LAB ISOSTATIC PRESS MACHINE은 실험실 환경에서 등압 프레스에 사용되는 기계 유형입니다. 이 기계는 압축된 분말에 동일한 압력을 가하여 고온 또는 주변 온도에서 최적의 밀도와 미세 구조 균일성을 달성합니다.
테스트 요구 사항을 충족하기 위해 가열 또는 냉각 액세서리를 추가할 수 있습니다.
우리는 귀하의 실험실 장비 요구 사항을 충족하는 최고의 LAB ISOSTATIC PRESS MACHINE 솔루션을 보유하고 있습니다. 당사의 기계는 분말 성형체에 모든 방향으로 동일한 압력을 가하여 밀도와 미세 구조의 최대 균일성을 달성하는 등압 압축 기술을 활용합니다. 당사의 포트폴리오는 표준 솔루션을 제공하며 맞춤형 설계 서비스를 통해 고유한 고객 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
전기 연구실 냉간 등압 프레스(CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
품목 번호 : PCIE
수동 냉간 등압 정제 프레스(CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
품목 번호 : PCIM
전기 분할 실험실 저온 등방성 프레스(CIP) 65T / 100T / 150T / 200T
품목 번호 : PCESI
자동 실험실 냉간 등방성 프레스(CIP) 20T / 40T / 60T / 100T
품목 번호 : PCIA
자동 실험실 HOT Isostatic Press (HIP) 20T / 40T / 60T
품목 번호 : PCIH
또한 당사의 LAB ISOSTATIC PRESS MACHINE은 각 실험실의 특정 요구 사항에 맞는 완벽한 맞춤화 서비스를 제공합니다. 이를 통해 고객은 기계를 고유한 응용 분야에 맞게 조정하여 최적의 결과와 최대 효율성을 보장할 수 있습니다.
전반적으로 당사의 LAB ISOSTATIC PRESS MACHINE은 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션을 찾는 동시에 고유한 요구 사항을 충족하는 사용자 정의 유연성을 제공하는 실험실에 큰 투자입니다.
정수압 프레스기는 샘플 성형의 균일성/밀도에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 사용자에게 적합합니다. 분말은 정수압 압축 캐비티를 통해 직접 성형하거나 이미 성형된 샘플을 2차 가압 성형하여 밀도를 보다 균일하게 만들 수 있습니다. 그것은 과학 연구, 교육, 테스트, 제약, 촉매, 화학 및 기타 실험실 산업에서 널리 사용되었습니다.
정수압 압축에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
CIP 성형 공정은 습식 백 공정과 건식 백 공정의 두 가지 방법으로 나뉩니다.
젖은 가방 프로세스:
이 방법에서는 분말 재료를 유연한 몰드 백에 넣고 고압 액체로 채워진 압력 용기에 넣습니다. 이 공정은 다형 제품 생산에 이상적이며 대형 부품을 포함하여 소량에서 대량에 적합합니다.
드라이 백 프로세스:
드라이 백 공정에서 유연한 멤브레인이 압력 용기에 통합되어 압착 공정 전체에서 사용됩니다. 이 막은 압력 유체를 몰드에서 분리하여 "드라이 백"을 만듭니다. 이 방법은 유연한 금형이 젖은 분말로 오염되지 않고 용기 세척이 덜 필요하므로 더 위생적입니다. 또한 사이클이 빨라 자동화 공정에서 분말 제품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.
우리의 전문 팀이 영업일 기준 1일 이내에 답변을 드릴 것입니다. 언제든지 연락 주시기 바랍니다!
냉간 등방성 프레스(CIP)는 세라믹, 금속 가공, 제약 등 다양한 산업에서 널리 사용되는 제조 공정입니다. 이 공정은 유연한 몰드 또는 백 내부에 배치된 재료에 모든 방향에서 동일한 압력을 가하는 방식으로 이루어집니다. 이 공정은 균일한 밀도를 달성하고 복잡한 형상을 가진 복잡한 부품을 성형하는 데 도움이 됩니다.
이 과정에서 분말을 금형에 채우고 단단히 밀봉합니다. 이는 압력 용기 외부에서 발생합니다. 금형에 분말을 채운 후 금형을 압력 용기 내의 압력 유체에 담급니다. 그런 다음 금형의 외부 표면에 등방압이 가해져 분말이 고체 덩어리로 압축됩니다.
등방압 압축은 균일한 밀도를 달성하고 복잡한 모양을 만드는 데 고유한 이점을 제공하는 압축 방법입니다. 다른 압축 방법과 달리 등압성형은 유연한 금형을 활용하여 마찰을 줄이고 복잡한 설계를 가능하게 합니다.
WIP(온간 등압 성형)는 가열 요소를 포함하는 CIP(냉간 등압 성형)의 변형입니다. 따뜻한 물이나 유사한 매체를 사용하여 모든 방향에서 분말 제품에 균일한 압력을 가합니다. WIP는 액체 매질의 끓는점을 초과하지 않는 온도에서 등압성형을 가능하게 하는 최첨단 기술입니다.
등방압 프레싱 공정은 1950년대 중반에 개척되었으며 연구 호기심에서 실행 가능한 생산 도구로 꾸준히 성장해 왔습니다. 많은 업계에서는 분말의 고화 또는 주조품의 결함 치유를 위해 이 기술을 적용합니다.
WIP(Warm Isostatic Pressing)는 액체 매질의 끓는점을 초과하지 않는 온도에서 등방성 프레싱을 가능하게 하는 최첨단 기술입니다. 이는 발열체를 포함하는 냉간 등압 성형(CIP)의 변형입니다.
CIP(Cold Isostatic Pressing)는 재료를 가공하는 방법입니다. 분말을 엘라스토머 몰드에 넣고 균일한 액체 압력을 가하여 몰드를 압축함으로써 압축하는 작업이 포함됩니다. 그 결과 매우 컴팩트한 솔리드가 생성됩니다. 냉간 등압 성형은 일반적으로 플라스틱, 흑연, 분말 야금, 세라믹, 스퍼터링 타겟 및 기타 재료에 사용됩니다.
XRF 펠릿 압착 공정에는 샘플에 압력을 가하여 X선 형광(XRF) 분광계로 분석할 수 있는 고체 펠릿을 만드는 과정이 포함됩니다. XRF 분석에서 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 얻으려면 최적의 압력이 중요합니다.
등방압 프레싱은 유체 압력을 사용하여 부품을 압축하는 분말 가공 기술입니다. 부품의 주형 역할을 하는 유연한 용기에 금속 분말을 넣는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 유체 압력이 용기의 외부 표면 전체에 가해져 분말을 원하는 형상으로 압축하고 형성합니다.
등방압 프레싱은 유체 압력을 사용하여 부품을 압축하는 분말 가공 기술입니다. 부품의 주형 역할을 하는 유연한 용기에 금속 분말을 넣는 작업이 포함됩니다. 유체 압력이 용기 외부 표면 전체에 가해져 분말이 원하는 형상으로 형성됩니다. 축을 통해 분말에 힘을 가하는 다른 공정과 달리 등방압 압축은 모든 방향에서 균등하게 압력을 가합니다.
XRF 분석은 연구원과 과학자들이 다양한 재료의 원소 구성을 결정하는 데 사용하는 강력한 기술입니다. XRF 분석에서 가장 중요한 단계 중 하나는 분석용 샘플을 준비하는 것입니다. 여기에는 종종 분말 샘플에서 펠릿을 만드는 것이 포함됩니다.
CIP(Cold Isostatic Pressing)는 제조 산업에서 재료를 압축하고 성형하는 데 사용되는 독특한 기술입니다. 이는 재료에 모든 방향에서 균일한 압력을 가하여 밀도가 높고 균일한 제품을 만드는 것과 관련됩니다. CIP는 가공 및 금속 성형 도구는 물론 고정밀도가 필요하지 않은 대형 부품에도 특히 유용합니다.
등방성 프레스는 다양한 산업 분야에서 수많은 이점과 응용 분야를 제공하는 제조 공정입니다. 등방성 프레스는 모든 방향에서 동일한 압력을 가하여 소재의 밀도와 모양을 균일하게 만드는 공정입니다. 이 방법은 다른 생산 기술에 비해 특히 유리합니다.
CIP(Cold Isostatic Pressing)와 HIP(Hot Isostatic Pressing)는 밀도가 높고 고품질의 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 두 가지 분말 야금 기술입니다.
등압 압축은 압축된 분말에 모든 방향에서 동일한 압력을 가하는 분말 야금 기술입니다. 정수압 압축에는 냉간 정수압 압축(CIP)과 열간 정수압 압축(HIP)의 두 가지 유형이 있습니다. CIP는 실온에서 압력을 사용하는 반면 HIP는 분말에 열과 압력을 가합니다.
Warm Isostatic Laminator라고도 알려진 WIP(Warm Isostatic Press) 장비는 등방압 프레싱과 발열체를 결합한 최첨단 기술입니다. 따뜻한 물이나 유사한 매체를 사용하여 모든 방향에서 분말 제품에 균일한 압력을 가합니다. 이 공정에는 유연한 재료를 재킷 몰드로 사용하고 유압을 압력 매체로 사용하여 분말 재료를 성형하고 압축하는 작업이 포함됩니다.
WIP(Warm Isostatic Pressing)는 제조 산업에서 분말 재료를 형성하고 압축하는 데 사용되는 기술입니다. 이는 봉투 다이로 유연한 재료를 사용하고 재료를 형성하는 매체로 수압을 사용합니다. 전통적인 프레싱 방법과 달리 WIP는 가열되어 밀봉된 프레싱 실린더에 주입되는 액체 매체를 사용합니다. 이 기술은 특별한 온도 요구 사항이 있거나 실온에서 성형할 수 없는 재료에 특히 유용합니다.
CIP(Cold Isostatic Pressing)는 분말을 엘라스토머 몰드에 넣어서 압축하는 재료 가공 방법입니다. 이 과정은 밀폐된 유체에 가해진 압력이 크기의 변화 없이 유체 전체에 걸쳐 모든 방향으로 전달된다는 파스칼의 법칙을 기반으로 합니다.
냉등압압축(Cold Isostatic Compression)이라고도 알려진 CIP(Cold Isostatic Pressing)는 모든 면에서 재료에 균일한 압력을 가하는 재료 가공 기술입니다. 이는 재료를 고압 유체 매질에 담그고 유압을 가함으로써 달성됩니다. CIP는 분말 재료의 성형 및 강화에 특히 효과적이므로 복잡한 모양을 만들고 높은 그린 밀도를 달성할 수 있습니다.
냉등압압축(Cold Isostatic Compression)이라고도 알려진 CIP(Cold Isostatic Pressing)는 모든 면에서 재료에 균일한 압력을 가하는 재료 가공 기술입니다. 이는 재료를 고압 유체 매질에 담그고 유압을 가함으로써 달성됩니다.
Hot Isostatic Pressing(HIP )은 고온 및 고압에서 재료를 치밀화하는 데 사용되는 기술입니다. 이 공정에는 재료를 밀폐된 용기에 넣은 다음 불활성 기체로 가압하고 고온으로 가열하는 과정이 포함됩니다.
등방성 프레싱은 가압된 액체에 잠긴 엘라스토머 몰드에서 건조 또는 반건조 분말을 압축하는 과정을 포함하는 공정입니다. 냉간 압착에 비해 등압 압축의 주요 장점 중 하나는 균일한 압력 적용입니다.
HIP(Hot Isostatic Pressing)는 금속 및 기타 재료에 고온과 압력을 동시에 가하는 제조 공정입니다. HIP의 목적은 금속의 다공성을 줄이고 세라믹 재료의 밀도를 높이는 것입니다. 이 공정은 재료의 기계적 특성과 가공성을 향상시킵니다.
등압 프레스는 기계적 특성이 향상된 고밀도 재료를 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 공극, 균열 및 다공성을 제거하기 위해 모든 방향에서 재료에 균일한 압력을 가하여 작동합니다.
등방압 프레스는 재료 가공을 위한 효율적이고 효과적인 솔루션을 제공하는 다양한 산업 분야의 필수 도구입니다. 이 프레스는 재료의 균일한 성형과 치밀화를 달성하기 위해 모든 방향에서 동일한 압력을 활용합니다.
CIP(Cold Isostatic Pressing) 서비스는 살균 및 분말 압축을 위한 솔루션을 제공하면서 다양한 산업에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 서비스는 다양한 기능을 제공하여 최고의 품질과 효율성을 보장합니다.
CIP(Cold Isostatic Pressing)는 다양한 산업에서 널리 사용되는 다목적 제조 공정입니다. 균일한 압축을 달성하기 위해 재료에 모든 방향에서 동일한 압력을 가하는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 모양이 복잡하거나 구조가 섬세한 재료에 특히 유용합니다. CIP는 등압 압축 또는 정수압 압축이라고도 알려져 있습니다.
KinTek은 다양한 응용 분야를 위한 WIP(Warm Isostatic Presses) 설계 및 제작을 전문으로 합니다. 이러한 시스템은 가스 또는 액체 가압식일 수 있으며 일반적으로 플라스틱 및 적층 제품에 사용됩니다. WIP는 저압부터 극압까지 다양한 압력 수준을 수용할 수 있도록 맞춤 제작되었습니다.
등압 프레스는 재료의 결함을 제거하는 데 사용되는 제조 공정입니다.
등방압 프레싱은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 다양한 제조 공정입니다. 균일한 밀도와 모양을 얻기 위해 재료에 모든 방향에서 동일한 압력을 가하는 작업이 포함됩니다. 등방압 프레싱은 복잡한 형상을 생산하는 능력, 재료 특성의 균일성, 높은 정밀도와 같은 수많은 이점을 제공합니다.
