제품 열 장비 CVD 및 PECVD 전기로 RF PECVD 시스템 무선 주파수 플라즈마 강화 화학 기상 증착
RF PECVD 시스템 무선 주파수 플라즈마 강화 화학 기상 증착

CVD 및 PECVD 전기로

RF PECVD 시스템 무선 주파수 플라즈마 강화 화학 기상 증착

품목 번호 : KT-RFPE

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


빈도
RF 주파수 13.56MHZ
가열 온도
최대 200°C
진공 챔버 치수
Ф420mm × 400mm
ISO & CE icon

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RF-PECVD는 "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition"의 약자입니다. 게르마늄 및 실리콘 기판에 DLC(Diamond-like carbon film)를 증착합니다. 그것은 3-12um 적외선 파장 범위에서 활용됩니다.

이 프로세스에는 실란과 질소와 같은 전구체 가스의 가스 혼합물을 이온화하여 플라즈마를 생성하는 무선 주파수 발생기의 사용이 포함됩니다. 플라즈마 에너지는 전구체 가스를 서로 반응하고 기판에 증착되는 반응 종으로 분해합니다. RF PECVD 기술에서 플라즈마 에너지를 사용하면 더 낮은 온도에서 고품질 필름을 증착할 수 있으므로 실리콘 웨이퍼와 같이 온도에 민감한 기판에 적합합니다.

구성요소 및 기능

진공 챔버, 진공 펌핑 시스템, 음극 및 양극 타겟, RF 소스, 팽창식 가스 혼합 시스템, 컴퓨터 제어 캐비닛 시스템 등으로 구성된 이 장치는 원활한 원버튼 코팅, 프로세스 저장 및 검색, 알람 기능, 신호 및 밸브를 가능하게 합니다. 스위칭 및 포괄적인 프로세스 작업 로깅.

세부 사항 및 예

rf pecvd 시스템
rf pecvd 시스템
RF PECVD 박막 성장
RF PECVD 박막 성장
RF PECVD 코팅 테스트 1
RF PECVD 코팅
RF PECVD 코팅
RF PECVD 코팅

기술 사양

주요 장비 부분

장비 형태
  • 박스형: 수평 상단 덮개가 도어를 열고 증착 챔버와 배기 챔버가 일체형으로 용접됩니다.
  • 전체 기계: 메인 엔진과 전기 제어 캐비닛은 통합 설계입니다(진공 챔버는 왼쪽에 있고 전기 제어 캐비닛은 오른쪽에 있음).
진공 챔버
  • 치수: Ф420mm(직경) × 400mm(높이), 0Cr18Ni9 고품질 SUS304 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 내부 표면이 연마되고 거친 솔더 조인트없이 정밀한 솜씨가 필요하며 챔버 벽에 냉각수 파이프가 있습니다.
  • 공기 추출 포트: 전면 및 후면 간격이 20mm인 이중층 304 스테인리스 스틸 메쉬, 하이 밸브 스템의 오염 방지 배플, 오염을 방지하기 위한 배기관 입구의 공기 균등화 플레이트;
  • 밀봉 및 차폐 방법: 상부 챔버 도어와 하부 챔버는 밀봉 링으로 밀봉되어 진공을 밀봉하고 스테인레스 스틸 네트워크 튜브는 무선 주파수 소스를 격리하기 위해 외부에서 사용되어 무선 주파수 신호로 인한 피해를 사람에게 차폐합니다. ;
  • 관찰창: 전면과 측면에 120mm 관찰창 2개가 설치되어 있으며 방오유리는 고온 및 방사선에 강하여 기판 관찰에 편리합니다.
  • 공기 흐름 모드: 챔버의 왼쪽은 분자 펌프에 의해 펌핑되고 오른쪽은 가스가 대상 표면에 고르게 흐르고 플라즈마에 들어가는 것을 보장하기 위해 충전 및 펌핑의 대류 작동 모드를 형성하기 위해 팽창된 공기입니다. 탄소 필름을 완전히 이온화하고 증착하는 영역;
  • 챔버 재질: 진공 챔버 본체와 배기구는 0Cr18Ni9 고품질 SUS304 스테인리스 스틸 재질로 만들어졌으며 상단 덮개는 상단의 무게를 줄이기 위해 고순도 알루미늄으로 만들어졌습니다.
호스트 스켈레톤
  • 형강(재질: Q235-A)으로 제작된 챔버 본체와 전기 제어 캐비닛은 일체형 설계입니다.
수냉 시스템
  • 파이프라인: 주요 입구 및 출구 급수관은 스테인리스 강관으로 만들어집니다.
  • 볼 밸브: 모든 냉각 부품에는 304 볼 밸브를 통해 별도로 물이 공급되며, 물 유입 파이프와 배출 파이프에는 색상 구분과 해당 기호가 있으며, 물 배출 파이프용 304 볼 밸브는 별도로 열고 닫을 수 있습니다. 대상, RF 전원 공급 장치, 챔버 벽 등에 물 흐름 보호 장치가 장착되어 있으며 수도관이 막히는 것을 방지하기 위해 물 차단 경보가 있습니다. 모든 물 흐름 경보는 산업용 컴퓨터에 표시됩니다.
  • 수류 표시: 하단 대상에는 수류 및 온도 모니터링이 있으며 온도 및 수류는 산업용 컴퓨터에 표시됩니다.
  • 냉온수 온도 : 챔버 벽에 필름이 증착되면 냉수가 10-25도를 통과하여 물을 식히고 챔버 도어가 열리면 진행됩니다. 뜨거운 물을 30-55도의 미지근한 물을 통하십시오.
제어 장치
  • 구조: 수직 캐비닛이 채택되고 기기 설치 캐비닛은 19인치 국제 표준 제어 캐비닛이며 다른 전기 부품 설치 캐비닛은 후면 도어가 있는 대형 패널 구조입니다.
  • 패널: 제어 캐비닛의 주요 전기 부품은 모두 CE 인증 또는 ISO9001 인증을 통과한 제조업체에서 선택됩니다. 패널에 전원 소켓 세트를 설치하십시오.
  • 연결 방법: 컨트롤 캐비닛과 호스트가 결합된 구조로, 왼쪽은 룸 바디, 오른쪽은 컨트롤 캐비닛, 하단에는 전용 와이어 슬롯, 고전압 및 저전압이 장착되어 있습니다. RF 신호는 간섭을 줄이기 위해 분리 및 라우팅됩니다.
  • 저전압 전기: 장비의 안정적인 전원 공급을 보장하는 French Schneider 공기 스위치 및 접촉기;
  • 소켓: 여분의 소켓과 계장용 소켓은 제어 캐비닛에 설치됩니다.

진공 시스템

궁극의 진공
  • 2×10-4 Pa≤24시간의 분위기(실온에서 진공 챔버가 깨끗함).
진공 시간 복원
  • 대기는 3×10 -3 Pa≤15분입니다(실온에서 진공 챔버는 깨끗하고 배플, 우산 꽂이, 기판 없음).
압력 상승률
  • ≤1.0×10 -1 Pa/h
진공 시스템 구성
  • 펌프 세트의 구성: 배압 펌프 BSV30(닝보 보스) + 루츠 펌프 BSJ70(닝보 보스) + 분자 펌프 FF-160(베이징);
  • 펌핑 방법: 소프트 펌핑 장치로 펌핑(펌핑하는 동안 기질에 대한 오염을 줄이기 위해);
  • 파이프 연결: 진공 시스템 파이프는 304 스테인리스 스틸로 만들어지며 파이프의 부드러운 연결은
  • 금속 벨로우즈; 각 진공 밸브는 공압식 밸브입니다.
  • 공기 흡입구: 증발 과정에서 멤브레인 물질이 분자 펌프를 오염시키는 것을 방지하고 펌핑 효율을 향상시키기 위해 챔버 본체의 공기 흡입구와 작업실.
진공 시스템 측정
  • 진공 디스플레이: 3개 저점 및 1개 고점(ZJ52 조절 3개 그룹 + ZJ27 조절 1개 그룹);
  • 고진공 게이지: ZJ27 이온화 게이지는 작동 챔버 근처 진공 상자의 펌핑 챔버 상단에 설치되며 측정 범위는 1.0×10 -1 Pa ~ 5.0×10 -5 Pa입니다.
  • 저진공 게이지: ZJ52 게이지 한 세트는 진공 상자의 펌핑 챔버 상단에 설치되고 다른 세트는 거친 펌핑 파이프에 설치됩니다. 측정 범위는 1.0×10 +5 Pa ~ 5.0×10 -1 Pa입니다.
  • 작동 규정: CDG025D-1 용량성 필름 게이지는 챔버 본체에 설치되며 측정 범위는 1.33×10 -1 Pa ~ 1.33×10 +2 Pa, 증착 및 코팅 중 진공 감지, 일정한 진공 버터플라이 밸브와 함께 사용 사용.
진공 시스템 작동 진공 수동 및 진공 자동 선택의 두 가지 모드가 있습니다.
  • 일본 Omron PLC는 오작동 시 장비가 자동으로 보호될 수 있도록 모든 펌프, 진공 밸브의 작동 및 인플레이션 스톱 밸브 작동 간의 연동 관계를 제어합니다.
  • 하이 밸브, 로우 밸브, 프리 밸브, 하이 밸브 바이패스 밸브, 인포지션 신호가 PLC 제어 신호로 전송되어 보다 포괄적인 연동 기능을 보장합니다.
  • PLC 프로그램은 기압, 수류, 도어 신호, 과전류 보호 신호 등과 같은 전체 기계의 각 결함 지점에 대한 경보 기능을 수행할 수 있으므로 문제를 빠르고 편리하게 찾을 수 있습니다. ;
  • 15인치 터치 스크린은 상위 컴퓨터이고 PLC는 하위 컴퓨터 모니터링 및 제어 밸브입니다. 각 구성 요소의 온라인 모니터링과 다양한 신호는 분석 및 판단을 위해 적시에 산업 제어 구성 소프트웨어로 다시 전송되고 기록됩니다.
  • 진공이 비정상적이거나 전원이 차단되면 진공 밸브의 분자 펌프가 닫힌 상태로 돌아가야 합니다. 상기 진공 밸브는 연동 보호 기능을 갖추고 있으며, 각 실린더의 공기 흡입구에는 차단 밸브 조정 장치가 장착되어 있으며, 실린더의 닫힘 상태를 표시하는 위치 설정 센서가 있으며;
진공 테스트
  • GB11164 진공 코팅기의 일반적인 기술 조건에 따라.

난방 시스템

  • 가열 방법: 요오드 텅스텐 램프 가열 방법;
  • 전원 조절기: 디지털 전원 조절기;
  • 가열 온도: 최대 온도 200°C, 전력 2000W/220V, 제어 및 조정 가능한 디스플레이, ±2°C 제어;
  • 연결 방법: 빠른 삽입 및 빠른 검색, 오염 방지를 위한 금속 차폐 덮개, 사람의 안전을 보장하는 절연 전원 공급 장치.

RF 무선 주파수 전원 공급 장치

  • 주파수: RF 주파수 13.56MHZ;
  • 전원: 0-2000W 지속적으로 조정 가능;
  • 기능: 완전 자동 임피던스 정합 기능 조정, 반사 기능을 매우 낮게 유지하기 위한 완전 자동 조정, 0.5% 이내의 내부 반사, 수동 및 자동 변환 조정 기능;
  • 디스플레이: 바이어스 전압, CT 커패시터 위치, RT 커패시터 위치, 전력 설정, 반사 기능 디스플레이, 통신 기능 포함, 터치 스크린과 통신, 구성 소프트웨어의 매개변수 설정 및 표시, 튜닝 라인 디스플레이 등

음극 양극 타겟

  • 양극 대상: φ300mm 구리 기판이 음극 대상으로 사용되며 작동 시 온도가 낮고 냉각수가 필요하지 않습니다.
  • 음극 대상: φ200mm 구리 수냉식 음극 대상, 작동 시 온도가 높고 내부는 냉각수로 작업 중 일정한 온도를 보장하기 위해 양극과 음극 대상 사이의 최대 거리는 100-250mm입니다.

인플레이션 제어

  • 유량계: 4방향 영국식 유량계를 사용하고 유량은 0-200SCCM이며 압력 표시, 통신 설정 매개변수 및 가스 유형을 설정할 수 있습니다.
  • 스톱 밸브: Qixing Huachuang DJ2C-VUG6 스톱 밸브는 유량계와 함께 작동하고 가스를 혼합하고 환형 팽창 장치를 통해 챔버에 채우고 대상 표면을 통해 고르게 흐릅니다.
  • 사전 단계 가스 저장 병: 주로 C4H10 액체를 기화시킨 다음 유량계의 전면 파이프라인으로 들어가는 플러싱 변환 병입니다. 가스 저장 병에는 압력에 대한 압력 및 저압 경보 프롬프트를 수행하는 압력 디지털 디스플레이 DSP 장비가 있습니다.
  • 혼합 가스 버퍼 병: 버퍼 병은 후반 단계에서 4가지 가스와 혼합됩니다. 혼합 후 버퍼 병에서 챔버 바닥까지 그리고 맨 위로 배출되며 그 중 하나는 독립적으로 닫힐 수 있습니다.
  • 팽창 장치: 균일한 코팅을 만들기 위해 대상 표면에 고르게 충전되는 챔버 본체의 가스 회로 출구에 있는 균일한 가스 파이프라인이 더 좋습니다.

제어 시스템

  • 터치 스크린: TPC1570GI 터치 스크린을 호스트 컴퓨터 + 키보드 및 마우스로 사용합니다.
  • 제어 소프트웨어: 표 형식 공정 매개변수 설정, 경보 매개변수 표시, 진공 매개변수 표시 및 곡선 표시, RF 전원 공급 장치 및 DC 직류 전원 공급 장치 매개변수 설정 및 표시, 모든 밸브 및 스위치 작동 상태 기록, 공정 기록, 경보 기록, 진공 기록 매개변수 , 약 반년 동안 저장할 수 있으며 매개 변수를 저장하기 위해 전체 장비의 프로세스 작업이 1 초 안에 저장됩니다.
  • PLC: Omron PLC는 다양한 구성 요소 및 인 포지션 스위치, 제어 밸브 및 다양한 구성 요소의 데이터를 수집한 다음 구성 소프트웨어로 데이터 상호 작용, 표시 및 제어를 수행하는 하위 컴퓨터로 사용됩니다. 이것은 더 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
  • 제어 상태 : 원 버튼 코팅, 자동 진공 청소기, 자동 일정한 진공, 자동 가열, 자동 다층 공정 증착, 픽업 및 기타 작업 자동 완료;
  • 터치 스크린의 장점: 터치 스크린 제어 소프트웨어는 변경할 수 없으며 안정적인 작동이 더 편리하고 유연하지만 저장된 데이터의 양이 제한되고 매개 변수를 직접 내보낼 수 있으며 프로세스에 문제가 있을 때; 6. 알람: 사운드 및 라이트 알람 모드를 채택하고 구성 알람 매개변수 라이브러리에 알람을 기록합니다. 향후 언제든지 조회가 가능하며, 저장된 데이터는 언제든지 조회 및 호출이 가능합니다.

일정한 진공

  • 버터플라이 밸브 일정한 진공: DN80 버터플라이 밸브는 Inficon CDG025 용량성 필름 게이지와 협력하여 일정한 진공을 작동합니다. 단점은 밸브 포트가 오염되기 쉽고 청소하기 어렵다는 것입니다.
  • 밸브 위치 모드: 위치 제어 모드를 설정합니다.

물, 전기, 가스

  • 주요 입구 및 출구 파이프는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 비상 물 입구가 장착되어 있습니다.
  • 진공 챔버 외부의 모든 수냉식 파이프는 스테인레스 스틸 퀵 체인지 고정 조인트 및 플라스틱 고압 (누수 또는 파손없이 오랫동안 사용할 수있는 고품질 수도관) 및 물 입구 및 출구 플라스틱을 채택합니다. 고압 송수관은 두 가지 색상으로 표시하고 그에 상응하는 표시를 해야 합니다. 브랜드 에어텍;
  • 진공 챔버 내부의 모든 수냉식 튜브는 고품질 SUS304 재질로 만들어집니다.
  • 물 및 가스 회로는 각각 안전하고 신뢰할 수 있는 고정밀 디스플레이 수압 및 기압 계기와 함께 설치됩니다.
  • 탄소 필름 기계의 물 흐름을 위한 8P 칠러 장착.
  • 6KW 온수기 세트를 갖추고 있으며 문을 열면 뜨거운 물이 실내로 흐릅니다.

보안 보호 요구 사항

  • 기계에는 경보 장치가 장착되어 있습니다.
  • 수압 또는 기압이 지정된 유량에 도달하지 않으면 모든 진공 펌프 및 밸브가 보호되고 시작할 수 없으며 경보음과 빨간색 신호등이 프롬프트됩니다.
  • 기계가 정상 작동 중일 때 수압이나 기압이 갑자기 부족하면 모든 밸브가 자동으로 닫히고 경보음과 빨간색 신호등이 나타납니다.
  • 운영 체제가 비정상적일 때(고전압, 이온 소스, 제어 시스템) 경보음이 울리고 빨간색 신호등 프롬프트가 표시됩니다.
  • 고전압이 켜져 있고 보호 경보 장치가 있습니다.

작업 환경 요구 사항

  • 주위 온도: 10~35℃;
  • 상대 습도: 80% 이하
  • 장비 주변 환경이 깨끗하고 공기가 깨끗합니다. 전기기구 및 기타 금속표면을 부식시키거나 금속간 전기전도를 일으킬 수 있는 먼지나 가스가 없어야 한다.

장비 전력 요구 사항

  • 수원: 산업 연수, 수압 0.2~0.3Mpa, 물 양~60L/min, 물 인레트 temperature≤25°C; 수도관 연결 1.5인치;
  • 공기 공급원: 공기압 0.6MPa;
  • 전원 공급 장치: 삼상 5선식 시스템 380V, 50Hz, 전압 변동 범위: 선간 전압 342 ~ 399V, 상 전압 198 ~ 231V; 주파수 변동 범위: 49 ~ 51Hz; 장비 전력 소비: ~ 16KW; 접지 저항 ≤ 1Ω;
  • 호이스트 요건: 자체 제공 3톤 크레인, 호이스트 도어 2000X2200mm 이상

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

물리적 기상 증착(PVD)이란 무엇입니까?

PVD(Physical Vapor Deposition)는 진공 상태에서 고체 물질을 기화시킨 후 기판에 증착시켜 박막을 증착하는 기술입니다. PVD 코팅은 내구성, 긁힘 방지 및 내부식성이 뛰어나 태양 전지에서 반도체에 이르기까지 다양한 응용 분야에 이상적입니다. PVD는 또한 고온을 견딜 수 있는 박막을 생성합니다. 그러나 PVD는 비용이 많이 들 수 있으며 사용하는 방법에 따라 비용이 달라집니다. 예를 들어 증발은 저비용 PVD 방법인 반면 이온 빔 스퍼터링은 다소 비쌉니다. 반면에 마그네트론 스퍼터링은 더 비싸지만 확장성이 더 큽니다.

CVD로란?

화학 기상 증착(CVD)은 가열, 플라즈마 여기 또는 빛 방사와 같은 다양한 에너지원을 사용하여 기상 또는 기체-고체 계면에서 기체 또는 증기 화학 물질을 화학적으로 반응시켜 반응기에서 고체 침전물을 형성하는 기술입니다. 화학 반응. 간단히 말해서 두 가지 이상의 기체 상태의 원료를 반응 챔버에 넣은 다음 서로 반응하여 새로운 물질을 형성하고 기판 표면에 증착합니다.

CVD로는 고온 관상로 장치, 가스 제어 장치 및 진공 장치가 있는 하나의 결합된로 시스템으로 복합 재료 준비, 마이크로 전자 공정, 반도체 광전자, 태양 에너지 이용, 광섬유 통신, 초전도체의 실험 및 생산에 널리 사용됩니다. 기술, 보호 코팅 분야.

RF PECVD란?

RF PECVD는 저압 화학 기상 증착이 진행되는 동안 프로세스에 영향을 미치기 위해 글로우 방전 플라즈마를 사용하여 기판에 다결정 필름을 준비하는 데 사용되는 기술인 무선 주파수 플라즈마 강화 화학 기상 증착을 나타냅니다. RF PECVD 방법은 일반적으로 평평한 웨이퍼가 기판으로 사용되는 표준 실리콘 집적 회로 기술에 대해 잘 확립되어 있습니다. 이 방법은 저비용의 필름 제조가 가능하고 증착 효율이 높기 때문에 유리합니다. 재료는 굴절률 등급 필름 또는 각각 다른 특성을 가진 나노 필름 스택으로 증착될 수도 있습니다.

PECVD 방법이란?

PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)는 마이크로 전자 장치, 광전지 및 디스플레이 패널에 박막을 증착하기 위해 반도체 제조에 사용되는 프로세스입니다. PECVD에서 전구체는 기체 상태로 반응 챔버에 도입되며 플라즈마 반응 매체의 도움으로 CVD보다 훨씬 낮은 온도에서 전구체를 분리합니다. PECVD 시스템은 우수한 필름 균일성, 저온 처리 및 높은 처리량을 제공합니다. 그들은 광범위한 응용 분야에서 사용되며 첨단 전자 장치에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 반도체 산업에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.

박막 증착에 사용되는 방법은 무엇입니까?

박막 증착에 사용되는 두 가지 주요 방법은 화학 기상 증착(CVD) 및 물리 기상 증착(PVD)입니다. CVD는 반응 가스를 챔버로 도입하여 웨이퍼 표면에서 반응하여 고체 막을 형성합니다. PVD는 화학 반응을 수반하지 않습니다. 대신 구성 물질의 증기가 챔버 내부에서 생성된 다음 웨이퍼 표면에 응결되어 단단한 필름을 형성합니다. PVD의 일반적인 유형에는 증발 증착 및 스퍼터링 증착이 포함됩니다. 증발 증착 기술의 세 가지 유형은 열 증발, 전자 빔 증발 및 유도 가열입니다.

마그네트론 스퍼터링이란 무엇입니까?

마그네트론 스퍼터링은 접착력이 뛰어난 매우 조밀한 필름을 생산하는 데 사용되는 플라즈마 기반 코팅 기술로, 녹는점이 높고 증발할 수 없는 재료에 코팅을 생성하는 다목적 방법입니다. 이 방법은 양전하를 띤 에너지 이온이 음전하를 띤 타겟 물질과 충돌하여 원자가 방출되거나 "스퍼터링"되는 타겟 표면 근처에 자기적으로 제한된 플라즈마를 생성합니다. 이렇게 방출된 원자는 기판이나 웨이퍼에 증착되어 원하는 코팅을 생성합니다.

MPCVD란 무엇입니까?

MPCVD는 Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition의 약자로 표면에 박막을 증착하는 공정입니다. 진공 챔버, 마이크로파 발생기 및 가스 전달 시스템을 사용하여 반응 화학 물질과 필요한 촉매로 구성된 플라즈마를 생성합니다. MPCVD는 다이아몬드 시드 기판에서 새로운 다이아몬드를 성장시키기 위해 메탄과 수소를 사용하여 다이아몬드 층을 증착하기 위해 ANFF 네트워크에서 많이 사용됩니다. 저비용, 고품질의 대형 다이아몬드를 생산할 수 있는 유망한 기술이며 반도체 및 다이아몬드 절삭 산업에서 광범위하게 사용됩니다.

CVD 전기로는 어떻게 작동합니까?

CVD로 시스템은 고온 튜브로 장치, 반응 가스 소스 정밀 제어 장치, 진공 펌프 스테이션 및 해당 조립 부품으로 구성됩니다.

진공 펌프는 반응 튜브에서 공기를 제거하고 반응 튜브 내부에 원치 않는 가스가 없는지 확인한 후 튜브 퍼니스가 반응 튜브를 목표 온도로 가열한 다음 반응 가스 소스 정밀 제어 장치가 다른 도입할 수 있음을 확인합니다. 화학 반응을 위해 로 튜브에 설정된 비율로 가스를 넣으면 화학 기상 증착이 CVD 로에서 형성됩니다.

스퍼터링 타겟이란?

스퍼터링 타겟은 스퍼터 증착 공정에 사용되는 소재로 타겟 소재를 작은 입자로 분해하여 스프레이를 형성하고 실리콘 웨이퍼와 같은 기판을 코팅합니다. 스퍼터링 타겟은 일반적으로 금속 요소 또는 합금이지만 일부 세라믹 타겟을 사용할 수 있습니다. 그들은 다양한 크기와 모양으로 제공되며 일부 제조업체는 더 큰 스퍼터링 장비를 위한 분할 대상을 만듭니다. 스퍼터링 타겟은 높은 정밀도와 균일성으로 박막을 증착할 수 있기 때문에 마이크로 전자공학, 박막 태양 전지, 광전자 공학 및 장식 코팅과 같은 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

PECVD는 무엇을 위해 사용됩니까?

PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)는 반도체 산업에서 광전지, 마찰 공학, 광학 및 생의학 분야뿐만 아니라 집적 회로를 제조하는 데 널리 사용됩니다. 마이크로 전자 장치, 광전지 및 디스플레이 패널용 박막을 증착하는 데 사용됩니다. PECVD는 일반적인 CVD 기술만으로는 생성할 수 없는 고유한 화합물 및 필름을 생성할 수 있으며 화학적 및 열적 안정성과 함께 높은 용매 및 내식성을 나타내는 필름을 생성할 수 있습니다. 또한 넓은 표면에 균질한 유기 및 무기 폴리머를 생산하는 데 사용되며, 마찰 공학용 DLC(Diamond-like Carbon)도 사용됩니다.

박막증착장비란?

박막 증착 장비는 기판 재료에 박막 코팅을 생성하고 증착하는 데 사용되는 도구 및 방법을 말합니다. 이러한 코팅은 다양한 재료로 만들 수 있으며 기질의 성능을 개선하거나 변경할 수 있는 다양한 특성을 가지고 있습니다. PVD(Physical Vapor Deposition)는 진공 상태에서 고체 물질을 증발시킨 다음 기판에 증착하는 일반적인 기술입니다. 다른 방법으로는 증발 및 스퍼터링이 있습니다. 박막 증착 장비는 광전자 장치, 의료용 임플란트 및 정밀 광학 제품 생산에 사용됩니다.

왜 마그네트론 스퍼터링인가?

마그네트론 스퍼터링은 증발법을 능가하는 막 두께와 코팅 밀도에서 높은 정밀도를 달성할 수 있기 때문에 선호됩니다. 이 기술은 특정 광학적 또는 전기적 특성을 가진 금속 또는 절연 코팅을 만드는 데 특히 적합합니다. 또한 마그네트론 스퍼터링 시스템은 여러 마그네트론 소스로 구성할 수 있습니다.

PACVD는 PECVD입니까?

예, PACVD(플라즈마 보조 화학 기상 증착)는 PECVD(플라즈마 강화 화학 기상 증착)의 또 다른 용어입니다. 이 프로세스는 열적 CVD보다 낮은 온도에서 CVD 반응을 활성화하기 위해 전기장에서 형성된 에너지 플라즈마를 사용하므로 열 예산이 낮은 기판 또는 증착된 필름에 이상적입니다. 플라즈마를 변화시킴으로써 증착된 필름의 특성에 추가적인 제어가 추가될 수 있습니다. 대부분의 PECVD 공정은 방전 플라즈마를 안정화하기 위해 저압에서 수행됩니다.

MPcvd 머신이란 무엇입니까?

MPCVD(Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition) 기계는 고품질 다이아몬드 필름을 성장시키는 데 사용되는 실험실 장비입니다. 탄소 함유 가스와 마이크로파 플라즈마를 사용하여 다이아몬드 기판 위에 플라즈마 볼을 생성하여 특정 온도로 가열합니다. 플라즈마 볼이 와벽과 접촉하지 않아 다이아몬드 성장 과정에 불순물이 없고 다이아몬드의 품질이 향상됩니다. MPCVD 시스템은 진공 챔버, 마이크로파 발생기 및 챔버로의 가스 흐름을 제어하는 가스 전달 시스템으로 구성됩니다.

CVD 공정에 사용되는 가스는?

CVD 공정에는 엄청난 가스 소스가 사용될 수 있으며 CVD의 일반적인 화학 반응에는 열분해, 광분해, 환원, 산화, 산화 환원이 포함되므로 이러한 화학 반응에 관련된 가스를 CVD 공정에서 사용할 수 있습니다.

CVD 그래핀 성장을 예로 들면 CVD 공정에 사용되는 가스는 CH4,H2,O2 및 N2입니다.

CVD의 기본 원리는 무엇입니까?

화학 기상 증착(CVD)의 기본 원리는 박막 증착을 생성하기 위해 표면에서 반응하거나 분해되는 하나 이상의 휘발성 전구체에 기판을 노출시키는 것입니다. 이 공정은 패터닝 필름, 절연 재료 및 전도성 금속층과 같은 다양한 응용 분야에 사용될 수 있습니다. CVD는 코팅, 분말, 섬유, 나노튜브 및 모놀리식 구성 요소를 합성할 수 있는 다목적 프로세스입니다. 또한 대부분의 금속 및 금속 합금과 그 화합물, 반도체 및 비금속 시스템을 생산할 수 있습니다. 증기 상태의 화학 반응으로 인해 가열된 표면에 고체가 증착되는 것이 CVD 공정의 특징입니다.

스퍼터링 타겟은 어떻게 만들어지나요?

스퍼터링 타겟은 타겟 재료의 특성과 용도에 따라 다양한 제조 공정을 사용하여 만들어집니다. 여기에는 진공 용융 및 압연, 열간 프레스, 특수 프레스 소결 공정, 진공 열 프레스 및 단조 방법이 포함됩니다. 대부분의 스퍼터링 타겟 재료는 다양한 모양과 크기로 가공할 수 있으며 원형 또는 직사각형 모양이 가장 일반적입니다. 타겟은 일반적으로 금속 원소 또는 합금으로 만들어지지만 세라믹 타겟도 사용할 수 있습니다. 산화물, 질화물, 붕화물, 황화물, 셀렌화물, 텔루르화물, 탄화물, 결정질 및 복합 혼합물을 포함한 다양한 화합물로 만든 복합 스퍼터링 타겟도 사용할 수 있습니다.

PECVD의 장점은 무엇입니까?

PECVD의 주요 장점은 낮은 증착 온도에서 작동할 수 있어 고르지 않은 표면에서 더 나은 정합성 및 스텝 커버리지를 제공하고 박막 프로세스를 보다 엄격하게 제어하며 높은 증착 속도를 제공한다는 것입니다. PECVD는 기존의 CVD 온도가 잠재적으로 코팅되는 장치나 기판을 손상시킬 수 있는 상황에서 성공적인 적용을 허용합니다. 더 낮은 온도에서 작동함으로써 PECVD는 박막 층 사이에 응력을 덜 생성하여 고효율 전기 성능과 매우 높은 기준에 대한 접합을 허용합니다.

박막 증착 기술이란?

박막 증착 기술은 수 나노미터에서 100마이크로미터에 이르는 두께 범위의 매우 얇은 재료 필름을 기판 표면이나 이전에 증착된 코팅에 도포하는 공정입니다. 이 기술은 반도체, 광학 장치, 태양광 패널, CD 및 디스크 드라이브를 포함한 현대 전자 제품 생산에 사용됩니다. 박막 증착의 두 가지 광범위한 범주는 화학적 변화가 화학적으로 증착된 코팅을 생성하는 화학적 증착과 재료가 소스에서 방출되어 기계적, 전기기계적 또는 열역학적 프로세스를 사용하여 기판에 증착되는 물리적 기상 증착입니다.

박막 증착에 사용되는 재료는 무엇입니까?

박막 증착은 일반적으로 금속, 산화물 및 화합물을 재료로 사용하며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 금속은 내구성과 증착 용이성 때문에 선호되지만 상대적으로 비쌉니다. 산화물은 내구성이 뛰어나고 고온을 견딜 수 있으며 저온에서 증착될 수 있지만 부서지기 쉽고 작업하기 어려울 수 있습니다. 화합물은 강도와 내구성을 제공하고 저온에서 증착될 수 있으며 특정 특성을 나타내도록 조정될 수 있습니다.

박막 코팅을 위한 재료 선택은 적용 요건에 따라 다릅니다. 금속은 열 및 전기 전도에 이상적이며 산화물은 보호 기능을 제공하는 데 효과적입니다. 컴파운드는 특정 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 궁극적으로 특정 프로젝트에 가장 적합한 재료는 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

MPcvd의 장점은 무엇입니까?

MPCVD는 더 높은 순도, 더 적은 에너지 소비 및 더 큰 다이아몬드를 생산할 수 있는 능력과 같은 다른 다이아몬드 생산 방법에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.

CVD 시스템의 장점은 무엇입니까?

  • 필요에 따라 금속막, 비금속막, 다성분 합금막 등 다양한 피막을 생산할 수 있습니다. 동시에 GaN, BP 등 다른 방법으로는 얻기 힘든 고품질 결정을 제조할 수 있다.
  • 필름 형성 속도는 빠르며 일반적으로 분당 수 미크론 또는 분당 수백 미크론입니다. LPE(액상 에피택시) 및 MBE(분자선 에피택시)와 같은 다른 필름 제조 방법과 비교할 수 없는 균일한 조성으로 많은 양의 코팅을 동시에 증착할 수 있습니다.
  • 작업 조건은 상압 또는 저진공 조건에서 수행되므로 코팅은 회절이 좋으며 복잡한 형상의 작업물을 균일하게 코팅할 수 있어 PVD보다 훨씬 우수합니다.
  • 반응 기체, 반응 생성물 및 기질의 상호 확산으로 인해 내마모성 및 부식 방지 필름과 같은 표면 강화 필름을 제조하는 데 중요한 접착 강도가 우수한 코팅을 얻을 수 있습니다.
  • 일부 필름은 필름 재료의 녹는점보다 훨씬 낮은 온도에서 성장합니다. 저온 성장 조건에서는 반응 가스와 반응기 벽 및 그 안에 포함된 불순물이 거의 반응하지 않아 순도가 높고 결정성이 좋은 막을 얻을 수 있다.
  • 화학 기상 증착은 매끄러운 증착 표면을 얻을 수 있습니다. 이는 LPE와 비교하여 화학적 기상 증착(CVD)이 고포화 상태에서 수행되어 높은 핵 생성 속도, 높은 핵 생성 밀도 및 전체 평면에 균일한 분포로 인해 거시적으로 매끄러운 표면을 생성하기 때문입니다. 동시에 화학 기상 증착에서 분자(원자)의 평균 자유 경로는 LPE보다 훨씬 크므로 분자의 공간 분포가 더 균일하여 매끄러운 증착 표면을 형성하는 데 도움이 됩니다.
  • MOS(금속산화물반도체) 및 기타 소자 제조에 필요한 조건인 낮은 Radiation Damage

CVD 방법의 다른 유형은 무엇입니까?

다양한 유형의 CVD 방법에는 대기압 CVD(APCVD), 저압 CVD(LPCVD), 초고진공 CVD, 에어로졸 지원 CVD, 직접 액체 주입 CVD, 고온벽 CVD, 저온벽 CVD, 마이크로웨이브 플라즈마 CVD, 플라즈마- 강화 CVD(PECVD), 원격 플라즈마 강화 CVD, 저에너지 플라즈마 강화 CVD, 원자층 CVD, 연소 CVD 및 고온 필라멘트 CVD. 이러한 방법은 화학 반응이 유발되는 메커니즘과 작동 조건이 다릅니다.

스퍼터링 타겟이란 무엇입니까?

스퍼터링 타겟은 이온을 사용하여 타겟에 충격을 가하는 물질의 박막을 기판에 증착하기 위해 스퍼터링이라고 하는 공정에 사용됩니다. 이러한 타겟은 마이크로 전자 공학, 박막 태양 전지, 광전자 공학 및 장식 코팅을 포함한 다양한 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 높은 정밀도와 균일성으로 다양한 기판에 재료의 박막을 증착할 수 있어 정밀 제품 생산에 이상적인 도구입니다. 스퍼터링 타겟은 다양한 모양과 크기로 제공되며 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하도록 특화될 수 있습니다.

ALD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?

원자층 증착(ALD: Atomic Layer Deposition)은 원자층 두께 분해능, 종횡비가 높은 표면 및 핀홀 없는 층의 우수한 균일성을 가능하게 하는 박막 증착 공정입니다. 이것은 자기 제한 반응에서 원자층의 연속적인 형성에 의해 달성됩니다. 반면에 PECVD는 플라즈마를 사용하여 소스 재료를 하나 이상의 휘발성 전구체와 혼합하여 소스 재료를 화학적으로 상호 작용하고 분해합니다. 공정은 더 높은 압력으로 열을 사용하여 필름 두께가 시간/전력으로 관리될 수 있는 더 재현 가능한 필름으로 이어집니다. 이 필름은 더 화학양론적이고 밀도가 높으며 더 높은 품질의 절연 필름을 성장시킬 수 있습니다.

최적의 박막 증착을 달성하는 방법은 무엇입니까?

원하는 특성을 가진 박막을 얻기 위해서는 고품질 스퍼터링 타겟과 증발 재료가 필수적입니다. 이러한 재료의 품질은 순도, 입자 크기 및 표면 상태와 같은 다양한 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.

스퍼터링 타겟 또는 증발 재료의 순도는 결정적인 역할을 합니다. 불순물은 생성된 박막에 결함을 일으킬 수 있기 때문입니다. 입자 크기는 또한 박막의 품질에 영향을 미치며 입자가 클수록 필름 특성이 저하됩니다. 또한 표면이 거칠면 필름에 결함이 생길 수 있으므로 표면 상태가 중요합니다.

최고 품질의 스퍼터링 타겟 및 증발 재료를 얻으려면 고순도, 작은 입자 크기 및 매끄러운 표면을 가진 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

박막 증착의 용도

산화아연 기반 박막

ZnO 박막은 열, 광학, 자기 및 전기와 같은 여러 산업 분야에서 응용되지만 주로 코팅 및 반도체 장치에 사용됩니다.

박막 저항기

박막 저항기는 현대 기술에 매우 중요하며 라디오 수신기, 회로 기판, 컴퓨터, 무선 주파수 장치, 모니터, 무선 라우터, Bluetooth 모듈 및 휴대폰 수신기에 사용됩니다.

자성 박막

자성 박막은 전자, 데이터 저장, 무선 주파수 식별, 마이크로파 장치, 디스플레이, 회로 기판 및 광전자 공학의 핵심 구성 요소로 사용됩니다.

광학 박막

광학 코팅 및 광전자 공학은 광학 박막의 표준 응용 분야입니다. 분자 빔 에피택시는 광전자 박막 장치(반도체)를 생산할 수 있으며, 여기서 에피택셜 필름은 기판에 한 번에 원자 하나씩 증착됩니다.

고분자 박막

고분자 박막은 메모리 칩, 태양 전지 및 전자 장치에 사용됩니다. 화학 증착 기술(CVD)은 적합성 및 코팅 두께를 포함하여 폴리머 필름 코팅을 정밀하게 제어합니다.

박막 전지

박막 전지는 이식형 의료기기와 같은 전자 기기에 전력을 공급하며, 리튬 이온 전지는 박막의 사용 덕분에 크게 발전했습니다.

박막 코팅

박막 코팅은 다양한 산업 및 기술 분야에서 대상 물질의 화학적 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 반사 방지 코팅, 자외선 방지 또는 적외선 방지 코팅, 긁힘 방지 코팅 및 렌즈 편광이 몇 가지 일반적인 예입니다.

박막형 태양전지

박막형 태양전지는 상대적으로 저렴하고 깨끗한 전기를 생산할 수 있어 태양광 산업에 필수적이다. 광전지 시스템과 열 에너지는 두 가지 주요 적용 기술입니다.

CVD 다이아몬드는 진짜입니까 아니면 가짜입니까?

CVD 다이아몬드는 가짜가 아닌 진짜 다이아몬드입니다. 그들은 화학 기상 증착(CVD)이라는 공정을 통해 실험실에서 성장합니다. 지표면 아래에서 채굴되는 천연 다이아몬드와 달리 CVD 다이아몬드는 실험실에서 첨단 기술을 사용하여 만들어집니다. 이 다이아몬드는 100% 탄소이며 유형 IIa 다이아몬드로 알려진 가장 순수한 형태의 다이아몬드입니다. 그들은 천연 다이아몬드와 동일한 광학적, 열적, 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있습니다. 유일한 차이점은 CVD 다이아몬드는 실험실에서 생성되며 지구에서 채굴되지 않는다는 것입니다.

PECVD는 무엇을 의미합니까?

PECVD는 플라즈마를 이용하여 반응 가스를 활성화하고 기판 표면 또는 표면 공간 근처에서 화학 반응을 촉진하여 고체 막을 생성하는 기술입니다. 플라즈마 화학 기상 증착 기술의 기본 원리는 RF 또는 DC 전기장의 작용하에 소스 가스가 이온화되어 플라즈마를 형성하고 저온 플라즈마를 에너지 원으로 사용하고 적절한 양의 반응 가스가 플라즈마 방전을 이용하여 반응가스를 활성화시켜 화학기상증착을 구현한다.

플라즈마를 발생시키는 방법에 따라 RF 플라즈마, DC 플라즈마 및 마이크로파 플라즈마 CVD 등으로 나눌 수 있습니다.

전자 제품용 스퍼터링 타겟이란 무엇입니까?

전자 제품용 스퍼터링 타겟은 트랜지스터, 다이오드 및 집적 회로와 같은 전자 장치를 만들기 위해 실리콘 웨이퍼에 박막을 증착하는 데 사용되는 알루미늄, 구리 및 티타늄과 같은 재료의 얇은 디스크 또는 시트입니다. 이러한 타겟은 스퍼터링이라는 프로세스에 사용되며, 타겟 재료의 원자가 표면에서 물리적으로 방출되고 타겟에 이온을 충격을 가하여 기판에 증착됩니다. 전자 제품용 스퍼터링 타겟은 마이크로 전자 제품 생산에 필수적이며 일반적으로 고품질 장치를 보장하기 위해 높은 정밀도와 균일성이 필요합니다.

PECVD와 스퍼터링의 차이점은 무엇입니까?

PECVD 및 스퍼터링은 둘 다 박막 증착에 사용되는 물리적 기상 증착 기술입니다. PECVD는 스퍼터링이 가시선 증착인 반면 매우 고품질의 박막을 생성하는 확산 가스 구동 프로세스입니다. PECVD는 트렌치, 벽과 같은 고르지 않은 표면에 더 나은 커버리지를 허용하고 높은 적합성을 제공하며 고유한 화합물과 필름을 생성할 수 있습니다. 반면에 스퍼터링은 여러 재료의 미세한 층을 증착하는 데 적합하며 다층 및 다단계 코팅 시스템을 만드는 데 이상적입니다. PECVD는 주로 반도체 산업, 마찰 공학, 광학 및 생물 의학 분야에서 사용되는 반면 스퍼터링은 주로 유전체 재료 및 마찰 공학 응용 분야에 사용됩니다.

박막 증착에 영향을 미치는 요인 및 매개변수

공술서 비율:

일반적으로 두께를 시간으로 나눈 값으로 측정되는 필름 생산 속도는 응용 분야에 적합한 기술을 선택하는 데 중요합니다. 적당한 증착 속도는 박막에 충분하고 빠른 증착 속도는 후막에 필요합니다. 속도와 정확한 필름 두께 제어 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.

일률:

기판 전체에 걸친 필름의 일관성은 균일성으로 알려져 있으며, 일반적으로 필름 두께를 나타내지만 굴절률과 같은 다른 특성과도 관련될 수 있습니다. 균일성을 과소 또는 과도하게 지정하지 않도록 애플리케이션을 잘 이해하는 것이 중요합니다.

채우기 기능:

충전 능력 또는 스텝 커버리지는 증착 공정이 기판의 지형을 얼마나 잘 커버하는지를 나타냅니다. 사용된 증착 방법(예: CVD, PVD, IBD 또는 ALD)은 스텝 커버리지 및 충전에 상당한 영향을 미칩니다.

필름 특성:

필름의 특성은 애플리케이션의 요구 사항에 따라 달라지며 광자, 광학, 전자, 기계 또는 화학으로 분류할 수 있습니다. 대부분의 영화는 둘 이상의 범주에서 요구 사항을 충족해야 합니다.

공정 온도:

필름 특성은 공정 온도의 영향을 크게 받으며, 적용 분야에 따라 제한될 수 있습니다.

손상:

각 증착 기술은 증착되는 재료를 손상시킬 가능성이 있으며 작은 피처는 프로세스 손상에 더 취약합니다. 오염, UV 방사선 및 이온 충격은 손상의 잠재적인 원인 중 하나입니다. 재료와 도구의 한계를 이해하는 것이 중요합니다.

CVD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?

PECVD와 기존 CVD 기술의 차이점은 플라즈마가 화학 기상 증착 공정에 필요한 활성화 에너지를 제공할 수 있는 많은 수의 고에너지 전자를 포함하여 반응 시스템의 에너지 공급 모드를 변경한다는 것입니다. 플라즈마의 전자 온도는 10000K만큼 높기 때문에 전자와 가스 분자 간의 충돌은 반응 가스 분자의 화학 결합 파괴 및 재결합을 촉진하여 더 많은 활성 화학 그룹을 생성하는 반면 전체 반응 시스템은 더 낮은 온도를 유지합니다.

따라서 CVD 공정에 비해 PECVD는 더 낮은 온도에서 동일한 화학 기상 증착 공정을 수행할 수 있습니다.

스퍼터링 타겟의 수명은 얼마입니까?

스퍼터링 타겟의 수명은 재료 구성, 순도 및 사용되는 특정 용도와 같은 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 타겟은 수백에서 수천 시간의 스퍼터링 동안 지속될 수 있지만 이는 각 실행의 특정 조건에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 적절한 취급 및 유지 관리는 또한 대상의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 회전식 스퍼터링 타겟을 사용하면 실행 시간을 늘리고 결함 발생을 줄일 수 있으므로 대량 공정을 위한 보다 비용 효율적인 옵션이 됩니다.
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신속한 저온 재료 준비를 위한 스파크 플라즈마 소결로의 이점을 알아보세요. 균일한 가열, 저렴한 비용 및 친환경.

버튼 배터리 프레스 5T

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5T 버튼 배터리 프레스로 샘플을 효율적으로 준비하십시오. 재료 연구 실험실 및 소규모 생산에 이상적입니다. 설치 공간이 작고 가벼우며 진공과 호환됩니다.

CVD 다이아몬드 코팅

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CVD 다이아몬드 코팅: 절삭 공구, 마찰 및 음향 응용 분야를 위한 탁월한 열 전도성, 결정 품질 및 접착력

분할 자동 가열식 실험실 펠릿 프레스 30T / 40T

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재료 연구, 제약, 세라믹 및 전자 산업에서 정밀한 시료 준비를 위한 당사의 분할 자동 가열식 실험실 프레스 30T/40T를 만나보세요. 설치 공간이 작고 최대 300°C까지 가열할 수 있어 진공 환경에서 처리하는 데 적합합니다.

백금 디스크 전극

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랩 롤러 밀

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롤러 밀은 1-20L 배치 그라인딩 용량의 수평 그라인더입니다. 그것은 20um 이하의 샘플을 갈기 위해 회전하는 다른 탱크를 사용합니다. 스테인리스 스틸 구조, 방음 커버, LED 조명 및 PC 윈도우가 특징입니다.

자동 가열식 실험실 펠릿 프레스 25T / 30T / 50T

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자동 가열식 실험실 프레스로 샘플을 효율적으로 준비하세요. 최대 50T의 압력 범위와 정밀한 제어 기능으로 다양한 산업 분야에 적합합니다.

전자빔 증발 흑연 도가니

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전력 전자 분야에서 주로 사용되는 기술. 전자빔 기술을 이용한 물질 증착에 의해 탄소원 물질로 만들어진 흑연 필름입니다.

분할 전기 실험실 펠릿 프레스 40T / 65T / 100T / 150T / 200T

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다양한 크기로 제공되며 재료 연구, 약학 및 세라믹에 이상적인 분할형 전기 실험실 프레스로 샘플을 효율적으로 준비하세요. 프로그래밍이 가능한 이 휴대용 옵션으로 더 높은 압력과 다양한 기능을 활용하세요.

자동 실험실 펠렛 프레스 기계 20T / 30T / 40T / 60T / 100T

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자동 실험실 프레스 기계로 효율적인 시료 전처리를 경험하세요. 재료 연구, 약학, 세라믹 등에 이상적입니다. 컴팩트한 크기와 가열판이 있는 유압 프레스 기능이 특징입니다. 다양한 크기로 제공됩니다.

통합형 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

통합형 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

통합형 수동 가열 실험실 프레스로 열 압착 시료를 효율적으로 처리하세요. 최대 500°C의 가열 범위로 다양한 산업 분야에 적합합니다.

자동 실험실 냉간 등방성 프레스(CIP) 20T / 40T / 60T / 100T

자동 실험실 냉간 등방성 프레스(CIP) 20T / 40T / 60T / 100T

자동 실험실 저온 등방성 프레스로 시료를 효율적으로 준비하세요. 재료 연구, 약학 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 전기 CIP에 비해 뛰어난 유연성과 제어 기능을 제공합니다.

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