제품 샘플 준비 금형 및 액세서리 Cylindrical press mold with scale
스케일이 있는 원통형 프레스 금형

금형 및 액세서리

스케일이 있는 원통형 프레스 금형

품목 번호 : PCMC

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


다이 가열
합금 공구강 : Cr12MoV
압자 경도
HRC60-HRC62
샘플 크기
Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm(M)
캐비티 깊이
100mm(N)
치수
Φ53*220mm(L*H)
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소개

스케일이 있는 원통형 프레스 몰드는 분말을 원형, 정사각형, 육각형 등 다양한 모양과 크기로 고압 성형할 수 있도록 설계된 다용도 공구입니다. 성형 공정 중 정밀한 온도 제어를 위한 전기 가열 기능이 있습니다. 이 금형은 점화 플러그 및 기타 산업용 부품 생산과 같이 넓은 단면적 또는 고압이 필요한 응용 분야에 특히 유용합니다. 이 시스템에는 여러 압력 조절 단계를 설정할 수 있는 자동 프레스 제어 장치가 포함되어 있어 반복 가능하고 안정적인 결과를 보장합니다.

적용 분야

스케일 적용 원통형 프레스 몰드는 분말 또는 과립에서 정밀하고 균일한 모양을 만들기 위해 다양한 산업에서 사용되는 다용도 도구입니다. 이 금형은 특히 고압과 넓은 단면적이 필요한 시나리오에서 유용하며, 최종 제품의 안정성과 균일성을 보장합니다. 다음은 몇 가지 주요 적용 분야와 관련 롱테일 키워드입니다:

  1. 제약 정제 제조:

    • 정제 압축 성형: 분말을 다양한 모양과 크기의 정제로 압착하는 데 활용.
    • 균일한 복용량 제형: 각 정제에서 일관된 약물 분포를 보장합니다.
  2. 세라믹 제품 생산:

    • 세라믹 타일 프레스: 정확한 치수와 모양으로 세라믹 타일을 성형합니다.
    • 고급 세라믹 부품: 전자 및 자동차 산업을 위한 부품 제조.
  3. 분말 야금:

    • 금속 분말 압축: 고밀도와 강도를 가진 금속 부품을 제작합니다.
    • 맞춤형 금속 모양: 특수한 용도를 위한 복잡한 금속 형상 제작.
  4. 식품 산업:

    • 제과 프레스: 사탕 및 기타 식품을 특정 모양으로 성형.
    • 영양 보충제 정제: 섭취 및 투약이 용이하도록 균일한 크기와 모양을 보장합니다.
  5. 연구 및 개발:

    • 재료 과학 실험: 제어된 압력 조건에서 신소재의 특성을 테스트합니다.
    • 프로토타입 개발: 테스트 및 검증을 위한 샘플을 신속하게 생산합니다.

이러한 응용 분야는 원통형 프레스 금형의 다목적성과 정밀성을 강조하여 수많은 산업 및 연구 환경에서 필수적인 장비가 되었습니다.

세부 사항 및 부품

스케일 디테일이 있는 원통형 프레스 금형

1) 샘플 준비 공정 2) 이형 공정
1) 샘플 준비 과정 2) 이형 과정

기술 사양

장비 모델 PCMC
샘플 모양 샘플 모양
다이 가열 합금 공구강: Cr12MoV
압자 경도 HRC60-HRC62
샘플 크기 Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm(M)
캐비티 깊이 100mm(N)
치수 Φ53*220mm(L*H)
무게 4.8Kg
유압식 파우더 프레스 크기 다이어그램 유압식 분말 프레스 크기 다이어그램

작동 단계

1. 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 샘플을 캐비티에 설치합니다.

1. 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 캐비티에 샘플을 설치합니다.

2. 다이를 유압 프레스 중앙에 놓고 필요한 압력으로 가압합니다.

2. 다이를 유압 프레스 중앙에 놓고 필요한 압력으로 가압합니다.

3. 릴리스 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 스크류로드를 사용하여 다이 부싱에서 샘플을 배출합니다.

3. 릴리스 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 스크류로드를 사용하여 다이 부싱에서 샘플을 배출합니다.

4. 유압 프레스에서 다이를 꺼내고 샘플을 조심스럽게 제거합니다.

4. 유압 프레스에서 다이를 꺼내고 샘플을 조심스럽게 제거합니다.

원리

원통형 프레스 금형은 파스칼의 원리에 따라 작동하여 밀폐된 비압축성 유체의 전체 표면에 걸쳐 균일한 압력 분포를 보장합니다. 이 원리는 분말 재료를 변형이 적은 금형(일반적으로 고무 백)에 밀봉하고 액체 압력을 전달하여 균일한 압축을 가하는 성형 공정에 활용됩니다. 이 방식은 성형품의 안정성과 균일성을 보장하므로 다양한 모양과 크기를 고정밀로 생산하는 데 적합합니다.

장점

  1. 향상된 안정성 및 균일성: 원통형 프레스 몰드는 샘플이 각 측면에서 균일하게 압축되도록 하여 안정성과 균일성을 높입니다. 이는 특히 정밀도가 가장 중요한 산업에서 후속 가공 단계에서 매우 중요합니다.

  2. 다양한 모양과 크기의 활용성: 다양한 형태의 금형을 사용할 수 있는 이 프레스는 원형, 정사각형, 직사각형, 원형, 육각형, 평면 등 다양한 모양과 크기를 생산할 수 있습니다. 이러한 다목적성은 다양한 제품 형태를 필요로 하는 산업에 필수적입니다.

  3. 고종횡비 펠릿 생산: 이 금형의 설계는 매우 긴 종횡비 펠릿을 압착할 수 있어 세라믹 및 점화 플러그 제조와 같은 산업에서 특히 유용합니다. 이 기능을 통해 길고 얇은 제품을 품질이나 안정성 저하 없이 압착할 수 있습니다.

  4. 반복 가능한 공정: 초기 설정이 특정 치수에 맞게 보정되면 공정을 반복할 수 있습니다. 이는 일관성이 중요한 대량 생산에 유리합니다.

  5. 전기 가열 기능: 금형에 전기 가열 기능을 포함하면 가열 공정을 프레스 단계에 통합할 수 있습니다. 이 기능은 생산 공정을 간소화하여 별도의 가열 장비의 필요성을 줄여줍니다.

  6. 대형 톤수 기계 호환성: 이 금형은 대형 톤수 기계와 함께 작동하도록 설계되어 고압 애플리케이션에 적합합니다. 이는 큰 단면을 성형하기 위해 높은 힘을 필요로 하는 산업에 필수적입니다.

  7. 에너지 효율적인 작동: 회로 원리와 작동 단계는 효율적인 에너지 저장 및 방출을 보장하여 보다 에너지 효율적인 작동에 기여합니다. 이는 운영 비용과 환경 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.

  8. 불규칙한 형상에 적합: 이 금형은 도넛이나 길이에 따라 다양한 치수를 가진 품목과 같은 불규칙한 모양을 처리할 수 있습니다. 이러한 유연성은 복잡한 모양의 제품을 생산하는 산업에 매우 중요합니다.

원통형 프레스 금형은 이러한 장점을 활용하여 정밀하고 다목적이며 효율적인 프레스 공정이 필요한 산업에 견고한 솔루션을 제공합니다.

FAQ

프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 금형은 냉간 정수압 성형(CIP) 및 금속 금형 프레스와 같은 재료 가공 방법에 사용되어 분말 재료로 성형체를 만드는 장치입니다. CIP에서는 분말이 들어 있는 금형을 압력 매체에 담그고 금형의 외부 표면에 등압을 가하여 분말을 압축하여 모양을 만듭니다. 금형 프레스는 분말 재료에 일축 압력만 가하여 성형체를 만듭니다. CIP는 금형과의 마찰이 없어 균일한 밀도와 균일한 제품을 생산할 수 있습니다.

펠렛 프레스의 용도는 무엇입니까?

펠렛 프레스는 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 제약 산업에서 일반적으로 약물 제제용 균일하고 압축된 펠렛을 생산하는 데 사용됩니다. 식품 산업에서 펠렛 프레스는 동물 사료 펠릿뿐만 아니라 스낵 및 아침 시리얼용 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 펠렛 프레스는 화학 산업에서 촉매, 비료, 화학 첨가제로도 사용됩니다. 또한 그들은 연료용 목재 펠릿 생산을 위한 바이오매스 산업뿐만 아니라 추가 가공을 위한 금속 펠릿 생산을 위한 야금 산업에도 적용할 수 있습니다.

도자기의 프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 성형은 단단하거나 유연한 압력을 가하여 분말을 압축하는 세라믹 성형 기술입니다. 필요한 모양에 따라 일축 또는 등방성일 수 있습니다. 등방압 성형은 일축 압착으로는 얻을 수 없는 형상이나 고밀도 및 등방성 성형체를 필요로 하는 부가가치 제품에 사용됩니다. 축 방향 압착용 금형은 일반적으로 강철로 만들어지는 반면, 등압 압착용 금형은 엘라스토머, 실리콘 및 폴리우레탄으로 만들어집니다. 이 기술은 세라믹, MMC, CMC, 절삭공구용 질화규소, 대형 밸브 부품, 공정 기술용 마모 부품 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다.

펠렛 프레스는 어떻게 작동하나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

펠릿 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

펠렛 프레스를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

펠렛 프레스를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 원하는 펠릿 크기 및 모양, 재료 특성, 필요한 생산 능력, 사용 가능한 공간 및 자원이 포함됩니다. 수분 함량, 입자 크기, 유동성 등 처리되는 재료의 유형과 상태도 펠릿 프레스 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 전력 요구 사항, 작동 및 유지 관리의 용이성, 예비 부품 및 기술 지원 가용성과 같은 요소를 고려해야 합니다. 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하려면 특정 요구 사항 및 응용 분야의 목적에 맞는 펠릿 프레스를 선택하는 것이 중요합니다.
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