등압 프레스
전기 연구실 냉간 등압 프레스(CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
품목 번호 : PCIE
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 일의 압박감
- 0-60T
- 캐비티 직경
- 22-50mm
- 캐비티 깊이
- 70-150mm
- 피스톤 직경
- 95-150mm
- 피스톤 스트로크
- 40-50mm
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응용
냉간 등압 성형은 향상된 기계적 특성을 지닌 조밀하고 균일한 부품을 생산하는 데 사용되는 분말 야금 공정입니다. 이 공정에는 분말 재료를 유연한 용기에 넣은 다음 물, 오일 또는 유압유와 같은 액체 매체로 채우는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 용기에 고압을 가해 분말 재료를 압축하고 공극이나 다공성을 제거합니다.
이 공정은 고급 세라믹, 금속 매트릭스 복합재 및 금속 분말 생산에 자주 사용됩니다. 이는 부품 밀도 및 형상에 대한 더 나은 제어, 균일한 압력 분포, 복잡한 형상 생성 능력 등 다른 프레싱 방법에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다.
Lab Electric Isostatic Cold Press는 재료 연구 실험실, 약국, 촉매 반응, 도자기, 전자 산업에서 널리 사용되며 작은 설치 공간으로 인해 휴대 및 이동이 쉽고 샘플 준비를 위한 고효율 장비 중 하나이며 내부에서 작업할 수 있습니다. 진공 환경에서 처리하기 위한 진공 글로브 박스입니다.
특징
- 작은 설치 공간, 가벼운 무게, 휴대 및 이동이 쉽고 잘 맞는 진공 글로브 박스
- 고정밀 디지털 압력 게이지
- 전기식 등압 프레스는 수동 등압 프레스에 비해 더 높은 압력을 가할 수 있습니다.
- 전기 등압 프레스는 일반적으로 수동 등압 프레스보다 빠르고 효율적입니다.
- 압력을 프로그래밍할 수 있으며, 압력이 설정 값으로 떨어지면 유압이 작동을 다시 시작합니다.
- 등방압 프레스는 샘플 주위에 더 높고 균일한 압력을 생성하여 샘플 밀도를 높입니다.
- 귀하의 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
디테일 및 부품
원칙
- 볼륨: 소형 등방정 타정기는 소형, 고압, 안전성 및 사용 용이성이라는 특징을 가지고 있습니다.
- 금형: 금형은 제작이 쉽고 비용이 상대적으로 저렴하며 복잡한 모양과 가느다란 제품을 형성할 수 있습니다.
- 균일성: 소형 등압 타정기로 압착된 샘플은 밀도가 균일하고 구조가 안정적이며 제품 성능이 크게 향상되었습니다.
장점
- 상부 플레이트는 아름답고 공간 절약형 전기 도금 접시 머리 육각형 나사를 채택합니다.
- 크롬 도금 실린더, 매끄러운 표면, 녹 없음, 우수한 밀봉 고무 링, 오일 누출 없음
- 일체형 메인보드 구조, 오일 풀, 메인보드, 오일 실린더가 본체에 있고 씰 연결이 없음
- 확장된 당김 스프링, 우수한 리바운드 효과, 변형이 쉽지 않음, 변형 없이 실린더 30mm 복귀 가능
- 모든 알루미늄 합금 핸드 휠, 아름답고 실용적이며 깨지기 쉽지 않음
- 소형, 경량, 오일 누출 없음, 글러브 박스에 사용 가능
- 일본 고속강을 사용한 금형, 재질이 좋고 경도가 높으며 변형이 없고 수명이 길다.
- 디지털 디스플레이 압력 게이지,보다 정확한 압력 제어, 0.01MPa의 압력 표시 정확도
- 호스트 외부의 오일 풀, 오일 교체가 용이하고 오일 회로로 유압 오일 여과 장치가 증가했습니다.
- 특수 플런저, 특수 맞춤형 씰링 구조를 사용하여 씰링 효과가 우수합니다.
- 가압장치를 메인프레임 최하단에 배치, 각도가 적당하고 가압력이 뒤로 기울지 않음
기술 사양
| 악기 모델 | PCIE-12T | PCIE-20T | PCIE-40T | PCIE-60T |
|---|---|---|---|---|
| 압력 범위 | 0-12T(0-17MPa) | 0-20T(0-21MPa) | 0-40T(0-30MPa) | 0-60T(0-34MPa) |
| 피스톤 직경 | 95mm(d) 크롬 도금 오일 실린더 | 크롬 도금 오일 실린더에서 110mm(d) | 크롬 도금 오일 실린더에서 130mm(d) | 크롬 도금 오일 실린더에서 150mm(d) |
| 압력 게이지 | 디지털 디스플레이0.0-40.0MPa | 디지털 디스플레이0.0-40.0MPa | 디지털 디스플레이0.0-40.0MPa | 디지털 디스플레이0.0-40.0MPa |
| 최대 피스톤 스트로크(T) | 40mm | 40mm | 50mm | 50mm |
| 압력의 방법 | 전기 가압/수동 가압 | 전기 가압/수동 가압 | 전기 가압/수동 가압 | 전기 가압/수동 가압 |
| 압력보충방식 | 자동 가압/수동 완속 가압 | 자동 가압/수동 완속 가압 | 자동 가압/수동 완속 가압 | 자동 가압/수동 완속 가압 |
| 경비원 | 유기유리 | 유기유리 | 유기유리 | 유기유리 |
| 주변 온도 | 10℃-40℃ | 10℃-40℃ | 10℃-40℃ | 10℃-40℃ |
| 정압 | 0-300MPa | 0-300MPa | 0-300MPa | 0-300MPa |
| 이정압 챔버 | Φ22×70mm(M×N) | Φ30×120mm(M×N) | Φ40×150mm(M×N) | Φ50×150mm(M×N) |
| 외부 치수 | 305×430×530mm(가로×세로×높이) | 305×430×600mm(가로×세로×높이) | 355×450×710mm(가로×세로×높이) | 405×470×720mm(가로×세로×높이) |
| 전원 공급 장치 | 550W(220V/110은 사용자 정의 가능) | 550W(220V/110은 사용자 정의 가능) | 550W(220V/110은 맞춤 설정 가능) | 550W(220V/110은 맞춤 설정 가능) |
| 장비 무게 | 110Kg | 120Kg | 150Kg | 200Kg |
운영 단계
액세서리 교체방법 및 주의사항
Electric Split Lab Isostatic Press의 작동은 다음과 같습니다.
1. 샘플을 고무 몰드에 넣고 밀봉했습니다.
2. 조립된 고무 몰드를 등압 챔버에 넣습니다.
3. 챔버 압력 헤드를 챔버에 넣고 공기 배출 밸브를 조입니다.
4. 리드 스크류를 등압 챔버에 대고 팽창 방지 도어를 닫은 다음 오일 배출 밸브 스템을 조입니다.
5. 태블릿 프레스를 원하는 압력으로 압축합니다.
6. 압력을 유지한 후 오일 방출 밸브 스템을 풀어 압력을 방출하십시오.
7. 보호 도어를 열고 등압 헤드의 블리드 나사를 풉니다.
8. 인덴터의 나사를 돌려 등압 챔버에서 인덴터를 제거합니다.
9. 압축된 고무 몰드를 캐비티에서 꺼냅니다.
10. 압착된 샘플을 고무몰드에서 꺼냅니다.
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FAQ
실험실 유압 기계란 무엇입니까?
랩 프레스란?
등방 압착이란 무엇입니까?
등압 압축의 이점은 무엇입니까?
냉간 정수압 압축(CIP)이란 무엇입니까?
CIP(Cold Isostatic Pressing)는 실온에서 정수압을 가하여 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 프로세스입니다. 이 공정은 물, 오일 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채워진 일반적으로 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 금형을 사용하여 수행됩니다.
실험실 유압 기계를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
전기 실험실 프레스는 어떻게 작동합니까?
실험실에서 유압 프레스의 목적은 무엇입니까?
펠렛 프레스의 용도는 무엇입니까?
등압 프레스의 유형은 무엇입니까?
정수압 압축에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
- HIP(Hot Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 프레스는 재료를 강화하고 강화하기 위해 고온과 고압을 사용합니다. 재료는 밀봉된 용기에서 가열된 다음 모든 방향에서 동일한 압력을 받습니다.
- CIP(Cold Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 성형에서는 재료를 실온에서 수압을 사용하여 압축합니다. 이 방법은 일반적으로 세라믹 및 금속 분말을 복잡한 모양과 구조로 형성하는 데 사용됩니다.
실험실 유압 기계의 응용 분야는 무엇입니까?
전기 실험실 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
랩 프레스의 다른 유형은 무엇입니까?
펠렛 프레스는 어떻게 작동하나요?
어떤 유형의 등압 프레스 장비가 있습니까?
냉간 정수압 성형의 장점은 무엇입니까?
- 높은 성형 강도: 성형된 재료를 성형 상태로 가공하는 것이 더 가능해집니다.
- 압착이 어려운 재료: 물, 윤활제 또는 결합제 없이 분말에 등방 압착을 수행할 수 있어 더 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
- 높은 다짐과 균일한 밀도로 인해 소결 중 예측 가능한 수축이 달성됩니다.
- 크고 복잡하며 그물에 가까운 모양을 만들 수 있기 때문에 후처리에서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
- 밀도가 균일한 대형 종횡비 부품을 생산할 수 있어 품질이 향상됩니다.
- Green Strength는 효율적인 공정 내 취급 및 처리를 가능하게 하여 생산 비용을 절감합니다.
냉간 정수압 프레스란?
CIP(Cold Isostatic Press)는 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 기계입니다.
이 공정은 일반적으로 고무나 플라스틱으로 만들어진 유연한 주형을 물, 기름 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채우는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 이 금형을 밀폐된 용기에 넣고 각 표면에 동일한 압력을 가하여 고압 환경을 만듭니다.
압력을 가하면 제품의 밀도가 증가하고 원하는 모양을 얻을 수 있습니다.
고온에서 수행되는 열간 정수압 압축과 달리 냉간 정수압 압축은 실온에서 수행됩니다.
실험실 유압 기계의 주요 구성 요소는 무엇입니까?
전기 실험실 프레스의 용도는 무엇입니까?
수동으로 작동되는 랩 프레스란 무엇입니까?
펠릿 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
전기 등압 프레스의 장점은?
- 더 높은 압력: 전기 등압 프레스는 수동 등압 프레스에 비해 더 높은 압력을 가할 수 있어 기계적 특성이 개선된 밀도 높은 부품을 생산할 수 있습니다.
- 생산 속도 증가: 전기 등압 프레스는 일반적으로 수동 등압 프레스보다 빠르고 효율적이므로 생산 속도를 높이고 주기 시간을 단축할 수 있습니다.
- 더 높은 정밀도: 전기 등압 프레스는 프레스 공정에서 더 높은 정밀도와 일관성을 제공하여 더 균일하고 일관된 부품을 만듭니다.
습식 백 프로세스와 드라이 백 프로세스는 무엇입니까?
CIP 성형 공정은 습식 백 공정과 건식 백 공정의 두 가지 방법으로 나뉩니다.
젖은 가방 프로세스:
이 방법에서는 분말 재료를 유연한 몰드 백에 넣고 고압 액체로 채워진 압력 용기에 넣습니다. 이 공정은 다형 제품 생산에 이상적이며 대형 부품을 포함하여 소량에서 대량에 적합합니다.
드라이 백 프로세스:
드라이 백 공정에서 유연한 멤브레인이 압력 용기에 통합되어 압착 공정 전체에서 사용됩니다. 이 막은 압력 유체를 몰드에서 분리하여 "드라이 백"을 만듭니다. 이 방법은 유연한 금형이 젖은 분말로 오염되지 않고 용기 세척이 덜 필요하므로 더 위생적입니다. 또한 사이클이 빨라 자동화 공정에서 분말 제품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.
냉정압 프레스의 응용분야는?
Cold Isostatic Pressing은 세라믹 분말의 압밀, 흑연 압축, 내화 재료 및 전기 절연체뿐만 아니라 치과 및 의료용 파인 세라믹 생산을 포함한 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.
이 기술은 또한 프레스 스퍼터링 타겟, 실린더 헤드의 마모를 줄이기 위한 엔진의 코팅 밸브 부품, 통신, 전자, 항공 우주 및 자동차 산업과 같은 새로운 분야로 진출하고 있습니다.
실험실 유압 기계를 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?
전기 실험실 프레스를 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?
펠렛 프레스를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
냉간 정수압 프레스 장비의 마모 부품은 무엇입니까?
냉간 등압 장비의 마모 부품은 주로 다양한 유형의 씰 링, 밸브 코어 및 밸브 시트와 같은 다양한 씰입니다.
일치하는 냉간 등압 프레스 금형을 제공합니까?
고객이 프로세스를 실험하거나 검증할 수 있도록 다양한 표준 금형 모양을 제공합니다. 요청 시 맞춤형 금형 설계 서비스도 제공됩니다.
배달 시간은 얼마나 걸립니까? 장비를 사용자 지정하려는 경우 시간이 얼마나 걸립니까?
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Electric Lab 냉간 등방성 프레스(CIP) 기술의 다재다능한 세계를 살펴보세요. 다양한 산업 분야에서의 응용 분야, 이점 및 맞춤형 솔루션을 위한 사용자 지정 옵션에 대해 알아보세요.
분말 야금 분야의 CIP(냉간 등방성 프레싱) 및 HIP(열간 등방성 프레싱) 이해
CIP(Cold Isostatic Pressing)와 HIP(Hot Isostatic Pressing)는 밀도가 높고 고품질의 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 두 가지 분말 야금 기술입니다.
냉간 등압 성형 이해: 공정, 비교 및 응용
CIP(Cold Isostatic Pressing)는 분말을 엘라스토머 몰드에 넣어서 압축하는 재료 가공 방법입니다. 이 과정은 밀폐된 유체에 가해진 압력이 크기의 변화 없이 유체 전체에 걸쳐 모든 방향으로 전달된다는 파스칼의 법칙을 기반으로 합니다.
분말 재료의 냉간 등압 성형 방법 이해
CIP(Cold Isostatic Pressing)는 모든 방향에서 균일한 압력을 가하여 분말을 압축하여 재료를 가공하는 방법입니다. 이 과정은 밀폐된 유체에 가해지는 압력이 모든 방향으로 동일하게 전달된다는 파스칼의 법칙을 기반으로 합니다.
열간 및 냉간 등압 성형: 응용 분야, 공정 및 사양
HIP(Hot Isostatic Pressing)는 금속 및 기타 재료에 고온과 압력을 동시에 가하는 제조 공정입니다. HIP의 목적은 금속의 다공성을 줄이고 세라믹 재료의 밀도를 높이는 것입니다. 이 공정은 재료의 기계적 특성과 가공성을 향상시킵니다.
Cold Isostatic Pressing 및 그 유형 이해
CIP(Cold Isostatic Pressing)는 파스칼의 법칙으로 알려진 블레즈 파스칼(Blaise Pascal)이 제안한 원리에 기초한 재료 가공 방법입니다. 이 원리에 따르면 밀폐된 유체에 가해지는 압력은 크기의 변화 없이 유체 전체에 걸쳐 모든 방향으로 전달됩니다.
Cold Isostatic Pressing: 개요 및 산업 응용
CIP(Cold Isostatic Pressing)는 액체 압력을 사용하여 분말을 압축하여 재료를 가공하는 방법입니다. 이는 금형 가공과 유사하며 파스칼의 법칙을 기반으로 합니다.