제품 샘플 준비 등압 프레스 전기 연구실 냉간 등압 프레스(CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
전기 연구실 냉간 등압 프레스(CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

등압 프레스

전기 연구실 냉간 등압 프레스(CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

품목 번호 : PCIE

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


일의 압박감
0-60T
캐비티 직경
22-50mm
캐비티 깊이
70-150mm
피스톤 직경
95-150mm
피스톤 스트로크
40-50mm
ISO & CE icon

배송:

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응용

냉간 등압 성형은 향상된 기계적 특성을 지닌 조밀하고 균일한 부품을 생산하는 데 사용되는 분말 야금 공정입니다. 이 공정에는 분말 재료를 유연한 용기에 넣은 다음 물, 오일 또는 유압유와 같은 액체 매체로 채우는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 용기에 고압을 가해 분말 재료를 압축하고 공극이나 다공성을 제거합니다.

이 공정은 고급 세라믹, 금속 매트릭스 복합재 및 금속 분말 생산에 자주 사용됩니다. 이는 부품 밀도 및 형상에 대한 더 나은 제어, 균일한 압력 분포, 복잡한 형상 생성 능력 등 다른 프레싱 방법에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다.

Lab Electric Isostatic Cold Press는 재료 연구 실험실, 약국, 촉매 반응, 도자기, 전자 산업에서 널리 사용되며 작은 설치 공간으로 인해 휴대 및 이동이 쉽고 샘플 준비를 위한 고효율 장비 중 하나이며 내부에서 작업할 수 있습니다. 진공 환경에서 처리하기 위한 진공 글로브 박스입니다.

특징

  1. 작은 설치 공간, 가벼운 무게, 휴대 및 이동이 쉽고 잘 맞는 진공 글로브 박스
  2. 고정밀 디지털 압력 게이지
  3. 전기식 등압 프레스는 수동 등압 프레스에 비해 더 높은 압력을 가할 수 있습니다.
  4. 전기 등압 프레스는 일반적으로 수동 등압 프레스보다 빠르고 효율적입니다.
  5. 압력을 프로그래밍할 수 있으며, 압력이 설정 값으로 떨어지면 유압이 작동을 다시 시작합니다.
  6. 등방압 프레스는 샘플 주위에 더 높고 균일한 압력을 생성하여 샘플 밀도를 높입니다.
  7. 귀하의 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

디테일 및 부품

12T 전기 등방압 프레스 기계
12T 전기 등방압 프레스 기계
40T 전기 등방압 프레스 기계
40T 전기 등방압 프레스 기계
60T 전기 등방압 프레스 기계
60T 전기 등방압 프레스 기계
전기 분할 연구소 등압 프레스의 금형
전기 분할 연구소 등압 프레스의 금형
CIP 스테인레스 스틸 탱크
CIP 스테인레스 스틸 탱크
씰링 캡
씰링 캡

원칙

등압압축 원리의 개략도
등압압축 원리의 개략도
샘플 준비 및 금형 이형
샘플 준비 및 금형 이형
  • 볼륨: 소형 등방정 타정기는 소형, 고압, 안전성 및 사용 용이성이라는 특징을 가지고 있습니다.
  • 금형: 금형은 제작이 쉽고 비용이 상대적으로 저렴하며 복잡한 모양과 가느다란 제품을 형성할 수 있습니다.
  • 균일성: 소형 등압 타정기로 압착된 샘플은 밀도가 균일하고 구조가 안정적이며 제품 성능이 크게 향상되었습니다.

장점

  1. 상부 플레이트는 아름답고 공간 절약형 전기 도금 접시 머리 육각형 나사를 채택합니다.
  2. 크롬 도금 실린더, 매끄러운 표면, 녹 없음, 우수한 밀봉 고무 링, 오일 누출 없음
  3. 일체형 메인보드 구조, 오일 풀, 메인보드, 오일 실린더가 본체에 있고 씰 연결이 없음
  4. 확장된 당김 스프링, 우수한 리바운드 효과, 변형이 쉽지 않음, 변형 없이 실린더 30mm 복귀 가능
  5. 모든 알루미늄 합금 핸드 휠, 아름답고 실용적이며 깨지기 쉽지 않음
  6. 소형, 경량, 오일 누출 없음, 글러브 박스에 사용 가능
  7. 일본 고속강을 사용한 금형, 재질이 좋고 경도가 높으며 변형이 없고 수명이 길다.
  8. 디지털 디스플레이 압력 게이지,보다 정확한 압력 제어, 0.01MPa의 압력 표시 정확도
  9. 호스트 외부의 오일 풀, 오일 교체가 용이하고 오일 회로로 유압 오일 여과 장치가 증가했습니다.
  10. 특수 플런저, 특수 맞춤형 씰링 구조를 사용하여 씰링 효과가 우수합니다.
  11. 가압장치를 메인프레임 최하단에 배치, 각도가 적당하고 가압력이 뒤로 기울지 않음

기술 사양

악기 모델 PCIE-12T PCIE-20T PCIE-40T PCIE-60T
압력 범위 0-12T(0-17MPa) 0-20T(0-21MPa) 0-40T(0-30MPa) 0-60T(0-34MPa)
피스톤 직경 95mm(d) 크롬 도금 오일 실린더 크롬 도금 오일 실린더에서 110mm(d) 크롬 도금 오일 실린더에서 130mm(d) 크롬 도금 오일 실린더에서 150mm(d)
압력 게이지 디지털 디스플레이0.0-40.0MPa 디지털 디스플레이0.0-40.0MPa 디지털 디스플레이0.0-40.0MPa 디지털 디스플레이0.0-40.0MPa
최대 피스톤 스트로크(T) 40mm 40mm 50mm 50mm
압력의 방법 전기 가압/수동 가압 전기 가압/수동 가압 전기 가압/수동 가압 전기 가압/수동 가압
압력보충방식 자동 가압/수동 완속 가압 자동 가압/수동 완속 가압 자동 가압/수동 완속 가압 자동 가압/수동 완속 가압
경비원 유기유리 유기유리 유기유리 유기유리
주변 온도 10℃-40℃ 10℃-40℃ 10℃-40℃ 10℃-40℃
정압 0-300MPa 0-300MPa 0-300MPa 0-300MPa
이정압 챔버 Φ22×70mm(M×N) Φ30×120mm(M×N) Φ40×150mm(M×N) Φ50×150mm(M×N)
외부 치수 305×430×530mm(가로×세로×높이) 305×430×600mm(가로×세로×높이) 355×450×710mm(가로×세로×높이) 405×470×720mm(가로×세로×높이)
전원 공급 장치 550W(220V/110은 사용자 정의 가능) 550W(220V/110은 사용자 정의 가능) 550W(220V/110은 맞춤 설정 가능) 550W(220V/110은 맞춤 설정 가능)
장비 무게 110Kg 120Kg 150Kg 200Kg
유압식 분말 프레스 크기 다이어그램
유압식 분말 프레스 크기 다이어그램

운영 단계

​액세서리 교체방법 및 주의사항

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Electric Split Lab Isostatic Press의 작동은 다음과 같습니다.

샘플을 고무 몰드에 넣고 밀봉했습니다.

1. 샘플을 고무 몰드에 넣고 밀봉했습니다.

조립된 고무 몰드를 등압 챔버에 넣습니다.

2. 조립된 고무 몰드를 등압 챔버에 넣습니다.

챔버 압력 헤드를 챔버에 넣고 공기 배출 밸브를 조입니다.

3. 챔버 압력 헤드를 챔버에 넣고 공기 배출 밸브를 조입니다.

등압 챔버에 리드 나사를 놓고 팽창 방지 도어를 닫은 다음 오일 배출 밸브 스템을 조입니다.

4. 리드 스크류를 등압 챔버에 대고 팽창 방지 도어를 닫은 다음 오일 배출 밸브 스템을 조입니다.

태블릿 프레스를 원하는 압력으로 압축합니다.

5. 태블릿 프레스를 원하는 압력으로 압축합니다.

압력을 유지한 후 오일 방출 밸브 스템을 풀어 압력을 방출합니다.

6. 압력을 유지한 후 오일 방출 밸브 스템을 풀어 압력을 방출하십시오.

보호 도어를 열고 등압 헤드의 블리드 나사를 푼다.

7. 보호 도어를 열고 등압 헤드의 블리드 나사를 풉니다.

압자에 있는 나사를 돌려 등압실에서 압자를 제거합니다.

8. 인덴터의 나사를 돌려 등압 챔버에서 인덴터를 제거합니다.

압축된 고무 몰드를 캐비티에서 꺼냅니다.

9. 압축된 고무 몰드를 캐비티에서 꺼냅니다.

고무틀에서 압착된 샘플을 꺼냅니다.

10. 압착된 샘플을 고무몰드에서 꺼냅니다.

모든 범위의 연구실 프레스 유형

모든 실험실 프레스 유형

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특별한 모양의 금형이 필요한 경우 맞춤 제작도 가능합니다.

실험실 프레스 금형

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경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

실험실 유압 기계란 무엇입니까?

실험실 유압 기계는 샘플이나 재료에 제어된 힘과 압력을 가하기 위해 과학 및 산업 환경에서 사용되는 정밀 기기입니다. 이 기계는 유압 시스템을 활용하여 압축 테스트, 재료 특성화 및 샘플 준비와 같은 다양한 응용 분야에 필요한 힘을 생성합니다.

랩 프레스란?

실험실 프레스라고도 하는 실험실 프레스는 제약 개발, 분광학 및 폭탄 열량 측정과 같은 다양한 응용 분야를 위해 분말 재료에서 압축 펠릿을 만드는 데 사용되는 기계입니다. 분말은 다이에 넣고 유압 작용에 의해 모양이 압축됩니다. 랩 프레스는 15~200미터톤의 광범위한 압력을 가질 수 있으며 다양한 크기 또는 맞춤형 다이를 수용할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 제약, 라미네이팅, 고무 및 플라스틱 몰딩과 같은 산업과 R&D 작업, 테스트, 단기 생산, 한정 생산, 셀 제조 및 린 제조에 사용됩니다.

등방 압착이란 무엇입니까?

등압 압축은 모든 방향에서 동일한 압력을 사용하여 분말 성형체에서 균일한 밀도와 미세 구조를 생성하는 분말 야금 공정입니다.

등압 압축의 이점은 무엇입니까?

등압 프레스는 균일한 강도와 밀도, 형태 유연성, 다양한 구성 요소 크기 및 낮은 툴링 비용을 제공합니다. 또한 더 큰 부품을 허용하고, 합금 가능성을 높이고, 리드 타임을 줄이고, 재료 및 가공 비용을 최소화합니다.

냉간 정수압 압축(CIP)이란 무엇입니까?

CIP(Cold Isostatic Pressing)는 실온에서 정수압을 가하여 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 프로세스입니다. 이 공정은 물, 오일 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채워진 일반적으로 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 금형을 사용하여 수행됩니다.

실험실 유압 기계를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

실험실 유압 기계는 힘 용량, 정밀도 및 다양성 측면에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 높은 힘을 생성할 수 있어 상당한 압력이 필요한 재료를 테스트하거나 처리하는 데 적합합니다. 유압 기계는 가해지는 힘을 정밀하게 제어하여 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 테스트 중에 힘이나 변위를 측정하고 모니터링하기 위해 로드 셀이나 센서가 장착되는 경우가 많습니다. 유압식 기계는 다양한 시료 크기와 모양을 수용할 수 있어 다양한 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다. 또한 다양한 속도로 작동할 수 있어 다양한 테스트 또는 처리 요구 사항에 대한 유연성을 제공합니다.

전기 실험실 프레스는 어떻게 작동합니까?

전기 실험실 프레스는 일반적으로 플래튼이나 다이를 통해 시료에 힘을 가하는 모터 구동식 램이나 피스톤으로 구성됩니다. 전기 모터는 제어판으로 제어되므로 사용자가 원하는 힘과 속도를 설정하고 조정할 수 있습니다. 샘플을 압반 사이에 놓고 모터가 램을 구동하면 힘이 가해져 샘플에 압력이 가해집니다. 이러한 제어된 압력은 압축 테스트, 분말 압축, 샘플 준비 및 재료 합성과 같은 다양한 프로세스를 가능하게 합니다.

실험실에서 유압 프레스의 목적은 무엇입니까?

실험실의 유압 프레스는 재료의 강도와 내구성을 테스트하고, 다양한 물질에 대한 고압의 영향을 조사하고, 샘플 분석을 위한 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 유체 압력을 사용하여 힘을 발생시키는 기계로, 재료를 압축하거나 성형하는 데 사용할 수 있습니다. 실험실 유압 프레스는 보다 정밀하고 제어할 수 있는 산업용 기계의 소형 버전입니다. 일반적으로 재료의 원소 구성을 연구하기 위해 FTIR용 KBr 펠릿과 XRF용 일반 샘플 펠릿을 만드는 데 사용됩니다.

펠렛 프레스의 용도는 무엇입니까?

펠렛 프레스는 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 제약 산업에서 일반적으로 약물 제제용 균일하고 압축된 펠렛을 생산하는 데 사용됩니다. 식품 산업에서 펠렛 프레스는 동물 사료 펠릿뿐만 아니라 스낵 및 아침 시리얼용 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 펠렛 프레스는 화학 산업에서 촉매, 비료, 화학 첨가제로도 사용됩니다. 또한 그들은 연료용 목재 펠릿 생산을 위한 바이오매스 산업뿐만 아니라 추가 가공을 위한 금속 펠릿 생산을 위한 야금 산업에도 적용할 수 있습니다.

등압 프레스의 유형은 무엇입니까?

정수압 압축에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

  • HIP(Hot Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 프레스는 재료를 강화하고 강화하기 위해 고온과 고압을 사용합니다. 재료는 밀봉된 용기에서 가열된 다음 모든 방향에서 동일한 압력을 받습니다.
  • CIP(Cold Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 성형에서는 재료를 실온에서 수압을 사용하여 압축합니다. 이 방법은 일반적으로 세라믹 및 금속 분말을 복잡한 모양과 구조로 형성하는 데 사용됩니다.

실험실 유압 기계의 응용 분야는 무엇입니까?

실험실 유압 기계는 재료 과학, 엔지니어링, 지질 공학 테스트 및 품질 관리를 포함한 다양한 분야에서 응용됩니다. 이는 일반적으로 금속, 폴리머, 세라믹 및 복합재를 포함한 재료의 압축 테스트에 사용됩니다. 유압식 기계는 인장 시험, 굽힘 시험, 피로 시험에 사용되어 재료 특성을 특성화할 수 있습니다. 이 기계는 토양이나 암석 샘플의 강도와 안정성을 평가하기 위한 지질 공학 테스트에도 사용됩니다. 또한, 분말 재료를 펠렛화하거나 연탄하는 등 시료 준비를 위해 유압 기계를 활용할 수 있습니다.

전기 실험실 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

전기 실험실 프레스는 수동 또는 유압 프레스에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 전기 모터는 가해지는 힘을 정밀하게 제어하여 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 조정 가능한 속도와 힘 설정을 제공하므로 다양한 응용 분야와 재료에 다용도로 사용할 수 있습니다. 전기 프레스는 일반적으로 유압 시스템에 비해 더 조용하고 깨끗하며 에너지 효율적입니다. 또한 유압유 및 관련 유지 관리가 필요하지 않습니다. 전동 프레스는 설치 공간도 작아서 공간이 제한된 실험실 환경에 적합합니다.

랩 프레스의 다른 유형은 무엇입니까?

다양한 유형의 실험실 프레스에는 수동 유압 프레스, 자동 유압 프레스가 포함됩니다. 수동 유압 프레스는 수동식 레버를 사용하여 압력을 가하는 반면, 자동 프레스는 제품을 보다 정확하고 일관되게 프레스할 수 있는 프로그래밍 가능한 제어 장치가 장착되어 있습니다. 유압 프레스를 선택할 때 특정 샘플에 필요한 힘의 양, 실험실에 제공되는 공간, 프레스를 펌핑하는 데 필요한 에너지와 강도를 고려하는 것이 중요합니다.

펠렛 프레스는 어떻게 작동하나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

어떤 유형의 등압 프레스 장비가 있습니까?

우리의 주요 초점은 실험실 및 산업용 모두를 위한 냉간 정수압 프레스 장비의 생산입니다.

냉간 정수압 성형의 장점은 무엇입니까?

  • 높은 성형 강도: 성형된 재료를 성형 상태로 가공하는 것이 더 가능해집니다.
  • 압착이 어려운 재료: 물, 윤활제 또는 결합제 없이 분말에 등방 압착을 수행할 수 있어 더 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
  • 높은 다짐과 균일한 밀도로 인해 소결 중 예측 가능한 수축이 달성됩니다.
  • 크고 복잡하며 그물에 가까운 모양을 만들 수 있기 때문에 후처리에서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
  • 밀도가 균일한 대형 종횡비 부품을 생산할 수 있어 품질이 향상됩니다.
  • Green Strength는 효율적인 공정 내 취급 및 처리를 가능하게 하여 생산 비용을 절감합니다.

냉간 정수압 프레스란?

CIP(Cold Isostatic Press)는 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 기계입니다.

이 공정은 일반적으로 고무나 플라스틱으로 만들어진 유연한 주형을 물, 기름 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채우는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 이 금형을 밀폐된 용기에 넣고 각 표면에 동일한 압력을 가하여 고압 환경을 만듭니다.

압력을 가하면 제품의 밀도가 증가하고 원하는 모양을 얻을 수 있습니다.

고온에서 수행되는 열간 정수압 압축과 달리 냉간 정수압 압축은 실온에서 수행됩니다.

실험실 유압 기계의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

실험실 유압 기계의 주요 구성 요소에는 유압 펌프, 유압 실린더, 피스톤, 밸브, 게이지 및 제어판이 포함됩니다. 유압 펌프는 유압유를 실린더에 밀어넣어 압력을 생성합니다. 유압 실린더에는 샘플이나 재료에 힘을 가하는 피스톤이 들어 있습니다. 밸브는 유압유의 흐름을 제어하여 가해지는 힘을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 게이지는 가해지는 힘이나 압력을 측정하고 표시합니다. 제어판이나 소프트웨어를 통해 사용자는 힘, 변위 또는 변형과 같은 매개변수를 설정하고 조정할 수 있습니다.

전기 실험실 프레스의 용도는 무엇입니까?

전기 실험실 프레스는 광범위한 과학 및 산업 환경에서 응용됩니다. 이는 일반적으로 폴리머, 금속, 세라믹 및 복합재를 포함한 재료의 압축 테스트에 사용됩니다. 이러한 프레스는 의약품 제조의 정제 또는 분석용 분말 샘플 준비와 같은 분말 압축 공정에도 사용됩니다. 전기 프레스는 박막 형성이나 전극 제작 등 재료 합성에 사용됩니다. 또한 샘플 준비, 샘플 압출 및 힘과 압력의 정밀한 적용이 필요한 다양한 기타 프로세스를 위한 연구 개발에 활용됩니다.

수동으로 작동되는 랩 프레스란 무엇입니까?

수동 유압 프레스라고도 하는 수동 작동 랩 프레스는 유압을 사용하여 샘플을 압축하거나 압축하는 실험실 장비 유형입니다. 일반적으로 수동 펌프를 사용하여 작동되는 움직이는 피스톤에 압력을 공급하는 유압 오일로 채워진 실린더로 구성됩니다. 수동 프레스는 종종 실험실에서 FTIR 분광법용 KBr 펠릿 또는 XRF용 일반 샘플 펠릿과 같은 분석용 샘플을 준비하는 데 사용됩니다. 그들은 다양한 크기와 용량으로 제공되며 종종 자동 대응 제품보다 저렴합니다.

펠릿 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

전기 등압 프레스의 장점은?

  • 더 높은 압력: 전기 등압 프레스는 수동 등압 프레스에 비해 더 높은 압력을 가할 수 있어 기계적 특성이 개선된 밀도 높은 부품을 생산할 수 있습니다.
  • 생산 속도 증가: 전기 등압 프레스는 일반적으로 수동 등압 프레스보다 빠르고 효율적이므로 생산 속도를 높이고 주기 시간을 단축할 수 있습니다.
  • 더 높은 정밀도: 전기 등압 프레스는 프레스 공정에서 더 높은 정밀도와 일관성을 제공하여 더 균일하고 일관된 부품을 만듭니다.

습식 백 프로세스와 드라이 백 프로세스는 무엇입니까?

CIP 성형 공정은 습식 백 공정과 건식 백 공정의 두 가지 방법으로 나뉩니다.

젖은 가방 프로세스:

이 방법에서는 분말 재료를 유연한 몰드 백에 넣고 고압 액체로 채워진 압력 용기에 넣습니다. 이 공정은 다형 제품 생산에 이상적이며 대형 부품을 포함하여 소량에서 대량에 적합합니다.

드라이 백 프로세스:

드라이 백 공정에서 유연한 멤브레인이 압력 용기에 통합되어 압착 공정 전체에서 사용됩니다. 이 막은 압력 유체를 몰드에서 분리하여 "드라이 백"을 만듭니다. 이 방법은 유연한 금형이 젖은 분말로 오염되지 않고 용기 세척이 덜 필요하므로 더 위생적입니다. 또한 사이클이 빨라 자동화 공정에서 분말 제품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.

냉정압 프레스의 응용분야는?

Cold Isostatic Pressing은 세라믹 분말의 압밀, 흑연 압축, 내화 재료 및 전기 절연체뿐만 아니라 치과 및 의료용 파인 세라믹 생산을 포함한 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.

이 기술은 또한 프레스 스퍼터링 타겟, 실린더 헤드의 마모를 줄이기 위한 엔진의 코팅 밸브 부품, 통신, 전자, 항공 우주 및 자동차 산업과 같은 새로운 분야로 진출하고 있습니다.

실험실 유압 기계를 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?

실험실 유압 기계를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 힘 용량은 특정 용도 및 예상되는 최대 힘과 일치해야 합니다. 유압 실린더의 크기와 구성은 시료의 크기와 모양을 수용해야 합니다. 기계는 사용자 친화적인 소프트웨어나 제어 패널을 사용하여 적용된 힘, 변위 또는 변형을 정밀하게 제어할 수 있어야 합니다. 비상 정지 버튼 및 보호 쉴드와 같은 안전 기능을 평가해야 합니다. 기계가 내구성이 있는 재료로 제작되고 장기간 사용할 수 있도록 설계되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 테스트 중에 샘플을 안전하게 고정하기 위한 액세서리나 고정 장치의 가용성을 고려하는 것이 중요합니다.

전기 실험실 프레스를 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?

전기 실험실 프레스를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 필요한 힘 용량은 특정 용도 및 예상되는 최대 힘과 일치해야 합니다. 플래튼 크기는 샘플 크기와 모양을 수용해야 합니다. 속도 범위 및 제어 옵션은 원하는 테스트 또는 처리 요구 사항에 맞춰야 합니다. 프레스가 내구성 있는 재료로 제작되고 장기간 사용할 수 있도록 설계되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 비상 정지 버튼 및 보호 쉴드와 같은 안전 기능을 평가해야 합니다. 또한 특정 응용 분야에서는 다양한 플래튼이나 가열 옵션과 같은 액세서리의 가용성이 중요할 수 있습니다.

펠렛 프레스를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

펠렛 프레스를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 원하는 펠릿 크기 및 모양, 재료 특성, 필요한 생산 능력, 사용 가능한 공간 및 자원이 포함됩니다. 수분 함량, 입자 크기, 유동성 등 처리되는 재료의 유형과 상태도 펠릿 프레스 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 전력 요구 사항, 작동 및 유지 관리의 용이성, 예비 부품 및 기술 지원 가용성과 같은 요소를 고려해야 합니다. 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하려면 특정 요구 사항 및 응용 분야의 목적에 맞는 펠릿 프레스를 선택하는 것이 중요합니다.

냉간 정수압 프레스 장비의 마모 부품은 무엇입니까?

냉간 등압 장비의 마모 부품은 주로 다양한 유형의 씰 링, 밸브 코어 및 밸브 시트와 같은 다양한 씰입니다.

일치하는 냉간 등압 프레스 금형을 제공합니까?

고객이 프로세스를 실험하거나 검증할 수 있도록 다양한 표준 금형 모양을 제공합니다. 요청 시 맞춤형 금형 설계 서비스도 제공됩니다.

배달 시간은 얼마나 걸립니까? 장비를 사용자 지정하려는 경우 시간이 얼마나 걸립니까?

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