![CVD 다이아몬드 코팅](https://image.kindle-tech.com/images/products/502/ce05ce06d530144b3a0c8e786f454035.png)
CVD 재료
CVD 다이아몬드 코팅
품목 번호 : cvdm-05
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 specs and customizations
- 두께:
- <50μm
- 연마 후 두께:
- <30μm
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소개
화학 기상 증착(CVD) 다이아몬드 코팅은 다이아몬드의 얇은 필름을 기판에 증착하는 공정입니다. 이 공정에는 수소 함유 가스가 있는 상태에서 가열된 기판에 탄소 함유 가스를 증착하는 과정이 포함됩니다. 가스의 탄소 원자는 이온화되어 기판을 향해 가속되며, 그곳에서 수소 원자와 반응하여 다이아몬드를 형성합니다.
CVD 다이아몬드 코팅은 천연 다이아몬드에 비해 낮은 마찰 계수, 뛰어난 내마모성, 열 안정성, 우수한 균일성, 우수한 접착력 등 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 CVD 다이아몬드 코팅은 절단 도구, 와이어 드로잉 다이, 음향 장치, 마찰 및 마모 응용 분야를 포함한 광범위한 응용 분야에 이상적입니다.
CVD 다이아몬드 코팅은 일반적으로 실리콘, 탄화물, 금속을 포함한 다양한 기판에 증착됩니다. 코팅의 두께는 증착 시간과 온도를 변경하여 제어할 수 있습니다. CVD 다이아몬드 코팅은 매끄러운 표면, 각진 표면, 질감을 포함한 다양한 표면 구조로 성장할 수 있습니다. 코팅의 표면 구조는 특정 용도에 맞게 필름을 최적화하도록 맞춤화될 수 있습니다.
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응용
CVD 다이아몬드 코팅 적용은 낮은 마찰계수, 우수한 내마모성, 우수한 열안정성, 균일성, 접착력 등의 탁월한 특성으로 인해 적용 범위가 넓습니다. 주요 응용 분야 중 일부는 다음과 같습니다.
- 열악한 환경에서 밀봉 용도로 사용되는 다이아몬드 박막 코팅 SiC입니다.
- 원형 단면 캐비티가 있는 다이아몬드 박막 코팅 깊은 캐비티 초경합금 와이어 드로잉 다이입니다.
- 불규칙한 모양의 캐비티가 있는 다이아몬드 박막 코팅 깊은 캐비티 초경합금 와이어 드로잉 다이입니다.
- 음향 응용 분야(고주파(GHz) 표면탄성파(SAW) 장치)용 다이아몬드 박막 코팅 실리콘 웨이퍼.
- 마찰 및 마모 용도를 위한 다이아몬드 박막 코팅.
특징
CVD 다이아몬드 코팅 기능은 다양한 응용 분야에서 가치 있는 선택이 될 수 있는 다양한 이점과 기능을 제공합니다.
낮은 마찰 계수: 이 기능은 마찰과 마모를 줄여 도구와 부품의 성능을 향상시키고 수명을 연장시킵니다.
뛰어난 내마모성: 다이아몬드 코팅은 마모 및 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공하므로 내구성이 중요한 응용 분야에 적합합니다.
탁월한 열 안정성: 코팅은 높은 열 안정성을 나타내어 특성을 손상시키지 않고 극한의 온도를 견딜 수 있습니다.
우수한 균일성: CVD 공정은 균일한 코팅 두께와 일관성을 보장하여 안정적이고 예측 가능한 성능을 제공합니다.
우수한 접착력: 다이아몬드 코팅은 기판에 강력하게 접착되어 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 접착력을 보장합니다.
광범위한 표면 구조: CVD 공정을 통해 얇고 매끄러운 표면, 두꺼운 필름, 면처리된 표면 등 다양한 표면 구조를 성장시킬 수 있어 특정 용도에 맞게 최적화할 수 있습니다.
원칙
CVD(Chemical Vapor Deposition) 다이아몬드 코팅은 탄화수소 가스와 수소 원자의 화학 반응을 통해 다이아몬드 필름을 기판에 증착하는 공정입니다. 원자 수소는 전기 아크나 마이크로파 방전에 의해 생성되는 플라즈마에 의해 생성됩니다. 다이아몬드 필름은 탄화수소 가스의 탄소 원자가 기판 표면에 증착되어 기판에서 성장합니다. 두께, 입자 크기 및 표면 형태와 같은 다이아몬드 필름의 특성은 가스 조성, 압력, 온도 및 기판 바이어스와 같은 공정 매개변수를 변경하여 제어할 수 있습니다.
장점
마찰 계수가 낮아 사용 중 마찰과 마모가 크게 줄어듭니다.
내마모성이 뛰어나 공구 및 부품의 수명이 연장됩니다.
열 안정성이 뛰어나 고온 환경에서도 성능을 유지합니다.
균일성이 우수하여 표면 전반에 걸쳐 일관된 코팅 두께와 특성을 보장합니다.
우수한 접착력으로 코팅과 기판 사이에 강력한 접착력을 제공합니다.
광범위한 표면 구조를 성장시켜 특정 용도에 맞게 필름을 최적화하는 능력.
금속, 세라믹, 폴리머 등 다양한 기판에 사용할 수 있습니다.
화학적으로 불활성이므로 부식과 화학적 공격에 강합니다.
생체 적합성으로 의료 및 생물학적 응용 분야에 적합합니다.
명세서
비커스 경도: | 8000-10000mm2 |
영률: | 1000-1100GPa |
마찰 계수: | 0.05-0.1 |
두께: | <50μm |
연마 후 두께: | <30μm |
FAQ
CVD 다이아몬드 코팅 공정의 독특한 장점은 무엇입니까?
CVD 다이아몬드 코팅의 용도는 무엇입니까?
CVD 다이아몬드 코팅의 장점은 무엇입니까?
4.9
out of
5
The CVD Diamond coating has been a game-changer for our laboratory. Its durability and precision have significantly improved our research outcomes.
4.8
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5
We were skeptical at first, but the CVD Diamond coating has exceeded our expectations. Its versatility and cost-effectiveness make it an excellent investment.
4.7
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5
The CVD Diamond coating has revolutionized our micro-grinding applications. Its fine-grained structure and sharp edges ensure exceptional precision and surface finish.
4.9
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5
The CVD Diamond coating's low friction coefficient and wear resistance have drastically reduced maintenance costs and downtime in our laboratory.
4.8
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5
The CVD Diamond coating's thermal stability has been a lifesaver in our high-temperature applications. It has significantly reduced tool wear and improved our productivity.
4.7
out of
5
The CVD Diamond coating has opened up new possibilities for our research. Its ability to coat complex geometries has enabled us to create tools with unparalleled precision.
4.9
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The CVD Diamond coating's uniform thickness and consistency ensure reliable performance and predictable results in our laboratory.
4.8
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The CVD Diamond coating's strong adhesion to the substrate has eliminated delamination issues and extended the lifespan of our tools.
4.7
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5
The CVD Diamond coating's biocompatibility has made it an indispensable tool in our biomedical research.
4.9
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The CVD Diamond coating's ability to withstand extreme conditions has made it a valuable asset in our harsh environment applications.
4.8
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The CVD Diamond coating's low friction coefficient has significantly improved the efficiency and accuracy of our cutting operations.
4.7
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The CVD Diamond coating's excellent wear resistance has reduced tool wear and maintenance costs, saving us time and money.
4.9
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The CVD Diamond coating's versatility has enabled us to use it in a wide range of applications, from micro-machining to medical devices.
4.8
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The CVD Diamond coating's high thermal stability has improved the performance and longevity of our tools in high-temperature environments.
4.7
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The CVD Diamond coating's good adhesion has ensured a strong and durable bond between the coating and the substrate.
4.9
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The CVD Diamond coating's ability to grow a wide range of surface structures has allowed us to tailor the coating to our specific application needs.
4.8
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The CVD Diamond coating's chemically inert nature has made it resistant to corrosion and chemical attack, extending its lifespan.
4.7
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The CVD Diamond coating's biocompatibility has opened up new possibilities for our biomedical research.
4.9
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The CVD Diamond coating's excellent wear resistance has reduced maintenance costs and downtime, improving our productivity.
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