CVD 및 PECVD 전기로
경사형 회전식 플라즈마 강화 화학 기상 증착 PECVD 장비 튜브기로
품목 번호 : KT-PE16
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 최고 온도
- 1600 ℃
- 일정한 작업 온도
- 1550 ℃
- 로 튜브 직경
- 60 mm
- 가열 영역 길이
- 2x300 mm
- 가열 속도
- 0-10 ℃/min
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소개
경사형 회전식 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD) 튜브기로는 회전하는 퍼니스 튜브와 플라즈마 발생기를 사용하여 가스 방전 시 화학 반응을 유도하는 플라즈마 강화 회전식 화학 기상 증착 시스템입니다. 이 공정은 재료 위에 고체 증착물을 형성하는 데 사용할 수 있는 다양한 화학 종을 생성합니다. 이 장비에는 3방향 질량 유량계와 가스 혼합 장치가 장착되어 있어 공정에 사용되는 가스를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 회전하는 퍼니스 튜브는 재료의 균일한 가열과 혼합을 보장하며, 플라즈마 발생기는 화학 반응에 필요한 활성화 에너지를 제공합니다. 또한 장비에는 퍼니스 튜브를 진공 상태로 빠르게 비울 수 있는 고성능 기계식 펌프가 장착되어 있습니다.
응용 분야
PECVD 튜브기로는 다음과 같은 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.
- 반도체 제조: PECVD는 반도체 웨이퍼에 질화규소, 이산화규소, 폴리실리콘과 같은 재료의 박막을 증착하는 데 사용됩니다.
- 태양 전지 제조: PECVD는 태양 전지에 텔루르화 카드뮴 및 구리 인듐 갈륨 셀레나이드와 같은 재료의 박막을 증착하는 데 사용됩니다.
- 평판 디스플레이 제조: PECVD는 평판 디스플레이에 인듐 주석 산화물 및 산화 아연과 같은 재료의 박막을 증착하는 데 사용됩니다.
- 광학 코팅: PECVD는 광학 부품에 이산화티타늄 및 질화규소와 같은 재료의 박막을 증착하는 데 사용됩니다.
- 의료 기기 제조: PECVD는 의료 기기에 하이드록시아파타이트 및 질화티타늄과 같은 재료의 박막을 증착하는 데 사용됩니다.
원리
경사형 회전식 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD) 튜브기로는 플라즈마 강화 회전식 화학 기상 증착 시스템입니다. 퍼니스 튜브는 혼합 배플이 있는 가변 직경 설계를 채택하여 재료의 균일한 가열과 효율적인 혼합이 가능합니다. 유도 결합을 통해 연결된 플라즈마 발생기는 퍼니스 튜브를 덮어 활성화 에너지를 높이고 반응 온도를 낮추며 효율성을 향상시킵니다. 이 장비는 정밀한 가스 제어를 위해 3방향 질량 유량계와 가스 혼합 장치를 활용합니다. 또한 고성능 기계식 펌프를 통해 퍼니스 튜브를 신속하게 배기하여 다양한 CVD 공정에 적합한 진공 환경을 조성합니다.
특징
경사형 회전식 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD) 튜브기로는 연구자와 엔지니어가 재료 가공 분야에서 타의 추종을 불허하는 결과를 얻을 수 있도록 지원하는 일련의 최첨단 기능을 갖추고 있습니다.
- 정밀한 온도 제어: PID 프로그래밍 가능 온도 제어는 탁월한 정확도와 안정성을 보장하여 최적의 재료 특성을 위한 정밀한 가열 및 냉각 사이클을 가능하게 합니다.
- 다목적 플라즈마 소스: 5-500W의 광범위한 출력 범위를 갖춘 RF 플라즈마 소스는 플라즈마 생성에 대한 유연성과 제어력을 제공하여 효율적이고 맞춤화된 재료 증착을 촉진합니다.
- 균일한 혼합 및 가열: 가변 직경 설계와 혼합 배플을 특징으로 하는 회전식 퍼니스 튜브는 재료의 철저한 혼합과 균일한 가열을 보장하여 일관되고 고품질의 증착 결과를 제공합니다.
- 자동 슬라이딩 시스템: 퍼니스 챔버의 슬라이딩 시스템은 신속한 가열 및 냉각을 촉진하여 처리 시간을 최소화하고 생산성을 향상시킵니다.
- 정밀한 가스 제어: 고정밀 MFC 질량 유량계와 가스 혼합 장치를 통해 가스 조성과 유량을 정밀하게 제어하여 특정 재료 및 응용 분야에 맞게 증착 공정을 최적화할 수 있습니다.
- 견고한 구조: 적응형 포트가 있는 스테인리스 스틸 진공 플랜지는 안정적인 밀봉과 높은 진공 수준을 보장하여 깨끗한 증착 환경을 유지합니다.
- 직관적인 인터페이스: 7인치 TFT 터치 스크린이 장착된 CTF Pro 컨트롤러는 사용자 친화적인 프로그램 설정, 데이터 분석 및 원격 제어 기능을 제공하여 운영 및 데이터 관리를 간소화합니다.
장점
- RF 플라즈마 자동 매칭 소스, 5-500W의 넓은 출력 범위와 안정적인 출력
- 고속 가열 및 단시간 냉각을 위한 퍼니스 챔버 슬라이딩 시스템, 보조 급속 냉각 및 자동 슬라이딩 이동 가능
- PID 프로그래밍 가능 온도 제어, 우수한 제어 정확도 및 원격 제어 및 중앙 집중식 제어 지원
- 고정밀 MFC 질량 유량계 제어, 소스 가스 예비 혼합 및 안정적인 가스 공급 속도
- 다양한 진공 펌프 스테이션 설정에 대응하는 다양한 어댑팅 포트가 있는 스테인리스 스틸 진공 플랜지, 우수한 밀봉 및 높은 진공도
- 7인치 TFT 터치 스크린 컨트롤러를 적용한 CTF Pro, 더욱 친숙한 프로그램 설정 및 이력 데이터 분석
- 낮은 유지보수 비용, 쉬운 설치, 견고한 설계, 최고의 성능, 긴 수명.
안전 장점
- Kindle Tech 튜브기로는 과전류 보호 및 과열 경보 기능이 있어 퍼니스의 전원이 자동으로 차단됩니다.
- 퍼니스에 열전대 감지 기능이 내장되어 있어 파손이나 고장이 감지되면 가열이 중단되고 경보가 울립니다.
- PE Pro는 정전 후 재시작 기능을 지원하여 정전 후 전원이 들어오면 퍼니스 가열 프로그램을 재개합니다.
기술 사양
| 퍼니스 모델 | PE-1600-60 |
|---|---|
| 최고 온도 | 1600℃ |
| 상시 작동 온도 | 1550℃ |
| 퍼니스 튜브 재질 | 고순도 Al2O3 튜브 |
| 퍼니스 튜브 직경 | 60mm |
| 가열 구역 길이 | 2x300mm |
| 챔버 재질 | 일본산 알루미나 파이버 |
| 가열 요소 | 이규화 몰리브덴 |
| 가열 속도 | 0-10℃/min |
| 열전대 | B 타입 |
| 온도 컨트롤러 | 디지털 PID 컨트롤러/터치 스크린 PID 컨트롤러 |
| 온도 제어 정확도 | ±1℃ |
| RF 플라즈마 유닛 | |
| 출력 전력 | 5 -500W 조절 가능, ± 1% 안정성 |
| RF 주파수 | 13.56 MHz ±0.005% 안정성 |
| 반사 전력 | 최대 350W |
| 매칭 | 자동 |
| 소음 | <50 dB |
| 냉각 | 공랭식 |
| 가스 정밀 제어 유닛 | |
| 유량계 | MFC 질량 유량계 |
| 가스 채널 | 4 채널 |
| 유량 | MFC1: 0-5SCCM O2 MFC2: 0-20SCMCH4 MFC3: 0- 100SCCM H2 MFC4: 0-500 SCCM N2 |
| 선형성 | ±0.5% F.S. |
| 반복성 | ±0.2% F.S. |
| 파이프라인 및 밸브 | 스테인리스 스틸 |
| 최대 작동 압력 | 0.45MPa |
| 유량계 컨트롤러 | 디지털 노브 컨트롤러/터치 스크린 컨트롤러 |
| 표준 진공 유닛(옵션) | |
| 진공 펌프 | 회전 날개식 진공 펌프 |
| 펌프 유량 | 4L/S |
| 진공 흡입 포트 | KF25 |
| 진공 게이지 | 피라니/저항 실리콘 진공 게이지 |
| 정격 진공 압력 | 10Pa |
| 고진공 유닛(옵션) | |
| 진공 펌프 | 회전 날개식 펌프+분자 펌프 |
| 펌프 유량 | 4L/S+110L/S |
| 진공 흡입 포트 | KF25 |
| 진공 게이지 | 복합 진공 게이지 |
| 정격 진공 압력 | 6x10-5Pa |
| 위 사양 및 설정은 맞춤화 가능합니다 | |
표준 패키지
| 번호 | 설명 | 수량 |
|---|---|---|
| 1 | 퍼니스 | 1 |
| 2 | 석영 튜브 | 1 |
| 3 | 진공 플랜지 | 2 |
| 4 | 튜브 단열 블록 | 2 |
| 5 | 튜브 단열 블록 후크 | 1 |
| 6 | 내열 장갑 | 1 |
| 7 | RF 플라즈마 소스 | 1 |
| 8 | 정밀 가스 제어 | 1 |
| 9 | 진공 유닛 | 1 |
| 10 | 사용 설명서 | 1 |
선택적 설정
- H2, O2 등 튜브 내 가스 감지 및 모니터링
- 독립적인 퍼니스 온도 모니터링 및 기록
- PC 원격 제어 및 데이터 내보내기를 위한 RS 485 통신 포트
- 질량 유량계 및 플로트 유량계와 같은 주입 가스 공급 유량 제어
- 다양한 사용자 친화적 기능을 갖춘 터치 스크린 온도 컨트롤러
- 날개식 진공 펌프, 분자 펌프, 확산 펌프와 같은 고진공 펌프 스테이션 설정
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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KinTek은 전 세계 고객에게 심도 있는 맞춤형 서비스와 장비를 제공합니다. 당사의 전문 팀워크와 풍부한 경험을 갖춘 엔지니어는 맞춤형 하드웨어 및 소프트웨어 장비 요구 사항을 수행할 수 있으며 고객이 독점적이고 개인화된 장비 및 솔루션을 구축하도록 도울 수 있습니다!
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업계 리더들이 신뢰하는
FAQ
물리적 기상 증착(PVD)이란 무엇입니까?
PECVD 방법이란?
박막 증착에 사용되는 방법은 무엇입니까?
MPCVD란 무엇입니까?
마그네트론 스퍼터링이란 무엇입니까?
PECVD는 무엇을 위해 사용됩니까?
박막증착장비란?
MPcvd 머신이란 무엇입니까?
왜 마그네트론 스퍼터링인가?
CVD의 기본 원리는 무엇입니까?
PECVD의 장점은 무엇입니까?
박막 증착 기술이란?
MPcvd의 장점은 무엇입니까?
박막 증착에 사용되는 재료는 무엇입니까?
박막 증착은 일반적으로 금속, 산화물 및 화합물을 재료로 사용하며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 금속은 내구성과 증착 용이성 때문에 선호되지만 상대적으로 비쌉니다. 산화물은 내구성이 뛰어나고 고온을 견딜 수 있으며 저온에서 증착될 수 있지만 부서지기 쉽고 작업하기 어려울 수 있습니다. 화합물은 강도와 내구성을 제공하고 저온에서 증착될 수 있으며 특정 특성을 나타내도록 조정될 수 있습니다.
박막 코팅을 위한 재료 선택은 적용 요건에 따라 다릅니다. 금속은 열 및 전기 전도에 이상적이며 산화물은 보호 기능을 제공하는 데 효과적입니다. 컴파운드는 특정 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 궁극적으로 특정 프로젝트에 가장 적합한 재료는 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
CVD 방법의 다른 유형은 무엇입니까?
ALD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?
CVD 다이아몬드는 진짜입니까 아니면 가짜입니까?
최적의 박막 증착을 달성하는 방법은 무엇입니까?
원하는 특성을 가진 박막을 얻기 위해서는 고품질 스퍼터링 타겟과 증발 재료가 필수적입니다. 이러한 재료의 품질은 순도, 입자 크기 및 표면 상태와 같은 다양한 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
스퍼터링 타겟 또는 증발 재료의 순도는 결정적인 역할을 합니다. 불순물은 생성된 박막에 결함을 일으킬 수 있기 때문입니다. 입자 크기는 또한 박막의 품질에 영향을 미치며 입자가 클수록 필름 특성이 저하됩니다. 또한 표면이 거칠면 필름에 결함이 생길 수 있으므로 표면 상태가 중요합니다.
최고 품질의 스퍼터링 타겟 및 증발 재료를 얻으려면 고순도, 작은 입자 크기 및 매끄러운 표면을 가진 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
박막 증착의 용도
산화아연 기반 박막
ZnO 박막은 열, 광학, 자기 및 전기와 같은 여러 산업 분야에서 응용되지만 주로 코팅 및 반도체 장치에 사용됩니다.
박막 저항기
박막 저항기는 현대 기술에 매우 중요하며 라디오 수신기, 회로 기판, 컴퓨터, 무선 주파수 장치, 모니터, 무선 라우터, Bluetooth 모듈 및 휴대폰 수신기에 사용됩니다.
자성 박막
자성 박막은 전자, 데이터 저장, 무선 주파수 식별, 마이크로파 장치, 디스플레이, 회로 기판 및 광전자 공학의 핵심 구성 요소로 사용됩니다.
광학 박막
광학 코팅 및 광전자 공학은 광학 박막의 표준 응용 분야입니다. 분자 빔 에피택시는 광전자 박막 장치(반도체)를 생산할 수 있으며, 여기서 에피택셜 필름은 기판에 한 번에 원자 하나씩 증착됩니다.
고분자 박막
고분자 박막은 메모리 칩, 태양 전지 및 전자 장치에 사용됩니다. 화학 증착 기술(CVD)은 적합성 및 코팅 두께를 포함하여 폴리머 필름 코팅을 정밀하게 제어합니다.
박막 전지
박막 전지는 이식형 의료기기와 같은 전자 기기에 전력을 공급하며, 리튬 이온 전지는 박막의 사용 덕분에 크게 발전했습니다.
박막 코팅
박막 코팅은 다양한 산업 및 기술 분야에서 대상 물질의 화학적 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 반사 방지 코팅, 자외선 방지 또는 적외선 방지 코팅, 긁힘 방지 코팅 및 렌즈 편광이 몇 가지 일반적인 예입니다.
박막형 태양전지
박막형 태양전지는 상대적으로 저렴하고 깨끗한 전기를 생산할 수 있어 태양광 산업에 필수적이다. 광전지 시스템과 열 에너지는 두 가지 주요 적용 기술입니다.
PECVD와 스퍼터링의 차이점은 무엇입니까?
박막 증착에 영향을 미치는 요인 및 매개변수
공술서 비율:
일반적으로 두께를 시간으로 나눈 값으로 측정되는 필름 생산 속도는 응용 분야에 적합한 기술을 선택하는 데 중요합니다. 적당한 증착 속도는 박막에 충분하고 빠른 증착 속도는 후막에 필요합니다. 속도와 정확한 필름 두께 제어 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
일률:
기판 전체에 걸친 필름의 일관성은 균일성으로 알려져 있으며, 일반적으로 필름 두께를 나타내지만 굴절률과 같은 다른 특성과도 관련될 수 있습니다. 균일성을 과소 또는 과도하게 지정하지 않도록 애플리케이션을 잘 이해하는 것이 중요합니다.
채우기 기능:
충전 능력 또는 스텝 커버리지는 증착 공정이 기판의 지형을 얼마나 잘 커버하는지를 나타냅니다. 사용된 증착 방법(예: CVD, PVD, IBD 또는 ALD)은 스텝 커버리지 및 충전에 상당한 영향을 미칩니다.
필름 특성:
필름의 특성은 애플리케이션의 요구 사항에 따라 달라지며 광자, 광학, 전자, 기계 또는 화학으로 분류할 수 있습니다. 대부분의 영화는 둘 이상의 범주에서 요구 사항을 충족해야 합니다.
공정 온도:
필름 특성은 공정 온도의 영향을 크게 받으며, 적용 분야에 따라 제한될 수 있습니다.
손상:
각 증착 기술은 증착되는 재료를 손상시킬 가능성이 있으며 작은 피처는 프로세스 손상에 더 취약합니다. 오염, UV 방사선 및 이온 충격은 손상의 잠재적인 원인 중 하나입니다. 재료와 도구의 한계를 이해하는 것이 중요합니다.
4.9 / 5
The uniform heating from the rotating tube is a game-changer for our semiconductor research. Flawless deposition every time.
4.8 / 5
Incredible value. The precision gas control and robust construction deliver performance that far exceeds the cost.
4.9 / 5
Setup was surprisingly easy. The intuitive touch screen interface had us running complex depositions on day one.
4.7 / 5
Durability is top-notch. This machine runs constantly in our lab with minimal maintenance. A truly solid investment.
4.9 / 5
The plasma generator's wide power range offers unparalleled flexibility. It has accelerated our solar cell development dramatically.
4.8 / 5
Delivery was faster than expected! The sliding system for rapid cooling has significantly boosted our lab's productivity.
4.8 / 5
The safety features are comprehensive and give us complete peace of mind during overnight automated runs.
4.7 / 5
Technological advancement at its finest. The RF plasma source provides a level of control we only dreamed of before.
4.9 / 5
The high vacuum performance is exceptional. It creates the pristine environment needed for our most sensitive optical coatings.
4.8 / 5
Outstanding quality. The uniform film deposition has eliminated inconsistencies in our flat panel display prototypes.
4.7 / 5
A workhorse. The rigid design and long working life mean this is the last PECVD furnace we'll need to buy for years.
4.9 / 5
The PID temperature control is incredibly stable. It's the heart of reproducible, high-quality results for our medical devices.
4.8 / 5
The quick evacuation pump saves us hours per cycle. This machine is all about efficiency and speed without sacrificing quality.
4.8 / 5
Low maintenance is a huge plus. More time for research, less time for troubleshooting. Exactly what a lab needs.
4.7 / 5
The remote control capability is brilliant. We can monitor and adjust processes from anywhere, maximizing our flexibility.
4.9 / 5
A technological marvel. The combination of plasma enhancement and rotary action lowers reaction temperatures beautifully.
4.8 / 5
The build quality is immediately apparent. This is a machine designed by engineers who understand the demands of a research environment.
4.9 / 5
The data analysis features on the controller are incredibly useful for optimizing our deposition parameters quickly.
4.7 / 5
Excellent after-sales support and the machine itself is a testament to superior engineering and thoughtful design.
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PECVD 이해: 플라즈마 강화 화학 기상 증착 가이드
PECVD는 산화물, 질화물 및 탄화물을 포함한 다양한 재료의 증착을 허용하기 때문에 박막 코팅을 만드는 데 유용한 기술입니다.
코팅에 CVD 관상로를 사용할 때의 장점
CVD 코팅은 고순도, 밀도 및 균일성과 같은 다른 코팅 방법에 비해 몇 가지 장점이 있어 다양한 산업 분야의 많은 응용 분야에 이상적입니다.
박막 증착용 CVD 장비
화학 기상 증착(CVD)은 다양한 기판에 박막을 증착하는 데 널리 사용되는 기술입니다.
화학 기상 증착(CVD) 소개
화학 기상 증착(Chemical Vapor Deposition, CVD)은 기체 반응물을 사용하여 고품질의 박막 및 코팅을 생성하는 코팅 공정입니다.
탄소나노튜브 성장을 위한 CVD로
화학 기상 증착(CVD) 용광로 기술은 탄소 나노튜브 성장에 널리 사용되는 방법입니다.
화학 기상 증착(CVD)의 장점과 단점
화학 기상 증착(CVD)은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 다목적 박막 증착 기술입니다. 장점과 단점, 잠재적인 새로운 응용 분야를 살펴보세요.
MPCVD 장비로 CVD 다이아몬드를 제작하는 과정
CVD 다이아몬드 기계는 다양한 산업 및 과학 연구에서 중요한 중요성을 갖게 되었습니다.
로터리 튜브 퍼니스 살펴보기: 종합 가이드
로터리 튜브 퍼니스의 작동 원리, 다양한 응용 분야 및 주요 이점에 대해 알아보세요. 로의 작동 방식, 다양한 공정에 대한 적합성, 로 선택 시 고려해야 할 요소에 대해 알아보세요. 로터리 튜브 퍼니스가 첨단 재료 가공에서 선호되는 이유를 알아보세요.
PECVD 코팅에서 플라즈마의 역할
PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)는 다양한 기판에 코팅을 생성하는 데 널리 사용되는 일종의 박막 증착 공정입니다. 이 공정에서는 기판에 다양한 물질의 박막을 증착하기 위해 플라즈마를 사용한다.
PECVD Furnace 연질 물질을 위한 저전력 및 저온 솔루션
PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) 용광로는 연질 물질 표면에 박막을 증착하는 데 널리 사용되는 솔루션이 되었습니다.
PECVD 장비 유지보수 종합 가이드
PECVD 장비의 적절한 유지보수는 최적의 성능, 수명 및 안전성을 보장하는 데 매우 중요합니다.