CVD 및 PECVD 전기로

화학 기상 증착 CVD 장비 시스템 챔버 슬라이드 PECVD 튜브 가열로(액체 기화기 포함) PECVD 장치

Name: 화학 기상 증착 CVD 장비 시스템 챔버 슬라이드 PECVD 튜브 가열로(액체 기화기 포함) PECVD 장치
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-PE12
Rating: 4.82 (14 reviews)

품목 번호 : KT-PE12

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최고 온도: 1200 ℃
일정한 작업 온도: 1100 ℃
로 튜브 직경: 60 mm
가열 구역 길이: 1x450 mm
가열 속도: 0-20 ℃/min
이동 거리: 600mm

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개요

액체 기화기 PECVD 장치를 포함한 슬라이드 PECVD 튜브 가열로는 광범위한 박막 증착 응용 분야를 위해 설계된 다목적 고성능 시스템입니다. 500W RF 플라즈마 소스, 슬라이드 아웃 가열로, 정밀한 가스 유량 제어 및 진공 스테이션을 특징으로 합니다. 이 시스템은 자동 플라즈마 매칭, 고속 가열 및 냉각, 프로그래밍 가능한 온도 제어 및 사용자 친화적인 인터페이스와 같은 장점을 제공합니다. 전자, 반도체 및 광학을 포함한 다양한 산업 분야에서 박막 증착을 위한 연구 및 생산 환경에서 널리 사용됩니다.

응용 분야

액체 기화기 PECVD 장치를 포함한 슬라이드 PECVD 튜브 가열로의 응용 분야는 다음과 같습니다.

화학 기상 증착 (CVD)
플라즈마 강화 화학 기상 증착 (PECVD)
박막 증착
태양 전지 제조
반도체 공정
나노 기술
재료 과학
연구 및 개발

다양한 온도 및 설정의 CVD 시스템 사용 가능

PECVD 측면

PECVD 국부

원리

액체 기화기 PECVD 장치를 포함한 슬라이드 PECVD 튜브 가열로는 저온 플라즈마를 사용하여 공정 챔버의 음극(샘플 트레이)에서 글로우 방전을 생성합니다. 글로우 방전(또는 다른 열원)은 샘플의 온도를 미리 정해진 수준으로 높입니다. 그런 다음 제어된 양의 공정 가스가 도입되어 화학 및 플라즈마 반응을 거쳐 샘플 표면에 고체 막을 형성합니다.

특징

액체 기화기 PECVD 장치를 포함한 슬라이드 PECVD 튜브 가열로는 사용자에게 다음과 같은 수많은 이점을 제공합니다.

태양 전지 웨이퍼를 위한 향상된 발전: 혁신적인 흑연 보트 구조는 태양 전지의 전력 출력을 크게 향상시킵니다.
관형 PECVD 셀의 색차 제거: 이 장비는 관형 PECVD 셀의 색상 변화 문제를 효과적으로 해결합니다.
넓은 출력 범위(5-500W): RF 플라즈마 자동 매칭 소스는 다양한 응용 분야에 최적의 성능을 보장하는 다목적 출력 범위를 제공합니다.
고속 가열 및 냉각: 가열로 챔버 슬라이딩 시스템은 빠른 가열 및 냉각을 가능하게 하여 공정 시간을 단축합니다. 보조 강제 공기 순환은 냉각 속도를 더욱 가속화합니다.
자동 슬라이딩 이동: 옵션인 슬라이딩 이동 기능은 자동 작동을 가능하게 하여 효율성을 높이고 수동 개입을 줄입니다.
정밀한 온도 제어: PID 프로그래밍 가능 온도 제어는 정확한 온도 조절을 보장하며, 편의를 위해 원격 및 중앙 집중식 제어를 지원합니다.
고정확도 MFC 질량 유량계 제어: MFC 질량 유량계는 소스 가스를 정밀하게 제어하여 안정적이고 일관된 가스 공급을 보장합니다.
다목적 진공 스테이션: 여러 어댑팅 포트가 있는 스테인리스 스틸 진공 플랜지는 다양한 진공 펌프 스테이션 구성을 수용하여 높은 진공도를 보장합니다.
사용자 친화적인 인터페이스: CTF Pro 7인치 TFT 터치 스크린 컨트롤러는 프로그램 설정을 단순화하고 이력 데이터를 쉽게 분석할 수 있도록 합니다.

장점

RF 플라즈마 자동 매칭 소스, 넓은 5-500W 출력 범위의 안정적인 출력
고속 가열 및 짧은 냉각 시간을 위한 가열로 챔버 슬라이딩 시스템, 보조 급속 냉각 및 자동 슬라이딩 이동 가능
PID 프로그래밍 가능 온도 제어, 우수한 제어 정확도 및 원격 제어와 중앙 집중식 제어 지원
고정확도 MFC 질량 유량계 제어, 소스 가스 예비 혼합 및 안정적인 가스 공급 속도
다양한 진공 펌프 스테이션 설정에 맞는 다양한 어댑팅 포트가 있는 스테인리스 스틸 진공 플랜지, 우수한 밀봉 및 높은 진공도
CTF Pro는 7인치 TFT 터치 스크린 컨트롤러를 적용하여 더욱 친숙한 프로그램 설정 및 이력 데이터 분석 제공

안전 장점

Kindle Tech 튜브 가열로는 과전류 보호 및 과온 알람 기능이 있어 가열로 전원을 자동으로 차단합니다.
가열로 내장 열전대 감지 기능으로, 파손이나 고장 감지 시 가열을 중단하고 알람이 울립니다.
PE Pro는 정전 후 복구 기능을 지원하여, 정전 후 전원이 들어오면 가열로 가열 프로그램을 재개합니다.

기술 사양

가열로 모델	KT-PE12-60
최고 온도	1200℃
상시 작동 온도	1100℃
가열로 튜브 재질	고순도 석영
가열로 튜브 직경	60mm
가열 구역 길이	1x450mm
챔버 재질	일본산 알루미나 파이버
가열 요소	Cr2Al2Mo2 와이어 코일
가열 속도	0-20℃/min
열전대	내장 K 타입
온도 컨트롤러	디지털 PID 컨트롤러/터치 스크린 PID 컨트롤러
온도 제어 정확도	±1℃
슬라이딩 거리	600mm
RF 플라즈마 유닛
출력 전원	± 1% 안정성으로 5 -500W 조절 가능
RF 주파수	13.56 MHz ±0.005% 안정성
반사 전력	최대 350W
매칭	자동
소음	<50 dB
냉각	공랭식
가스 정밀 제어 유닛
유량계	MFC 질량 유량계
가스 채널	4 채널
유량	MFC1: 0-5SCCM O2 MFC2: 0-20SCMCH4 MFC3: 0- 100SCCM H2 MFC4: 0-500 SCCM N2
선형성	±0.5% F.S.
반복성	±0.2% F.S.
파이프 라인 및 밸브	스테인리스 스틸
최대 작동 압력	0.45MPa
유량계 컨트롤러	디지털 노브 컨트롤러/터치 스크린 컨트롤러
표준 진공 유닛(옵션)
진공 펌프	로터리 베인 진공 펌프
펌프 유량	4L/S
진공 흡입 포트	KF25
진공 게이지	피라니/저항 실리콘 진공 게이지
정격 진공 압력	10Pa
고진공 유닛(옵션)
진공 펌프	로터리 베인 펌프+분자 펌프
펌프 유량	4L/S+110L/S
진공 흡입 포트	KF25
진공 게이지	복합 진공 게이지
정격 진공 압력	6x10-4Pa
위 사양 및 설정은 맞춤화 가능합니다.

표준 패키지

번호	설명	수량
1	가열로	1
2	석영 튜브	1
3	진공 플랜지	2
4	튜브 단열 블록	2
5	튜브 단열 블록 후크	1
6	내열 장갑	1
7	RF 플라즈마 소스	1
8	정밀 가스 제어	1
9	진공 유닛	1
10	사용 설명서	1

옵션 설정

H2, O2 등 튜브 내 가스 감지 및 모니터링
독립적인 가열로 온도 모니터링 및 기록
PC 원격 제어 및 데이터 내보내기를 위한 RS 485 통신 포트
질량 유량계 및 플로트 유량계와 같은 가스 공급 유량 제어 삽입
다양한 사용자 친화적 기능을 갖춘 터치 스크린 온도 컨트롤러
로터리 베인 진공 펌프, 분자 펌프, 확산 펌프와 같은 고진공 펌프 스테이션 설정

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

PECVD 방법이란?

PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)는 마이크로 전자 장치, 광전지 및 디스플레이 패널에 박막을 증착하기 위해 반도체 제조에 사용되는 프로세스입니다. PECVD에서 전구체는 기체 상태로 반응 챔버에 도입되며 플라즈마 반응 매체의 도움으로 CVD보다 훨씬 낮은 온도에서 전구체를 분리합니다. PECVD 시스템은 우수한 필름 균일성, 저온 처리 및 높은 처리량을 제공합니다. 그들은 광범위한 응용 분야에서 사용되며 첨단 전자 장치에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 반도체 산업에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.

MPCVD란 무엇입니까?

MPCVD는 Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition의 약자로 표면에 박막을 증착하는 공정입니다. 진공 챔버, 마이크로파 발생기 및 가스 전달 시스템을 사용하여 반응 화학 물질과 필요한 촉매로 구성된 플라즈마를 생성합니다. MPCVD는 다이아몬드 시드 기판에서 새로운 다이아몬드를 성장시키기 위해 메탄과 수소를 사용하여 다이아몬드 층을 증착하기 위해 ANFF 네트워크에서 많이 사용됩니다. 저비용, 고품질의 대형 다이아몬드를 생산할 수 있는 유망한 기술이며 반도체 및 다이아몬드 절삭 산업에서 광범위하게 사용됩니다.

PECVD는 무엇을 위해 사용됩니까?

PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)는 반도체 산업에서 광전지, 마찰 공학, 광학 및 생의학 분야뿐만 아니라 집적 회로를 제조하는 데 널리 사용됩니다. 마이크로 전자 장치, 광전지 및 디스플레이 패널용 박막을 증착하는 데 사용됩니다. PECVD는 일반적인 CVD 기술만으로는 생성할 수 없는 고유한 화합물 및 필름을 생성할 수 있으며 화학적 및 열적 안정성과 함께 높은 용매 및 내식성을 나타내는 필름을 생성할 수 있습니다. 또한 넓은 표면에 균질한 유기 및 무기 폴리머를 생산하는 데 사용되며, 마찰 공학용 DLC(Diamond-like Carbon)도 사용됩니다.

MPcvd 머신이란 무엇입니까?

MPCVD(Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition) 기계는 고품질 다이아몬드 필름을 성장시키는 데 사용되는 실험실 장비입니다. 탄소 함유 가스와 마이크로파 플라즈마를 사용하여 다이아몬드 기판 위에 플라즈마 볼을 생성하여 특정 온도로 가열합니다. 플라즈마 볼이 와벽과 접촉하지 않아 다이아몬드 성장 과정에 불순물이 없고 다이아몬드의 품질이 향상됩니다. MPCVD 시스템은 진공 챔버, 마이크로파 발생기 및 챔버로의 가스 흐름을 제어하는 가스 전달 시스템으로 구성됩니다.

PECVD의 장점은 무엇입니까?

PECVD의 주요 장점은 낮은 증착 온도에서 작동할 수 있어 고르지 않은 표면에서 더 나은 정합성 및 스텝 커버리지를 제공하고 박막 프로세스를 보다 엄격하게 제어하며 높은 증착 속도를 제공한다는 것입니다. PECVD는 기존의 CVD 온도가 잠재적으로 코팅되는 장치나 기판을 손상시킬 수 있는 상황에서 성공적인 적용을 허용합니다. 더 낮은 온도에서 작동함으로써 PECVD는 박막 층 사이에 응력을 덜 생성하여 고효율 전기 성능과 매우 높은 기준에 대한 접합을 허용합니다.

MPcvd의 장점은 무엇입니까?

MPCVD는 더 높은 순도, 더 적은 에너지 소비 및 더 큰 다이아몬드를 생산할 수 있는 능력과 같은 다른 다이아몬드 생산 방법에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.

ALD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?

원자층 증착(ALD: Atomic Layer Deposition)은 원자층 두께 분해능, 종횡비가 높은 표면 및 핀홀 없는 층의 우수한 균일성을 가능하게 하는 박막 증착 공정입니다. 이것은 자기 제한 반응에서 원자층의 연속적인 형성에 의해 달성됩니다. 반면에 PECVD는 플라즈마를 사용하여 소스 재료를 하나 이상의 휘발성 전구체와 혼합하여 소스 재료를 화학적으로 상호 작용하고 분해합니다. 공정은 더 높은 압력으로 열을 사용하여 필름 두께가 시간/전력으로 관리될 수 있는 더 재현 가능한 필름으로 이어집니다. 이 필름은 더 화학양론적이고 밀도가 높으며 더 높은 품질의 절연 필름을 성장시킬 수 있습니다.

CVD 다이아몬드는 진짜입니까 아니면 가짜입니까?

CVD 다이아몬드는 가짜가 아닌 진짜 다이아몬드입니다. 그들은 화학 기상 증착(CVD)이라는 공정을 통해 실험실에서 성장합니다. 지표면 아래에서 채굴되는 천연 다이아몬드와 달리 CVD 다이아몬드는 실험실에서 첨단 기술을 사용하여 만들어집니다. 이 다이아몬드는 100% 탄소이며 유형 IIa 다이아몬드로 알려진 가장 순수한 형태의 다이아몬드입니다. 그들은 천연 다이아몬드와 동일한 광학적, 열적, 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있습니다. 유일한 차이점은 CVD 다이아몬드는 실험실에서 생성되며 지구에서 채굴되지 않는다는 것입니다.

PECVD와 스퍼터링의 차이점은 무엇입니까?

PECVD 및 스퍼터링은 둘 다 박막 증착에 사용되는 물리적 기상 증착 기술입니다. PECVD는 스퍼터링이 가시선 증착인 반면 매우 고품질의 박막을 생성하는 확산 가스 구동 프로세스입니다. PECVD는 트렌치, 벽과 같은 고르지 않은 표면에 더 나은 커버리지를 허용하고 높은 적합성을 제공하며 고유한 화합물과 필름을 생성할 수 있습니다. 반면에 스퍼터링은 여러 재료의 미세한 층을 증착하는 데 적합하며 다층 및 다단계 코팅 시스템을 만드는 데 이상적입니다. PECVD는 주로 반도체 산업, 마찰 공학, 광학 및 생물 의학 분야에서 사용되는 반면 스퍼터링은 주로 유전체 재료 및 마찰 공학 응용 분야에 사용됩니다.

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4.9 / 5

The speed of this system is phenomenal! High-speed heating and cooling has drastically cut our research time. A game-changer for our lab.

Elara Vesper

4.8 / 5

Incredible value for such advanced tech. The precise gas flow control and RF plasma source deliver production-grade results in our R&D.

Caius Thorne

4.9 / 5

The build quality is exceptional. The stainless steel vacuum flange and safety features give us complete peace of mind during long runs.

Anya Sharma

4.7 / 5

A workhorse! The automated sliding movement and robust construction suggest this machine will be a cornerstone of our work for years.

Kenji Tanaka

4.9 / 5

The technological leap is real. The automatic plasma matching and touch screen interface make complex depositions surprisingly straightforward.

Soren Lindgren

4.8 / 5

Arrived faster than expected and set up was a breeze. The user-friendly interface had us running experiments on day one.

Zara Petrova

4.7 / 5

Outstanding performance for the price. The consistent film quality we achieve on solar cells is directly attributable to this machine's precision.

Rafael Silva

4.9 / 5

The durability is impressive. It handles continuous operation in our semiconductor processing line without a hiccup. A truly reliable investment.

Priya Kapoor

4.8 / 5

A marvel of engineering. The slide-out furnace for fast cooling is a brilliant feature that boosts our lab's overall efficiency significantly.

Lars Bjornsson

4.9 / 5

Top-tier advancement. The ability to eliminate color difference in our PECVD cells has elevated the quality of our entire product line.

Mei Lin Chen

4.7 / 5

Speed and quality in one package. The rapid processing time doesn't compromise the exceptional thin film results. Highly recommended.

Oscar Valdez

4.8 / 5

Worth every penny. The versatility for nanotechnology and materials science research is unmatched by any other system we've used.

Chloe Dubois

4.9 / 5

The attention to detail in safety and control is superb. The power failure restart function alone has saved us countless hours of work.

Akachi Nwosu

4.8 / 5

Seamless integration into our workflow. The remote control capabilities and data export make analysis and reporting incredibly efficient.

Leif Eriksen