등압 프레스

전기 분할 실험실 등압 성형기 CIP 장비

Q: 냉간 등방성 프레스의 장점은 무엇입니까?

높은 녹색 강도: 녹색 상태의 압축된 소재의 가공이 더욱 용이해집니다.프레스하기 어려운 소재: 물, 윤활제 또는 바인더 없이도 분말에 등방성 프레스를 수행할 수 있어 더 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.높은 압축과 균일한 밀도로 인해 소결 중 수축을 예측할 수 있습니다.크고 복잡한 그물에 가까운 형상을 만들 수 있어 후가공 시 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.균일한 밀도의 대형 종횡비 부품을 생산할 수 있어 품질이 향상됩니다.녹색 강도로 효율적인 공정 내 취급 및 처리가 가능하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

품목 번호 : PCESI

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

작동 압력: 0-200 T
피스톤 직경: φ160-φ290 mm
등압 압력: 0-300 MPa

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응용 분야

실험실 전기식 등압 성형기는 재료 연구 실험실, 제약, 촉매 반응, 세라믹, 전자 산업 등에서 널리 사용됩니다. 소형으로 샘플 준비에 효율적인 장비이며, 진공 글러브 박스 내에서 진공 환경에서 처리하기 쉽습니다.

실험실 전기식 등압 성형기는 샘플의 각 표면에 동일한 압력을 가하여 고압 환경을 적용함으로써 샘플의 밀도를 높이고 원하는 모양의 샘플을 얻습니다.

분할식 등압 성형기는 더 높은 압력을 제공할 수 있어 고압이 필요한 테스트 응용 분야에 적합합니다.

특징

작은 공간 차지, 가벼운 무게, 운반 및 이동 용이, 진공 글러브 박스에 적합
고정밀 디지털 압력 게이지
압력 프로그래밍 가능, 설정 값 이하로 압력이 떨어지면 유압 장치 재작동
등압 성형기는 샘플 주위에 더 높고 균일한 압력을 생성하여 샘플 밀도 증가
분할 구조로 200T 이상의 압력 제공 가능
요구 사항에 따라 맞춤 제작 가능

세부 정보 및 부품

작동 인터페이스

설정 인터페이스

표준 인터페이스: 이 인터페이스에서 압력, 탈형, 시간, 샘플 크기 등 다양한 매개변수를 설정할 수 있습니다.
가압 버튼: 인터페이스에 설정된 매개변수에 따라 가압합니다.
정지 버튼: 가압 중에 가압을 중지하려면 정지 버튼을 누릅니다.
탈형 버튼: 탈형 압력에 따라 샘플을 탈형하려면 탈형 버튼을 누릅니다.
타이밍 스위치: 타이밍 기능을 켜거나 끌 수 있습니다.

작동 인터페이스

시작 버튼: 여러 가압 프로그램에 따라 가압합니다.
정지 버튼: 가압 중에 가압 프로세스를 중지할 수 있습니다.
설정 버튼: 설정 메뉴로 들어가려면 설정 버튼을 클릭합니다.

고급 모드

목록/곡선: 목록 표시와 곡선 표시를 전환할 수 있습니다.

원리

자동: 프로그래밍된 가압, 쉬운 작동 및 기타 장점, 고급 실험실에 적합합니다.
볼륨: 작은 크기, 강력한 압력, 높은 비용 효율성, 다양한 실험실에서 사용하기에 적합합니다.
디스플레이: LCD 화면 디스플레이, 작동이 더 직관적이고 디스플레이가 더 선명합니다. 사용자가 조작하기 편리합니다.

장점

상부 플레이트는 전기 도금된 오목 머리 육각 나사를 채택하여 아름답고 공간 절약
크롬 도금 실린더, 매끄러운 표면, 녹 없음, 좋은 씰링 고무 링, 오일 누출 없음
일체형 메인 보드 구조, 오일 풀, 메인 보드, 실린더가 하나로 통합되어 밀봉 연결 없음
확장된 인장 스프링, 좋은 복원 효과, 변형 용이하지 않음, 변형 없이 실린더 30mm 복귀 달성 가능
모든 알루미늄 합금 핸드 휠, 아름답고 실용적이며 부러지기 쉬움
작은 크기, 가벼운 무게, 오일 누출 없음, 글러브 박스에서 사용 가능
일본 고속강 사용 금형, 좋은 재질, 높은 경도, 변형 없음, 긴 서비스 수명
디지털 디스플레이 압력 게이지, 더 정확한 압력 제어, 압력 표시 정확도 0.01MPa
호스트 외부 오일 풀, 오일 교체 용이, 오일 회로에 유압 오일 필터 장치 추가
특수 플런저, 특수 맞춤형 씰링 구조 사용, 우수한 씰링 효과
가장 하단 모서리에 위치한 가압 장치, 각도가 합리적이며 가압력이 뒤로 기울지 않음

기술 사양

기기 모델	PCESI-65T	PCESI-100T	PCESI-150T	PCESI-200T
압력 범위	0-65T	0-100T	0-150T	0-200T
피스톤 직경	크롬 도금 오일 실린더 160mm (d)	크롬 도금 오일 실린더 200mm (d)	크롬 도금 오일 실린더 200mm (d)	크롬 도금 오일 실린더 290mm (d)
가압 공정	프로그램 가압 - 프로그램 유지 - 타이밍 압력 해제	프로그램 가압 - 프로그램 유지 - 타이밍 압력 해제	프로그램 가압 - 프로그램 유지 - 타이밍 압력 해제	프로그램 가압 - 프로그램 유지 - 타이밍 압력 해제
압력 변환	프로그램이 샘플에 가해지는 압력을 자동으로 변환합니다.	프로그램이 샘플에 가해지는 압력을 자동으로 변환합니다.	프로그램이 샘플에 가해지는 압력을 자동으로 변환합니다.	프로그램이 샘플에 가해지는 압력을 자동으로 변환합니다.
디스플레이	7인치 LCD 화면	7인치 LCD 화면	7인치 LCD 화면	7인치 LCD 화면
장비 보호	유기 유리 도어가 있는 강판 보호	유기 유리 도어가 있는 강판 보호	유기 유리 도어가 있는 강판 보호	유기 유리 도어가 있는 강판 보호
등압	0-300MPa	0-300MPa	0-300MPa	0-300MPa
등압 챔버	Φ50×150mm(M×N)	Φ60×150mm(M×N)	Φ80×150mm(M×N)	Φ90×150mm(M×N)
실린더 스트로크 (T)	50mm	50mm	50mm	50mm
공간 크기	220×400mm(M×N)	260×400mm(M×N)	280×400mm(M×N)	290×420mm(M×N)
외부 치수	700×450×1050mm(L×W×H)	850×500×1100mm(L×W×H)	950×550×1150mm(L×W×H)	1000×650×1200mm(L×W×H)
장비 전원 공급 장치	1500W(220V/110V 맞춤 제작 가능)	1500W (220V/110V 맞춤 제작 가능)	1500W(220V/110V 맞춤 제작 가능)	1500W(220V/110V 맞춤 제작 가능)
장비 무게	350kg	580kg	680kg	980kg

작동 단계

액세서리 교체 방법 및 주의 사항

링크를 클릭하십시오

전기 분할 실험실 등압 성형기의 작동은 다음과 같습니다.

1. 수동 인터페이스에서 압력, 시간, 샘플 크기 등을 설정할 수 있습니다.

2. 수정할 항목을 선택하면 작은 키보드가 나타나 매개변수를 입력하고 저장합니다.

3. 가압 버튼을 누르면 장치가 정상 가압을 시작합니다.

4. 설정 버튼을 누르면 설정 메뉴로 들어갑니다.

5. 프로그램 설정을 입력하면 최대 5톤의 프로그램 가압을 설정할 수 있으며, 호출을 클릭하면 자동 작동 인터페이스로 돌아갑니다.

6. 자동 작동 인터페이스로 돌아갑니다.

7. 곡선을 누르면 실시간 압력 곡선이 표시되며, 컴퓨터를 연결하여 스펙트럼 및 실험 보고서를 인쇄할 수 있습니다.

8. 시작을 클릭하여 다단계 프로그램 가압을 시작합니다.

9. 가압이 완료되었습니다.

10. 샘플을 꺼냅니다.

모든 범위의 연구실 프레스 유형

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실험실 프레스 금형

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경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

랩 프레스란?

실험실 프레스라고도 하는 실험실 프레스는 제약 개발, 분광학 및 폭탄 열량 측정과 같은 다양한 응용 분야를 위해 분말 재료에서 압축 펠릿을 만드는 데 사용되는 기계입니다. 분말은 다이에 넣고 유압 작용에 의해 모양이 압축됩니다. 랩 프레스는 15~200미터톤의 광범위한 압력을 가질 수 있으며 다양한 크기 또는 맞춤형 다이를 수용할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 제약, 라미네이팅, 고무 및 플라스틱 몰딩과 같은 산업과 R&D 작업, 테스트, 단기 생산, 한정 생산, 셀 제조 및 린 제조에 사용됩니다.

등방 압착이란 무엇입니까?

등압 압축은 모든 방향에서 동일한 압력을 사용하여 분말 성형체에서 균일한 밀도와 미세 구조를 생성하는 분말 야금 공정입니다.

등압 압축의 이점은 무엇입니까?

등압 프레스는 균일한 강도와 밀도, 형태 유연성, 다양한 구성 요소 크기 및 낮은 툴링 비용을 제공합니다. 또한 더 큰 부품을 허용하고, 합금 가능성을 높이고, 리드 타임을 줄이고, 재료 및 가공 비용을 최소화합니다.

냉간 등방성 프레스(CIP)란 무엇인가요?

냉간 등방성 프레스(CIP)는 상온에서 정수압을 가하여 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 공정입니다. 이 공정은 일반적으로 물, 오일 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채워진 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 몰드를 사용하여 수행됩니다.

실험실에서 유압 프레스의 목적은 무엇입니까?

실험실의 유압 프레스는 재료의 강도와 내구성을 테스트하고, 다양한 물질에 대한 고압의 영향을 조사하고, 샘플 분석을 위한 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 유체 압력을 사용하여 힘을 발생시키는 기계로, 재료를 압축하거나 성형하는 데 사용할 수 있습니다. 실험실 유압 프레스는 보다 정밀하고 제어할 수 있는 산업용 기계의 소형 버전입니다. 일반적으로 재료의 원소 구성을 연구하기 위해 FTIR용 KBr 펠릿과 XRF용 일반 샘플 펠릿을 만드는 데 사용됩니다.

등압 프레스의 유형은 무엇입니까?

정수압 압축에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

HIP(Hot Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 프레스는 재료를 강화하고 강화하기 위해 고온과 고압을 사용합니다. 재료는 밀봉된 용기에서 가열된 다음 모든 방향에서 동일한 압력을 받습니다.
CIP(Cold Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 성형에서는 재료를 실온에서 수압을 사용하여 압축합니다. 이 방법은 일반적으로 세라믹 및 금속 분말을 복잡한 모양과 구조로 형성하는 데 사용됩니다.

랩 프레스의 다른 유형은 무엇입니까?

다양한 유형의 실험실 프레스에는 수동 유압 프레스, 자동 유압 프레스가 포함됩니다. 수동 유압 프레스는 수동식 레버를 사용하여 압력을 가하는 반면, 자동 프레스는 제품을 보다 정확하고 일관되게 프레스할 수 있는 프로그래밍 가능한 제어 장치가 장착되어 있습니다. 유압 프레스를 선택할 때 특정 샘플에 필요한 힘의 양, 실험실에 제공되는 공간, 프레스를 펌핑하는 데 필요한 에너지와 강도를 고려하는 것이 중요합니다.

어떤 유형의 등압 프레스 장비가 있습니까?

우리의 주요 초점은 실험실 및 산업용 모두를 위한 냉간 정수압 프레스 장비의 생산입니다.

냉간 등방성 프레스의 장점은 무엇입니까?

높은 녹색 강도: 녹색 상태의 압축된 소재의 가공이 더욱 용이해집니다.
프레스하기 어려운 소재: 물, 윤활제 또는 바인더 없이도 분말에 등방성 프레스를 수행할 수 있어 더 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
높은 압축과 균일한 밀도로 인해 소결 중 수축을 예측할 수 있습니다.
크고 복잡한 그물에 가까운 형상을 만들 수 있어 후가공 시 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
균일한 밀도의 대형 종횡비 부품을 생산할 수 있어 품질이 향상됩니다.
녹색 강도로 효율적인 공정 내 취급 및 처리가 가능하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

냉간 등방성 프레스란 무엇인가요?

냉간 등방성 프레스(CIP)는 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 기계입니다.

이 공정은 일반적으로 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 금형에 물, 오일 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체를 채우는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 이 금형을 밀폐된 용기에 넣고 각 표면에 동일한 압력을 가하여 고압 환경을 조성합니다.

압력으로 인해 제품의 밀도가 증가하여 원하는 모양을 취할 수 있습니다.

고온에서 수행되는 열간 등방압 프레스와 달리 냉간 등방압은 실온에서 수행됩니다.

습식 백 프로세스와 드라이 백 프로세스는 무엇입니까?

CIP 성형 공정은 습식 백 공정과 건식 백 공정의 두 가지 방법으로 나뉩니다.

젖은 가방 프로세스:

이 방법에서는 분말 재료를 유연한 몰드 백에 넣고 고압 액체로 채워진 압력 용기에 넣습니다. 이 공정은 다형 제품 생산에 이상적이며 대형 부품을 포함하여 소량에서 대량에 적합합니다.

드라이 백 프로세스:

드라이 백 공정에서 유연한 멤브레인이 압력 용기에 통합되어 압착 공정 전체에서 사용됩니다. 이 막은 압력 유체를 몰드에서 분리하여 "드라이 백"을 만듭니다. 이 방법은 유연한 금형이 젖은 분말로 오염되지 않고 용기 세척이 덜 필요하므로 더 위생적입니다. 또한 사이클이 빨라 자동화 공정에서 분말 제품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.