금형 및 액세서리

실험실용 원형 양방향 프레스 금형

품목 번호 : PMSY

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

금형 소재: 합금 공구강 : Cr12MoV
압자 경도: HRC60-HRC62
샘플 크기: Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M)
캐비티 깊이: 40mm(N)
치수: Φ88*175mm(L*H)

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소개

원형 양방향 프레스 금형은 고압 성형 공정, 특히 금속 분말에서 복잡한 모양을 만드는 데 사용되는 특수 도구입니다. 이 금형은 다양한 금형 인서트를 사용하여 원형, 사각형, 직사각형, 육각형을 포함한 다양한 모양을 수용하도록 설계되었습니다. 이 공정은 금속 분말이 포함된 액체로 채워진 챔버에 유압으로 압력을 가하여 분말 입자가 기계적으로 결합되어 단단한 녹색 본체를 형성합니다. 이 기술은 큰 단면적을 가진 부품을 생산하거나 높은 압력이 필요한 경우 필수적입니다. 이 금형은 또한 태블릿 내에서 가열 공정을 용이하게 하는 전기 가열 기능을 갖추고 있어 성형 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.

응용 분야

원형 양방향 프레스 금형은 다양한 산업 응용 분야, 특히 분말 야금, 고무 성형 및 확산 접합 분야에서 다용도로 사용됩니다. 이 장비는 고압 및 균일한 가열로 정밀한 모양을 만드는 데 필수적이므로 광범위한 제품 및 공정에 적합합니다.

분말 야금: 고압 하에서 큰 단면적을 가진 복잡한 모양으로 분말을 성형하는 데 사용됩니다.
고무 성형: 압축 성형, 전사 성형 및 사출 성형 공정에서 고무 제품을 성형하는 데 사용됩니다.
확산 접합: 금속 부품의 대규모 접합에 사용되어 광범위한 표면에 걸쳐 균일한 압력 분포를 보장합니다.
세라믹 성형: 복잡한 모양으로 세라믹 분말을 누르는 데 적용 가능하며, 높은 압력과 정밀한 온도 제어가 필요합니다.
제약 정제: 제약 분말을 정제로 압축하는 데 사용되며, 정제 공정 중 균일한 가열을 위해 금형의 전기 가열이 포함됩니다.
첨단 재료 가공: 정밀한 압력 및 온도 제어가 중요한 첨단 재료 제조에 필수적입니다.

이러한 응용 분야는 다양한 고압 및 고온 산업 공정에서 원형 양방향 프레스 금형의 다용도성과 중요한 역할을 강조합니다.

세부 정보 및 부품

실험실용 원형 양방향 프레스 금형

기술 사양

기기 모델	PMSY
샘플 모양
다이 재질	합금 공구강: Cr12MoV
인덴터 경도	HRC60-HRC62
샘플 크기	Φ12, Φ13, Φ15, Φ18, Φ20mm(M)
캐비티 깊이	40mm (N)
치수	Φ88175mm(LH)
무게	3.0Kg
유압 분말 프레스 크기 다이어그램

작동 단계

양방향 가압 원통형 개방형 금형은 분말 압축 시 높은 밀도 요구 사항이 있는 샘플에 적합합니다.

1. 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 캐비티에 샘플을 설치합니다.

2. 다이를 유압 프레스 중앙에 놓고 필요한 압력으로 가압합니다.

3. 릴리스 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 나사 막대를 사용하여 다이 부싱에서 샘플을 배출합니다.

4. 유압 프레스에서 다이를 빼내고 샘플을 조심스럽게 제거합니다.

장점

향상된 압력 분포: 원형 양방향 프레스 금형은 대형 프레스 플레이트가 있는 다중 실린더 시스템을 사용하여 전체 표면에 걸쳐 균일한 압력을 보장합니다. 이는 약 3피트 x 4피트까지의 대형 부품에 특히 유익하며, 이는 확산 접합 공정에 중요합니다.
독립 실린더 제어: 각 유압 실린더는 독립적으로 제어할 수 있어 압력 변환기 판독값을 기반으로 정밀하게 조정할 수 있습니다. 이 기능은 넓은 영역에서도 압력이 일정하게 유지되도록 하여 흐름선, 기포 또는 채워지지 않은 부품과 같은 결함을 최소화합니다.
안정성 및 균일성 향상: 양방향 압축 방식은 양쪽에서 샘플을 압축하여 안정성과 균일성을 향상시킵니다. 이는 후속 처리 단계에 중요하며 최종 제품의 무결성을 보장합니다.
다양한 부품 크기: 프레스 금형은 다양한 부품 크기를 수용할 수 있어 다양한 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다. 이러한 유연성은 다양한 치수의 부품이 일반적으로 사용되는 산업에서 특히 유리합니다.
치수 변화 감소: 초기 설정에는 시행착오가 필요할 수 있지만, 일단 설정되면 공정이 매우 반복 가능해집니다. 이는 자동차 산업(예: 점화 플러그)과 같이 긴 종횡비 펠릿과 같은 특정 치수의 부품을 생산하는 데 유리합니다.

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FAQ

랩 프레스란?

실험실 프레스라고도 하는 실험실 프레스는 제약 개발, 분광학 및 폭탄 열량 측정과 같은 다양한 응용 분야를 위해 분말 재료에서 압축 펠릿을 만드는 데 사용되는 기계입니다. 분말은 다이에 넣고 유압 작용에 의해 모양이 압축됩니다. 랩 프레스는 15~200미터톤의 광범위한 압력을 가질 수 있으며 다양한 크기 또는 맞춤형 다이를 수용할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 제약, 라미네이팅, 고무 및 플라스틱 몰딩과 같은 산업과 R&D 작업, 테스트, 단기 생산, 한정 생산, 셀 제조 및 린 제조에 사용됩니다.

원형 양방향 프레스 몰드는 어떤 용도로 사용되나요?

원형 양방향 프레스 몰드는 고무와 같은 재료를 가열하고 압착하여 특정 모양을 형성하는 공정인 압축 성형에 사용됩니다. 이 방법을 사용하면 제어된 압력과 온도에서 재료가 흐르고 금형 캐비티를 채울 수 있습니다.

몰드는 어떻게 압력을 균일하게 분배할 수 있을까요?

이 금형은 대형 프레스 플레이트가 있는 다중 실린더 시스템을 사용합니다. 각 실린더를 독립적으로 제어할 수 있어 금형 표면 전체에 균일한 압력을 보장합니다. 이는 흐름선이나 블리스터와 같은 결함을 방지하는 데 매우 중요합니다.

맞춤형 몰드를 설계하고 제작할 수 있나요?

예, 특정 고객 디자인에 따라 맞춤형 금형을 제작할 수 있으며 요청 시 회사 로고 각인도 가능합니다.

성형 공정 중 압력이 고르지 않으면 어떻게 되나요?

압력이 고르지 않으면 흐름선, 기포 또는 미충진 부품과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 물리적 잉크 테스트 방법을 수행하여 금형에서 압력이 고르지 않은 부분을 식별하고 조정할 수 있습니다.

프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 금형은 냉간 정수압 성형(CIP) 및 금속 금형 프레스와 같은 재료 가공 방법에 사용되어 분말 재료로 성형체를 만드는 장치입니다. CIP에서는 분말이 들어 있는 금형을 압력 매체에 담그고 금형의 외부 표면에 등압을 가하여 분말을 압축하여 모양을 만듭니다. 금형 프레스는 분말 재료에 일축 압력만 가하여 성형체를 만듭니다. CIP는 금형과의 마찰이 없어 균일한 밀도와 균일한 제품을 생산할 수 있습니다.

실험실에서 유압 프레스의 목적은 무엇입니까?

실험실의 유압 프레스는 재료의 강도와 내구성을 테스트하고, 다양한 물질에 대한 고압의 영향을 조사하고, 샘플 분석을 위한 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 유체 압력을 사용하여 힘을 발생시키는 기계로, 재료를 압축하거나 성형하는 데 사용할 수 있습니다. 실험실 유압 프레스는 보다 정밀하고 제어할 수 있는 산업용 기계의 소형 버전입니다. 일반적으로 재료의 원소 구성을 연구하기 위해 FTIR용 KBr 펠릿과 XRF용 일반 샘플 펠릿을 만드는 데 사용됩니다.

도자기의 프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 성형은 단단하거나 유연한 압력을 가하여 분말을 압축하는 세라믹 성형 기술입니다. 필요한 모양에 따라 일축 또는 등방성일 수 있습니다. 등방압 성형은 일축 압착으로는 얻을 수 없는 형상이나 고밀도 및 등방성 성형체를 필요로 하는 부가가치 제품에 사용됩니다. 축 방향 압착용 금형은 일반적으로 강철로 만들어지는 반면, 등압 압착용 금형은 엘라스토머, 실리콘 및 폴리우레탄으로 만들어집니다. 이 기술은 세라믹, MMC, CMC, 절삭공구용 질화규소, 대형 밸브 부품, 공정 기술용 마모 부품 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다.

랩 프레스의 다른 유형은 무엇입니까?

다양한 유형의 실험실 프레스에는 수동 유압 프레스, 자동 유압 프레스가 포함됩니다. 수동 유압 프레스는 수동식 레버를 사용하여 압력을 가하는 반면, 자동 프레스는 제품을 보다 정확하고 일관되게 프레스할 수 있는 프로그래밍 가능한 제어 장치가 장착되어 있습니다. 유압 프레스를 선택할 때 특정 샘플에 필요한 힘의 양, 실험실에 제공되는 공간, 프레스를 펌핑하는 데 필요한 에너지와 강도를 고려하는 것이 중요합니다.

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