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실험실 원통형 프레스 금형 조립

금형 및 액세서리

실험실 원통형 프레스 금형 조립

품목 번호 : PMAC

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


재료
ASSAB+17 / Cr12MoV
인덴터 경도
HRC68-HRC70 / HRC60-HRC62
캐비티 깊이
30-60 mm
ISO & CE icon

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응용 분야

어셈블 랩 원통형 프레스 몰드는 박리 및 균열이 발생하기 쉬운 초미립자 분말 또는 시료의 성형에 적합합니다. 이 몰드는 몰드 재킷을 빠르게 분해하여 탈형 공정 중 시료의 팽창 및 변형으로 인한 시료 불량 문제를 해결합니다.

이 금형은 배터리, 초전도체, 시멘트, 세라믹, 촉매, 규산염, 분말 야금, 해저 진흙 분석, 생화학 분석 및 신소재 시료 준비 연구 및 개발에 널리 사용됩니다. 또한 이 제품은 칼슘 철, 적외선, X-선 형광 및 기타 테스트 기기와 함께 사용할 수도 있습니다.

금형은 일본 고속 강철, 고경도, 변형 없음, 긴 수명으로 만들어졌습니다.

특수 크기의 프레스 금형은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

세부 사항 및 부품

실험실 원통형 프레스 금형 조립 1실험실 원통형 프레스 몰드 조립 1실험실 원통형 프레스 금형 조립 세부 사항 4

1. 몰드 배출 슬리브 2. 몰드 슬리브 3. 금형 바닥 4. 상부 압력 헤드 5. 금형 열기
1. 금형 배출 슬리브 2. 몰드 슬리브 3. 금형 바닥 4. 상부 압력 헤드 5. 금형 열기

실험실 원통형 프레스 금형 조립 세부 사항 6

샘플 준비 과정 및 탈형 과정
샘플 준비 과정 및 탈형 과정

기술 사양

모델 PMAC-A PMAC-B PMAC-C PMAC-D PMAC-E
재료 Cr12MoV
인덴터 경도 HRC60-HRC62
샘플 크기 Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ8、Φ10mm(M) Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm (M) Φ30、Φ40mm (M) Φ50、Φ60mm (M) Φ70、Φ80mm(M)
캐비티 깊이 30mm(N) 40mm(N) 50mm(N) 55mm(N) 60mm(N)
외부 치수 Φ43*93mm(L*H) Φ53*120mm(L*H) Φ73*133mm、Φ95*133mm(L*H) Φ115*150mm、Φ127*150mm (L*H) Φ153*180mm、Φ180*180mm(L*H)
무게(Kg) 0.75Kg 1.2Kg 3.8Kg、6.3Kg 14Kg、20Kg 30Kg、40Kg
다른 크기는 사용자 지정 가능

작동 단계

원통형 오픈 플랩 몰드는 박리 및 균열이 쉬운 초 미세 분말 또는 시료의 성형에 적합합니다. 금형은 금형 외부 커버를 빠르게 열어 이형 공정 중 샘플 팽창 및 변형으로 인한 샘플 변형 문제를 해결할 수 있습니다.

1단계: 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 캐비티에 샘플을 설치합니다.

1 단계 : 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 캐비티에 샘플을 설치합니다.

2단계: 유압 프레스의 중앙에 다이를 놓고 필요한 압력으로 압력을 가합니다.

2단계: 다이를 유압 프레스의 중앙에 놓고 필요한 압력으로 압력을 가합니다.

3단계: 릴리즈 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 스크류로드를 사용하여 다이 부싱에서 샘플을 꺼냅니다.

3단계: 릴리즈 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 스크류로드를 사용하여 다이 부싱에서 샘플을 꺼냅니다.

4단계: 금형과 샘플을 제거합니다.

4단계: 유압 프레스에서 다이를 꺼내고 샘플을 조심스럽게 제거합니다.

금형 관리 시 주의사항

정확한 테스트 결과를 얻으려면 방청유가 샘플에 영향을 미치지 않도록 매번 사용하기 전에 먼지가 없는 종이로 금형 표면을 청소하십시오. 압력을 가할 때 최대 압력을 초과하지 마십시오. 부식을 방지하기 위해 사용 후 금형과 샘플을 청소하십시오. 금형을 장기간 사용하지 않을 경우 방청유를 바르고 건조한 환경에 보관하여 손상을 방지하십시오.

1단계: 금형 배치.

1단계: 금형 배치.

시작하려면 몰드를 타블렛 프레스 중앙에 놓습니다. 가압 시 금형의 최대 압력을 초과할 수 없다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 금형 손상을 방지하고 정확한 테스트 결과를 얻을 수 있습니다.

2단계: 금형 청소.

2단계: 금형 청소.

매번 사용한 후에는 샘플의 오염을 방지하기 위해 금형을 청소하는 것이 필수적입니다. 먼지가 없는 종이를 사용하여 곰팡이 표면을 깨끗이 닦습니다. 표면에 제거할 수 없는 샘플 잔류물이 있는 경우 화학 시약을 사용하여 세척하고 담그지 마십시오. 이는 잠재적으로 금형을 손상시키고 테스트 결과의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.

3단계: 방청유 도포.

3단계: 방청유 도포.

금형을 장기간 사용하지 않을 경우 녹이 슬지 않도록 금형 표면에 방청유를 도포하는 것이 좋습니다. 이 단계는 금형의 수명을 연장하고 나중에 사용할 수 있도록 양호한 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다.

4단계: 금형 보관.

4단계: 금형 보관.

마지막으로 금형을 장기간 사용하지 않을 경우 건조한 환경에 보관해야 합니다. 이렇게 하면 습기가 금형에 축적되어 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

모든 범위의 연구실 프레스 유형

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FAQ

랩 프레스란?

실험실 프레스라고도 하는 실험실 프레스는 제약 개발, 분광학 및 폭탄 열량 측정과 같은 다양한 응용 분야를 위해 분말 재료에서 압축 펠릿을 만드는 데 사용되는 기계입니다. 분말은 다이에 넣고 유압 작용에 의해 모양이 압축됩니다. 랩 프레스는 15~200미터톤의 광범위한 압력을 가질 수 있으며 다양한 크기 또는 맞춤형 다이를 수용할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 제약, 라미네이팅, 고무 및 플라스틱 몰딩과 같은 산업과 R&D 작업, 테스트, 단기 생산, 한정 생산, 셀 제조 및 린 제조에 사용됩니다.

실험실에서 유압 프레스의 목적은 무엇입니까?

실험실의 유압 프레스는 재료의 강도와 내구성을 테스트하고, 다양한 물질에 대한 고압의 영향을 조사하고, 샘플 분석을 위한 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 유체 압력을 사용하여 힘을 발생시키는 기계로, 재료를 압축하거나 성형하는 데 사용할 수 있습니다. 실험실 유압 프레스는 보다 정밀하고 제어할 수 있는 산업용 기계의 소형 버전입니다. 일반적으로 재료의 원소 구성을 연구하기 위해 FTIR용 KBr 펠릿과 XRF용 일반 샘플 펠릿을 만드는 데 사용됩니다.

프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 금형은 냉간 정수압 성형(CIP) 및 금속 금형 프레스와 같은 재료 가공 방법에 사용되어 분말 재료로 성형체를 만드는 장치입니다. CIP에서는 분말이 들어 있는 금형을 압력 매체에 담그고 금형의 외부 표면에 등압을 가하여 분말을 압축하여 모양을 만듭니다. 금형 프레스는 분말 재료에 일축 압력만 가하여 성형체를 만듭니다. CIP는 금형과의 마찰이 없어 균일한 밀도와 균일한 제품을 생산할 수 있습니다.

랩 프레스의 다른 유형은 무엇입니까?

다양한 유형의 실험실 프레스에는 수동 유압 프레스, 자동 유압 프레스가 포함됩니다. 수동 유압 프레스는 수동식 레버를 사용하여 압력을 가하는 반면, 자동 프레스는 제품을 보다 정확하고 일관되게 프레스할 수 있는 프로그래밍 가능한 제어 장치가 장착되어 있습니다. 유압 프레스를 선택할 때 특정 샘플에 필요한 힘의 양, 실험실에 제공되는 공간, 프레스를 펌핑하는 데 필요한 에너지와 강도를 고려하는 것이 중요합니다.

도자기의 프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 성형은 단단하거나 유연한 압력을 가하여 분말을 압축하는 세라믹 성형 기술입니다. 필요한 모양에 따라 일축 또는 등방성일 수 있습니다. 등방압 성형은 일축 압착으로는 얻을 수 없는 형상이나 고밀도 및 등방성 성형체를 필요로 하는 부가가치 제품에 사용됩니다. 축 방향 압착용 금형은 일반적으로 강철로 만들어지는 반면, 등압 압착용 금형은 엘라스토머, 실리콘 및 폴리우레탄으로 만들어집니다. 이 기술은 세라믹, MMC, CMC, 절삭공구용 질화규소, 대형 밸브 부품, 공정 기술용 마모 부품 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다.
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지르코니아 세라믹의 9가지 정밀 성형 공정

지르코니아 세라믹의 9가지 정밀 성형 공정

건식 및 습식 방법을 포함한 지르코니아 세라믹의 9가지 고급 성형 공정에 대한 개요입니다.

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