CVD 및 PECVD 전기로
경사 회전 플라즈마 강화 화학 기상 증착 PECVD 장비 튜브 퍼니스 머신
품목 번호 : KT-PE16
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 최고 온도
- 1600 ℃
- 일정한 작업 온도
- 1550 ℃
- 로 튜브 직경
- 60 mm
- 가열 영역 길이
- 2x300 mm
- 가열 속도
- 0-10 ℃/min
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소개
경사 회전 플라즈마 강화 화학 증착(PECVD) 튜브 퍼니스 머신은 회전하는 퍼니스 튜브와 플라즈마 발생기를 사용하여 기체 방전에서 화학 반응을 유도하는 플라즈마 강화 회전 화학 기상 증착 시스템입니다. 이 공정은 다양한 화학 종을 생성하여 재료에 고체 증착을 형성하는 데 사용할 수 있습니다. 이 기계에는 3방향 질량 유량계와 가스 혼합 장치가 장착되어 있어 공정에 사용되는 가스를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 회전하는 퍼니스 튜브는 재료의 균일한 가열 및 혼합을 보장하고 플라즈마 발생기는 화학 반응에 필요한 활성화 에너지를 제공합니다. 이 기계에는 퍼니스 튜브를 신속하게 진공 상태로 배기할 수 있는 고성능 기계식 펌프도 장착되어 있습니다.
응용 분야
PECVD 튜브 퍼니스 머신은 다음과 같은 다양한 응용 분야에 사용됩니다.
- 반도체 제조:** PECVD는 반도체 웨이퍼에 질화규소, 이산화규소, 폴리실리콘과 같은 재료의 박막을 증착하는 데 사용됩니다.
- 태양 전지 제조:** PECVD는 태양 전지에 텔루르화 카드뮴, 구리 인듐 갈륨 셀레나이드와 같은 재료의 박막을 증착하는 데 사용됩니다.
- 평판 디스플레이 제조:** PECVD는 평판 디스플레이에 산화 인듐 주석, 산화 아연과 같은 재료의 박막을 증착하는 데 사용됩니다.
- 광학 코팅:** PECVD는 광학 부품에 이산화 티타늄, 질화규소와 같은 재료의 박막을 증착하는 데 사용됩니다.
- 의료 기기 제조:** PECVD는 의료 기기에 수산화인회석, 질화 티타늄과 같은 재료의 박막을 증착하는 데 사용됩니다.
원리
경사 회전 플라즈마 강화 화학 증착(PECVD) 튜브 퍼니스 머신은 플라즈마 강화 회전 화학 기상 증착 시스템입니다. 퍼니스 튜브는 혼합 배플이 있는 가변 직경 설계를 채택하여 균일한 가열과 효율적인 재료 혼합을 가능하게 합니다. 유도 결합을 통해 연결된 플라즈마 발생기는 퍼니스 튜브를 덮어 활성화 에너지를 증가시키고 반응 온도를 낮추며 효율성을 향상시킵니다. 이 장비는 3방향 질량 유량계와 가스 혼합 장치를 사용하여 정밀한 가스 제어를 제공합니다. 또한 고성능 기계식 펌프를 통해 퍼니스 튜브를 신속하게 배기하여 다양한 CVD 공정에 적합한 진공 환경을 조성할 수 있습니다.
특징
경사 회전 플라즈마 강화 화학 증착(PECVD) 튜브 퍼니스 머신은 연구원과 엔지니어가 재료 처리 노력에서 탁월한 결과를 달성할 수 있도록 하는 다양한 최첨단 기능을 자랑합니다.
- 정밀 온도 제어: PID 프로그래밍 가능 온도 제어는 뛰어난 정확성과 안정성을 보장하여 최적의 재료 특성을 위한 정밀한 가열 및 냉각 주기를 가능하게 합니다.
- 다목적 플라즈마 소스: 5-500W의 광범위한 전력 범위를 갖춘 RF 플라즈마 소스는 플라즈마 생성에 대한 유연성과 제어를 제공하여 효율적이고 맞춤화된 재료 증착을 촉진합니다.
- 균일한 혼합 및 가열: 가변 직경 설계와 혼합 배플이 있는 회전 퍼니스 튜브는 재료의 철저한 혼합과 균일한 가열을 보장하여 일관되고 고품질의 증착 결과를 얻을 수 있습니다.
- 자동 슬라이딩 시스템: 퍼니스 챔버의 슬라이딩 시스템은 신속한 가열 및 냉각을 용이하게 하여 처리 시간을 최소화하고 생산성을 향상시킵니다.
- 정밀 가스 제어: 고정밀 MFC 질량 유량계와 가스 혼합 장치는 가스 조성 및 유량의 정밀한 제어를 가능하게 하여 특정 재료 및 응용 분야에 대한 증착 공정을 최적화합니다.
- 견고한 구조: 조절 가능한 포트가 있는 스테인리스 스틸 진공 플랜지는 안정적인 밀봉과 높은 진공 수준을 보장하여 깨끗한 증착 환경을 유지합니다.
- 직관적인 인터페이스: 7인치 TFT 터치 스크린이 있는 CTF Pro 컨트롤러는 사용자 친화적인 프로그램 설정, 데이터 분석 및 원격 제어 기능을 제공하여 작동 및 데이터 관리를 간소화합니다.
장점
- RF 플라즈마 자동 매칭 소스, 5-500W의 넓은 출력 전력 범위로 안정적인 출력
- 퍼니스 챔버 슬라이딩 시스템으로 고속 가열 및 짧은 시간 냉각, 보조 고속 냉각 및 자동 슬라이딩 이동 가능
- PID 프로그래밍 가능 온도 제어, 뛰어난 제어 정확도 및 원격 제어 및 중앙 집중식 제어 지원
- 고정밀 MFC 질량 유량계 제어, 소스 가스 사전 혼합 및 안정적인 가스 공급 속도
- 다양한 진공 펌프 스테이션 설정을 충족하는 조절 가능한 포트가 있는 스테인리스 스틸 진공 플랜지, 우수한 밀봉 및 높은 진공도
- CTF Pro는 7인치 TFT 터치 스크린 컨트롤러 1개를 적용하여 더 친근한 프로그램 설정 및 기록 데이터 분석
- 낮은 유지 보수; 설치 용이; 견고한 설계; 최고 성능; 더 긴 작동 수명.
안전 이점
- Kindle Tech 튜브 퍼니스는 과전류 보호 및 과열 경보 기능을 갖추고 있으며, 퍼니스는 자동으로 전원을 차단합니다.
- 퍼니스 내장 열전대 감지 기능, 퍼니스는 파손 또는 고장이 감지되면 가열을 중지하고 경보가 울립니다.
- PE Pro는 정전 재시작 기능을 지원하며, 퍼니스는 정전 후 전원이 들어오면 퍼니스 가열 프로그램을 재개합니다.
기술 사양
| 퍼니스 모델 | PE-1600-60 |
|---|---|
| 최대 온도 | 1600℃ |
| 일정한 작업 온도 | 1550℃ |
| 퍼니스 튜브 재질 | 고순도 Al2O3 튜브 |
| 퍼니스 튜브 직경 | 60mm |
| 가열 영역 길이 | 2x300mm |
| 챔버 재질 | 일본 알루미나 섬유 |
| 발열체 | 이산화 몰리브덴 |
| 가열 속도 | 0-10℃/min |
| 열전대 | B형 |
| 온도 컨트롤러 | 디지털 PID 컨트롤러/터치 스크린 PID 컨트롤러 |
| 온도 제어 정확도 | ±1℃ |
| RF 플라즈마 장치 | |
| 출력 전력 | ± 1% 안정성으로 조절 가능한 5 -500W |
| RF 주파수 | 13.56 MHz ±0.005% 안정성 |
| 반사 전력 | 최대 350W |
| 매칭 | 자동 |
| 소음 | <50 dB |
| 냉각 | 공랭식. |
| 가스 정밀 제어 장치 | |
| 유량계 | MFC 질량 유량계 |
| 가스 채널 | 4개 채널 |
| 유량 | MFC1: 0-5SCCM O2 MFC2: 0-20SCMCH4 MFC3: 0- 100SCCM H2 MFC4: 0-500 SCCM N2 |
| 선형성 | ±0.5% F.S. |
| 반복성 | ±0.2% F.S. |
| 파이프 라인 및 밸브 | 스테인리스 스틸 |
| 최대 작동 압력 | 0.45MPa |
| 유량계 컨트롤러 | 디지털 노브 컨트롤러/터치 스크린 컨트롤러 |
| 표준 진공 장치(옵션) | |
| 진공 펌프 | 회전식 베인 진공 펌프 |
| 펌프 유량 | 4L/S |
| 진공 흡입구 | KF25 |
| 진공 게이지 | 피라니/저항 실리콘 진공 게이지 |
| 정격 진공 압력 | 10Pa |
| 고진공 장치(옵션) | |
| 진공 펌프 | 회전식 베인 펌프 + 분자 펌프 |
| 펌프 유량 | 4L/S+110L/S |
| 진공 흡입구 | KF25 |
| 진공 게이지 | 복합 진공 게이지 |
| 정격 진공 압력 | 6x10-5Pa |
| 위 사양 및 설정은 맞춤 설정 가능 | |
표준 패키지
| 번호 | 설명 | 수량 |
|---|---|---|
| 1 | 퍼니스 | 1 |
| 2 | 석영관 | 1 |
| 3 | 진공 플랜지 | 2 |
| 4 | 튜브 열 블록 | 2 |
| 5 | 튜브 열 블록 걸이 | 1 |
| 6 | 내열 장갑 | 1 |
| 7 | RF 플라즈마 소스 | 1 |
| 8 | 정밀 가스 제어 | 1 |
| 9 | 진공 장치 | 1 |
| 10 | 작동 설명서 | 1 |
옵션 설정
- H2, O2 등 튜브 내 가스 감지 및 모니터링
- 독립적인 퍼니스 온도 모니터링 및 기록
- PC 원격 제어 및 데이터 내보내기를 위한 RS 485 통신 포트
- 질량 유량계 및 부유 유량계와 같은 삽입 가스 공급 유량 제어
- 다양한 사용자 친화적인 기능을 갖춘 터치 스크린 온도 컨트롤러
- 고진공 펌프 스테이션 설정(베인 진공 펌프, 분자 펌프, 확산 펌프 등)
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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FAQ
물리적 기상 증착(PVD)이란 무엇입니까?
PECVD 방법이란?
박막 증착에 사용되는 방법은 무엇입니까?
MPCVD란 무엇입니까?
마그네트론 스퍼터링이란 무엇입니까?
PECVD는 무엇을 위해 사용됩니까?
박막증착장비란?
MPcvd 머신이란 무엇입니까?
왜 마그네트론 스퍼터링인가?
CVD의 기본 원리는 무엇입니까?
PECVD의 장점은 무엇입니까?
박막 증착 기술이란?
MPcvd의 장점은 무엇입니까?
박막 증착에 사용되는 재료는 무엇입니까?
박막 증착은 일반적으로 금속, 산화물 및 화합물을 재료로 사용하며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 금속은 내구성과 증착 용이성 때문에 선호되지만 상대적으로 비쌉니다. 산화물은 내구성이 뛰어나고 고온을 견딜 수 있으며 저온에서 증착될 수 있지만 부서지기 쉽고 작업하기 어려울 수 있습니다. 화합물은 강도와 내구성을 제공하고 저온에서 증착될 수 있으며 특정 특성을 나타내도록 조정될 수 있습니다.
박막 코팅을 위한 재료 선택은 적용 요건에 따라 다릅니다. 금속은 열 및 전기 전도에 이상적이며 산화물은 보호 기능을 제공하는 데 효과적입니다. 컴파운드는 특정 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 궁극적으로 특정 프로젝트에 가장 적합한 재료는 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
CVD 방법의 다른 유형은 무엇입니까?
ALD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?
CVD 다이아몬드는 진짜입니까 아니면 가짜입니까?
최적의 박막 증착을 달성하는 방법은 무엇입니까?
원하는 특성을 가진 박막을 얻기 위해서는 고품질 스퍼터링 타겟과 증발 재료가 필수적입니다. 이러한 재료의 품질은 순도, 입자 크기 및 표면 상태와 같은 다양한 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
스퍼터링 타겟 또는 증발 재료의 순도는 결정적인 역할을 합니다. 불순물은 생성된 박막에 결함을 일으킬 수 있기 때문입니다. 입자 크기는 또한 박막의 품질에 영향을 미치며 입자가 클수록 필름 특성이 저하됩니다. 또한 표면이 거칠면 필름에 결함이 생길 수 있으므로 표면 상태가 중요합니다.
최고 품질의 스퍼터링 타겟 및 증발 재료를 얻으려면 고순도, 작은 입자 크기 및 매끄러운 표면을 가진 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
박막 증착의 용도
산화아연 기반 박막
ZnO 박막은 열, 광학, 자기 및 전기와 같은 여러 산업 분야에서 응용되지만 주로 코팅 및 반도체 장치에 사용됩니다.
박막 저항기
박막 저항기는 현대 기술에 매우 중요하며 라디오 수신기, 회로 기판, 컴퓨터, 무선 주파수 장치, 모니터, 무선 라우터, Bluetooth 모듈 및 휴대폰 수신기에 사용됩니다.
자성 박막
자성 박막은 전자, 데이터 저장, 무선 주파수 식별, 마이크로파 장치, 디스플레이, 회로 기판 및 광전자 공학의 핵심 구성 요소로 사용됩니다.
광학 박막
광학 코팅 및 광전자 공학은 광학 박막의 표준 응용 분야입니다. 분자 빔 에피택시는 광전자 박막 장치(반도체)를 생산할 수 있으며, 여기서 에피택셜 필름은 기판에 한 번에 원자 하나씩 증착됩니다.
고분자 박막
고분자 박막은 메모리 칩, 태양 전지 및 전자 장치에 사용됩니다. 화학 증착 기술(CVD)은 적합성 및 코팅 두께를 포함하여 폴리머 필름 코팅을 정밀하게 제어합니다.
박막 전지
박막 전지는 이식형 의료기기와 같은 전자 기기에 전력을 공급하며, 리튬 이온 전지는 박막의 사용 덕분에 크게 발전했습니다.
박막 코팅
박막 코팅은 다양한 산업 및 기술 분야에서 대상 물질의 화학적 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 반사 방지 코팅, 자외선 방지 또는 적외선 방지 코팅, 긁힘 방지 코팅 및 렌즈 편광이 몇 가지 일반적인 예입니다.
박막형 태양전지
박막형 태양전지는 상대적으로 저렴하고 깨끗한 전기를 생산할 수 있어 태양광 산업에 필수적이다. 광전지 시스템과 열 에너지는 두 가지 주요 적용 기술입니다.
PECVD와 스퍼터링의 차이점은 무엇입니까?
박막 증착에 영향을 미치는 요인 및 매개변수
공술서 비율:
일반적으로 두께를 시간으로 나눈 값으로 측정되는 필름 생산 속도는 응용 분야에 적합한 기술을 선택하는 데 중요합니다. 적당한 증착 속도는 박막에 충분하고 빠른 증착 속도는 후막에 필요합니다. 속도와 정확한 필름 두께 제어 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
일률:
기판 전체에 걸친 필름의 일관성은 균일성으로 알려져 있으며, 일반적으로 필름 두께를 나타내지만 굴절률과 같은 다른 특성과도 관련될 수 있습니다. 균일성을 과소 또는 과도하게 지정하지 않도록 애플리케이션을 잘 이해하는 것이 중요합니다.
채우기 기능:
충전 능력 또는 스텝 커버리지는 증착 공정이 기판의 지형을 얼마나 잘 커버하는지를 나타냅니다. 사용된 증착 방법(예: CVD, PVD, IBD 또는 ALD)은 스텝 커버리지 및 충전에 상당한 영향을 미칩니다.
필름 특성:
필름의 특성은 애플리케이션의 요구 사항에 따라 달라지며 광자, 광학, 전자, 기계 또는 화학으로 분류할 수 있습니다. 대부분의 영화는 둘 이상의 범주에서 요구 사항을 충족해야 합니다.
공정 온도:
필름 특성은 공정 온도의 영향을 크게 받으며, 적용 분야에 따라 제한될 수 있습니다.
손상:
각 증착 기술은 증착되는 재료를 손상시킬 가능성이 있으며 작은 피처는 프로세스 손상에 더 취약합니다. 오염, UV 방사선 및 이온 충격은 손상의 잠재적인 원인 중 하나입니다. 재료와 도구의 한계를 이해하는 것이 중요합니다.
4.8
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I'm amazed by how well this PECVD machine works. It truly lives up to its promises.
4.7
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The rotary design allows for uniform heating and mixing of materials, leading to consistent results.
4.9
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The plasma generator boosts reaction efficiency and reduces processing temperatures, making it an efficient choice.
4.6
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The variable-diameter furnace tube design ensures proper mixing and optimal heating effects.
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The three-way mass flow meter and gas mixing device offer precise control over the process atmosphere.
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The high-performance mechanical pump facilitates rapid evacuation of the furnace tube, speeding up the process.
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The continuous coating and modification of powder materials using the CVD method is a game-changer.
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The user-friendly interface and remote control capabilities make operation a breeze.
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The safety features, like over current protection and temperature alarming, ensure peace of mind during operation.
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The automatic matching RF plasma source simplifies setup and ensures stable output power.
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The furnace chamber's sliding system enables fast heating and cooling, enhancing productivity.
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The high-accuracy MFC mass flowmeter ensures precise control of source gases, leading to consistent results.
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The stainless steel vacuum flange with adaptable ports allows for easy integration with different vacuum pump stations.
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