CVD 및 PECVD 전기로

RF PECVD 시스템 무선 주파수 플라즈마 강화 화학 기상 증착

Name: RF PECVD 시스템 무선 주파수 플라즈마 강화 화학 기상 증착
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-RFPE
Rating: 4.84 (19 reviews)

품목 번호 : KT-RFPE

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

빈도: RF 주파수 13.56MHZ
가열 온도: 최대 200°C
진공 챔버 치수: Ф420mm × 400mm

배송:

문의하기 배송 세부 정보를 얻으려면 즐기세요 정시 배송 보장.

설명
리뷰
다운로드

맞춤 견적 요청👋

지금 견적을 받아보세요! 메시지를 남겨주세요 빠른 견적 받기 Via 온라인 채팅

RF-PECVD는 "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition"의 약자입니다. 게르마늄 및 실리콘 기판에 DLC(Diamond-like carbon film)를 증착합니다. 그것은 3-12um 적외선 파장 범위에서 활용됩니다.

이 프로세스에는 실란과 질소와 같은 전구체 가스의 가스 혼합물을 이온화하여 플라즈마를 생성하는 무선 주파수 발생기의 사용이 포함됩니다. 플라즈마 에너지는 전구체 가스를 서로 반응하고 기판에 증착되는 반응 종으로 분해합니다. RF PECVD 기술에서 플라즈마 에너지를 사용하면 더 낮은 온도에서 고품질 필름을 증착할 수 있으므로 실리콘 웨이퍼와 같이 온도에 민감한 기판에 적합합니다.

구성요소 및 기능

진공 챔버, 진공 펌핑 시스템, 음극 및 양극 타겟, RF 소스, 팽창식 가스 혼합 시스템, 컴퓨터 제어 캐비닛 시스템 등으로 구성된 이 장치는 원활한 원버튼 코팅, 프로세스 저장 및 검색, 알람 기능, 신호 및 밸브를 가능하게 합니다. 스위칭 및 포괄적인 프로세스 작업 로깅.

세부 사항 및 예

기술 사양

주요 장비 부분

장비 형태	박스형: 수평 상단 덮개가 도어를 열고 증착 챔버와 배기 챔버가 일체형으로 용접됩니다. 전체 기계: 메인 엔진과 전기 제어 캐비닛은 통합 설계입니다(진공 챔버는 왼쪽에 있고 전기 제어 캐비닛은 오른쪽에 있음).
진공 챔버	치수: Ф420mm(직경) × 400mm(높이), 0Cr18Ni9 고품질 SUS304 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 내부 표면이 연마되고 거친 솔더 조인트없이 정밀한 솜씨가 필요하며 챔버 벽에 냉각수 파이프가 있습니다. 공기 추출 포트: 전면 및 후면 간격이 20mm인 이중층 304 스테인리스 스틸 메쉬, 하이 밸브 스템의 오염 방지 배플, 오염을 방지하기 위한 배기관 입구의 공기 균등화 플레이트; 밀봉 및 차폐 방법: 상부 챔버 도어와 하부 챔버는 밀봉 링으로 밀봉되어 진공을 밀봉하고 스테인레스 스틸 네트워크 튜브는 무선 주파수 소스를 격리하기 위해 외부에서 사용되어 무선 주파수 신호로 인한 피해를 사람에게 차폐합니다. ; 관찰창: 전면과 측면에 120mm 관찰창 2개가 설치되어 있으며 방오유리는 고온 및 방사선에 강하여 기판 관찰에 편리합니다. 공기 흐름 모드: 챔버의 왼쪽은 분자 펌프에 의해 펌핑되고 오른쪽은 가스가 대상 표면에 고르게 흐르고 플라즈마에 들어가는 것을 보장하기 위해 충전 및 펌핑의 대류 작동 모드를 형성하기 위해 팽창된 공기입니다. 탄소 필름을 완전히 이온화하고 증착하는 영역; 챔버 재질: 진공 챔버 본체와 배기구는 0Cr18Ni9 고품질 SUS304 스테인리스 스틸 재질로 만들어졌으며 상단 덮개는 상단의 무게를 줄이기 위해 고순도 알루미늄으로 만들어졌습니다.
호스트 스켈레톤	형강(재질: Q235-A)으로 제작된 챔버 본체와 전기 제어 캐비닛은 일체형 설계입니다.
수냉 시스템	파이프라인: 주요 입구 및 출구 급수관은 스테인리스 강관으로 만들어집니다. 볼 밸브: 모든 냉각 부품에는 304 볼 밸브를 통해 별도로 물이 공급되며, 물 유입 파이프와 배출 파이프에는 색상 구분과 해당 기호가 있으며, 물 배출 파이프용 304 볼 밸브는 별도로 열고 닫을 수 있습니다. 대상, RF 전원 공급 장치, 챔버 벽 등에 물 흐름 보호 장치가 장착되어 있으며 수도관이 막히는 것을 방지하기 위해 물 차단 경보가 있습니다. 모든 물 흐름 경보는 산업용 컴퓨터에 표시됩니다. 수류 표시: 하단 대상에는 수류 및 온도 모니터링이 있으며 온도 및 수류는 산업용 컴퓨터에 표시됩니다. 냉온수 온도 : 챔버 벽에 필름이 증착되면 냉수가 10-25도를 통과하여 물을 식히고 챔버 도어가 열리면 진행됩니다. 뜨거운 물을 30-55도의 미지근한 물을 통하십시오.
제어 장치	구조: 수직 캐비닛이 채택되고 기기 설치 캐비닛은 19인치 국제 표준 제어 캐비닛이며 다른 전기 부품 설치 캐비닛은 후면 도어가 있는 대형 패널 구조입니다. 패널: 제어 캐비닛의 주요 전기 부품은 모두 CE 인증 또는 ISO9001 인증을 통과한 제조업체에서 선택됩니다. 패널에 전원 소켓 세트를 설치하십시오. 연결 방법: 컨트롤 캐비닛과 호스트가 결합된 구조로, 왼쪽은 룸 바디, 오른쪽은 컨트롤 캐비닛, 하단에는 전용 와이어 슬롯, 고전압 및 저전압이 장착되어 있습니다. RF 신호는 간섭을 줄이기 위해 분리 및 라우팅됩니다. 저전압 전기: 장비의 안정적인 전원 공급을 보장하는 French Schneider 공기 스위치 및 접촉기; 소켓: 여분의 소켓과 계장용 소켓은 제어 캐비닛에 설치됩니다.

진공 시스템

궁극의 진공	2×10-4 Pa≤24시간의 분위기(실온에서 진공 챔버가 깨끗함).
진공 시간 복원	대기는 3×10 -3 Pa≤15분입니다(실온에서 진공 챔버는 깨끗하고 배플, 우산 꽂이, 기판 없음).
압력 상승률	≤1.0×10 -1 Pa/h
진공 시스템 구성	펌프 세트의 구성: 배압 펌프 BSV30(닝보 보스) + 루츠 펌프 BSJ70(닝보 보스) + 분자 펌프 FF-160(베이징); 펌핑 방법: 소프트 펌핑 장치로 펌핑(펌핑하는 동안 기질에 대한 오염을 줄이기 위해); 파이프 연결: 진공 시스템 파이프는 304 스테인리스 스틸로 만들어지며 파이프의 부드러운 연결은 금속 벨로우즈; 각 진공 밸브는 공압식 밸브입니다. 공기 흡입구: 증발 과정에서 멤브레인 물질이 분자 펌프를 오염시키는 것을 방지하고 펌핑 효율을 향상시키기 위해 챔버 본체의 공기 흡입구와 작업실.
진공 시스템 측정	진공 디스플레이: 3개 저점 및 1개 고점(ZJ52 조절 3개 그룹 + ZJ27 조절 1개 그룹); 고진공 게이지: ZJ27 이온화 게이지는 작동 챔버 근처 진공 상자의 펌핑 챔버 상단에 설치되며 측정 범위는 1.0×10 -1 Pa ~ 5.0×10 -5 Pa입니다. 저진공 게이지: ZJ52 게이지 한 세트는 진공 상자의 펌핑 챔버 상단에 설치되고 다른 세트는 거친 펌핑 파이프에 설치됩니다. 측정 범위는 1.0×10 +5 Pa ~ 5.0×10 -1 Pa입니다. 작동 규정: CDG025D-1 용량성 필름 게이지는 챔버 본체에 설치되며 측정 범위는 1.33×10 -1 Pa ~ 1.33×10 +2 Pa, 증착 및 코팅 중 진공 감지, 일정한 진공 버터플라이 밸브와 함께 사용 사용.
진공 시스템 작동	진공 수동 및 진공 자동 선택의 두 가지 모드가 있습니다. 일본 Omron PLC는 오작동 시 장비가 자동으로 보호될 수 있도록 모든 펌프, 진공 밸브의 작동 및 인플레이션 스톱 밸브 작동 간의 연동 관계를 제어합니다. 하이 밸브, 로우 밸브, 프리 밸브, 하이 밸브 바이패스 밸브, 인포지션 신호가 PLC 제어 신호로 전송되어 보다 포괄적인 연동 기능을 보장합니다. PLC 프로그램은 기압, 수류, 도어 신호, 과전류 보호 신호 등과 같은 전체 기계의 각 결함 지점에 대한 경보 기능을 수행할 수 있으므로 문제를 빠르고 편리하게 찾을 수 있습니다. ; 15인치 터치 스크린은 상위 컴퓨터이고 PLC는 하위 컴퓨터 모니터링 및 제어 밸브입니다. 각 구성 요소의 온라인 모니터링과 다양한 신호는 분석 및 판단을 위해 적시에 산업 제어 구성 소프트웨어로 다시 전송되고 기록됩니다. 진공이 비정상적이거나 전원이 차단되면 진공 밸브의 분자 펌프가 닫힌 상태로 돌아가야 합니다. 상기 진공 밸브는 연동 보호 기능을 갖추고 있으며, 각 실린더의 공기 흡입구에는 차단 밸브 조정 장치가 장착되어 있으며, 실린더의 닫힘 상태를 표시하는 위치 설정 센서가 있으며;
진공 테스트	GB11164 진공 코팅기의 일반적인 기술 조건에 따라.

난방 시스템

가열 방법: 요오드 텅스텐 램프 가열 방법;
전원 조절기: 디지털 전원 조절기;
가열 온도: 최대 온도 200°C, 전력 2000W/220V, 제어 및 조정 가능한 디스플레이, ±2°C 제어;
연결 방법: 빠른 삽입 및 빠른 검색, 오염 방지를 위한 금속 차폐 덮개, 사람의 안전을 보장하는 절연 전원 공급 장치.

RF 무선 주파수 전원 공급 장치

주파수: RF 주파수 13.56MHZ;
전원: 0-2000W 지속적으로 조정 가능;
기능: 완전 자동 임피던스 정합 기능 조정, 반사 기능을 매우 낮게 유지하기 위한 완전 자동 조정, 0.5% 이내의 내부 반사, 수동 및 자동 변환 조정 기능;
디스플레이: 바이어스 전압, CT 커패시터 위치, RT 커패시터 위치, 전력 설정, 반사 기능 디스플레이, 통신 기능 포함, 터치 스크린과 통신, 구성 소프트웨어의 매개변수 설정 및 표시, 튜닝 라인 디스플레이 등

음극 양극 타겟

양극 대상: φ300mm 구리 기판이 음극 대상으로 사용되며 작동 시 온도가 낮고 냉각수가 필요하지 않습니다.
음극 대상: φ200mm 구리 수냉식 음극 대상, 작동 시 온도가 높고 내부는 냉각수로 작업 중 일정한 온도를 보장하기 위해 양극과 음극 대상 사이의 최대 거리는 100-250mm입니다.

인플레이션 제어

유량계: 4방향 영국식 유량계를 사용하고 유량은 0-200SCCM이며 압력 표시, 통신 설정 매개변수 및 가스 유형을 설정할 수 있습니다.
스톱 밸브: Qixing Huachuang DJ2C-VUG6 스톱 밸브는 유량계와 함께 작동하고 가스를 혼합하고 환형 팽창 장치를 통해 챔버에 채우고 대상 표면을 통해 고르게 흐릅니다.
사전 단계 가스 저장 병: 주로 C4H10 액체를 기화시킨 다음 유량계의 전면 파이프라인으로 들어가는 플러싱 변환 병입니다. 가스 저장 병에는 압력에 대한 압력 및 저압 경보 프롬프트를 수행하는 압력 디지털 디스플레이 DSP 장비가 있습니다.
혼합 가스 버퍼 병: 버퍼 병은 후반 단계에서 4가지 가스와 혼합됩니다. 혼합 후 버퍼 병에서 챔버 바닥까지 그리고 맨 위로 배출되며 그 중 하나는 독립적으로 닫힐 수 있습니다.
팽창 장치: 균일한 코팅을 만들기 위해 대상 표면에 고르게 충전되는 챔버 본체의 가스 회로 출구에 있는 균일한 가스 파이프라인이 더 좋습니다.

제어 시스템

터치 스크린: TPC1570GI 터치 스크린을 호스트 컴퓨터 + 키보드 및 마우스로 사용합니다.
제어 소프트웨어: 표 형식 공정 매개변수 설정, 경보 매개변수 표시, 진공 매개변수 표시 및 곡선 표시, RF 전원 공급 장치 및 DC 직류 전원 공급 장치 매개변수 설정 및 표시, 모든 밸브 및 스위치 작동 상태 기록, 공정 기록, 경보 기록, 진공 기록 매개변수 , 약 반년 동안 저장할 수 있으며 매개 변수를 저장하기 위해 전체 장비의 프로세스 작업이 1 초 안에 저장됩니다.
PLC: Omron PLC는 다양한 구성 요소 및 인 포지션 스위치, 제어 밸브 및 다양한 구성 요소의 데이터를 수집한 다음 구성 소프트웨어로 데이터 상호 작용, 표시 및 제어를 수행하는 하위 컴퓨터로 사용됩니다. 이것은 더 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
제어 상태 : 원 버튼 코팅, 자동 진공 청소기, 자동 일정한 진공, 자동 가열, 자동 다층 공정 증착, 픽업 및 기타 작업 자동 완료;
터치 스크린의 장점: 터치 스크린 제어 소프트웨어는 변경할 수 없으며 안정적인 작동이 더 편리하고 유연하지만 저장된 데이터의 양이 제한되고 매개 변수를 직접 내보낼 수 있으며 프로세스에 문제가 있을 때; 6. 알람: 사운드 및 라이트 알람 모드를 채택하고 구성 알람 매개변수 라이브러리에 알람을 기록합니다. 향후 언제든지 조회가 가능하며, 저장된 데이터는 언제든지 조회 및 호출이 가능합니다.

일정한 진공

버터플라이 밸브 일정한 진공: DN80 버터플라이 밸브는 Inficon CDG025 용량성 필름 게이지와 협력하여 일정한 진공을 작동합니다. 단점은 밸브 포트가 오염되기 쉽고 청소하기 어렵다는 것입니다.
밸브 위치 모드: 위치 제어 모드를 설정합니다.

물, 전기, 가스

주요 입구 및 출구 파이프는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 비상 물 입구가 장착되어 있습니다.
진공 챔버 외부의 모든 수냉식 파이프는 스테인레스 스틸 퀵 체인지 고정 조인트 및 플라스틱 고압 (누수 또는 파손없이 오랫동안 사용할 수있는 고품질 수도관) 및 물 입구 및 출구 플라스틱을 채택합니다. 고압 송수관은 두 가지 색상으로 표시하고 그에 상응하는 표시를 해야 합니다. 브랜드 에어텍;
진공 챔버 내부의 모든 수냉식 튜브는 고품질 SUS304 재질로 만들어집니다.
물 및 가스 회로는 각각 안전하고 신뢰할 수 있는 고정밀 디스플레이 수압 및 기압 계기와 함께 설치됩니다.
탄소 필름 기계의 물 흐름을 위한 8P 칠러 장착.
6KW 온수기 세트를 갖추고 있으며 문을 열면 뜨거운 물이 실내로 흐릅니다.

보안 보호 요구 사항

기계에는 경보 장치가 장착되어 있습니다.
수압 또는 기압이 지정된 유량에 도달하지 않으면 모든 진공 펌프 및 밸브가 보호되고 시작할 수 없으며 경보음과 빨간색 신호등이 프롬프트됩니다.
기계가 정상 작동 중일 때 수압이나 기압이 갑자기 부족하면 모든 밸브가 자동으로 닫히고 경보음과 빨간색 신호등이 나타납니다.
운영 체제가 비정상적일 때(고전압, 이온 소스, 제어 시스템) 경보음이 울리고 빨간색 신호등 프롬프트가 표시됩니다.
고전압이 켜져 있고 보호 경보 장치가 있습니다.

작업 환경 요구 사항

주위 온도: 10~35℃;
상대 습도: 80% 이하
장비 주변 환경이 깨끗하고 공기가 깨끗합니다. 전기기구 및 기타 금속표면을 부식시키거나 금속간 전기전도를 일으킬 수 있는 먼지나 가스가 없어야 한다.

장비 전력 요구 사항

수원: 산업 연수, 수압 0.2~0.3Mpa, 물 양~60L/min, 물 인레트 temperature≤25°C; 수도관 연결 1.5인치;
공기 공급원: 공기압 0.6MPa;
전원 공급 장치: 삼상 5선식 시스템 380V, 50Hz, 전압 변동 범위: 선간 전압 342 ~ 399V, 상 전압 198 ~ 231V; 주파수 변동 범위: 49 ~ 51Hz; 장비 전력 소비: ~ 16KW; 접지 저항 ≤ 1Ω;
호이스트 요건: 자체 제공 3톤 크레인, 호이스트 도어 2000X2200mm 이상

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

당신을 위한 디자인

KinTek은 전 세계 고객에게 심도 있는 맞춤형 서비스와 장비를 제공합니다. 당사의 전문 팀워크와 풍부한 경험을 갖춘 엔지니어는 맞춤형 하드웨어 및 소프트웨어 장비 요구 사항을 수행할 수 있으며 고객이 독점적이고 개인화된 장비 및 솔루션을 구축하도록 도울 수 있습니다!

귀하의 아이디어를 저희에게 알려주시겠습니까? 저희 엔지니어가 지금 준비되어 있습니다!

FAQ

PECVD 방법이란?

PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)는 마이크로 전자 장치, 광전지 및 디스플레이 패널에 박막을 증착하기 위해 반도체 제조에 사용되는 프로세스입니다. PECVD에서 전구체는 기체 상태로 반응 챔버에 도입되며 플라즈마 반응 매체의 도움으로 CVD보다 훨씬 낮은 온도에서 전구체를 분리합니다. PECVD 시스템은 우수한 필름 균일성, 저온 처리 및 높은 처리량을 제공합니다. 그들은 광범위한 응용 분야에서 사용되며 첨단 전자 장치에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 반도체 산업에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.

PECVD는 무엇을 위해 사용됩니까?

PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)는 반도체 산업에서 광전지, 마찰 공학, 광학 및 생의학 분야뿐만 아니라 집적 회로를 제조하는 데 널리 사용됩니다. 마이크로 전자 장치, 광전지 및 디스플레이 패널용 박막을 증착하는 데 사용됩니다. PECVD는 일반적인 CVD 기술만으로는 생성할 수 없는 고유한 화합물 및 필름을 생성할 수 있으며 화학적 및 열적 안정성과 함께 높은 용매 및 내식성을 나타내는 필름을 생성할 수 있습니다. 또한 넓은 표면에 균질한 유기 및 무기 폴리머를 생산하는 데 사용되며, 마찰 공학용 DLC(Diamond-like Carbon)도 사용됩니다.

PECVD의 장점은 무엇입니까?

PECVD의 주요 장점은 낮은 증착 온도에서 작동할 수 있어 고르지 않은 표면에서 더 나은 정합성 및 스텝 커버리지를 제공하고 박막 프로세스를 보다 엄격하게 제어하며 높은 증착 속도를 제공한다는 것입니다. PECVD는 기존의 CVD 온도가 잠재적으로 코팅되는 장치나 기판을 손상시킬 수 있는 상황에서 성공적인 적용을 허용합니다. 더 낮은 온도에서 작동함으로써 PECVD는 박막 층 사이에 응력을 덜 생성하여 고효율 전기 성능과 매우 높은 기준에 대한 접합을 허용합니다.

ALD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?

원자층 증착(ALD: Atomic Layer Deposition)은 원자층 두께 분해능, 종횡비가 높은 표면 및 핀홀 없는 층의 우수한 균일성을 가능하게 하는 박막 증착 공정입니다. 이것은 자기 제한 반응에서 원자층의 연속적인 형성에 의해 달성됩니다. 반면에 PECVD는 플라즈마를 사용하여 소스 재료를 하나 이상의 휘발성 전구체와 혼합하여 소스 재료를 화학적으로 상호 작용하고 분해합니다. 공정은 더 높은 압력으로 열을 사용하여 필름 두께가 시간/전력으로 관리될 수 있는 더 재현 가능한 필름으로 이어집니다. 이 필름은 더 화학양론적이고 밀도가 높으며 더 높은 품질의 절연 필름을 성장시킬 수 있습니다.

PECVD와 스퍼터링의 차이점은 무엇입니까?

PECVD 및 스퍼터링은 둘 다 박막 증착에 사용되는 물리적 기상 증착 기술입니다. PECVD는 스퍼터링이 가시선 증착인 반면 매우 고품질의 박막을 생성하는 확산 가스 구동 프로세스입니다. PECVD는 트렌치, 벽과 같은 고르지 않은 표면에 더 나은 커버리지를 허용하고 높은 적합성을 제공하며 고유한 화합물과 필름을 생성할 수 있습니다. 반면에 스퍼터링은 여러 재료의 미세한 층을 증착하는 데 적합하며 다층 및 다단계 코팅 시스템을 만드는 데 이상적입니다. PECVD는 주로 반도체 산업, 마찰 공학, 광학 및 생물 의학 분야에서 사용되는 반면 스퍼터링은 주로 유전체 재료 및 마찰 공학 응용 분야에 사용됩니다.

이 제품에 대한 더 많은 FAQ 보기

4.7

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a great tool for depositing high-quality thin films. We've been using it for several months now and have been very happy with the results.

Layla Richards

4.8

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition has been a lifesaver in our lab. It's allowed us to produce high-quality thin films quickly and easily.

Muhammad Ali

4.9

out of

5

We are very satisfied with the RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition. It's a well-built system that produces high-quality results. The customer service is also excellent.

Isabella Garcia

5.0

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a game-changer for our research. It's allowed us to explore new possibilities that we never thought possible.

Oliver Smith

4.7

out of

5

We've been using RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition for a few months now and have been very impressed with its performance. It's a powerful tool that has helped us to achieve great results.

Sophia Patel

4.8

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a great investment for any lab. It's easy to use and produces high-quality results. I highly recommend it.

Jackson Kim

4.9

out of

5

We're very happy with our RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition. It's a reliable system that has helped us to improve our research.

Ava Johnson

5.0

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a top-of-the-line system. It's a must-have for any lab that wants to stay ahead of the curve.

Liam Brown

4.7

out of

5

We've been using RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition for a few years now and have been very happy with it. It's a versatile system that can be used for a variety of applications.

Emma Jones

4.8

out of

5

RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a great value for the money. It's a powerful system that can be used for a variety of applications.

Oliver White

4.9

out of

5

We're very satisfied with the RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition. It's a well-built system that produces high-quality results. The customer service is also excellent.

Isabella Garcia