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CVD 재료
CVD 다이아몬드 코팅
품목 번호 : cvdm-05
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 두께:
- <50μm
- 연마 후 두께:
- <30μm
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소개
화학 기상 증착(CVD) 다이아몬드 코팅은 기판에 다이아몬드 박막을 증착하는 공정입니다.이 공정은 수소 함유 가스가 있는 상태에서 가열된 기판 위에 탄소 함유 가스를 증착하는 과정을 포함합니다.가스 속의 탄소 원자는 이온화되고 기판 쪽으로 가속되어 수소 원자와 반응하여 다이아몬드를 형성합니다.
CVD 다이아몬드 코팅은 낮은 마찰 계수, 우수한 내마모성, 열 안정성, 우수한 균일성, 우수한 접착력 등 천연 다이아몬드에 비해 여러 가지 장점이 있습니다.이러한 특성 덕분에 CVD 다이아몬드 코팅은 절삭 공구, 와이어 드로잉 다이, 음향 장치, 마찰 및 마모 응용 분야를 포함한 광범위한 응용 분야에 이상적입니다.
CVD 다이아몬드 코팅은 일반적으로 실리콘, 카바이드, 금속 등 다양한 기질에 증착됩니다.코팅의 두께는 증착 시간과 온도를 변경하여 조절할 수 있습니다.CVD 다이아몬드 코팅은 매끄러운 표면, 패싯, 텍스처 등 다양한 표면 구조로 성장시킬 수 있습니다.코팅의 표면 구조는 주어진 용도에 맞게 필름을 최적화하도록 조정할 수 있습니다.
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적용 분야
CVD 다이아몬드 코팅은 낮은 마찰 계수, 우수한 내마모성, 우수한 열 안정성, 균일성 및 접착력과 같은 탁월한 특성으로 인해 광범위한 응용 분야에 적용됩니다.주요 적용 분야는 다음과 같습니다:
- 열악한 환경의 씰링 애플리케이션을 위한 다이아몬드 박막 코팅 SiC.
- 원형 단면의 캐비티가 있는 다이아몬드 박막 코팅 깊은 캐비티 초경 와이어 드로잉 다이.
- 불규칙한 모양의 캐비티가 있는 다이아몬드 박막 코팅 깊은 캐비티 초경 와이어 드로잉 다이.
- 음향 애플리케이션용 다이아몬드 박막 코팅 실리콘 웨이퍼(고주파(GHz) 표면 음파(SAW) 장치).
- 마찰 및 마모 애플리케이션을 위한 다이아몬드 박막 코팅.
특징
CVD 다이아몬드 코팅 기능은 다양한 응용 분야에 가치 있는 선택이 될 수 있는 다양한 장점과 기능을 제공합니다:
-
낮은 마찰 계수: 이 기능은 마찰과 마모를 줄여 도구와 부품의 성능을 개선하고 수명을 연장합니다.
-
뛰어난 내마모성: 다이아몬드 코팅으로 마모와 마모에 대한 저항력이 뛰어나 내구성이 중요한 분야에 적합합니다.
-
뛰어난 열 안정성: 코팅의 열 안정성이 뛰어나 극한의 온도에서도 물성을 손상시키지 않고 견딜 수 있습니다.
-
우수한 균일성: CVD 공정은 균일한 코팅 두께와 일관성을 보장하여 신뢰할 수 있고 예측 가능한 성능을 제공합니다.
-
우수한 접착력: 다이아몬드 코팅이 기판에 강력하게 밀착되어 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 접착력을 보장합니다.
-
다양한 표면 구조: CVD 공정을 통해 얇고 매끄러운 표면, 두꺼운 필름, 면 처리된 표면 등 다양한 표면 구조를 만들 수 있으므로 특정 용도에 맞게 최적화할 수 있습니다.
원리
화학 기상 증착(CVD) 다이아몬드 코팅은 탄화수소 가스와 원자 수소의 화학 반응을 통해 다이아몬드 필름을 기판 위에 증착하는 공정입니다.원자 수소는 전기 아크 또는 마이크로파 방전에 의해 생성되는 플라즈마에 의해 생성됩니다.탄화수소 가스의 탄소 원자가 기판 표면에 증착되어 다이아몬드 필름이 기판 위에서 성장합니다.두께, 입자 크기, 표면 형태와 같은 다이아몬드 필름의 특성은 가스 구성, 압력, 온도, 기판 바이어스와 같은 공정 파라미터를 변경하여 제어할 수 있습니다.
장점
-
낮은 마찰 계수로 사용 중 마찰과 마모가 현저히 감소합니다.
-
내마모성이 뛰어나 도구와 부품의 수명이 연장됩니다.
-
열 안정성이 뛰어나 고온 환경에서도 성능을 유지합니다.
-
균일성이 우수하여 표면 전체에 걸쳐 일관된 코팅 두께와 특성을 보장합니다.
-
접착력이 우수하여 코팅과 피착재 사이에 강력한 결합력을 제공합니다.
-
다양한 표면 구조를 성장시킬 수 있어 특정 용도에 맞게 필름을 최적화할 수 있습니다.
-
금속, 세라믹, 폴리머 등 다양한 기질에 사용 가능.
-
화학적으로 불활성이므로 부식 및 화학적 공격에 강합니다.
-
생체 적합성이 있어 의료 및 생물학적 응용 분야에 적합합니다.
사양
비커스 경도: | 8000-10000mm2 |
영 계수: | 1000-1100GPa |
마찰 계수: | 0.05-0.1 |
두께 | <50μm |
연마 후 두께: | <30μm |
FAQ
다이아몬드 소재의 주요 응용 분야는 무엇인가요?
CVD(화학 기상 증착)란 무엇이며 주요 장점은 무엇인가요?
CVD 다이아몬드 코팅 공정의 독특한 장점은 무엇입니까?
산업 분야에서 다이아몬드 소재를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?
CVD 재료의 일반적인 응용 분야에는 어떤 것이 있을까요?
CVD 다이아몬드 코팅의 용도는 무엇입니까?
어떤 종류의 다이아몬드 소재를 사용할 수 있나요?
어떤 유형의 CVD 재료를 사용할 수 있나요?
CVD 다이아몬드 코팅의 장점은 무엇입니까?
절삭 공구에 다이아몬드 소재를 사용하는 원리는 무엇인가요?
CVD 다이아몬드는 절삭 공구의 성능을 어떻게 향상시킬까요?
산업 분야에서 천연 다이아몬드보다 합성 다이아몬드가 선호되는 이유는 무엇인가요?
CVD 다이아몬드 돔이 고성능 라우드스피커에 적합한 이유는 무엇일까요?
CVD 다이아몬드는 전자 기기의 열 관리를 어떻게 개선하나요?
4.9
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5
The CVD Diamond coating has been a game-changer for our laboratory. Its durability and precision have significantly improved our research outcomes.
4.8
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We were skeptical at first, but the CVD Diamond coating has exceeded our expectations. Its versatility and cost-effectiveness make it an excellent investment.
4.7
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The CVD Diamond coating has revolutionized our micro-grinding applications. Its fine-grained structure and sharp edges ensure exceptional precision and surface finish.
4.9
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The CVD Diamond coating's low friction coefficient and wear resistance have drastically reduced maintenance costs and downtime in our laboratory.
4.8
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The CVD Diamond coating's thermal stability has been a lifesaver in our high-temperature applications. It has significantly reduced tool wear and improved our productivity.
4.7
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The CVD Diamond coating has opened up new possibilities for our research. Its ability to coat complex geometries has enabled us to create tools with unparalleled precision.
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The CVD Diamond coating's uniform thickness and consistency ensure reliable performance and predictable results in our laboratory.
4.8
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The CVD Diamond coating's strong adhesion to the substrate has eliminated delamination issues and extended the lifespan of our tools.
4.7
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The CVD Diamond coating's biocompatibility has made it an indispensable tool in our biomedical research.
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The CVD Diamond coating's ability to withstand extreme conditions has made it a valuable asset in our harsh environment applications.
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The CVD Diamond coating's low friction coefficient has significantly improved the efficiency and accuracy of our cutting operations.
4.7
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The CVD Diamond coating's excellent wear resistance has reduced tool wear and maintenance costs, saving us time and money.
4.9
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The CVD Diamond coating's versatility has enabled us to use it in a wide range of applications, from micro-machining to medical devices.
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The CVD Diamond coating's high thermal stability has improved the performance and longevity of our tools in high-temperature environments.
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The CVD Diamond coating's good adhesion has ensured a strong and durable bond between the coating and the substrate.
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The CVD Diamond coating's ability to grow a wide range of surface structures has allowed us to tailor the coating to our specific application needs.
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The CVD Diamond coating's chemically inert nature has made it resistant to corrosion and chemical attack, extending its lifespan.
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The CVD Diamond coating's biocompatibility has opened up new possibilities for our biomedical research.
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The CVD Diamond coating's excellent wear resistance has reduced maintenance costs and downtime, improving our productivity.
PDF - CVD 다이아몬드 코팅
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화학 기상 증착(CVD)은 다양한 기판에 박막을 증착하는 데 널리 사용되는 기술입니다.