제품 샘플 준비 금형 및 액세서리 스케일이 있는 원통형 프레스 금형
스케일이 있는 원통형 프레스 금형

금형 및 액세서리

스케일이 있는 원통형 프레스 금형

품목 번호 : PCMC

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


다이 가열
합금 공구강 : Cr12MoV
압자 경도
HRC60-HRC62
샘플 크기
Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm(M)
캐비티 깊이
100mm(N)
치수
Φ53*220mm(L*H)
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소개

스케일이 있는 원통형 프레스 몰드는 분말을 원형, 정사각형, 육각형 등 다양한 모양과 크기로 고압 성형할 수 있도록 설계된 다용도 공구입니다. 성형 공정 중 정밀한 온도 제어를 위한 전기 가열 기능이 있습니다. 이 금형은 점화 플러그 및 기타 산업용 부품 생산과 같이 넓은 단면적 또는 고압이 필요한 응용 분야에 특히 유용합니다. 이 시스템에는 여러 압력 조절 단계를 설정할 수 있는 자동 프레스 제어 장치가 포함되어 있어 반복 가능하고 안정적인 결과를 보장합니다.

적용 분야

스케일 적용 원통형 프레스 몰드는 분말 또는 과립에서 정밀하고 균일한 모양을 만들기 위해 다양한 산업에서 사용되는 다용도 도구입니다. 이 금형은 특히 고압과 넓은 단면적이 필요한 시나리오에서 유용하며, 최종 제품의 안정성과 균일성을 보장합니다. 다음은 몇 가지 주요 적용 분야와 관련 롱테일 키워드입니다:

  1. 제약 정제 제조:

    • 정제 압축 성형: 분말을 다양한 모양과 크기의 정제로 압착하는 데 활용.
    • 균일한 복용량 제형: 각 정제에서 일관된 약물 분포를 보장합니다.
  2. 세라믹 제품 생산:

    • 세라믹 타일 프레스: 정확한 치수와 모양으로 세라믹 타일을 성형합니다.
    • 고급 세라믹 부품: 전자 및 자동차 산업을 위한 부품 제조.
  3. 분말 야금:

    • 금속 분말 압축: 고밀도와 강도를 가진 금속 부품을 제작합니다.
    • 맞춤형 금속 모양: 특수한 용도를 위한 복잡한 금속 형상 제작.
  4. 식품 산업:

    • 제과 프레스: 사탕 및 기타 식품을 특정 모양으로 성형.
    • 영양 보충제 정제: 섭취 및 투약이 용이하도록 균일한 크기와 모양을 보장합니다.
  5. 연구 및 개발:

    • 재료 과학 실험: 제어된 압력 조건에서 신소재의 특성을 테스트합니다.
    • 프로토타입 개발: 테스트 및 검증을 위한 샘플을 신속하게 생산합니다.

이러한 응용 분야는 원통형 프레스 금형의 다목적성과 정밀성을 강조하여 수많은 산업 및 연구 환경에서 필수적인 장비가 되었습니다.

세부 사항 및 부품

스케일 디테일이 있는 원통형 프레스 금형

1) 샘플 준비 공정 2) 이형 공정
1) 샘플 준비 과정 2) 이형 과정

기술 사양

장비 모델 PCMC
샘플 모양 샘플 모양
다이 가열 합금 공구강: Cr12MoV
압자 경도 HRC60-HRC62
샘플 크기 Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm(M)
캐비티 깊이 100mm(N)
치수 Φ53*220mm(L*H)
무게 4.8Kg
유압식 파우더 프레스 크기 다이어그램 유압식 분말 프레스 크기 다이어그램

작동 단계

1. 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 샘플을 캐비티에 설치합니다.

1. 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 캐비티에 샘플을 설치합니다.

2. 다이를 유압 프레스 중앙에 놓고 필요한 압력으로 가압합니다.

2. 다이를 유압 프레스 중앙에 놓고 필요한 압력으로 가압합니다.

3. 릴리스 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 스크류로드를 사용하여 다이 부싱에서 샘플을 배출합니다.

3. 릴리스 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 스크류로드를 사용하여 다이 부싱에서 샘플을 배출합니다.

4. 유압 프레스에서 다이를 꺼내고 샘플을 조심스럽게 제거합니다.

4. 유압 프레스에서 다이를 꺼내고 샘플을 조심스럽게 제거합니다.

원리

원통형 프레스 금형은 파스칼의 원리에 따라 작동하여 밀폐된 비압축성 유체의 전체 표면에 걸쳐 균일한 압력 분포를 보장합니다. 이 원리는 분말 재료를 변형이 적은 금형(일반적으로 고무 백)에 밀봉하고 액체 압력을 전달하여 균일한 압축을 가하는 성형 공정에 활용됩니다. 이 방식은 성형품의 안정성과 균일성을 보장하므로 다양한 모양과 크기를 고정밀로 생산하는 데 적합합니다.

장점

  1. 향상된 안정성 및 균일성: 원통형 프레스 몰드는 샘플이 각 측면에서 균일하게 압축되도록 하여 안정성과 균일성을 높입니다. 이는 특히 정밀도가 가장 중요한 산업에서 후속 가공 단계에서 매우 중요합니다.

  2. 다양한 모양과 크기의 활용성: 다양한 형태의 금형을 사용할 수 있는 이 프레스는 원형, 정사각형, 직사각형, 원형, 육각형, 평면 등 다양한 모양과 크기를 생산할 수 있습니다. 이러한 다목적성은 다양한 제품 형태를 필요로 하는 산업에 필수적입니다.

  3. 고종횡비 펠릿 생산: 이 금형의 설계는 매우 긴 종횡비 펠릿을 압착할 수 있어 세라믹 및 점화 플러그 제조와 같은 산업에서 특히 유용합니다. 이 기능을 통해 길고 얇은 제품을 품질이나 안정성 저하 없이 압착할 수 있습니다.

  4. 반복 가능한 공정: 초기 설정이 특정 치수에 맞게 보정되면 공정을 반복할 수 있습니다. 이는 일관성이 중요한 대량 생산에 유리합니다.

  5. 전기 가열 기능: 금형에 전기 가열 기능을 포함하면 가열 공정을 프레스 단계에 통합할 수 있습니다. 이 기능은 생산 공정을 간소화하여 별도의 가열 장비의 필요성을 줄여줍니다.

  6. 대형 톤수 기계 호환성: 이 금형은 대형 톤수 기계와 함께 작동하도록 설계되어 고압 애플리케이션에 적합합니다. 이는 큰 단면을 성형하기 위해 높은 힘을 필요로 하는 산업에 필수적입니다.

  7. 에너지 효율적인 작동: 회로 원리와 작동 단계는 효율적인 에너지 저장 및 방출을 보장하여 보다 에너지 효율적인 작동에 기여합니다. 이는 운영 비용과 환경 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.

  8. 불규칙한 형상에 적합: 이 금형은 도넛이나 길이에 따라 다양한 치수를 가진 품목과 같은 불규칙한 모양을 처리할 수 있습니다. 이러한 유연성은 복잡한 모양의 제품을 생산하는 산업에 매우 중요합니다.

원통형 프레스 금형은 이러한 장점을 활용하여 정밀하고 다목적이며 효율적인 프레스 공정이 필요한 산업에 견고한 솔루션을 제공합니다.

FAQ

냉간 정수압 압축(CIP)이란 무엇입니까?

CIP(Cold Isostatic Pressing)는 실온에서 정수압을 가하여 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 프로세스입니다. 이 공정은 물, 오일 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채워진 일반적으로 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 금형을 사용하여 수행됩니다.

프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 금형은 냉간 정수압 성형(CIP) 및 금속 금형 프레스와 같은 재료 가공 방법에 사용되어 분말 재료로 성형체를 만드는 장치입니다. CIP에서는 분말이 들어 있는 금형을 압력 매체에 담그고 금형의 외부 표면에 등압을 가하여 분말을 압축하여 모양을 만듭니다. 금형 프레스는 분말 재료에 일축 압력만 가하여 성형체를 만듭니다. CIP는 금형과의 마찰이 없어 균일한 밀도와 균일한 제품을 생산할 수 있습니다.

도자기의 프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 성형은 단단하거나 유연한 압력을 가하여 분말을 압축하는 세라믹 성형 기술입니다. 필요한 모양에 따라 일축 또는 등방성일 수 있습니다. 등방압 성형은 일축 압착으로는 얻을 수 없는 형상이나 고밀도 및 등방성 성형체를 필요로 하는 부가가치 제품에 사용됩니다. 축 방향 압착용 금형은 일반적으로 강철로 만들어지는 반면, 등압 압착용 금형은 엘라스토머, 실리콘 및 폴리우레탄으로 만들어집니다. 이 기술은 세라믹, MMC, CMC, 절삭공구용 질화규소, 대형 밸브 부품, 공정 기술용 마모 부품 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다.

KBr은 무엇을 위해 사용됩니까?

KBr 또는 브롬화칼륨은 일반적으로 실험실에서 적외선 분광법의 매트릭스로 사용됩니다. 이것은 유기 시료와 혼합되고 탁상용 KBr Pellet Press와 같은 프레스를 사용하여 펠릿으로 압축됩니다. 생성된 펠릿은 샘플의 분자 구조 및 구성 분석에 사용됩니다. KBr은 또한 X선 형광 분광법을 위한 무기 시료 브리케팅과 IR 분광법에 의한 투과 샘플링을 위해 가열 플래튼을 사용하여 얇은 폴리머 필름을 압착하는 데 사용됩니다. 제약, 생물학, 영양 및 분광학 분야의 연구자에게 중요한 도구입니다.

XRF용 압착 펠릿을 어떻게 준비합니까?

XRF 분석을 위한 압착 펠릿은 샘플을 미세한 입자 크기로 분쇄하고 바인더 또는 분쇄 보조제와 혼합하여 준비됩니다. 그런 다음 혼합물을 프레싱 다이에 붓고 15~35T의 압력에서 압축합니다. 생성된 펠릿은 분석할 준비가 되었습니다. 시료 전처리 레시피를 설계할 때 시료의 입자 크기, 바인더 선택, 시료 희석 비율, 압착에 사용되는 압력 및 펠렛의 두께를 고려하는 것이 중요합니다. 준비 절차의 일관성은 정확하고 반복 가능한 결과를 보장하는 데 중요합니다.

냉간 정수압 성형의 장점은 무엇입니까?

  • 높은 성형 강도: 성형된 재료를 성형 상태로 가공하는 것이 더 가능해집니다.
  • 압착이 어려운 재료: 물, 윤활제 또는 결합제 없이 분말에 등방 압착을 수행할 수 있어 더 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
  • 높은 다짐과 균일한 밀도로 인해 소결 중 예측 가능한 수축이 달성됩니다.
  • 크고 복잡하며 그물에 가까운 모양을 만들 수 있기 때문에 후처리에서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
  • 밀도가 균일한 대형 종횡비 부품을 생산할 수 있어 품질이 향상됩니다.
  • Green Strength는 효율적인 공정 내 취급 및 처리를 가능하게 하여 생산 비용을 절감합니다.

냉간 정수압 프레스란?

CIP(Cold Isostatic Press)는 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 기계입니다.

이 공정은 일반적으로 고무나 플라스틱으로 만들어진 유연한 주형을 물, 기름 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채우는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 이 금형을 밀폐된 용기에 넣고 각 표면에 동일한 압력을 가하여 고압 환경을 만듭니다.

압력을 가하면 제품의 밀도가 증가하고 원하는 모양을 얻을 수 있습니다.

고온에서 수행되는 열간 정수압 압축과 달리 냉간 정수압 압축은 실온에서 수행됩니다.

KBr 펠릿 공법이란?

KBr 펠릿 방법은 분광법에서 고체를 분석하는 데 사용되는 기술입니다. KBr Pellet Press라는 소형 수동 프레스를 사용하여 분말 재료를 펠릿 형태로 압축하는 작업이 포함됩니다. 생성된 펠릿은 모양이 원통형이며 원하는 두께를 가질 수 있습니다. 이 방법은 제약, 생물학, 영양 및 분광 작업에 특히 유용하며 ATR보다 적은 시료 사용, 더 높은 신호 대 잡음비, 시료 농도를 변경하거나 경로 길이를 늘려 신호 강도를 제어하는 등의 이점을 제공합니다. 또한 미량 오염 물질을 감지하는 데 분명한 이점을 제공합니다.

XRF 펠릿은 어떤 압력이어야 합니까?

XRF 펠릿은 바인더가 재결정화되고 펠릿에 빈 공간이 없도록 1-2분 동안 15~40톤의 압력으로 눌러야 합니다. 유압 프레스에 의해 가해지는 압력은 샘플이 완전히 압축되기에 충분해야 합니다. 펠릿의 두께도 매우 중요합니다. X-선에 대해 무한히 두꺼워야 하기 때문입니다. 작은 입자 크기(<50µm 또는 <75µm)로 작업하는 것도 효과적인 분석에 중요합니다. 이러한 요인은 샘플이 압력 하에서 얼마나 잘 결합하는지에 영향을 미치며, 이는 분석 결과에 영향을 미칩니다.

냉정압 프레스의 응용분야는?

Cold Isostatic Pressing은 세라믹 분말의 압밀, 흑연 압축, 내화 재료 및 전기 절연체뿐만 아니라 치과 및 의료용 파인 세라믹 생산을 포함한 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.

이 기술은 또한 프레스 스퍼터링 타겟, 실린더 헤드의 마모를 줄이기 위한 엔진의 코팅 밸브 부품, 통신, 전자, 항공 우주 및 자동차 산업과 같은 새로운 분야로 진출하고 있습니다.

펠릿에 KBr을 사용하는 이유는 무엇입니까?

KBr(브롬화칼륨)은 안정적이고 투명하며 고순도를 얻기 쉬운 저렴한 염이기 때문에 펠릿 제조에 사용됩니다. 샘플을 KBr 분말과 혼합하고 프레스를 사용하여 펠렛으로 압축하면 균일한 두께의 편평하고 균일한 디스크를 형성합니다. KBr 펠릿은 적외선이 통과할 수 있는 명확하고 재현 가능한 경로를 제공하여 샘플의 화학 조성을 정확하게 측정할 수 있기 때문에 고체 샘플을 분석하기 위해 분광학 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

XRF 압축 펠렛 기술의 장점은 무엇입니까?

XRF 압축 펠릿 기술의 장점은 더 높은 신호 대 잡음비로 고품질 결과를 생성하여 가장 가벼운 요소도 감지할 수 있다는 것입니다. 압착 펠릿 없이 원소 조성을 정량화하면 예상 값과 실제 값 사이에 상당한 불일치가 발생할 수 있습니다. 샘플을 미세한 입자로 분쇄하고 부드럽고 평평한 XRF 펠렛으로 압축하면 배경 산란이 감소하고 방출 감지가 향상됩니다. 압축 펠릿은 또한 상대적으로 빠르고 저렴하며 처리량이 많은 실험실을 위한 간단하고 비용 효율적인 자동화에 적합합니다.

냉간 정수압 프레스 장비의 마모 부품은 무엇입니까?

냉간 등압 장비의 마모 부품은 주로 다양한 유형의 씰 링, 밸브 코어 및 밸브 시트와 같은 다양한 씰입니다.

FTIR용 KBr 펠릿을 만드는 방법은 무엇입니까?

FTIR용 KBr 펠릿을 만들려면 펠릿 프레스 다이 세트, 막자 사발, KBr과 같은 IR 투명 매체가 필요합니다. KBr과 샘플을 모르타르에서 혼합하고 다이 세트와 유압 프레스를 사용하여 결과 혼합물을 디스크로 압착합니다. 펠릿은 얇고 투명해야 하며 소량의 샘플만 포함해야 합니다. KBr 대 샘플의 일반적인 비율은 100:1입니다. KBr은 흡습성이 있으므로 건조한 환경에 보관하고 흡습을 방지하기 위해 글러브박스 또는 진공 다이로 준비해야 합니다.

일치하는 냉간 등압 프레스 금형을 제공합니까?

고객이 프로세스를 실험하거나 검증할 수 있도록 다양한 표준 금형 모양을 제공합니다. 요청 시 맞춤형 금형 설계 서비스도 제공됩니다.

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등방성 프레스 금형에 대한 종합 가이드: 유형, 공정 및 응용 분야

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습식 백 및 건식 백 등의 유형, 공정 및 응용 분야를 포함하여 등방성 프레스 금형의 자세한 세계를 살펴보세요. 이러한 금형이 어떻게 균일한 밀도와 고강도의 제품을 보장하는지 알아보세요.

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금속 금형 프레스에 대한 종합 가이드: 기술, 장비 및 응용 분야

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장비, 기술 및 응용 분야를 포함한 금속 금형 프레스의 자세한 프로세스를 살펴보세요. 유압 프레스가 금속 및 고무와 같은 재료를 효율적으로 성형하는 방법을 알아보세요.

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비성형 응용 분야를 위한 적외선 프레스 금형 기술

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탈성형이 필요 없는 고급 적외선 프레스 금형 기술을 살펴보세요. 비탈형 실험실 공정의 이점, 응용 분야 및 모범 사례에 대해 알아보세요.

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수동 펠렛 프레스: 효율적인 실험실 펠렛화를 위한 종합 가이드

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수동 펠릿 프레스의 작동, 안전 및 유지보수 팁을 포함하여 복잡한 펠릿 프레스에 대해 알아보세요. 올바른 프레스를 선택하고, 힘 게이지를 이해하고, 실험실 실험을 위해 펠릿 품질을 최적화하는 방법을 알아보세요.

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분할 자동 가열식 실험실 펠릿 프레스로 실험실 분석 최적화

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다양한 분석 응용 분야에서 정밀한 펠릿 준비를 위한 분할 자동 가열식 실험실 펠릿 프레스의 고급 기능과 이점에 대해 알아보십시오. 처리량이 많은 실험실에 이상적입니다.

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적외선 가열 정량 평판 몰드: 설계, 응용 분야 및 이점

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적외선 가열 정량 평판 몰드의 고급 설계 및 응용 분야를 살펴보세요. 균일한 열 분배와 효율적인 가공을 달성하는 이점에 대해 알아보세요.

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유압식 태블릿 프레스: 설계, 작동 및 애플리케이션에 대한 종합 가이드

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다양한 산업 분야에서 사용되는 유압식 태블릿 프레스의 고급 기능, 작동 원리 및 다양한 응용 분야를 살펴보세요. 이러한 기계가 어떻게 고품질 태블릿 생산을 보장하는지 자세한 인사이트를 통해 알아보세요.

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전기 실험실 냉간 등방성 프레스(CIP): 애플리케이션, 이점 및 사용자 지정

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Electric Lab 냉간 등방성 프레스(CIP) 기술의 다재다능한 세계를 살펴보세요. 다양한 산업 분야에서의 응용 분야, 이점 및 맞춤형 솔루션을 위한 사용자 지정 옵션에 대해 알아보세요.

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