MPCVD

실험실 및 다이아몬드 성장을 위한 원통형 공진기 MPCVD 기계

Name: 실험실 및 다이아몬드 성장을 위한 원통형 공진기 MPCVD 기계
Brand: Kintek Solution
SKU: KTWB315
Rating: 4.85 (8 reviews)

품목 번호 : KTWB315

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

마이크로파 전력: 마이크로파 주파수 2450±15MHZ
출력 파워: 1~10KW 연속 조정 가능
마이크로파 누출: ≤2MW/cm2
출력 도파관 인터페이스: FD-340 포함 WR340, 430, 430 표준 플랜지
샘플 홀더: 샘플 table≥72mm의 직경, 유효 사용 area≥66 mm

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MPCVD는 Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition의 약자입니다. 탄소 함유 가스와 마이크로웨이브 플라즈마를 이용하여 실험실에서 고품질의 다이아몬드 박막을 성장시키는 방법입니다.

KinTek MPCVD

MPCVD 시스템

MPCVD(Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition) 시스템은 기판 표면에 박막을 증착하는 데 사용되는 프로세스입니다. 이 시스템은 증착 공정이 이루어지는 진공 챔버, 마이크로웨이브 발생기 및 가스 전달 시스템으로 구성됩니다. 마이크로웨이브 발생기는 진공 챔버 내부에서 플라즈마를 생성하는 데 사용되며, 이는 가스 종을 분해하고 기판에 증착하는 데 사용됩니다.

마이크로파 발생기는 일반적으로 2.45GHz 범위의 마이크로파를 생성하는 마그네트론 또는 클라이스트론입니다. 마이크로파는 석영 창을 통해 진공 챔버에 연결됩니다.

가스 전달 시스템은 진공 챔버로의 가스 흐름을 제어하는 질량 흐름 컨트롤러(MFC)로 구성됩니다. MFC는 분당 표준 입방 센티미터(sccm)로 보정됩니다.

기판 온도는 플라즈마 위치에 의해 제어되며 열전쌍으로 측정됩니다. 플라즈마는 기판을 가열하는 데 사용되며 증착 프로세스 동안 기판이 원하는 온도에 있는지 확인하기 위해 열전쌍으로 온도를 모니터링합니다.

애플리케이션

MPCVD는 저비용 고품질 대형 다이아몬드를 생산할 수 있는 유망한 기술입니다.

경도, 강성, 높은 열전도율, 낮은 열팽창, 방사선 경도, 화학적 불활성 등 다이아몬드의 고유한 특성은 귀중한 재료입니다.

높은 잠재력에도 불구하고 천연 및 합성 고압 고온 다이아몬드의 높은 비용, 제한된 크기 및 불순물 제어의 어려움으로 인해 응용 분야가 제한되었습니다.

MPCVD는 다이아몬드 원석 및 필름 성장에 사용되는 기본 장비입니다.

다이아몬드 막 성장은 단결정 또는 다결정일 수 있으며 반도체 산업에서 대형 다이아몬드 기판뿐만 아니라 다이아몬드 절단 또는 드릴링 도구 산업에서 광범위하게 사용됩니다.

랩그로운 다이아몬드의 HPHT 방식에 비해 마이크로웨이브 CVD 방식은 저렴한 비용으로 대형 다이아몬드 성장에 유리하여 반도체 다이아몬드, 광학 다이아몬드 성장, 대형 보석 다이아몬드 응용 분야에 이상적인 솔루션입니다. 시장 요구.

MPCVD의 장점

MPCVD는 HFCVD 및 DC-PJ CVD와 같은 다른 방법에 비해 몇 가지 장점이 있는 다이아몬드 합성 방법입니다. 열선에 의한 다이아몬드 오염을 방지하고 다양한 산업 요구 사항을 충족하기 위해 여러 가스를 사용할 수 있습니다. DC-PJ CVD와 비교하여 마이크로웨이브 출력을 원활하고 지속적으로 조정하고 반응 온도를 안정적으로 제어할 수 있어 아킹 및 화염 장애로 인해 결정 시드가 기판에서 떨어지는 것을 방지합니다. 넓은 면적의 안정적인 방전 플라즈마를 가진 MPCVD 방법은 산업 응용 분야에서 가장 유망한 다이아몬드 합성 방법으로 간주됩니다.

MPCVD를 통해 생산된 다이아몬드는 HPHT 방식으로 생산된 다이아몬드보다 순도가 높고 생산 공정에서 에너지 소비가 적습니다. 또한 MPCVD 방법은 더 큰 다이아몬드 생산을 용이하게 합니다.

당사 MPCVD 시스템의 장점

우리는 수년 동안 업계에 깊이 관여해 왔으며 그 결과 우리 장비를 신뢰하고 사용하는 방대한 고객 기반을 보유하고 있습니다. 당사의 MPCVD 장비는 40,000시간 이상 꾸준히 실행되어 탁월한 안정성, 신뢰성, 반복성 및 비용 효율성을 입증했습니다. MPCVD 시스템의 추가 이점은 다음과 같습니다.

3인치 기판 성장 영역, 최대. 다이아몬드 최대 45개 일괄 로드
1-10Kw 조정 가능한 출력 마이크로파 전력으로 전력 소비 감소
프론티어 다이아몬드 성장 레시피 지원을 제공하는 풍부한 경험의 연구팀
제로 다이아몬드 재배 체험단 전용 기술 지원 프로그램

축적된 첨단 기술을 활용하여 MPCVD 시스템에 대한 여러 차례의 업그레이드 및 개선을 구현하여 효율성을 크게 향상시키고 장비 비용을 절감했습니다. 결과적으로 당사의 MPCVD 장비는 기술 발전의 최전선에 있으며 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다. 상담을 환영합니다.

작업 처리

MPCVD 기계는 특정 압력 하에서 반응 가스(예: CH4, H2, Ar, O2, N2 등)를 캐비티에 도입하면서 각 가스 경로의 흐름과 캐비티 압력을 제어합니다. 공기 흐름을 안정화한 후 6KW 고체 마이크로파 발생기는 웨이브 가이드를 통해 공동으로 유입되는 마이크로파를 생성합니다.

반응 가스는 마이크로웨이브 필드 아래에서 플라즈마 상태로 변환되어 다이아몬드 기판 위에 떠 있는 플라즈마 볼을 형성합니다. 플라즈마의 고온은 기판을 특정 온도로 가열합니다. 캐비티에서 생성된 과도한 열은 수냉 장치에 의해 소산됩니다.

MPCVD 단결정 다이아몬드 성장 공정 중 최적의 성장 조건을 보장하기 위해 전력, 가스 소스 구성 및 공동 압력과 같은 요소를 조정합니다. 또한 플라즈마 볼이 와벽과 접촉하지 않기 때문에 다이아몬드 성장 과정에 불순물이 없어 다이아몬드의 품질을 높일 수 있다.

세부 정보 및 부품

마이크로파 시스템

반응 챔버

가스 흐름 시스템

진공 및 센서 시스템

기술 사양

마이크로파 시스템	마이크로파 주파수 2450±15MHZ, 출력 전력 1~10 KW 지속적으로 조정 가능 마이크로파 출력 전력 안정성: <±1% 마이크로파 누출 ≤2MW/cm2 출력 도파관 인터페이스: FD-340, 430 표준 플랜지가 있는 WR340, 430 찬물 교류: 6-12L/min 시스템 정재파 계수: VSWR ≤ 1.5 전자레인지 수동 3핀 조절기, 여기공동, 고전력부하 입력 전원 공급 장치: 380VAC/50Hz ± 10%, 삼상
반응 챔버	진공 누설률<5 × 10-9 Pa .m3/s 한계 압력은 0.7 Pa 미만입니다(Pirani 진공 게이지로 표준 설정). 챔버의 압력 상승은 12시간의 압력 유지 후 50Pa를 초과하지 않아야 합니다. 반응 챔버 작동 모드: TM021 또는 TM023 모드 캐비티 유형: 원통형 공진 캐비티, 최대 지지력 10KW, 304 스테인리스 스틸, 수냉식 중간층 및 고순도 석영 플레이트 밀봉 방법. 흡기 모드: 상단 환형 균일 흡기 진공 밀봉: 메인 챔버와 주입 도어의 하단 연결부는 고무 링으로 밀봉되고 진공 펌프와 벨로우즈는 KF로 밀봉되며 석영판은 금속 C-링으로 밀봉되고 나머지는 CF로 밀봉됩니다. 관찰 및 온도 측정 창: 8 관찰 포트 챔버 앞 샘플 로드 포트 0.7KPa~30KPa의 압력 범위 내에서 안정적인 토출(전원 압력이 일치해야 함)
샘플 홀더	샘플 table≥72mm의 직경, 유효 사용 area≥66 mm 베이스 플레이트 플랫폼 수냉식 샌드위치 구조 샘플 홀더는 캐비티에서 전기적으로 고르게 들어 올리고 내릴 수 있습니다.
가스 흐름 시스템	모든 금속 용접 에어 디스크 장비의 모든 내부 가스 회로에는 용접 또는 VCR 조인트를 사용해야 합니다. 5채널 MFC 유량계, H2/CH4/O2/N/Ar. H2: 1000sccm; CH4: 100sccm; O2: 2sccm; N2: 2sccm; Ar: 10sccm 작동 프레스 0.05-0.3MPa, 정확도 ±2% 각 채널 유량계에 대한 독립적인 공압식 밸브 제어
냉각 시스템	3 라인 수냉식, 온도 및 흐름의 실시간 모니터링. 시스템 냉각수 흐름은 ≤ 50L/min입니다. 냉각수 압력은 <4KG이고 입구 수온은 20-25 ℃입니다.
온도 센서	외부 적외선 온도계의 온도 범위는 300-1400℃입니다. 온도 제어 정확도 < 2℃ 또는 2%
제어 시스템	Siemens smart 200 PLC 및 터치 스크린 제어가 채택되었습니다. 시스템에는 성장 온도의 자동 균형, 성장 기압의 정확한 제어, 자동 온도 상승, 자동 온도 강하 및 기타 기능을 실현할 수 있는 다양한 프로그램이 있습니다. 물의 흐름, 온도, 압력 및 기타 매개변수의 모니터링을 통해 장비의 안정적인 작동과 장비의 종합적인 보호를 달성할 수 있으며 기능적 연동을 통해 작동의 신뢰성과 안전성을 보장할 수 있습니다.
선택적 기능	센터 모니터링 시스템 기판 기초 전력

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

당신을 위한 디자인

KinTek은 전 세계 고객에게 심도 있는 맞춤형 서비스와 장비를 제공합니다. 당사의 전문 팀워크와 풍부한 경험을 갖춘 엔지니어는 맞춤형 하드웨어 및 소프트웨어 장비 요구 사항을 수행할 수 있으며 고객이 독점적이고 개인화된 장비 및 솔루션을 구축하도록 도울 수 있습니다!

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FAQ

다이아몬드 커팅 머신으로 절단할 수 있는 재료는 무엇인가요?

다이아몬드 절단기는 세라믹, 크리스탈, 유리, 금속, 암석, 열전 재료, 적외선 광학 재료, 복합 재료 및 생체 의학 재료를 포함한 다양한 재료를 절단하도록 설계되었습니다. 특히 깨지기 쉬운 재료를 높은 정밀도로 절단하는 데 효과적입니다.

CVD로란?

화학 기상 증착(CVD)은 가열, 플라즈마 여기 또는 빛 방사와 같은 다양한 에너지원을 사용하여 기상 또는 기체-고체 계면에서 기체 또는 증기 화학 물질을 화학적으로 반응시켜 반응기에서 고체 침전물을 형성하는 기술입니다. 화학 반응. 간단히 말해서 두 가지 이상의 기체 상태의 원료를 반응 챔버에 넣은 다음 서로 반응하여 새로운 물질을 형성하고 기판 표면에 증착합니다.

CVD로는 고온 관상로 장치, 가스 제어 장치 및 진공 장치가 있는 하나의 결합된로 시스템으로 복합 재료 준비, 마이크로 전자 공정, 반도체 광전자, 태양 에너지 이용, 광섬유 통신, 초전도체의 실험 및 생산에 널리 사용됩니다. 기술, 보호 코팅 분야.

어떤 유형의 다이아몬드 성장 기계를 사용할 수 있습니까?

핫 필라멘트 CVD, DC 전류 플라즈마 불꽃 CVD, 마이크로파 플라즈마 강화 화학 기상 증착(MPCVD) 및 마이크로 플라즈마 CVD(MPCVD)를 포함하여 인공 다이아몬드 성장을 위해 여러 기계를 사용할 수 있습니다. 이 중 MPCVD는 마이크로웨이브에 의한 균일가열로 인해 널리 사용되고 있다. 또한, 플라즈마 밀도를 높여 다이아몬드의 성장 속도를 높일 수 있으며, 다이아몬드 성장 속도를 향상시키기 위해 질소를 첨가할 수 있습니다. 평평한 표면을 얻기 위해 기계 및 화학 기계 연마를 포함한 다양한 연마 기술을 사용할 수 있습니다. 큰 크기의 다이아몬드 성장은 모자이크 성장 또는 헤테로 에피택셜 성장을 통해 달성할 수 있습니다.

CVD 다이아몬드 기계는 무엇입니까?

CVD 다이아몬드 기계는 화학 기상 증착(CVD)이라는 공정을 통해 합성 다이아몬드를 생산하는 데 사용되는 장치입니다. 이 과정은 천연 다이아몬드와 동등한 속성을 가진 다이아몬드를 생성하기 위해 화학 증기의 침전을 포함합니다. 필라멘트 보조 열 CVD, 플라즈마 강화 CVD 및 연소 화염 보조 CVD 등을 포함한 CVD 다이아몬드 기계. 생성된 CVD 다이아몬드는 높은 경도와 오래 지속되는 공구 수명으로 인해 절삭 공구 산업에서 유용하므로 중요합니다. 비철 재료 절단을 위한 비용 효율적인 도구입니다.

PECVD 방법이란?

PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)는 마이크로 전자 장치, 광전지 및 디스플레이 패널에 박막을 증착하기 위해 반도체 제조에 사용되는 프로세스입니다. PECVD에서 전구체는 기체 상태로 반응 챔버에 도입되며 플라즈마 반응 매체의 도움으로 CVD보다 훨씬 낮은 온도에서 전구체를 분리합니다. PECVD 시스템은 우수한 필름 균일성, 저온 처리 및 높은 처리량을 제공합니다. 그들은 광범위한 응용 분야에서 사용되며 첨단 전자 장치에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 반도체 산업에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.

MPCVD란 무엇입니까?

MPCVD는 Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition의 약자로 표면에 박막을 증착하는 공정입니다. 진공 챔버, 마이크로파 발생기 및 가스 전달 시스템을 사용하여 반응 화학 물질과 필요한 촉매로 구성된 플라즈마를 생성합니다. MPCVD는 다이아몬드 시드 기판에서 새로운 다이아몬드를 성장시키기 위해 메탄과 수소를 사용하여 다이아몬드 층을 증착하기 위해 ANFF 네트워크에서 많이 사용됩니다. 저비용, 고품질의 대형 다이아몬드를 생산할 수 있는 유망한 기술이며 반도체 및 다이아몬드 절삭 산업에서 광범위하게 사용됩니다.

다이아몬드 커팅 머신의 원리는 무엇인가요?

다이아몬드 커팅 머신은 연속 다이아몬드 와이어 커팅 메커니즘을 사용합니다. 이 메커니즘은 재료가 작업대에 고정된 상태에서 다이아몬드 와이어를 일정한 속도로 아래쪽으로 움직여 재료를 정밀하게 절단할 수 있게 해줍니다. 또한 이 기계는 작업대를 360도 회전하여 다양한 절단 각도를 만들 수 있습니다.

RF PECVD란?

RF PECVD는 저압 화학 기상 증착이 진행되는 동안 프로세스에 영향을 미치기 위해 글로우 방전 플라즈마를 사용하여 기판에 다결정 필름을 준비하는 데 사용되는 기술인 무선 주파수 플라즈마 강화 화학 기상 증착을 나타냅니다. RF PECVD 방법은 일반적으로 평평한 웨이퍼가 기판으로 사용되는 표준 실리콘 집적 회로 기술에 대해 잘 확립되어 있습니다. 이 방법은 저비용의 필름 제조가 가능하고 증착 효율이 높기 때문에 유리합니다. 재료는 굴절률 등급 필름 또는 각각 다른 특성을 가진 나노 필름 스택으로 증착될 수도 있습니다.

CVD 전기로는 어떻게 작동합니까?

CVD로 시스템은 고온 튜브로 장치, 반응 가스 소스 정밀 제어 장치, 진공 펌프 스테이션 및 해당 조립 부품으로 구성됩니다.

진공 펌프는 반응 튜브에서 공기를 제거하고 반응 튜브 내부에 원치 않는 가스가 없는지 확인한 후 튜브 퍼니스가 반응 튜브를 목표 온도로 가열한 다음 반응 가스 소스 정밀 제어 장치가 다른 도입할 수 있음을 확인합니다. 화학 반응을 위해 로 튜브에 설정된 비율로 가스를 넣으면 화학 기상 증착이 CVD 로에서 형성됩니다.

랩그로운 다이아몬드의 장점은?

랩그로운 다이아몬드의 장점은 원산지를 알 수 있고 가격이 저렴하며 환경 친화적이며 유색 다이아몬드를 더 쉽게 만들 수 있다는 점입니다. 실험실에서 재배한 다이아몬드는 원산지가 거의 100% 확실하므로 갈등, 아동 착취 또는 전쟁이 없습니다. 또한 동일한 크기, 투명도, 컷의 천연 다이아몬드보다 최소 20% 저렴합니다. 랩그로운 다이아몬드는 채굴이 필요하지 않고 환경에 미치는 영향이 적기 때문에 더 지속 가능합니다. 마지막으로, 합성 유색 다이아몬드는 다양한 색상으로 제조하기 쉽고 훨씬 저렴한 가격으로 제공됩니다.

PECVD는 무엇을 위해 사용됩니까?

PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)는 반도체 산업에서 광전지, 마찰 공학, 광학 및 생의학 분야뿐만 아니라 집적 회로를 제조하는 데 널리 사용됩니다. 마이크로 전자 장치, 광전지 및 디스플레이 패널용 박막을 증착하는 데 사용됩니다. PECVD는 일반적인 CVD 기술만으로는 생성할 수 없는 고유한 화합물 및 필름을 생성할 수 있으며 화학적 및 열적 안정성과 함께 높은 용매 및 내식성을 나타내는 필름을 생성할 수 있습니다. 또한 넓은 표면에 균질한 유기 및 무기 폴리머를 생산하는 데 사용되며, 마찰 공학용 DLC(Diamond-like Carbon)도 사용됩니다.

MPcvd 머신이란 무엇입니까?

MPCVD(Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition) 기계는 고품질 다이아몬드 필름을 성장시키는 데 사용되는 실험실 장비입니다. 탄소 함유 가스와 마이크로파 플라즈마를 사용하여 다이아몬드 기판 위에 플라즈마 볼을 생성하여 특정 온도로 가열합니다. 플라즈마 볼이 와벽과 접촉하지 않아 다이아몬드 성장 과정에 불순물이 없고 다이아몬드의 품질이 향상됩니다. MPCVD 시스템은 진공 챔버, 마이크로파 발생기 및 챔버로의 가스 흐름을 제어하는 가스 전달 시스템으로 구성됩니다.

다이아몬드 커팅기를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

다이아몬드 절단기의 장점은 높은 절단 정확도, 수동 조정 없이 연속 작동, 크고 작은 샘플을 모두 높은 치수 정확도로 절단할 수 있다는 점입니다. 또한 안정적이고 신뢰할 수 있는 장력을 위한 공압식 텐션 시스템과 간단하고 빠른 작동을 위한 PLC 프로그램 제어 시스템이 특징입니다.

CVD의 기본 원리는 무엇입니까?

화학 기상 증착(CVD)의 기본 원리는 박막 증착을 생성하기 위해 표면에서 반응하거나 분해되는 하나 이상의 휘발성 전구체에 기판을 노출시키는 것입니다. 이 공정은 패터닝 필름, 절연 재료 및 전도성 금속층과 같은 다양한 응용 분야에 사용될 수 있습니다. CVD는 코팅, 분말, 섬유, 나노튜브 및 모놀리식 구성 요소를 합성할 수 있는 다목적 프로세스입니다. 또한 대부분의 금속 및 금속 합금과 그 화합물, 반도체 및 비금속 시스템을 생산할 수 있습니다. 증기 상태의 화학 반응으로 인해 가열된 표면에 고체가 증착되는 것이 CVD 공정의 특징입니다.

PACVD는 PECVD입니까?

예, PACVD(플라즈마 보조 화학 기상 증착)는 PECVD(플라즈마 강화 화학 기상 증착)의 또 다른 용어입니다. 이 프로세스는 열적 CVD보다 낮은 온도에서 CVD 반응을 활성화하기 위해 전기장에서 형성된 에너지 플라즈마를 사용하므로 열 예산이 낮은 기판 또는 증착된 필름에 이상적입니다. 플라즈마를 변화시킴으로써 증착된 필름의 특성에 추가적인 제어가 추가될 수 있습니다. 대부분의 PECVD 공정은 방전 플라즈마를 안정화하기 위해 저압에서 수행됩니다.

CVD 공정에 사용되는 가스는?

CVD 공정에는 엄청난 가스 소스가 사용될 수 있으며 CVD의 일반적인 화학 반응에는 열분해, 광분해, 환원, 산화, 산화 환원이 포함되므로 이러한 화학 반응에 관련된 가스를 CVD 공정에서 사용할 수 있습니다.

CVD 그래핀 성장을 예로 들면 CVD 공정에 사용되는 가스는 CH4,H2,O2 및 N2입니다.

CVD 성장 기계의 가격은 얼마입니까?

CVD 성장 기계의 가격은 장치의 크기와 복잡성에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 연구 개발 목적으로 설계된 작은 탁상용 모델은 약 $50,000의 비용이 들 수 있으며 고품질 다이아몬드를 대량으로 생산할 수 있는 산업 규모의 기계는 $200,000 이상입니다. 그러나 CVD 다이아몬드의 가격은 일반적으로 채굴된 다이아몬드보다 낮기 때문에 소비자에게 더 저렴한 옵션입니다.

PECVD의 장점은 무엇입니까?

PECVD의 주요 장점은 낮은 증착 온도에서 작동할 수 있어 고르지 않은 표면에서 더 나은 정합성 및 스텝 커버리지를 제공하고 박막 프로세스를 보다 엄격하게 제어하며 높은 증착 속도를 제공한다는 것입니다. PECVD는 기존의 CVD 온도가 잠재적으로 코팅되는 장치나 기판을 손상시킬 수 있는 상황에서 성공적인 적용을 허용합니다. 더 낮은 온도에서 작동함으로써 PECVD는 박막 층 사이에 응력을 덜 생성하여 고효율 전기 성능과 매우 높은 기준에 대한 접합을 허용합니다.

MPcvd의 장점은 무엇입니까?

MPCVD는 더 높은 순도, 더 적은 에너지 소비 및 더 큰 다이아몬드를 생산할 수 있는 능력과 같은 다른 다이아몬드 생산 방법에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.

어떤 유형의 다이아몬드 커팅 머신을 사용할 수 있나요?

다이아몬드 절단기에는 고정밀 다이아몬드 와이어 절단기, 워크벤치 다이아몬드 단일 와이어 원형 소형 절단기, 고정밀 자동 다이아몬드 와이어 절단기 등 여러 유형이 있습니다. 각 유형은 초박판의 정밀 절단 또는 경도가 높은 다양한 부서지기 쉬운 결정체 절단과 같은 특정 용도에 맞게 설계되었습니다.

CVD 방법의 다른 유형은 무엇입니까?

다양한 유형의 CVD 방법에는 대기압 CVD(APCVD), 저압 CVD(LPCVD), 초고진공 CVD, 에어로졸 지원 CVD, 직접 액체 주입 CVD, 고온벽 CVD, 저온벽 CVD, 마이크로웨이브 플라즈마 CVD, 플라즈마- 강화 CVD(PECVD), 원격 플라즈마 강화 CVD, 저에너지 플라즈마 강화 CVD, 원자층 CVD, 연소 CVD 및 고온 필라멘트 CVD. 이러한 방법은 화학 반응이 유발되는 메커니즘과 작동 조건이 다릅니다.

CVD 시스템의 장점은 무엇입니까?

필요에 따라 금속막, 비금속막, 다성분 합금막 등 다양한 피막을 생산할 수 있습니다. 동시에 GaN, BP 등 다른 방법으로는 얻기 힘든 고품질 결정을 제조할 수 있다.
필름 형성 속도는 빠르며 일반적으로 분당 수 미크론 또는 분당 수백 미크론입니다. LPE(액상 에피택시) 및 MBE(분자선 에피택시)와 같은 다른 필름 제조 방법과 비교할 수 없는 균일한 조성으로 많은 양의 코팅을 동시에 증착할 수 있습니다.
작업 조건은 상압 또는 저진공 조건에서 수행되므로 코팅은 회절이 좋으며 복잡한 형상의 작업물을 균일하게 코팅할 수 있어 PVD보다 훨씬 우수합니다.
반응 기체, 반응 생성물 및 기질의 상호 확산으로 인해 내마모성 및 부식 방지 필름과 같은 표면 강화 필름을 제조하는 데 중요한 접착 강도가 우수한 코팅을 얻을 수 있습니다.
일부 필름은 필름 재료의 녹는점보다 훨씬 낮은 온도에서 성장합니다. 저온 성장 조건에서는 반응 가스와 반응기 벽 및 그 안에 포함된 불순물이 거의 반응하지 않아 순도가 높고 결정성이 좋은 막을 얻을 수 있다.
화학 기상 증착은 매끄러운 증착 표면을 얻을 수 있습니다. 이는 LPE와 비교하여 화학적 기상 증착(CVD)이 고포화 상태에서 수행되어 높은 핵 생성 속도, 높은 핵 생성 밀도 및 전체 평면에 균일한 분포로 인해 거시적으로 매끄러운 표면을 생성하기 때문입니다. 동시에 화학 기상 증착에서 분자(원자)의 평균 자유 경로는 LPE보다 훨씬 크므로 분자의 공간 분포가 더 균일하여 매끄러운 증착 표면을 형성하는 데 도움이 됩니다.
MOS(금속산화물반도체) 및 기타 소자 제조에 필요한 조건인 낮은 Radiation Damage

ALD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?

원자층 증착(ALD: Atomic Layer Deposition)은 원자층 두께 분해능, 종횡비가 높은 표면 및 핀홀 없는 층의 우수한 균일성을 가능하게 하는 박막 증착 공정입니다. 이것은 자기 제한 반응에서 원자층의 연속적인 형성에 의해 달성됩니다. 반면에 PECVD는 플라즈마를 사용하여 소스 재료를 하나 이상의 휘발성 전구체와 혼합하여 소스 재료를 화학적으로 상호 작용하고 분해합니다. 공정은 더 높은 압력으로 열을 사용하여 필름 두께가 시간/전력으로 관리될 수 있는 더 재현 가능한 필름으로 이어집니다. 이 필름은 더 화학양론적이고 밀도가 높으며 더 높은 품질의 절연 필름을 성장시킬 수 있습니다.

CVD 다이아몬드는 진짜입니까 아니면 가짜입니까?

CVD 다이아몬드는 가짜가 아닌 진짜 다이아몬드입니다. 그들은 화학 기상 증착(CVD)이라는 공정을 통해 실험실에서 성장합니다. 지표면 아래에서 채굴되는 천연 다이아몬드와 달리 CVD 다이아몬드는 실험실에서 첨단 기술을 사용하여 만들어집니다. 이 다이아몬드는 100% 탄소이며 유형 IIa 다이아몬드로 알려진 가장 순수한 형태의 다이아몬드입니다. 그들은 천연 다이아몬드와 동일한 광학적, 열적, 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있습니다. 유일한 차이점은 CVD 다이아몬드는 실험실에서 생성되며 지구에서 채굴되지 않는다는 것입니다.

다이아몬드 커팅 머신은 어떻게 고정밀 절단을 보장하나요?

다이아몬드 절단기는 연속 다이아몬드 와이어 절단 메커니즘, 안정적인 장력을 위한 공압 텐셔닝 시스템, 정밀한 작동을 위한 PLC 프로그램 제어 시스템 등 여러 기능을 통해 고정밀 절단을 보장합니다. 또한 이 기계는 작업대를 수동 또는 프로그램 제어로 회전할 수 있어 정확한 절단 각도를 보장합니다.

PECVD는 무엇을 의미합니까?

PECVD는 플라즈마를 이용하여 반응 가스를 활성화하고 기판 표면 또는 표면 공간 근처에서 화학 반응을 촉진하여 고체 막을 생성하는 기술입니다. 플라즈마 화학 기상 증착 기술의 기본 원리는 RF 또는 DC 전기장의 작용하에 소스 가스가 이온화되어 플라즈마를 형성하고 저온 플라즈마를 에너지 원으로 사용하고 적절한 양의 반응 가스가 플라즈마 방전을 이용하여 반응가스를 활성화시켜 화학기상증착을 구현한다.

플라즈마를 발생시키는 방법에 따라 RF 플라즈마, DC 플라즈마 및 마이크로파 플라즈마 CVD 등으로 나눌 수 있습니다.

PECVD와 스퍼터링의 차이점은 무엇입니까?

PECVD 및 스퍼터링은 둘 다 박막 증착에 사용되는 물리적 기상 증착 기술입니다. PECVD는 스퍼터링이 가시선 증착인 반면 매우 고품질의 박막을 생성하는 확산 가스 구동 프로세스입니다. PECVD는 트렌치, 벽과 같은 고르지 않은 표면에 더 나은 커버리지를 허용하고 높은 적합성을 제공하며 고유한 화합물과 필름을 생성할 수 있습니다. 반면에 스퍼터링은 여러 재료의 미세한 층을 증착하는 데 적합하며 다층 및 다단계 코팅 시스템을 만드는 데 이상적입니다. PECVD는 주로 반도체 산업, 마찰 공학, 광학 및 생물 의학 분야에서 사용되는 반면 스퍼터링은 주로 유전체 재료 및 마찰 공학 응용 분야에 사용됩니다.

다이아몬드 커팅 머신의 적용 범위는 어떻게 되나요?

다이아몬드 절단기는 다양한 산업 분야에서 다양한 경도의 재료를 절단하는 데 널리 사용됩니다. 특히 대형 귀중한 재료를 가공하는 데 적합하며 세라믹, 크리스탈, 유리, 금속, 암석, 열전 재료, 적외선 광학 재료, 복합 재료 및 생체 의학 재료와 같은 재료를 처리할 수 있습니다.

CVD와 PECVD의 차이점은 무엇입니까?

PECVD와 기존 CVD 기술의 차이점은 플라즈마가 화학 기상 증착 공정에 필요한 활성화 에너지를 제공할 수 있는 많은 수의 고에너지 전자를 포함하여 반응 시스템의 에너지 공급 모드를 변경한다는 것입니다. 플라즈마의 전자 온도는 10000K만큼 높기 때문에 전자와 가스 분자 간의 충돌은 반응 가스 분자의 화학 결합 파괴 및 재결합을 촉진하여 더 많은 활성 화학 그룹을 생성하는 반면 전체 반응 시스템은 더 낮은 온도를 유지합니다.

따라서 CVD 공정에 비해 PECVD는 더 낮은 온도에서 동일한 화학 기상 증착 공정을 수행할 수 있습니다.

이 제품에 대한 더 많은 FAQ 보기

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