금형 및 액세서리
원형 양방향 프레스 금형
품목 번호 : PMSY
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 금형 소재
- 합금 공구강 : Cr12MoV
- 압자 경도
- HRC60-HRC62
- 샘플 크기
- Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M)
- 캐비티 깊이
- 40mm(N)
- 치수
- Φ88*175mm(L*H)
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소개
원형 양방향 프레스 몰드는 고압 성형 공정, 특히 금속 분말로 복잡한 모양을 만드는 데 사용되는 특수 공구입니다. 이 몰드는 다양한 몰드 인서트를 활용하여 원형, 정사각형, 직사각형, 육각형 등 다양한 모양을 수용하도록 설계되었습니다. 이 공정은 금속 분말이 들어 있는 액체로 채워진 챔버에 유압을 가하여 분말 입자를 기계적으로 결합하여 단단한 녹색 몸체를 형성하는 과정을 포함합니다. 이 기술은 단면적이 크거나 고압이 필요한 부품을 생산하는 데 필수적입니다. 또한 이 금형에는 전기 가열 기능이 있어 태블릿 내부의 가열 공정을 용이하게 하여 성형 효율과 제품 품질을 향상시킵니다.
응용 분야
원형 양방향 프레스 금형은 다양한 산업 응용 분야, 특히 분말 야금, 고무 성형 및 확산 본딩 분야에서 다용도로 사용할 수 있습니다. 이 장비는 고압과 균일한 가열로 정밀한 형상을 만드는 데 필수적이므로 다양한 제품 및 공정에 적합합니다.
- 분말 야금: 분말을 고압으로 단면적이 넓은 복잡한 모양으로 성형하는 데 사용됩니다.
- 고무 성형: 압축 성형, 트랜스퍼 성형, 사출 성형 공정에서 고무 제품을 성형하는 데 사용됩니다.
- 확산 본딩: 금속 부품의 대규모 접착에 활용되어 광범위한 표면에 걸쳐 균일한 압력 분포를 보장합니다.
- 세라믹 몰딩: 고압과 정밀한 온도 제어가 필요한 세라믹 분말을 복잡한 모양으로 압착하는 데 적용 가능합니다.
- 제약 정제: 제약 분말을 정제로 압축하는 데 사용되며, 정제 공정 중 균일한 가열을 위해 금형을 전기로 가열해야 합니다.
- 첨단 재료 가공: 정밀한 압력 및 온도 제어가 중요한 첨단 소재 제조에 필수적입니다.
이러한 응용 분야는 다양한 고압 및 고온 산업 공정에서 원형 양방향 프레스 금형의 다목적성과 중요한 역할을 강조합니다.
세부 정보 및 부품
기술 사양
| 기기 모델 | PMSY |
|---|---|
| 샘플 형상 |  |
| 다이 재질 | 합금 공구강 : Cr12MoV |
| 압자 경도 | HRC60-HRC62 |
| 샘플 크기 | Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M) |
| 캐비티 깊이 | 40mm(N) |
| 치수 | Φ88*175mm(L*H) |
| 무게 | 3.0Kg |
| 유압식 파우더 프레스 크기 다이어그램 |  |
작동 단계
양방향 가압 원통형 개방형 금형은 분말 프레스에 대한 고밀도 요구 사항이있는 샘플에 적합합니다.
1. 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 캐비티에 샘플을 설치합니다.
2. 다이를 유압 프레스의 중앙에 놓고 필요한 압력으로 가압합니다.
3. 릴리스 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 스크류로드를 사용하여 다이 부싱에서 샘플을 배출합니다.
4. 유압 프레스에서 다이를 꺼내고 샘플을 조심스럽게 제거합니다.
장점
- 향상된 압력 분배: 원형 양방향 프레스 금형은 대형 프레스 플레이트가있는 다중 실린더 시스템을 사용하여 전체 표면에 균일 한 압력을 보장합니다. 이는 최대 약 3피트 x 4피트의 대형 부품에 특히 유용하며, 이는 확산 본딩 공정에 중요합니다.
- 독립적인 실린더 제어: 각 유압 실린더를 독립적으로 제어할 수 있어 압력 트랜스듀서 판독값에 따라 정밀하게 조정할 수 있습니다. 이 기능은 넓은 영역에서도 압력을 일정하게 유지하여 흐름 라인, 블리스터 또는 미충진 부품과 같은 결함을 최소화합니다.
- 향상된 안정성 및 균일성: 양방향 압착 방식은 양쪽에서 샘플을 압축하여 안정성과 균일성을 향상시킵니다. 이는 후속 처리 단계에서 매우 중요하며 최종 제품의 무결성을 보장합니다.
- 부품 크기의 다양성: 프레스 몰드는 다양한 부품 크기를 수용할 수 있어 다양한 용도로 활용할 수 있습니다. 이러한 유연성은 다양한 치수의 부품이 일반적으로 사용되는 산업에서 특히 유용합니다.
- 치수 변동성 감소: 초기 설정에는 약간의 시행착오가 필요할 수 있지만, 한 번 설정된 공정은 반복성이 매우 높습니다. 이는 자동차(예: 점화 플러그)와 같은 산업에서 사용되는 긴 종횡비 펠릿과 같이 특정 치수의 부품을 생산할 때 유용합니다.
FAQ
원형 양방향 프레스 몰드는 어떤 용도로 사용되나요?
몰드는 어떻게 압력을 균일하게 분배할 수 있을까요?
맞춤형 몰드를 설계하고 제작할 수 있나요?
성형 공정 중 압력이 고르지 않으면 어떻게 되나요?
냉간 정수압 압축(CIP)이란 무엇입니까?
CIP(Cold Isostatic Pressing)는 실온에서 정수압을 가하여 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 프로세스입니다. 이 공정은 물, 오일 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채워진 일반적으로 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 금형을 사용하여 수행됩니다.
XRF용 압착 펠릿을 어떻게 준비합니까?
냉간 정수압 성형의 장점은 무엇입니까?
- 높은 성형 강도: 성형된 재료를 성형 상태로 가공하는 것이 더 가능해집니다.
- 압착이 어려운 재료: 물, 윤활제 또는 결합제 없이 분말에 등방 압착을 수행할 수 있어 더 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
- 높은 다짐과 균일한 밀도로 인해 소결 중 예측 가능한 수축이 달성됩니다.
- 크고 복잡하며 그물에 가까운 모양을 만들 수 있기 때문에 후처리에서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
- 밀도가 균일한 대형 종횡비 부품을 생산할 수 있어 품질이 향상됩니다.
- Green Strength는 효율적인 공정 내 취급 및 처리를 가능하게 하여 생산 비용을 절감합니다.
냉간 정수압 프레스란?
CIP(Cold Isostatic Press)는 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 기계입니다.
이 공정은 일반적으로 고무나 플라스틱으로 만들어진 유연한 주형을 물, 기름 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채우는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 이 금형을 밀폐된 용기에 넣고 각 표면에 동일한 압력을 가하여 고압 환경을 만듭니다.
압력을 가하면 제품의 밀도가 증가하고 원하는 모양을 얻을 수 있습니다.
고온에서 수행되는 열간 정수압 압축과 달리 냉간 정수압 압축은 실온에서 수행됩니다.
XRF 펠릿은 어떤 압력이어야 합니까?
냉정압 프레스의 응용분야는?
Cold Isostatic Pressing은 세라믹 분말의 압밀, 흑연 압축, 내화 재료 및 전기 절연체뿐만 아니라 치과 및 의료용 파인 세라믹 생산을 포함한 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.
이 기술은 또한 프레스 스퍼터링 타겟, 실린더 헤드의 마모를 줄이기 위한 엔진의 코팅 밸브 부품, 통신, 전자, 항공 우주 및 자동차 산업과 같은 새로운 분야로 진출하고 있습니다.
XRF 압축 펠렛 기술의 장점은 무엇입니까?
냉간 정수압 프레스 장비의 마모 부품은 무엇입니까?
냉간 등압 장비의 마모 부품은 주로 다양한 유형의 씰 링, 밸브 코어 및 밸브 시트와 같은 다양한 씰입니다.
일치하는 냉간 등압 프레스 금형을 제공합니까?
고객이 프로세스를 실험하거나 검증할 수 있도록 다양한 표준 금형 모양을 제공합니다. 요청 시 맞춤형 금형 설계 서비스도 제공됩니다.
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