CVD 및 PECVD 전기로

경사형 회전 플라즈마 강화 화학 기상 증착 PECVD 장비 튜브로 머신

품목 번호 : KT-PED

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

샘플 홀더 가열 온도: ≤800℃
가스 퍼지 채널: 4개 채널
진공 챔버 크기: Φ500mm × 550 mm

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소개

플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD)은 증기나 가스를 전구체로 사용하여 코팅을 생성하는 진공 박막 증착 공정입니다. PECVD는 열 대신 플라즈마를 사용하여 소스 가스나 증기를 활성화하는 화학 기상 증착(CVD)의 변형입니다. 고온을 피할 수 있으므로 가능한 기판의 범위가 저융점 재료로 확장됩니다 – 경우에 따라 플라스틱도 포함됩니다. 또한, 증착할 수 있는 코팅 재료의 범위도 증가합니다. PECVD는 유전체, 반도체, 금속 및 절연체를 포함한 다양한 재료를 증착하는 데 사용됩니다. PECVD 코팅은 태양전지, 평판 디스플레이 및 마이크로전자를 포함한 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다.

응용 분야

플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD) 코팅 머신은 다양한 산업 및 응용 분야를 위한 다목적 솔루션을 제공합니다:

LED 조명:** 발광 다이오드(LED)를 위한 고품질 유전체 및 반도체 막 증착.
파워 반도체:** 파워 반도체 소자의 절연층, 게이트 산화물 및 기타 핵심 구성 요소 형성.
MEMS:** 센서 및 액추에이터와 같은 마이크로 전자 기계 시스템(MEMS)을 위한 박막 제작.
광학 코팅:** 반사 방지 코팅, 광학 필터 및 기타 광학 부품 증착.
박막 태양전지:** 태양전지 소자용 비정질 및 미결정질 실리콘 박막 생산.
표면 개질:** 내부식성, 내마모성 및 생체 적합성과 같은 표면 특성 향상.
나노 기술:** 나노 입자, 나노 와이어 및 박막을 포함한 나노 재료 합성.

제품 이미지 1

제품 이미지 2

특징

플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD) 코팅 머신은 생산성을 향상시키고 탁월한 결과를 제공하는 수많은 이점을 제공합니다:

저온 증착: 기존 CVD 방식보다 훨씬 낮은 온도에서 고품질 막 형성이 가능하여 민감한 기판에 적합합니다.
높은 증착 속도: 막을 빠르게 증착하여 효율을 극대화하고 생산 시간을 단축하며 생산량을 증가시킵니다.
균일하고 균열이 없는 막: 일관된 막 특성을 보장하고 균열 위험을 최소화하여 신뢰할 수 있고 내구성 있는 코팅을 제공합니다.
기판에 대한 우수한 접착력: 막과 기판 사이의 강력한 결합을 제공하여 장기적인 성능을 보장하고 박리를 방지합니다.
다양한 코팅 기능: SiO2, SiNx 및 SiOxNy를 포함한 광범위한 재료 증착이 가능하여 다양한 응용 요구 사항을 충족합니다.
복잡한 형상에 대한 맞춤화: 복잡한 형상의 기판을 수용하여 균일한 코팅과 최적의 성능을 보장합니다.
낮은 유지보수 및 설치 용이성: 가동 중단 시간을 최소화하고 설정을 간소화하여 생산성과 비용 효율성을 높입니다.

기술 사양

샘플 홀더	크기	1-6 인치
	회전 속도	0-20rpm 조절 가능
	가열 온도	≤800℃
	제어 정밀도	±0.5℃ SHIMADEN PID 컨트롤러
가스 퍼지	유량계	MASS FLOWMETER CONTROLLER (MFC)
	채널	4 채널
	냉각 방식	순환 수냉식
진공 챔버	챔버 크기	Φ500mm X 550mm
	관찰 포트	배플이 있는 전체 뷰 포트
	챔버 재질	316 스테인리스 스틸
	도어 타입	전면 개방형 도어
	캡 재질	304 스테인리스 스틸
	진공 펌프 포트	CF200 플랜지
	가스 입구 포트	φ6 VCR 커넥터
플라즈마 전원	소스 전원	DC 전원 또는 RF 전원
	결합 모드	유도 결합 또는 평판 용량 결합
	출력 전력	500W—1000W
	바이어스 전원	500v
진공 펌프	예비 펌프	15L/S 베인 진공 펌프
	터보 펌프 포트	CF150/CF200 620L/S-1600L/S
	릴리프 포트	KF25
	펌프 속도	베인 펌프:15L/s，터보 펌프:1200l/s 또는 1600l/s
	진공도	≤5×10-5Pa
	진공 센서	이온화/저항 진공 게이지/막 게이지
시스템	전원 공급	AC 220V /380 50Hz
	정격 전력	5kW
	치수	900mm X 820mm X870mm
	무게	200kg

원리

플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD)은 증착 중 화학 반응을 자극하기 위해 플라즈마를 활용하여 저온에서 고품질의 고체 막이 형성되도록 합니다. 고에너지 플라즈마를 사용하여 PECVD 머신은 반응 속도를 높이고 반응 온도를 낮춥니다. 이 기술은 LED 조명, 파워 반도체 및 MEMS에 널리 사용됩니다. SiO2, SiNx, SiOxNy 및 기타 매체 막의 증착과 복합 기판상의 SiO 두꺼운 막의 고속 증착을 가능하게 합니다. PECVD는 우수한 막 형성 품질을 제공하고 핀홀을 최소화하며 균열을 줄여 비정질 및 미결정질 실리콘 박막 태양전지 소자 생산에 적합합니다.

장점

다양한 재료 증착 능력: PECVD는 다이아몬드상 탄소, 실리콘 화합물 및 금속 산화물을 포함한 광범위한 재료를 증착하여 원하는 특성을 가진 막을 생성할 수 있습니다.
저온 작동: PECVD는 저온(일반적으로 300-450°C)에서 작동하여 열에 민감한 기판에 적합합니다.
고품질 박막: PECVD는 균일성, 두께 제어 및 균열 저항성이 뛰어난 박막을 생성합니다.
우수한 접착력: PECVD로 증착된 막은 기판에 대한 강력한 접착력을 나타내어 내구성과 신뢰성을 보장합니다.
컨포멀 코팅: PECVD는 복잡한 형상의 코팅을 가능하게 하여 균일한 피복 및 보호를 제공합니다.
높은 증착 속도: PECVD는 빠른 증착 속도를 제공하여 생산성을 높이고 생산 시간을 단축합니다.
낮은 유지보수: PECVD 시스템은 낮은 유지보수를 위해 설계되어 가동 중단 시간을 최소화하고 가동 시간을 최대화합니다.
설치 용이성: PECVD 장비는 설치 및 기존 생산 라인과의 통합이 상대적으로 쉽습니다.
견고한 설계: PECVD 시스템은 견고한 설계로 제작되어 안정성과 장기적인 성능을 보장합니다.
연장된 작동 수명: PECVD 시스템은 수명이 길도록 설계되어 장기적인 박막 증착 요구 사항에 대한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

PECVD 방법이란?

PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)는 마이크로 전자 장치, 광전지 및 디스플레이 패널에 박막을 증착하기 위해 반도체 제조에 사용되는 프로세스입니다. PECVD에서 전구체는 기체 상태로 반응 챔버에 도입되며 플라즈마 반응 매체의 도움으로 CVD보다 훨씬 낮은 온도에서 전구체를 분리합니다. PECVD 시스템은 우수한 필름 균일성, 저온 처리 및 높은 처리량을 제공합니다. 그들은 광범위한 응용 분야에서 사용되며 첨단 전자 장치에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 반도체 산업에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.

MPCVD란 무엇입니까?

MPCVD는 Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition의 약자로 표면에 박막을 증착하는 공정입니다. 진공 챔버, 마이크로파 발생기 및 가스 전달 시스템을 사용하여 반응 화학 물질과 필요한 촉매로 구성된 플라즈마를 생성합니다. MPCVD는 다이아몬드 시드 기판에서 새로운 다이아몬드를 성장시키기 위해 메탄과 수소를 사용하여 다이아몬드 층을 증착하기 위해 ANFF 네트워크에서 많이 사용됩니다. 저비용, 고품질의 대형 다이아몬드를 생산할 수 있는 유망한 기술이며 반도체 및 다이아몬드 절삭 산업에서 광범위하게 사용됩니다.

PECVD는 무엇을 위해 사용됩니까?

PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)는 반도체 산업에서 광전지, 마찰 공학, 광학 및 생의학 분야뿐만 아니라 집적 회로를 제조하는 데 널리 사용됩니다. 마이크로 전자 장치, 광전지 및 디스플레이 패널용 박막을 증착하는 데 사용됩니다. PECVD는 일반적인 CVD 기술만으로는 생성할 수 없는 고유한 화합물 및 필름을 생성할 수 있으며 화학적 및 열적 안정성과 함께 높은 용매 및 내식성을 나타내는 필름을 생성할 수 있습니다. 또한 넓은 표면에 균질한 유기 및 무기 폴리머를 생산하는 데 사용되며, 마찰 공학용 DLC(Diamond-like Carbon)도 사용됩니다.

MPcvd 머신이란 무엇입니까?

MPCVD(Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition) 기계는 고품질 다이아몬드 필름을 성장시키는 데 사용되는 실험실 장비입니다. 탄소 함유 가스와 마이크로파 플라즈마를 사용하여 다이아몬드 기판 위에 플라즈마 볼을 생성하여 특정 온도로 가열합니다. 플라즈마 볼이 와벽과 접촉하지 않아 다이아몬드 성장 과정에 불순물이 없고 다이아몬드의 품질이 향상됩니다. MPCVD 시스템은 진공 챔버, 마이크로파 발생기 및 챔버로의 가스 흐름을 제어하는 가스 전달 시스템으로 구성됩니다.

PECVD의 장점은 무엇입니까?

PECVD의 주요 장점은 낮은 증착 온도에서 작동할 수 있어 고르지 않은 표면에서 더 나은 정합성 및 스텝 커버리지를 제공하고 박막 프로세스를 보다 엄격하게 제어하며 높은 증착 속도를 제공한다는 것입니다. PECVD는 기존의 CVD 온도가 잠재적으로 코팅되는 장치나 기판을 손상시킬 수 있는 상황에서 성공적인 적용을 허용합니다. 더 낮은 온도에서 작동함으로써 PECVD는 박막 층 사이에 응력을 덜 생성하여 고효율 전기 성능과 매우 높은 기준에 대한 접합을 허용합니다.

MPcvd의 장점은 무엇입니까?

MPCVD는 더 높은 순도, 더 적은 에너지 소비 및 더 큰 다이아몬드를 생산할 수 있는 능력과 같은 다른 다이아몬드 생산 방법에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.

ALD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?

원자층 증착(ALD: Atomic Layer Deposition)은 원자층 두께 분해능, 종횡비가 높은 표면 및 핀홀 없는 층의 우수한 균일성을 가능하게 하는 박막 증착 공정입니다. 이것은 자기 제한 반응에서 원자층의 연속적인 형성에 의해 달성됩니다. 반면에 PECVD는 플라즈마를 사용하여 소스 재료를 하나 이상의 휘발성 전구체와 혼합하여 소스 재료를 화학적으로 상호 작용하고 분해합니다. 공정은 더 높은 압력으로 열을 사용하여 필름 두께가 시간/전력으로 관리될 수 있는 더 재현 가능한 필름으로 이어집니다. 이 필름은 더 화학양론적이고 밀도가 높으며 더 높은 품질의 절연 필름을 성장시킬 수 있습니다.

CVD 다이아몬드는 진짜입니까 아니면 가짜입니까?

CVD 다이아몬드는 가짜가 아닌 진짜 다이아몬드입니다. 그들은 화학 기상 증착(CVD)이라는 공정을 통해 실험실에서 성장합니다. 지표면 아래에서 채굴되는 천연 다이아몬드와 달리 CVD 다이아몬드는 실험실에서 첨단 기술을 사용하여 만들어집니다. 이 다이아몬드는 100% 탄소이며 유형 IIa 다이아몬드로 알려진 가장 순수한 형태의 다이아몬드입니다. 그들은 천연 다이아몬드와 동일한 광학적, 열적, 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있습니다. 유일한 차이점은 CVD 다이아몬드는 실험실에서 생성되며 지구에서 채굴되지 않는다는 것입니다.

PECVD와 스퍼터링의 차이점은 무엇입니까?

PECVD 및 스퍼터링은 둘 다 박막 증착에 사용되는 물리적 기상 증착 기술입니다. PECVD는 스퍼터링이 가시선 증착인 반면 매우 고품질의 박막을 생성하는 확산 가스 구동 프로세스입니다. PECVD는 트렌치, 벽과 같은 고르지 않은 표면에 더 나은 커버리지를 허용하고 높은 적합성을 제공하며 고유한 화합물과 필름을 생성할 수 있습니다. 반면에 스퍼터링은 여러 재료의 미세한 층을 증착하는 데 적합하며 다층 및 다단계 코팅 시스템을 만드는 데 이상적입니다. PECVD는 주로 반도체 산업, 마찰 공학, 광학 및 생물 의학 분야에서 사용되는 반면 스퍼터링은 주로 유전체 재료 및 마찰 공학 응용 분야에 사용됩니다.

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