높은 생산 효율의 장점을 가지고 있으며 금속, 세라믹 및 기타 재료의 열처리에 널리 사용됩니다.
세부 정보 및 부품
특징
메쉬 벨트 제어 대기로는 열처리 및 열화학 공정을 위해 특별히 설계되어 소형 부품에 대해 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다. 이 퍼니스는 특히 나사, 너트, 볼트 및 기타 패스너와 같은 부품의 제조 공정에서 생산성과 품질을 향상시키는 다양한 기능을 제공합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다:
- 다목적 분위기 제어: 이 퍼니스는 천연 가스 또는 프로판을 사용하는 외부 발전기에서 생성된 흡열 분위기로 작동하거나, 내부 또는 외부 메탄올 해리기를 사용하여 맞춤형 분위기를 생성할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 환경을 정밀하게 제어하여 산화를 방지하고 처리된 부품의 청결도와 무결성을 보장할 수 있습니다.
- 유연한 가열 옵션: 전기 및 가스 가열 시스템을 모두 사용할 수 있는 이 퍼니스는 특정 운영 요구 사항과 에너지 선호도에 맞게 맞춤화할 수 있어 효율성과 비용 효율성을 향상시킵니다.
- 용량 조절 가능: 표준 모델은 시간당 200kg에서 500kg의 용량으로 설계되었으며, 더 높은 생산 수요에 맞게 맞춤화할 수 있는 옵션이 있어 다양한 생산량에 대한 확장성과 적응성을 보장합니다.
- 온도 범위: 840°C~955°C의 온도 범위에서 작동할 수 있는 이 퍼니스는 제어 분위기 경화, 탄화, 침탄과 같은 공정에 이상적이며 다양한 재료에 최적의 처리 조건을 보장합니다.
- 비진공 작동: 이 퍼니스는 진공 상태에서 작동하는 대신 비반응성 가스를 사용하여 산소를 대체함으로써 산화를 방지하고 진공 조건이 필요하지 않은 재료에 대해 효율적이고 비용 효율적인 제어 환경을 조성합니다.
이러한 기능을 종합하면 메쉬 벨트 제어 대기로는 열처리 공정의 품질과 효율성을 개선하고자 하는 제조업체를 위한 강력하고 다재다능한 솔루션입니다.
장점
- 선택된 세라믹 파이버 히터(FEC)는 빠른 반응과 균일하고 안정적인 온도를 제공합니다.
- 가벼운 세라믹 파이버 단열재로 에너지 소비가 적고 온도가 빠르게 상승합니다.
- 메쉬 벨트 드라이브 시스템의 가변 속도 조절기는 안정적이고 신뢰할 수 있는 전송을 제공합니다.
- 다중 독립 온도 핫존 제어로 유연하고 편리하게 조절할 수 있습니다.
- 다중 가스 공급 및 제어 시스템은 특정 공정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
- 옵션으로 제공되는 메쉬 벨트 초음파 세척 시스템과 중앙 컴퓨터 제어 장치는 생산성과 효율성을 향상시킵니다.
기술 사양
모델 | KT-MB20 | KT-MB30 | KT-MB35 | KT-MB60 | KT-MB65 |
작동 온도 | RT-1000℃ | ||||
제어 정확도 | ±1℃ | ||||
발열체 | FEC 히터 | ||||
메쉬 벨트 폭 | 200mm | 300mm | 350mm | 600mm | 650mm |
유효 높이 | 50mm | 60mm | 80mm | 80mm | 80mm |
핫존 수량 | 7 | 7 | 8 | 9 | 12 |
전체 길이 | 7200mm | 7200mm | 7200mm | 7650mm | 13380mm |
고객 디자인 크기 및 요구 사항 수용 |
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
당신을 위한 디자인
KinTek은 전 세계 고객에게 심도 있는 맞춤형 서비스와 장비를 제공합니다. 당사의 전문 팀워크와 풍부한 경험을 갖춘 엔지니어는 맞춤형 하드웨어 및 소프트웨어 장비 요구 사항을 수행할 수 있으며 고객이 독점적이고 개인화된 장비 및 솔루션을 구축하도록 도울 수 있습니다!
귀하의 아이디어를 저희에게 알려주시겠습니까? 저희 엔지니어가 지금 준비되어 있습니다!
FAQ
대기로 란 무엇입니까?
대기로의 용도는 무엇입니까?
4.8
out of
5
KINTEK's mesh belt furnace has streamlined our sintering process, resulting in consistent high-quality products.
4.7
out of
5
The AI-based temperature control system ensures precise temperature maintenance, leading to increased efficiency and energy savings.
4.9
out of
5
The thyristor-based controllers have significantly extended the lifespan of our heating elements, reducing maintenance costs and downtime.
4.6
out of
5
The mesh belt drive system operates smoothly and reliably, ensuring consistent product flow and quality.
4.8
out of
5
The multi-independent temperature hot zone control provides excellent flexibility and convenience in adjusting process parameters.
4.7
out of
5
The optional mesh belt ultrasonic cleaning system maintains belt cleanliness, contributing to product quality and reducing maintenance.
4.9
out of
5
KINTEK's customer support is outstanding. They promptly addressed our queries and provided valuable technical guidance.
4.6
out of
5
The mesh belt furnace's compact design and customizable sizes make it an ideal fit for our limited lab space.
PDF - 메쉬 벨트 제어 대기 용광로
disabled = false, 3000)"> 다운로드카탈로그 대기로
disabled = false, 3000)"> 다운로드카탈로그 분위기 용광로
disabled = false, 3000)"> 다운로드조회를 요청하다
우리의 전문 팀이 영업일 기준 1일 이내에 답변을 드릴 것입니다. 언제든지 연락 주시기 바랍니다!
관련 제품
진공 밀봉된 로터리 튜브 퍼니스로 효율적인 재료 가공을 경험하세요. 실험 또는 산업 생산에 적합하며, 제어된 공급과 최적화된 결과를 위한 옵션 기능을 갖추고 있습니다. 지금 주문하세요.
관련 기사
대기 용광로: 제어 열처리에 대한 종합 가이드
자세한 가이드를 통해 첨단 대기로의 세계를 살펴보세요. 다양한 산업에서의 작동, 응용 분야 및 이점에 대해 알아보세요. 제어 열처리에 대한 심층적인 지식을 원하는 분들에게 적합합니다.
분위기 용광로에 대한 종합 가이드: 유형, 애플리케이션 및 이점
자세한 가이드를 통해 분위기 용광로의 세계를 살펴보세요. 용광로의 종류, 야금학 및 그 밖의 응용 분야, 정밀한 재료 열처리를 위한 용광로의 이점에 대해 알아보세요.
소결 및 어닐링 공정을 위한 분위기 제어 전기로의 이점
산화를 방지하고 오염 위험을 줄이며 처리되는 재료의 특성을 개선하는 데 필수적입니다.
머플로(Muffle Furnace): 균일한 가열 및 제어된 분위기의 비밀 풀기
재료 처리 및 분석에 없어서는 안 될 도구인 머플로의 복잡성을 알아보세요. 작동 원리, 응용 분야, 유형, 기능 및 이점에 대해 알아보고 실험실 또는 산업 요구 사항에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다.
제어 분위기 용광로: 고급 열처리에 대한 종합 가이드
열처리 공정에서 제어 분위기로의 고급 기능과 응용 분야를 살펴보세요. 정밀한 재료 가공을 위한 주요 구성 요소, 운영 기술 및 이점에 대해 알아보세요.
분위기 제어 전기로가 열처리에서 품질과 일관성을 개선하는 방법
제어 분위기 가열로는 열처리 공정에서 중요한 역할을 합니다.
수소 대기 용광로: 애플리케이션, 안전 및 유지보수
고급 합금 소결에서의 응용, 안전 조치 및 유지보수 팁을 포함한 수소 분위기 용광로에 대한 종합 가이드를 살펴보세요. 최적의 성능을 위한 유형, 구성 요소 및 운영 고려 사항에 대해 알아보세요.
용광로 분위기에서 불활성 분위기 가스의 중요성
용광로 분위기는 재료의 열처리 공정에서 필수적인 역할을 합니다.
분위기 가열로의 핵심 성능 지표 탐색
분위기 용광로는 열처리, 세라믹 및 야금과 같은 다양한 산업 분야에서 사용되는 특수 장비입니다.
대기 가열로 사용의 환경적 이점
불활성 분위기 퍼니스는 재료의 고온 처리를 위한 통제된 환경을 제공하도록 설계되었습니다.
머플 퍼니스에 대한 종합 가이드: 애플리케이션, 유형 및 유지 관리
자세한 가이드를 통해 머플 퍼니스의 세계를 살펴보세요. 다양한 산업 분야에서의 응용 분야, 사용 가능한 유형, 최적의 성능을 보장하기 위한 필수 유지 관리 팁에 대해 알아보세요.
스파크 플라즈마 소결(SPS) 용광로의 고급 기능 살펴보기
스파크 플라즈마 소결(SPS) 용광로와 그 혁신적인 기술, 그리고 재료 과학 분야의 응용 분야에 대해 자세히 알아보세요. SPS 용광로가 어떻게 고속, 효율성, 정밀성을 통해 소결 공정을 혁신하는지 알아보세요.