CVD 및 PECVD 전기로
RF PECVD 시스템 무선 주파수 플라즈마 강화 화학 기상 증착
품목 번호 : KT-RFPE
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 빈도
- RF 주파수 13.56MHZ
- 가열 온도
- 최대 200°C
- 진공 챔버 치수
- Ф420mm × 400mm
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RF-PECVD는 "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition"의 약자입니다. 게르마늄 및 실리콘 기판에 DLC(Diamond-like carbon film)를 증착합니다. 그것은 3-12um 적외선 파장 범위에서 활용됩니다.
이 프로세스에는 실란과 질소와 같은 전구체 가스의 가스 혼합물을 이온화하여 플라즈마를 생성하는 무선 주파수 발생기의 사용이 포함됩니다. 플라즈마 에너지는 전구체 가스를 서로 반응하고 기판에 증착되는 반응 종으로 분해합니다. RF PECVD 기술에서 플라즈마 에너지를 사용하면 더 낮은 온도에서 고품질 필름을 증착할 수 있으므로 실리콘 웨이퍼와 같이 온도에 민감한 기판에 적합합니다.
구성요소 및 기능
진공 챔버, 진공 펌핑 시스템, 음극 및 양극 타겟, RF 소스, 팽창식 가스 혼합 시스템, 컴퓨터 제어 캐비닛 시스템 등으로 구성된 이 장치는 원활한 원버튼 코팅, 프로세스 저장 및 검색, 알람 기능, 신호 및 밸브를 가능하게 합니다. 스위칭 및 포괄적인 프로세스 작업 로깅.
세부 사항 및 예
기술 사양
주요 장비 부분
| 장비 형태 |
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| 진공 챔버 |
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| 호스트 스켈레톤 |
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| 수냉 시스템 |
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| 제어 장치 |
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진공 시스템
| 궁극의 진공 |
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| 진공 시간 복원 |
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| 압력 상승률 |
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| 진공 시스템 구성 |
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| 진공 시스템 측정 |
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| 진공 시스템 작동 | 진공 수동 및 진공 자동 선택의 두 가지 모드가 있습니다.
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| 진공 테스트 |
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난방 시스템
- 가열 방법: 요오드 텅스텐 램프 가열 방법;
- 전원 조절기: 디지털 전원 조절기;
- 가열 온도: 최대 온도 200°C, 전력 2000W/220V, 제어 및 조정 가능한 디스플레이, ±2°C 제어;
- 연결 방법: 빠른 삽입 및 빠른 검색, 오염 방지를 위한 금속 차폐 덮개, 사람의 안전을 보장하는 절연 전원 공급 장치.
RF 무선 주파수 전원 공급 장치
- 주파수: RF 주파수 13.56MHZ;
- 전원: 0-2000W 지속적으로 조정 가능;
- 기능: 완전 자동 임피던스 정합 기능 조정, 반사 기능을 매우 낮게 유지하기 위한 완전 자동 조정, 0.5% 이내의 내부 반사, 수동 및 자동 변환 조정 기능;
- 디스플레이: 바이어스 전압, CT 커패시터 위치, RT 커패시터 위치, 전력 설정, 반사 기능 디스플레이, 통신 기능 포함, 터치 스크린과 통신, 구성 소프트웨어의 매개변수 설정 및 표시, 튜닝 라인 디스플레이 등
음극 양극 타겟
- 양극 대상: φ300mm 구리 기판이 음극 대상으로 사용되며 작동 시 온도가 낮고 냉각수가 필요하지 않습니다.
- 음극 대상: φ200mm 구리 수냉식 음극 대상, 작동 시 온도가 높고 내부는 냉각수로 작업 중 일정한 온도를 보장하기 위해 양극과 음극 대상 사이의 최대 거리는 100-250mm입니다.
인플레이션 제어
- 유량계: 4방향 영국식 유량계를 사용하고 유량은 0-200SCCM이며 압력 표시, 통신 설정 매개변수 및 가스 유형을 설정할 수 있습니다.
- 스톱 밸브: Qixing Huachuang DJ2C-VUG6 스톱 밸브는 유량계와 함께 작동하고 가스를 혼합하고 환형 팽창 장치를 통해 챔버에 채우고 대상 표면을 통해 고르게 흐릅니다.
- 사전 단계 가스 저장 병: 주로 C4H10 액체를 기화시킨 다음 유량계의 전면 파이프라인으로 들어가는 플러싱 변환 병입니다. 가스 저장 병에는 압력에 대한 압력 및 저압 경보 프롬프트를 수행하는 압력 디지털 디스플레이 DSP 장비가 있습니다.
- 혼합 가스 버퍼 병: 버퍼 병은 후반 단계에서 4가지 가스와 혼합됩니다. 혼합 후 버퍼 병에서 챔버 바닥까지 그리고 맨 위로 배출되며 그 중 하나는 독립적으로 닫힐 수 있습니다.
- 팽창 장치: 균일한 코팅을 만들기 위해 대상 표면에 고르게 충전되는 챔버 본체의 가스 회로 출구에 있는 균일한 가스 파이프라인이 더 좋습니다.
제어 시스템
- 터치 스크린: TPC1570GI 터치 스크린을 호스트 컴퓨터 + 키보드 및 마우스로 사용합니다.
- 제어 소프트웨어: 표 형식 공정 매개변수 설정, 경보 매개변수 표시, 진공 매개변수 표시 및 곡선 표시, RF 전원 공급 장치 및 DC 직류 전원 공급 장치 매개변수 설정 및 표시, 모든 밸브 및 스위치 작동 상태 기록, 공정 기록, 경보 기록, 진공 기록 매개변수 , 약 반년 동안 저장할 수 있으며 매개 변수를 저장하기 위해 전체 장비의 프로세스 작업이 1 초 안에 저장됩니다.
- PLC: Omron PLC는 다양한 구성 요소 및 인 포지션 스위치, 제어 밸브 및 다양한 구성 요소의 데이터를 수집한 다음 구성 소프트웨어로 데이터 상호 작용, 표시 및 제어를 수행하는 하위 컴퓨터로 사용됩니다. 이것은 더 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
- 제어 상태 : 원 버튼 코팅, 자동 진공 청소기, 자동 일정한 진공, 자동 가열, 자동 다층 공정 증착, 픽업 및 기타 작업 자동 완료;
- 터치 스크린의 장점: 터치 스크린 제어 소프트웨어는 변경할 수 없으며 안정적인 작동이 더 편리하고 유연하지만 저장된 데이터의 양이 제한되고 매개 변수를 직접 내보낼 수 있으며 프로세스에 문제가 있을 때; 6. 알람: 사운드 및 라이트 알람 모드를 채택하고 구성 알람 매개변수 라이브러리에 알람을 기록합니다. 향후 언제든지 조회가 가능하며, 저장된 데이터는 언제든지 조회 및 호출이 가능합니다.
일정한 진공
- 버터플라이 밸브 일정한 진공: DN80 버터플라이 밸브는 Inficon CDG025 용량성 필름 게이지와 협력하여 일정한 진공을 작동합니다. 단점은 밸브 포트가 오염되기 쉽고 청소하기 어렵다는 것입니다.
- 밸브 위치 모드: 위치 제어 모드를 설정합니다.
물, 전기, 가스
- 주요 입구 및 출구 파이프는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 비상 물 입구가 장착되어 있습니다.
- 진공 챔버 외부의 모든 수냉식 파이프는 스테인레스 스틸 퀵 체인지 고정 조인트 및 플라스틱 고압 (누수 또는 파손없이 오랫동안 사용할 수있는 고품질 수도관) 및 물 입구 및 출구 플라스틱을 채택합니다. 고압 송수관은 두 가지 색상으로 표시하고 그에 상응하는 표시를 해야 합니다. 브랜드 에어텍;
- 진공 챔버 내부의 모든 수냉식 튜브는 고품질 SUS304 재질로 만들어집니다.
- 물 및 가스 회로는 각각 안전하고 신뢰할 수 있는 고정밀 디스플레이 수압 및 기압 계기와 함께 설치됩니다.
- 탄소 필름 기계의 물 흐름을 위한 8P 칠러 장착.
- 6KW 온수기 세트를 갖추고 있으며 문을 열면 뜨거운 물이 실내로 흐릅니다.
보안 보호 요구 사항
- 기계에는 경보 장치가 장착되어 있습니다.
- 수압 또는 기압이 지정된 유량에 도달하지 않으면 모든 진공 펌프 및 밸브가 보호되고 시작할 수 없으며 경보음과 빨간색 신호등이 프롬프트됩니다.
- 기계가 정상 작동 중일 때 수압이나 기압이 갑자기 부족하면 모든 밸브가 자동으로 닫히고 경보음과 빨간색 신호등이 나타납니다.
- 운영 체제가 비정상적일 때(고전압, 이온 소스, 제어 시스템) 경보음이 울리고 빨간색 신호등 프롬프트가 표시됩니다.
- 고전압이 켜져 있고 보호 경보 장치가 있습니다.
작업 환경 요구 사항
- 주위 온도: 10~35℃;
- 상대 습도: 80% 이하
- 장비 주변 환경이 깨끗하고 공기가 깨끗합니다. 전기기구 및 기타 금속표면을 부식시키거나 금속간 전기전도를 일으킬 수 있는 먼지나 가스가 없어야 한다.
장비 전력 요구 사항
- 수원: 산업 연수, 수압 0.2~0.3Mpa, 물 양~60L/min, 물 인레트 temperature≤25°C; 수도관 연결 1.5인치;
- 공기 공급원: 공기압 0.6MPa;
- 전원 공급 장치: 삼상 5선식 시스템 380V, 50Hz, 전압 변동 범위: 선간 전압 342 ~ 399V, 상 전압 198 ~ 231V; 주파수 변동 범위: 49 ~ 51Hz; 장비 전력 소비: ~ 16KW; 접지 저항 ≤ 1Ω;
- 호이스트 요건: 자체 제공 3톤 크레인, 호이스트 도어 2000X2200mm 이상
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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FAQ
물리적 기상 증착(PVD)이란 무엇입니까?
CVD로란?
화학 기상 증착(CVD)은 가열, 플라즈마 여기 또는 빛 방사와 같은 다양한 에너지원을 사용하여 기상 또는 기체-고체 계면에서 기체 또는 증기 화학 물질을 화학적으로 반응시켜 반응기에서 고체 침전물을 형성하는 기술입니다. 화학 반응. 간단히 말해서 두 가지 이상의 기체 상태의 원료를 반응 챔버에 넣은 다음 서로 반응하여 새로운 물질을 형성하고 기판 표면에 증착합니다.
CVD로는 고온 관상로 장치, 가스 제어 장치 및 진공 장치가 있는 하나의 결합된로 시스템으로 복합 재료 준비, 마이크로 전자 공정, 반도체 광전자, 태양 에너지 이용, 광섬유 통신, 초전도체의 실험 및 생산에 널리 사용됩니다. 기술, 보호 코팅 분야.
RF PECVD란?
PECVD 방법이란?
박막 증착에 사용되는 방법은 무엇입니까?
마그네트론 스퍼터링이란 무엇입니까?
MPCVD란 무엇입니까?
CVD 전기로는 어떻게 작동합니까?
CVD로 시스템은 고온 튜브로 장치, 반응 가스 소스 정밀 제어 장치, 진공 펌프 스테이션 및 해당 조립 부품으로 구성됩니다.
진공 펌프는 반응 튜브에서 공기를 제거하고 반응 튜브 내부에 원치 않는 가스가 없는지 확인한 후 튜브 퍼니스가 반응 튜브를 목표 온도로 가열한 다음 반응 가스 소스 정밀 제어 장치가 다른 도입할 수 있음을 확인합니다. 화학 반응을 위해 로 튜브에 설정된 비율로 가스를 넣으면 화학 기상 증착이 CVD 로에서 형성됩니다.
스퍼터링 타겟이란?
PECVD는 무엇을 위해 사용됩니까?
박막증착장비란?
왜 마그네트론 스퍼터링인가?
PACVD는 PECVD입니까?
MPcvd 머신이란 무엇입니까?
CVD 공정에 사용되는 가스는?
CVD 공정에는 엄청난 가스 소스가 사용될 수 있으며 CVD의 일반적인 화학 반응에는 열분해, 광분해, 환원, 산화, 산화 환원이 포함되므로 이러한 화학 반응에 관련된 가스를 CVD 공정에서 사용할 수 있습니다.
CVD 그래핀 성장을 예로 들면 CVD 공정에 사용되는 가스는 CH4,H2,O2 및 N2입니다.
CVD의 기본 원리는 무엇입니까?
스퍼터링 타겟은 어떻게 만들어지나요?
PECVD의 장점은 무엇입니까?
박막 증착 기술이란?
박막 증착에 사용되는 재료는 무엇입니까?
박막 증착은 일반적으로 금속, 산화물 및 화합물을 재료로 사용하며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 금속은 내구성과 증착 용이성 때문에 선호되지만 상대적으로 비쌉니다. 산화물은 내구성이 뛰어나고 고온을 견딜 수 있으며 저온에서 증착될 수 있지만 부서지기 쉽고 작업하기 어려울 수 있습니다. 화합물은 강도와 내구성을 제공하고 저온에서 증착될 수 있으며 특정 특성을 나타내도록 조정될 수 있습니다.
박막 코팅을 위한 재료 선택은 적용 요건에 따라 다릅니다. 금속은 열 및 전기 전도에 이상적이며 산화물은 보호 기능을 제공하는 데 효과적입니다. 컴파운드는 특정 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 궁극적으로 특정 프로젝트에 가장 적합한 재료는 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
MPcvd의 장점은 무엇입니까?
CVD 시스템의 장점은 무엇입니까?
- 필요에 따라 금속막, 비금속막, 다성분 합금막 등 다양한 피막을 생산할 수 있습니다. 동시에 GaN, BP 등 다른 방법으로는 얻기 힘든 고품질 결정을 제조할 수 있다.
- 필름 형성 속도는 빠르며 일반적으로 분당 수 미크론 또는 분당 수백 미크론입니다. LPE(액상 에피택시) 및 MBE(분자선 에피택시)와 같은 다른 필름 제조 방법과 비교할 수 없는 균일한 조성으로 많은 양의 코팅을 동시에 증착할 수 있습니다.
- 작업 조건은 상압 또는 저진공 조건에서 수행되므로 코팅은 회절이 좋으며 복잡한 형상의 작업물을 균일하게 코팅할 수 있어 PVD보다 훨씬 우수합니다.
- 반응 기체, 반응 생성물 및 기질의 상호 확산으로 인해 내마모성 및 부식 방지 필름과 같은 표면 강화 필름을 제조하는 데 중요한 접착 강도가 우수한 코팅을 얻을 수 있습니다.
- 일부 필름은 필름 재료의 녹는점보다 훨씬 낮은 온도에서 성장합니다. 저온 성장 조건에서는 반응 가스와 반응기 벽 및 그 안에 포함된 불순물이 거의 반응하지 않아 순도가 높고 결정성이 좋은 막을 얻을 수 있다.
- 화학 기상 증착은 매끄러운 증착 표면을 얻을 수 있습니다. 이는 LPE와 비교하여 화학적 기상 증착(CVD)이 고포화 상태에서 수행되어 높은 핵 생성 속도, 높은 핵 생성 밀도 및 전체 평면에 균일한 분포로 인해 거시적으로 매끄러운 표면을 생성하기 때문입니다. 동시에 화학 기상 증착에서 분자(원자)의 평균 자유 경로는 LPE보다 훨씬 크므로 분자의 공간 분포가 더 균일하여 매끄러운 증착 표면을 형성하는 데 도움이 됩니다.
- MOS(금속산화물반도체) 및 기타 소자 제조에 필요한 조건인 낮은 Radiation Damage
CVD 방법의 다른 유형은 무엇입니까?
스퍼터링 타겟이란 무엇입니까?
ALD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?
최적의 박막 증착을 달성하는 방법은 무엇입니까?
원하는 특성을 가진 박막을 얻기 위해서는 고품질 스퍼터링 타겟과 증발 재료가 필수적입니다. 이러한 재료의 품질은 순도, 입자 크기 및 표면 상태와 같은 다양한 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
스퍼터링 타겟 또는 증발 재료의 순도는 결정적인 역할을 합니다. 불순물은 생성된 박막에 결함을 일으킬 수 있기 때문입니다. 입자 크기는 또한 박막의 품질에 영향을 미치며 입자가 클수록 필름 특성이 저하됩니다. 또한 표면이 거칠면 필름에 결함이 생길 수 있으므로 표면 상태가 중요합니다.
최고 품질의 스퍼터링 타겟 및 증발 재료를 얻으려면 고순도, 작은 입자 크기 및 매끄러운 표면을 가진 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
박막 증착의 용도
산화아연 기반 박막
ZnO 박막은 열, 광학, 자기 및 전기와 같은 여러 산업 분야에서 응용되지만 주로 코팅 및 반도체 장치에 사용됩니다.
박막 저항기
박막 저항기는 현대 기술에 매우 중요하며 라디오 수신기, 회로 기판, 컴퓨터, 무선 주파수 장치, 모니터, 무선 라우터, Bluetooth 모듈 및 휴대폰 수신기에 사용됩니다.
자성 박막
자성 박막은 전자, 데이터 저장, 무선 주파수 식별, 마이크로파 장치, 디스플레이, 회로 기판 및 광전자 공학의 핵심 구성 요소로 사용됩니다.
광학 박막
광학 코팅 및 광전자 공학은 광학 박막의 표준 응용 분야입니다. 분자 빔 에피택시는 광전자 박막 장치(반도체)를 생산할 수 있으며, 여기서 에피택셜 필름은 기판에 한 번에 원자 하나씩 증착됩니다.
고분자 박막
고분자 박막은 메모리 칩, 태양 전지 및 전자 장치에 사용됩니다. 화학 증착 기술(CVD)은 적합성 및 코팅 두께를 포함하여 폴리머 필름 코팅을 정밀하게 제어합니다.
박막 전지
박막 전지는 이식형 의료기기와 같은 전자 기기에 전력을 공급하며, 리튬 이온 전지는 박막의 사용 덕분에 크게 발전했습니다.
박막 코팅
박막 코팅은 다양한 산업 및 기술 분야에서 대상 물질의 화학적 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 반사 방지 코팅, 자외선 방지 또는 적외선 방지 코팅, 긁힘 방지 코팅 및 렌즈 편광이 몇 가지 일반적인 예입니다.
박막형 태양전지
박막형 태양전지는 상대적으로 저렴하고 깨끗한 전기를 생산할 수 있어 태양광 산업에 필수적이다. 광전지 시스템과 열 에너지는 두 가지 주요 적용 기술입니다.
CVD 다이아몬드는 진짜입니까 아니면 가짜입니까?
PECVD는 무엇을 의미합니까?
PECVD는 플라즈마를 이용하여 반응 가스를 활성화하고 기판 표면 또는 표면 공간 근처에서 화학 반응을 촉진하여 고체 막을 생성하는 기술입니다. 플라즈마 화학 기상 증착 기술의 기본 원리는 RF 또는 DC 전기장의 작용하에 소스 가스가 이온화되어 플라즈마를 형성하고 저온 플라즈마를 에너지 원으로 사용하고 적절한 양의 반응 가스가 플라즈마 방전을 이용하여 반응가스를 활성화시켜 화학기상증착을 구현한다.
플라즈마를 발생시키는 방법에 따라 RF 플라즈마, DC 플라즈마 및 마이크로파 플라즈마 CVD 등으로 나눌 수 있습니다.
전자 제품용 스퍼터링 타겟이란 무엇입니까?
PECVD와 스퍼터링의 차이점은 무엇입니까?
박막 증착에 영향을 미치는 요인 및 매개변수
공술서 비율:
일반적으로 두께를 시간으로 나눈 값으로 측정되는 필름 생산 속도는 응용 분야에 적합한 기술을 선택하는 데 중요합니다. 적당한 증착 속도는 박막에 충분하고 빠른 증착 속도는 후막에 필요합니다. 속도와 정확한 필름 두께 제어 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
일률:
기판 전체에 걸친 필름의 일관성은 균일성으로 알려져 있으며, 일반적으로 필름 두께를 나타내지만 굴절률과 같은 다른 특성과도 관련될 수 있습니다. 균일성을 과소 또는 과도하게 지정하지 않도록 애플리케이션을 잘 이해하는 것이 중요합니다.
채우기 기능:
충전 능력 또는 스텝 커버리지는 증착 공정이 기판의 지형을 얼마나 잘 커버하는지를 나타냅니다. 사용된 증착 방법(예: CVD, PVD, IBD 또는 ALD)은 스텝 커버리지 및 충전에 상당한 영향을 미칩니다.
필름 특성:
필름의 특성은 애플리케이션의 요구 사항에 따라 달라지며 광자, 광학, 전자, 기계 또는 화학으로 분류할 수 있습니다. 대부분의 영화는 둘 이상의 범주에서 요구 사항을 충족해야 합니다.
공정 온도:
필름 특성은 공정 온도의 영향을 크게 받으며, 적용 분야에 따라 제한될 수 있습니다.
손상:
각 증착 기술은 증착되는 재료를 손상시킬 가능성이 있으며 작은 피처는 프로세스 손상에 더 취약합니다. 오염, UV 방사선 및 이온 충격은 손상의 잠재적인 원인 중 하나입니다. 재료와 도구의 한계를 이해하는 것이 중요합니다.
CVD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?
PECVD와 기존 CVD 기술의 차이점은 플라즈마가 화학 기상 증착 공정에 필요한 활성화 에너지를 제공할 수 있는 많은 수의 고에너지 전자를 포함하여 반응 시스템의 에너지 공급 모드를 변경한다는 것입니다. 플라즈마의 전자 온도는 10000K만큼 높기 때문에 전자와 가스 분자 간의 충돌은 반응 가스 분자의 화학 결합 파괴 및 재결합을 촉진하여 더 많은 활성 화학 그룹을 생성하는 반면 전체 반응 시스템은 더 낮은 온도를 유지합니다.
따라서 CVD 공정에 비해 PECVD는 더 낮은 온도에서 동일한 화학 기상 증착 공정을 수행할 수 있습니다.
스퍼터링 타겟의 수명은 얼마입니까?
4.7
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5
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4.8
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4인치 알루미늄 합금 캐비티 전자동 실험실 접착제 디스펜싱 기계는 실험실용으로 설계된 소형의 내식성 장치입니다. 일정한 토크 위치 지정 기능이 있는 투명 커버, 간편한 분해 및 청소를 위한 통합형 금형 개방형 내부 캐비티, 사용 편의성을 위한 LCD 텍스트 디스플레이 컬러 페이셜 마스크 버튼이 특징입니다.
실험실 및 다이아몬드 성장을 위한 Bell-jar Resonator MPCVD 장비
실험실 및 다이아몬드 성장을 위해 설계된 Bell-jar Resonator MPCVD 기계로 고품질 다이아몬드 필름을 얻으십시오. 마이크로파 플라즈마 화학 기상 증착이 탄소 가스와 플라즈마를 사용하여 다이아몬드를 성장시키는 데 어떻게 작용하는지 알아보십시오.
4인치 아크릴 캐비티 전자동 실험실 접착제 디스펜싱 기계는 글로브 박스 작업에 사용하도록 설계된 소형, 부식 방지 및 사용하기 쉬운 기계입니다. 체인 위치 지정을 위한 일정한 토크 위치 지정 기능이 있는 투명 커버, 통합형 금형 개방형 내부 캐비티, LCD 텍스트 표시 컬러 페이셜 마스크 버튼이 특징입니다. 가감속 속도를 제어 및 조정이 가능하며, 다단계 프로그램 동작 제어를 설정할 수 있습니다.
915MHz MPCVD 다이아몬드 기계 및 다결정 유효 성장, 최대 면적은 8인치에 달할 수 있고, 단결정의 최대 유효 성장 면적은 5인치에 달할 수 있습니다. 이 장비는 주로 대형 다결정 다이아몬드 필름의 생산, 긴 단결정 다이아몬드의 성장, 고품질 그래핀의 저온 성장 및 성장을 위해 마이크로파 플라즈마에 의해 제공되는 에너지가 필요한 기타 재료에 사용됩니다.
전자 빔 증발 기술을 사용할 때 무산소 구리 도가니를 사용하면 증발 과정에서 산소 오염의 위험이 최소화됩니다.
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4인치 스테인레스 스틸 챔버 완전 자동 실험실 접착제 균질화기
4인치 스테인리스 스틸 챔버 전자동 실험실 접착제 균질화기는 글러브 박스 작업에 사용하도록 설계된 소형의 부식 방지 장치입니다. 일정한 토크 위치 지정 기능이 있는 투명한 커버와 통합된 금형 개방형 내부 캐비티가 있어 분해, 청소 및 교체가 용이합니다.
신속한 저온 재료 준비를 위한 스파크 플라즈마 소결로의 이점을 알아보세요. 균일한 가열, 저렴한 비용 및 친환경.
5T 버튼 배터리 프레스로 샘플을 효율적으로 준비하십시오. 재료 연구 실험실 및 소규모 생산에 이상적입니다. 설치 공간이 작고 가벼우며 진공과 호환됩니다.
CVD 다이아몬드 코팅: 절삭 공구, 마찰 및 음향 응용 분야를 위한 탁월한 열 전도성, 결정 품질 및 접착력
분할 자동 가열식 실험실 펠릿 프레스 30T / 40T
재료 연구, 제약, 세라믹 및 전자 산업에서 정밀한 시료 준비를 위한 당사의 분할 자동 가열식 실험실 프레스 30T/40T를 만나보세요. 설치 공간이 작고 최대 300°C까지 가열할 수 있어 진공 환경에서 처리하는 데 적합합니다.
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자동 가열식 실험실 펠릿 프레스 25T / 30T / 50T
자동 가열식 실험실 프레스로 샘플을 효율적으로 준비하세요. 최대 50T의 압력 범위와 정밀한 제어 기능으로 다양한 산업 분야에 적합합니다.
전력 전자 분야에서 주로 사용되는 기술. 전자빔 기술을 이용한 물질 증착에 의해 탄소원 물질로 만들어진 흑연 필름입니다.
분할 전기 실험실 펠릿 프레스 40T / 65T / 100T / 150T / 200T
다양한 크기로 제공되며 재료 연구, 약학 및 세라믹에 이상적인 분할형 전기 실험실 프레스로 샘플을 효율적으로 준비하세요. 프로그래밍이 가능한 이 휴대용 옵션으로 더 높은 압력과 다양한 기능을 활용하세요.
자동 실험실 펠렛 프레스 기계 20T / 30T / 40T / 60T / 100T
자동 실험실 프레스 기계로 효율적인 시료 전처리를 경험하세요. 재료 연구, 약학, 세라믹 등에 이상적입니다. 컴팩트한 크기와 가열판이 있는 유압 프레스 기능이 특징입니다. 다양한 크기로 제공됩니다.
통합형 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스 120mm / 180mm / 200mm / 300mm
통합형 수동 가열 실험실 프레스로 열 압착 시료를 효율적으로 처리하세요. 최대 500°C의 가열 범위로 다양한 산업 분야에 적합합니다.
자동 실험실 냉간 등방성 프레스(CIP) 20T / 40T / 60T / 100T
자동 실험실 저온 등방성 프레스로 시료를 효율적으로 준비하세요. 재료 연구, 약학 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 전기 CIP에 비해 뛰어난 유연성과 제어 기능을 제공합니다.
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