MPCVD
인발다이나노다이아몬드 코팅 HFCVD 장비
품목 번호 : MP-CVD-100
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
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애플리케이션
다이아몬드 작동 원리의 HFCVD 화학 기상 증착은 탄소 함유 분위기를 과포화 수소와 혼합하고 특정 방식으로 활성화한 다음 특정 분위기 조성, 활성화 에너지, 기판 온도 및 기판과 사이의 거리를 통과시킵니다. 활성화 소스 등. 이러한 조건에서 다이아몬드 필름이 바닥 표면에 증착됩니다. 일반적으로 다이아몬드 필름의 핵 생성과 성장은 세 단계로 나눌 수 있다고 믿어집니다.
- 탄소 함유 가스와 라돈 가스는 특정 온도에서 탄소, 수소 원자 및 기타 활성 자유 그룹으로 분해됩니다. 이들은 매트릭스와 결합하여 먼저 매우 얇은 탄화물 전이층을 형성합니다.
- 탄소 원자는 기판에 형성된 전이층에 다이아몬드 핵을 증착합니다.
- 형성된 다이아몬드 결정핵은 적절한 환경에서 다이아몬드 마이크로 아이템으로 성장한 후 다이아몬드 필름으로 성장합니다.
디테일 및 부품
기술 사양
| HFCVD 기술구성 | ||
| 기술적인 매개변수 | 장비 구성 | 시스템 설정 |
| 벨자: Dia. 500mm, 높이 550mm, SUS304 스테인레스 스틸 챔버; 내부 스테인레스 스틸 스킨 단열재, 리프팅 높이는 350mm입니다. | 진공챔버(벨자) 본체세트(재킷형 수냉식 구조) | 진공 챔버(벨자) 본체, 캐비티는 고품질 304 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 수직 벨자: 재킷형 수냉식 재킷이 벨자의 전체 주변에 설치됩니다. 벨자 내부 벽은 스테인레스 스틸 스킨으로 단열되어 있으며 벨자는 측면에 고정되어 있습니다. 정확하고 안정적인 위치 지정; 관찰창 : 진공챔버 중앙에 수평 배치 200mm 관찰창, 수냉식, 배플, 측면 및 상부 구성 45도 경사각, 50° 관찰창 (수평 관찰창과 동일한 지점 관찰, 시료 지지 플랫폼) ); 두 개의 관찰 창은 기존 위치와 크기를 유지합니다. 벨자 바닥은 벤치 평면보다 20mm 높고 냉각 설정됩니다. 대형 밸브, 공기 배출 밸브, 기압 측정, 바이패스 밸브 등과 같이 평면에 예약된 구멍은 금속 메쉬로 밀봉되고 전극 인터페이스 설치용으로 예약됩니다. |
| 장비 테이블: L1550* W900*H1100mm | 드래그 샘플 테이블 장치 1세트(이중 축 구동 채택) | 샘플 홀더 장치: 스테인레스 스틸 샘플 홀더(용접 수냉식) 6위치 장치; 별도로 조정할 수 있으며 위아래 조정만 가능하며 위아래 조정 범위는 25mm이며 위아래로 이동할 때 왼쪽 및 오른쪽 흔들림은 3% 미만이어야 합니다(즉, 왼쪽 및 오른쪽 흔들림) 1mm 상승 또는 하강은 0.03mm 미만), 상승 또는 하강 시 샘플 스테이지는 회전하지 않습니다. |
| 최대 진공도: 2.0×10-1Pa; | 진공 시스템 세트 | 진공 시스템: 진공 시스템 구성: 기계식 펌프 + 진공 밸브 + 물리적 블리드 밸브 + 주 배기관 + 바이패스; (진공 펌프 공급 업체에서 제공) 진공 밸브는 공압 밸브를 사용합니다. 진공 시스템 측정: 막 압력. |
| 압력 상승 속도: ≤5Pa/h; | 2채널 질량 유량계 가스 공급 시스템 | 가스 공급 시스템: 질량 유량계는 파티 B, 양방향 공기 흡입구로 구성되며 유량은 질량 유량계에 의해 제어되며 양방향 회의 후 상단에서 진공 챔버로 들어가고 내부로 들어갑니다. 공기 흡입 파이프의 50mm |
| 샘플 테이블 이동: 위아래 범위는 ± 25m입니다. 위아래로 ± 3% 정도 좌우 비율을 흔들어야 합니다. | 전극 장치 1세트(2채널) | 전극 장치: 4개의 전극 구멍의 길이 방향은 지지대의 길이 방향과 평행하며, 길이 방향은 직경 200mm의 주 관찰창을 향하고 있습니다. |
| 작동 압력: 멤브레인 게이지 압력 게이지 사용, 측정 범위: 0 ~ 10kPa; 1kPa ~5kPa에서 일정하게 작동하면 일정한 압력 값이 플러스 또는 마이너스 0.1kPa로 변경됩니다. | 냉각수 시스템 세트 | 냉각수 시스템: 벨자, 전극 및 바닥판에는 모두 순환 수냉 파이프라인이 장착되어 있으며 물 흐름 부족 경보 장치 3.7: 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 벨리프팅, 수축, 진공펌프, 간선도로, 바이패스, 경보, 유량, 공기압 등을 위한 스위치, 기구, 기구 및 전원 공급 장치를 스탠드 측면에 설정하고 14인치 터치 스크린으로 제어합니다. ; 장비에는 수동 개입 없이 완전 자동 제어 프로그램이 있으며 데이터를 저장하고 데이터를 호출할 수 있습니다. |
| 공기 흡입구 위치: 벨자 상단의 공기 흡입구, 배기 포트의 위치는 샘플 홀더 바로 아래에 위치합니다. | 제어 시스템 | |
| 제어 시스템: PLC 컨트롤러 + 10인치 터치스크린 | 자동 압력 제어 시스템 세트(독일에서 수입된 원래 압력 제어 밸브) | |
| 팽창 시스템: 2채널 질량 유량계, 유량 범위: 0-2000sccm 및 0-200sccm; 공압 밸브 밸브 | 저항 진공 게이지 | |
| 3.1.10 진공 펌프: D16C 진공 펌프 | ||
장점
나노다이아몬드 복합 코팅 드로잉 다이는 초경합금(WC-Co)을 기판으로 사용하고 화학적 기상법(약칭 CVD법)을 이용하여 기존의 다이아몬드 및 나노다이아몬드 복합 코팅을 내부 표면에 코팅하는 제품입니다. 금형의 구멍. 그리고 코팅을 연삭하고 광택을 낸 후 얻은 새로운 제품입니다. 내부 구멍 표면에 코팅된 나노 다이아몬드 복합 코팅은 기존 다이아몬드 코팅의 강한 접착력과 내마모성 특성을 가질 뿐만 아니라 나노 다이아몬드 코팅의 표면이 평평하고 매끄러우며 마찰이 적다는 장점도 가지고 있습니다. 계수 및 쉬운 연삭 및 연마. 코팅 기술은 코팅 접착의 기술적 문제를 해결할 뿐만 아니라 다이아몬드 코팅 표면의 연마가 쉽지 않다는 병목 현상을 돌파하고 CVD 다이아몬드 필름 산업화의 장애물을 제거합니다.
기술 지표 | 전통적인 드로잉 다이 | 나노 다이아몬드 코팅 드로잉 다이 |
코팅 표면 입자 크기 | 없음 | 20~80nm |
코팅 다이아몬드 함량 | 없음 | ≥99% |
다이아몬드 코팅 두께 | 없음 | 10~15mm |
표면 거칠기 | Ra≤0.1mm | 클래스 A: Ra≤0.1mm 클래스 B: Ra≤0.05mm |
코팅 드로잉 다이 내부 구멍 직경 범위 | Ф3 ~ Ф70mm | Ф3 ~ Ф70mm |
서비스 수명 | 수명은 작업 조건에 따라 다릅니다. | 6~10배 더 길어짐 |
표면마찰계수 | 0.8 | 0.1 |
- 장비의 금형 리프팅 플랫폼의 평행도 및 직진도를 위해 당사에서는 특수 툴링을 특별히 제작했습니다. 2축 리프팅 방식은 양쪽 끝을 약 ±2와이어만큼 올리고 내릴 수 있을 정도로 충분하므로 더 작은 금형을 제작할 수 있습니다.
- 장비의 툴링은 금형의 툴링과 공정을 목표로 툴링에 각 회사의 위치를 통합합니다. 우수한 툴링 및 클램핑, 안정적이고 신뢰할 수 있는 고정밀도, 작동하기 쉽습니다.
- 장비의 차단 밸브의 경우 다른 제조업체에서는 선형으로 조정할 수 없는 배플 밸브를 사용합니다(즉, 열리자마자 간격이 빠르게 증가합니다). 우리 회사는 차단 밸브와 안정적인 압력 제어의 원리에 따라 설계하여 차단 간격을 선형으로 조정하여 안정적인 압력 제어를 달성할 수 있습니다.
- 완전 자동 제어 시스템은 컴퓨터 알고리즘에 따라 자동으로 압력을 제어합니다. 이는 운영자의 무작위성을 줄이고 프로세스의 기밀을 더욱 높일 수 있습니다. 노동력을 절약하고 동일한 사양의 금형 품질 일관성이 더 이상적입니다.
- 리프팅 벨 자의 안정성을 위해 당사는 자체 윤활 베어링을 사용하여 회전을 보다 유연하게 만들고 걸림 현상이 발생하지 않도록 합니다. 기본 공정인 다이아몬드 코팅은 고객의 다이아몬드 코팅 공정에 맞춰 제작 가능합니다.
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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FAQ
다이아몬드 커팅 머신으로 절단할 수 있는 재료는 무엇인가요?
CVD(화학 기상 증착)란 무엇이며 주요 장점은 무엇인가요?
CVD로란?
화학 기상 증착(CVD)은 가열, 플라즈마 여기 또는 빛 방사와 같은 다양한 에너지원을 사용하여 기상 또는 기체-고체 계면에서 기체 또는 증기 화학 물질을 화학적으로 반응시켜 반응기에서 고체 침전물을 형성하는 기술입니다. 화학 반응. 간단히 말해서 두 가지 이상의 기체 상태의 원료를 반응 챔버에 넣은 다음 서로 반응하여 새로운 물질을 형성하고 기판 표면에 증착합니다.
CVD로는 고온 관상로 장치, 가스 제어 장치 및 진공 장치가 있는 하나의 결합된로 시스템으로 복합 재료 준비, 마이크로 전자 공정, 반도체 광전자, 태양 에너지 이용, 광섬유 통신, 초전도체의 실험 및 생산에 널리 사용됩니다. 기술, 보호 코팅 분야.
물리적 기상 증착(PVD)이란 무엇입니까?
CVD 다이아몬드 기계는 무엇입니까?
어떤 유형의 다이아몬드 성장 기계를 사용할 수 있습니까?
다이아몬드 커팅 머신의 원리는 무엇인가요?
박막 증착에 사용되는 방법은 무엇입니까?
CVD 재료의 일반적인 응용 분야에는 어떤 것이 있을까요?
CVD 전기로는 어떻게 작동합니까?
CVD로 시스템은 고온 튜브로 장치, 반응 가스 소스 정밀 제어 장치, 진공 펌프 스테이션 및 해당 조립 부품으로 구성됩니다.
진공 펌프는 반응 튜브에서 공기를 제거하고 반응 튜브 내부에 원치 않는 가스가 없는지 확인한 후 튜브 퍼니스가 반응 튜브를 목표 온도로 가열한 다음 반응 가스 소스 정밀 제어 장치가 다른 도입할 수 있음을 확인합니다. 화학 반응을 위해 로 튜브에 설정된 비율로 가스를 넣으면 화학 기상 증착이 CVD 로에서 형성됩니다.
MPCVD란 무엇입니까?
RF PECVD란?
PECVD 방법이란?
마그네트론 스퍼터링이란 무엇입니까?
랩그로운 다이아몬드의 장점은?
다이아몬드 커팅기를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
박막증착장비란?
어떤 유형의 CVD 재료를 사용할 수 있나요?
CVD의 기본 원리는 무엇입니까?
CVD 공정에 사용되는 가스는?
CVD 공정에는 엄청난 가스 소스가 사용될 수 있으며 CVD의 일반적인 화학 반응에는 열분해, 광분해, 환원, 산화, 산화 환원이 포함되므로 이러한 화학 반응에 관련된 가스를 CVD 공정에서 사용할 수 있습니다.
CVD 그래핀 성장을 예로 들면 CVD 공정에 사용되는 가스는 CH4,H2,O2 및 N2입니다.
MPcvd 머신이란 무엇입니까?
PECVD는 무엇을 위해 사용됩니까?
왜 마그네트론 스퍼터링인가?
CVD 성장 기계의 가격은 얼마입니까?
어떤 유형의 다이아몬드 커팅 머신을 사용할 수 있나요?
박막 증착 기술이란?
CVD 다이아몬드는 절삭 공구의 성능을 어떻게 향상시킬까요?
CVD 방법의 다른 유형은 무엇입니까?
CVD 시스템의 장점은 무엇입니까?
- 필요에 따라 금속막, 비금속막, 다성분 합금막 등 다양한 피막을 생산할 수 있습니다. 동시에 GaN, BP 등 다른 방법으로는 얻기 힘든 고품질 결정을 제조할 수 있다.
- 필름 형성 속도는 빠르며 일반적으로 분당 수 미크론 또는 분당 수백 미크론입니다. LPE(액상 에피택시) 및 MBE(분자선 에피택시)와 같은 다른 필름 제조 방법과 비교할 수 없는 균일한 조성으로 많은 양의 코팅을 동시에 증착할 수 있습니다.
- 작업 조건은 상압 또는 저진공 조건에서 수행되므로 코팅은 회절이 좋으며 복잡한 형상의 작업물을 균일하게 코팅할 수 있어 PVD보다 훨씬 우수합니다.
- 반응 기체, 반응 생성물 및 기질의 상호 확산으로 인해 내마모성 및 부식 방지 필름과 같은 표면 강화 필름을 제조하는 데 중요한 접착 강도가 우수한 코팅을 얻을 수 있습니다.
- 일부 필름은 필름 재료의 녹는점보다 훨씬 낮은 온도에서 성장합니다. 저온 성장 조건에서는 반응 가스와 반응기 벽 및 그 안에 포함된 불순물이 거의 반응하지 않아 순도가 높고 결정성이 좋은 막을 얻을 수 있다.
- 화학 기상 증착은 매끄러운 증착 표면을 얻을 수 있습니다. 이는 LPE와 비교하여 화학적 기상 증착(CVD)이 고포화 상태에서 수행되어 높은 핵 생성 속도, 높은 핵 생성 밀도 및 전체 평면에 균일한 분포로 인해 거시적으로 매끄러운 표면을 생성하기 때문입니다. 동시에 화학 기상 증착에서 분자(원자)의 평균 자유 경로는 LPE보다 훨씬 크므로 분자의 공간 분포가 더 균일하여 매끄러운 증착 표면을 형성하는 데 도움이 됩니다.
- MOS(금속산화물반도체) 및 기타 소자 제조에 필요한 조건인 낮은 Radiation Damage
MPcvd의 장점은 무엇입니까?
PECVD의 장점은 무엇입니까?
박막 증착에 사용되는 재료는 무엇입니까?
박막 증착은 일반적으로 금속, 산화물 및 화합물을 재료로 사용하며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 금속은 내구성과 증착 용이성 때문에 선호되지만 상대적으로 비쌉니다. 산화물은 내구성이 뛰어나고 고온을 견딜 수 있으며 저온에서 증착될 수 있지만 부서지기 쉽고 작업하기 어려울 수 있습니다. 화합물은 강도와 내구성을 제공하고 저온에서 증착될 수 있으며 특정 특성을 나타내도록 조정될 수 있습니다.
박막 코팅을 위한 재료 선택은 적용 요건에 따라 다릅니다. 금속은 열 및 전기 전도에 이상적이며 산화물은 보호 기능을 제공하는 데 효과적입니다. 컴파운드는 특정 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 궁극적으로 특정 프로젝트에 가장 적합한 재료는 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
다이아몬드 커팅 머신은 어떻게 고정밀 절단을 보장하나요?
CVD 다이아몬드 돔이 고성능 라우드스피커에 적합한 이유는 무엇일까요?
PECVD는 무엇을 의미합니까?
PECVD는 플라즈마를 이용하여 반응 가스를 활성화하고 기판 표면 또는 표면 공간 근처에서 화학 반응을 촉진하여 고체 막을 생성하는 기술입니다. 플라즈마 화학 기상 증착 기술의 기본 원리는 RF 또는 DC 전기장의 작용하에 소스 가스가 이온화되어 플라즈마를 형성하고 저온 플라즈마를 에너지 원으로 사용하고 적절한 양의 반응 가스가 플라즈마 방전을 이용하여 반응가스를 활성화시켜 화학기상증착을 구현한다.
플라즈마를 발생시키는 방법에 따라 RF 플라즈마, DC 플라즈마 및 마이크로파 플라즈마 CVD 등으로 나눌 수 있습니다.
CVD 다이아몬드는 진짜입니까 아니면 가짜입니까?
ALD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?
최적의 박막 증착을 달성하는 방법은 무엇입니까?
원하는 특성을 가진 박막을 얻기 위해서는 고품질 스퍼터링 타겟과 증발 재료가 필수적입니다. 이러한 재료의 품질은 순도, 입자 크기 및 표면 상태와 같은 다양한 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
스퍼터링 타겟 또는 증발 재료의 순도는 결정적인 역할을 합니다. 불순물은 생성된 박막에 결함을 일으킬 수 있기 때문입니다. 입자 크기는 또한 박막의 품질에 영향을 미치며 입자가 클수록 필름 특성이 저하됩니다. 또한 표면이 거칠면 필름에 결함이 생길 수 있으므로 표면 상태가 중요합니다.
최고 품질의 스퍼터링 타겟 및 증발 재료를 얻으려면 고순도, 작은 입자 크기 및 매끄러운 표면을 가진 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
박막 증착의 용도
산화아연 기반 박막
ZnO 박막은 열, 광학, 자기 및 전기와 같은 여러 산업 분야에서 응용되지만 주로 코팅 및 반도체 장치에 사용됩니다.
박막 저항기
박막 저항기는 현대 기술에 매우 중요하며 라디오 수신기, 회로 기판, 컴퓨터, 무선 주파수 장치, 모니터, 무선 라우터, Bluetooth 모듈 및 휴대폰 수신기에 사용됩니다.
자성 박막
자성 박막은 전자, 데이터 저장, 무선 주파수 식별, 마이크로파 장치, 디스플레이, 회로 기판 및 광전자 공학의 핵심 구성 요소로 사용됩니다.
광학 박막
광학 코팅 및 광전자 공학은 광학 박막의 표준 응용 분야입니다. 분자 빔 에피택시는 광전자 박막 장치(반도체)를 생산할 수 있으며, 여기서 에피택셜 필름은 기판에 한 번에 원자 하나씩 증착됩니다.
고분자 박막
고분자 박막은 메모리 칩, 태양 전지 및 전자 장치에 사용됩니다. 화학 증착 기술(CVD)은 적합성 및 코팅 두께를 포함하여 폴리머 필름 코팅을 정밀하게 제어합니다.
박막 전지
박막 전지는 이식형 의료기기와 같은 전자 기기에 전력을 공급하며, 리튬 이온 전지는 박막의 사용 덕분에 크게 발전했습니다.
박막 코팅
박막 코팅은 다양한 산업 및 기술 분야에서 대상 물질의 화학적 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 반사 방지 코팅, 자외선 방지 또는 적외선 방지 코팅, 긁힘 방지 코팅 및 렌즈 편광이 몇 가지 일반적인 예입니다.
박막형 태양전지
박막형 태양전지는 상대적으로 저렴하고 깨끗한 전기를 생산할 수 있어 태양광 산업에 필수적이다. 광전지 시스템과 열 에너지는 두 가지 주요 적용 기술입니다.
다이아몬드 커팅 머신의 적용 범위는 어떻게 되나요?
CVD 다이아몬드는 전자 기기의 열 관리를 어떻게 개선하나요?
CVD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?
PECVD와 기존 CVD 기술의 차이점은 플라즈마가 화학 기상 증착 공정에 필요한 활성화 에너지를 제공할 수 있는 많은 수의 고에너지 전자를 포함하여 반응 시스템의 에너지 공급 모드를 변경한다는 것입니다. 플라즈마의 전자 온도는 10000K만큼 높기 때문에 전자와 가스 분자 간의 충돌은 반응 가스 분자의 화학 결합 파괴 및 재결합을 촉진하여 더 많은 활성 화학 그룹을 생성하는 반면 전체 반응 시스템은 더 낮은 온도를 유지합니다.
따라서 CVD 공정에 비해 PECVD는 더 낮은 온도에서 동일한 화학 기상 증착 공정을 수행할 수 있습니다.
PECVD와 스퍼터링의 차이점은 무엇입니까?
박막 증착에 영향을 미치는 요인 및 매개변수
공술서 비율:
일반적으로 두께를 시간으로 나눈 값으로 측정되는 필름 생산 속도는 응용 분야에 적합한 기술을 선택하는 데 중요합니다. 적당한 증착 속도는 박막에 충분하고 빠른 증착 속도는 후막에 필요합니다. 속도와 정확한 필름 두께 제어 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
일률:
기판 전체에 걸친 필름의 일관성은 균일성으로 알려져 있으며, 일반적으로 필름 두께를 나타내지만 굴절률과 같은 다른 특성과도 관련될 수 있습니다. 균일성을 과소 또는 과도하게 지정하지 않도록 애플리케이션을 잘 이해하는 것이 중요합니다.
채우기 기능:
충전 능력 또는 스텝 커버리지는 증착 공정이 기판의 지형을 얼마나 잘 커버하는지를 나타냅니다. 사용된 증착 방법(예: CVD, PVD, IBD 또는 ALD)은 스텝 커버리지 및 충전에 상당한 영향을 미칩니다.
필름 특성:
필름의 특성은 애플리케이션의 요구 사항에 따라 달라지며 광자, 광학, 전자, 기계 또는 화학으로 분류할 수 있습니다. 대부분의 영화는 둘 이상의 범주에서 요구 사항을 충족해야 합니다.
공정 온도:
필름 특성은 공정 온도의 영향을 크게 받으며, 적용 분야에 따라 제한될 수 있습니다.
손상:
각 증착 기술은 증착되는 재료를 손상시킬 가능성이 있으며 작은 피처는 프로세스 손상에 더 취약합니다. 오염, UV 방사선 및 이온 충격은 손상의 잠재적인 원인 중 하나입니다. 재료와 도구의 한계를 이해하는 것이 중요합니다.
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고정밀 다이아몬드 와이어 절단기는 재료 연구자를 위해 특별히 설계된 다목적 정밀 절단 도구입니다. 연속 다이아몬드 와이어 커팅 메커니즘을 활용하여 세라믹, 크리스탈, 유리, 금속, 암석 및 기타 다양한 재료와 같은 부서지기 쉬운 재료를 정밀하게 절단할 수 있습니다.
경사 회전 플라즈마 강화 화학 증착(PECVD) 관로 기계
정밀한 박막 증착을 위한 기울어진 회전식 PECVD 가열로를 소개합니다. 자동 매칭 소스, PID 프로그래밍 가능 온도 제어 및 고정밀 MFC 질량 유량계 제어를 즐기십시오. 안심할 수 있는 안전 기능이 내장되어 있습니다.
CVD 다이아몬드 드레서 블랭크의 탁월한 성능: 높은 열 전도성, 뛰어난 내마모성 및 방향 독립성을 경험해 보세요.
CVD 다이아몬드 와이어 드로잉 다이 블랭크: 우수한 경도, 내마모성 및 다양한 재료의 와이어 드로잉에 대한 적용 가능성. 흑연 처리와 같은 연마 마모 가공 응용 분야에 이상적입니다.
CVD 붕소 도핑 다이아몬드: 전자, 광학, 감지 및 양자 기술 응용 분야에 맞게 맞춤형 전기 전도성, 광학 투명성 및 탁월한 열 특성을 구현하는 다용도 재료입니다.
PECVD 코팅 장비로 코팅 공정을 업그레이드하십시오. LED, 전력 반도체, MEMS 등에 이상적입니다. 저온에서 고품질의 고체 필름을 증착합니다.
액체 가스화기 PECVD 장비가 장착된 슬라이드 PECVD 관로
KT-PE12 슬라이드 PECVD 시스템: 넓은 전력 범위, 프로그래밍 가능한 온도 제어, 슬라이딩 시스템을 통한 빠른 가열/냉각, MFC 질량 흐름 제어 및 진공 펌프.
CVD 다이아몬드 절삭 공구: 비철 재료, 세라믹, 복합 재료 가공을 위한 탁월한 내마모성, 낮은 마찰, 높은 열 전도성
12인치/24인치 고정밀 자동 다이아몬드 와이어 절단기
고정밀 자동 다이아몬드 와이어 절단기는 다이아몬드 와이어를 사용하여 전도성 및 비전도성 재료, 세라믹, 유리, 암석, 보석, 옥, 운석, 단결정 실리콘, 실리콘 카바이드, 다결정 실리콘, 내화 벽돌, 에폭시 보드 및 페라이트 본체. 경도가 높고 가치가 높으며 깨지기 쉬운 다양한 취성 결정을 절단하는 데 특히 적합합니다.
다결정 세라믹 파이버 단열 라이너가 있는 진공 용광로로 뛰어난 단열성과 균일한 온도 필드를 제공합니다. 높은 진공 성능과 정밀한 온도 제어로 최대 1200℃ 또는 1700℃의 작동 온도 중에서 선택할 수 있습니다.
고성능 스피커를 위한 최고의 솔루션인 CVD 다이아몬드 돔을 만나보세요. DC Arc Plasma Jet 기술로 제작된 이 돔은 뛰어난 음질, 내구성 및 전력 처리 기능을 제공합니다.
텅스텐 진공 용광로로 궁극의 내화 금속 용광로를 경험하십시오. 2200℃에 도달할 수 있으며 고급 세라믹 및 내화 금속 소결에 적합합니다. 고품질 결과를 위해 지금 주문하십시오.
수직 튜브 퍼니스로 실험의 수준을 높여보세요. 다목적 설계로 다양한 환경과 열처리 응용 분야에서 작동할 수 있습니다. 정확한 결과를 위해 지금 주문하세요!
KT-CTF16 Customer Made Versatile Furnace와 함께 독점 CVD 퍼니스를 구입하십시오. 정확한 반응을 위해 사용자 정의 가능한 슬라이딩, 회전 및 틸팅 기능. 지금 주문하세요!
고밀도, 미세 입자 재료를 위한 진공 튜브 열간 프레스 용광로로 성형 압력을 줄이고 소결 시간을 단축하세요. 내화성 금속에 이상적입니다.
최대 작동 온도가 2200℃로 다양한 재료의 진공 소결에 적합한 KT-VG 흑연 진공로의 성능을 알아보세요. 지금 자세히 알아보세요.
작업대 800mm * 800mm 다이아몬드 단일 와이어 원형 소형 절단기
다이아몬드 와이어 절단기는 주로 세라믹, 결정, 유리, 금속, 암석, 열전 재료, 적외선 광학 재료, 복합 재료, 생체 의학 재료 및 기타 재료 분석 샘플의 정밀 절단에 사용됩니다. 특히 최대 0.2mm 두께의 초박판 정밀 절단에 적합합니다.
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