금형 및 액세서리
카바이드 랩 프레스 몰드
품목 번호 : PMW
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 재료
- 카바이드 YT15
- 압자 경도
- HRC85-HRC90
- 캐비티 깊이
- 30-50mm
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애플리케이션
Carbide Lab Press 금형은 분말 경도가 매우 높은 샘플을 성형하는 데 적합합니다.
금형은 배터리, 초전도체, 시멘트, 세라믹, 촉매, 규산염, 분말 야금, 바다 진흙 분석, 생화학 분석 및 신소재 샘플 준비 연구 및 개발에 널리 사용됩니다. 또한 이 제품은 칼슘 철, 적외선, X-레이 형광 및 기타 테스트 장비와 함께 사용할 수도 있습니다.
금형은 일본 고속 강철, 고경도, 변형 없음, 긴 수명으로 만들어집니다.
특수 크기 프레스 금형은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.
세부 정보 및 부품
기술 사양
| 모델 | PMW-A | PMW-B | PMW-C |
| 재료 | 카바이드 YT15 | ||
| 압자 경도 | HRC85-HRC90 | ||
| 표본의 크기 | φ3 /φ4 /φ5 /φ6 /φ8 /φ10mm | φ12 /φ13 /φ15 /φ18 /φ20mm | φ22 /φ25 /φ28 /φ30mm |
| 캐비티 깊이 | 30mm | 40mm | 45mm |
| 외부 치수 | φ43×93mm | φ53×120mm | φ73×133mm |
| 무게(kg) | 0.78 | 1.8 | 3.8 |
| 다른 크기는 주문을 받아서 만들어질 수 있습니다 | |||
작업 단계
초경합금 금형은 분말 경도가 매우 높은 샘플을 생성하도록 설계되었습니다. 이 금형은 직경이 8~40mm인 정제를 생산할 수 있으며 특정 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수도 있습니다.
1단계: 금형을 조립합니다.
어셈블 랩 원통형 프레스 금형을 사용하는 첫 번째 단계는 금형 작동 다이어그램에 따라 금형을 조립하는 것입니다. 이 도표는 사용 준비가 되도록 금형을 조립하는 방법을 보여줍니다. 금형을 조립한 후에는 캐비티를 샘플로 채워야 합니다.
2단계: 금형에 압력을 가합니다.
다음으로 몰드를 타블렛 프레스 중앙에 놓고 특정 샘플에 필요한 압력으로 가압해야 합니다.
3단계: 샘플을 꺼냅니다.
몰드가 조립되면 태블릿 프레스에 넣고 나사를 사용하여 몰드 슬리브에서 샘플을 꺼냅니다. 이렇게 하면 손상 없이 샘플을 금형 밖으로 부드럽게 밀어냅니다.
4단계: 몰드와 샘플을 제거합니다.
마지막으로 태블릿 프레스에서 몰드를 제거하고 샘플을 부드럽게 제거할 수 있습니다. 깨지기 쉬울 수 있으므로 샘플을 주의해서 다루십시오.
금형 관리 시 주의사항
정확한 테스트 결과를 얻으려면 방청유가 샘플에 영향을 미치지 않도록 매번 사용하기 전에 먼지가 없는 종이로 금형 표면을 청소하십시오. 압력을 가할 때 최대 압력을 초과하지 마십시오. 부식을 방지하기 위해 사용 후 금형과 샘플을 청소하십시오. 금형을 장기간 사용하지 않을 경우 방청유를 바르고 건조한 환경에 보관하여 손상을 방지하십시오.
1단계: 금형 배치.
시작하려면 몰드를 타블렛 프레스 중앙에 놓습니다. 가압 시 금형의 최대 압력을 초과할 수 없다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 금형 손상을 방지하고 정확한 테스트 결과를 얻을 수 있습니다.
2단계: 금형 청소.
매번 사용한 후에는 샘플의 오염을 방지하기 위해 금형을 청소하는 것이 필수적입니다. 먼지가 없는 종이를 사용하여 곰팡이 표면을 깨끗이 닦습니다. 표면에 제거할 수 없는 샘플 잔류물이 있는 경우 화학 시약을 사용하여 세척하고 담그지 마십시오. 이는 잠재적으로 금형을 손상시키고 테스트 결과의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.
3단계: 방청유 도포.
금형을 장기간 사용하지 않을 경우 녹이 슬지 않도록 금형 표면에 방청유를 도포하는 것이 좋습니다. 이 단계는 금형의 수명을 연장하고 나중에 사용할 수 있도록 양호한 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다.
4단계: 금형 보관.
마지막으로 금형을 장기간 사용하지 않을 경우 건조한 환경에 보관해야 합니다. 이렇게 하면 습기가 금형에 축적되어 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
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FAQ
등방 압착이란 무엇입니까?
등압 압축의 이점은 무엇입니까?
프레스 금형이란 무엇입니까?
등압 프레스의 유형은 무엇입니까?
정수압 압축에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
- HIP(Hot Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 프레스는 재료를 강화하고 강화하기 위해 고온과 고압을 사용합니다. 재료는 밀봉된 용기에서 가열된 다음 모든 방향에서 동일한 압력을 받습니다.
- CIP(Cold Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 성형에서는 재료를 실온에서 수압을 사용하여 압축합니다. 이 방법은 일반적으로 세라믹 및 금속 분말을 복잡한 모양과 구조로 형성하는 데 사용됩니다.
도자기의 프레스 금형이란 무엇입니까?
어떤 유형의 등압 프레스 장비가 있습니까?
습식 백 프로세스와 드라이 백 프로세스는 무엇입니까?
CIP 성형 공정은 습식 백 공정과 건식 백 공정의 두 가지 방법으로 나뉩니다.
젖은 가방 프로세스:
이 방법에서는 분말 재료를 유연한 몰드 백에 넣고 고압 액체로 채워진 압력 용기에 넣습니다. 이 공정은 다형 제품 생산에 이상적이며 대형 부품을 포함하여 소량에서 대량에 적합합니다.
드라이 백 프로세스:
드라이 백 공정에서 유연한 멤브레인이 압력 용기에 통합되어 압착 공정 전체에서 사용됩니다. 이 막은 압력 유체를 몰드에서 분리하여 "드라이 백"을 만듭니다. 이 방법은 유연한 금형이 젖은 분말로 오염되지 않고 용기 세척이 덜 필요하므로 더 위생적입니다. 또한 사이클이 빨라 자동화 공정에서 분말 제품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.
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