금형 및 액세서리
링 프레스 금형
품목 번호 : PMO
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 다이 가열
- 합금 공구강 : Cr12MoV
- 압자 경도
- HRC60-HRC62
- 샘플 크기
- Φ7-3--Φ20-10mm(M)
- 캐비티 깊이
- 40mm(N)、45(d)
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응용 분야
원형 펠렛 프레스 다이 세트라고도 하는 링 프레스 다이는 다양한 산업 및 실험실 공정에서 필수적인 구성 요소입니다. 이 다이는 매우 얇은 두께부터 2인치 이상의 길이에 이르는 원형 펠릿을 고정밀로 제작하도록 설계되었습니다. 이 다이의 다용도성과 정밀성 덕분에 여러 분야에서 필수적으로 사용됩니다. 다음은 링 프레스 다이의 주요 적용 분야로, 다양한 산업 및 공정에서 링 프레스 다이가 어떻게 사용되는지 살펴봅니다:
- 재료 테스트: 실험실에서 재료 테스트를 위한 균일한 펠릿을 생성하여 경도, 인장 강도 및 기타 특성에서 일관된 결과를 보장하는 데 사용됩니다.
- 자동차 산업: 다이 펀치 프레스 공정을 통해 다양한 부품을 제조하는 데 필수적이며 자동차 부품의 정밀도와 품질에 기여합니다.
- 단조 공정: 특히 다이 캐비티에 패턴을 압입하는 허빙 공정에서 은제품 및 기타 금속 제품 생산에 주로 사용됩니다.
- 주화 생산: 프레스 단조의 정밀도와 제어된 압축률을 활용하여 동전 및 기타 소형 금속 제품을 제조하는 데 사용됩니다.
- 산업 응용 분야: 최소한의 스크랩과 드래프트로 모든 크기와 모양을 만들어야 하는 대량 생산 환경에서 사용됩니다.
- 연구 및 개발: 연구 환경에서는 다양한 분석을 위한 샘플을 준비하여 실험 결과의 균일성과 정확성을 보장하는 데 사용됩니다.
이러한 응용 분야는 산업 생산과 실험실 연구 모두에서 정밀도와 효율성을 달성하는 데 있어 링 프레스 다이의 중요한 역할을 강조합니다.
세부 정보 및 부품
기술 사양
| 기기 모델 | PMQ | |
|---|---|---|
| 샘플 모양 |  |
|
| 다이 가열 | 합금 공구강: Cr12MoV | |
| 압자 경도 | HRC60-HRC62 | |
| 샘플 크기 | Φ7-3、Φ10-5、Φ20-10mm M) | Φ30-10、Φ50-20mm (D) |
| 캐비티 깊이 | 40mm(N) | 45 (d) |
| 치수 | Φ53*120mm (L*H) | Φ72*100mm、Φ88*120(D*L) |
| 무게 | 1.4Kg | 3.5kg, 5kg |
| 유압식 파우더 프레스 크기 다이어그램 |  |
 |
작동 단계
1. 다이를 조립합니다.
2. 샘플을 다이 캐비티에 넣습니다.
3. 태블릿 프레스에 다이를 놓습니다.
4. 필요한 압력까지 압력을 가합니다.
5. 다이를 제거합니다.
6. 이형 도구를 설치합니다.
5. 태블릿 프레스로 샘플을 배출합니다.
6. 압착된 샘플을 꺼냅니다.
링 프레스 다이의 특징
링 프레스 다이는 다양한 산업 응용 분야, 특히 자동차 및 제조 분야에서 필수적인 구성 요소입니다. 이 다이는 매우 얇은 직경에서 2인치 이상의 정밀한 원형 펠릿을 만들 수 있도록 설계되었습니다. 링 프레스 다이의 특징은 펠릿의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 공정의 효율성과 유연성을 향상시킵니다.
- 정밀 가공: 각 다이는 고품질 재료로 세심하게 가공되어 펠릿 치수의 정확성과 생산의 일관성을 보장합니다. 이러한 정밀도는 자동차 산업과 같이 균일성이 필수적인 애플리케이션에 매우 중요합니다.
- 다양한 직경 옵션: 다양한 직경의 펠릿을 생산할 수 있어 다양한 프로젝트 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 이러한 다목적성은 다양한 용도에 따라 다양한 크기의 펠릿을 필요로 하는 산업에 유용합니다.
- 향상된 생산 효율성: 링 프레스 다이를 사용하면 생산 공정을 간소화하여 여러 개의 다이 또는 기계의 필요성을 줄일 수 있습니다. 이러한 효율성은 특히 하나의 다이가 일련의 작업을 처리할 수 있어 시간과 자원을 절약할 수 있는 트랜스퍼 프레스 스탬핑 작업에서 유리합니다.
- 향상된 설정 유연성: 이 프레스 다이는 단일 다이 또는 일련의 다이를 사용할 수 있는 옵션을 통해 높은 수준의 유연성을 제공합니다. 이러한 적응성 덕분에 광범위한 수정 없이도 다양한 프로젝트 요구 사항을 수용할 수 있습니다.
- 자동화 호환성: 최신 링 프레스 다이는 자동 이송 시스템과 원활하게 통합되도록 설계되어 스탬핑 공정의 효율성을 더욱 향상시킵니다. 이러한 자동화는 수작업에 대한 의존도를 줄여 오류를 최소화하고 생산성을 높입니다.
전반적으로 링 프레스 다이는 정밀성, 다목적성 및 효율성을 통해 생산 능력을 향상시키려는 산업에 매우 중요한 투자입니다.
원리
원형 펠릿 프레스 다이 세트라고도 하는 링 프레스 다이는 재료를 다양한 직경과 길이의 원형 펠릿으로 정밀하게 압축하는 기능을 합니다. 이 공정에는 회전하는 턴테이블에 의해 촉진되는 중간 다이 내에서 상부 및 하부 펀치의 조정된 움직임이 포함됩니다. 이 메커니즘은 균일한 압력 분포를 보장하여 일정한 모양과 밀도를 가진 펠릿을 만듭니다. 다이는 각 프레스 작업에서 정확성과 내구성을 유지하기 위해 고품질의 재료로 세심하게 가공됩니다.
장점
- 정밀 가공: 원형 펠렛 프레스 다이 세트는 매우 얇은 두께부터 2인치 이상의 길이까지 정밀한 직경을 보장하도록 세심하게 가공되어 다양한 애플리케이션에 이상적입니다.
- 높은 처리량: 고급 주변 장치가 장착된 이 다이 세트는 펠릿의 무게, 두께, 경도를 독립적으로 제어할 수 있어 프레스 크기와 툴링 구성에 따라 시간당 최대 1,000,000개 이상의 펠릿을 생산할 수 있습니다.
- 비용 효율성: 로터리 프레스는 싱글 펀치 프레스에 비해 비용 효율성이 뛰어나 제약, 건강기능식품, 제과, 수의학 등 다양한 산업에서 대량 생산에 선호되는 제품입니다.
- 다목적성: 이 다이 세트는 전통적인 정제 생산뿐만 아니라 촉매, 세라믹, 분말 금속 및 기타 압축 가능한 재료를 만드는 데도 사용되어 다양한 분야에서 다재다능함을 보여줍니다.
- 원격 모니터링 및 데이터 아카이빙: 사내 네트워크 시스템과의 인터페이스 기능을 갖춘 이 금형 세트는 원격 모니터링 및 데이터 아카이빙을 지원하여 운영 효율성과 데이터 관리를 향상시킵니다.
- 고품질 재료: 각 다이 세트는 고품질 소재로 제작되어 내구성과 수명을 보장하며, 이는 장기간 사용에도 일관된 펠릿 품질을 유지하는 데 매우 중요합니다.
FAQ
태블릿 펀칭기란 무엇인가요?
프레스 금형이란 무엇입니까?
펠렛 프레스의 용도는 무엇입니까?
태블릿 펀칭기의 주요 유형은 무엇입니까?
냉간 정수압 압축(CIP)이란 무엇입니까?
CIP(Cold Isostatic Pressing)는 실온에서 정수압을 가하여 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 프로세스입니다. 이 공정은 물, 오일 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채워진 일반적으로 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 금형을 사용하여 수행됩니다.
도자기의 프레스 금형이란 무엇입니까?
펠렛 프레스는 어떻게 작동하나요?
XRF용 압착 펠릿을 어떻게 준비합니까?
KBr은 무엇을 위해 사용됩니까?
태블릿 펀칭기의 원리는 무엇인가요?
펠릿 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
XRF 펠릿은 어떤 압력이어야 합니까?
KBr 펠릿 공법이란?
태블릿 펀칭기의 응용 분야는 무엇입니까?
냉간 정수압 성형의 장점은 무엇입니까?
- 높은 성형 강도: 성형된 재료를 성형 상태로 가공하는 것이 더 가능해집니다.
- 압착이 어려운 재료: 물, 윤활제 또는 결합제 없이 분말에 등방 압착을 수행할 수 있어 더 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
- 높은 다짐과 균일한 밀도로 인해 소결 중 예측 가능한 수축이 달성됩니다.
- 크고 복잡하며 그물에 가까운 모양을 만들 수 있기 때문에 후처리에서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
- 밀도가 균일한 대형 종횡비 부품을 생산할 수 있어 품질이 향상됩니다.
- Green Strength는 효율적인 공정 내 취급 및 처리를 가능하게 하여 생산 비용을 절감합니다.
냉간 정수압 프레스란?
CIP(Cold Isostatic Press)는 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 기계입니다.
이 공정은 일반적으로 고무나 플라스틱으로 만들어진 유연한 주형을 물, 기름 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채우는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 이 금형을 밀폐된 용기에 넣고 각 표면에 동일한 압력을 가하여 고압 환경을 만듭니다.
압력을 가하면 제품의 밀도가 증가하고 원하는 모양을 얻을 수 있습니다.
고온에서 수행되는 열간 정수압 압축과 달리 냉간 정수압 압축은 실온에서 수행됩니다.
펠렛 프레스를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
XRF 압축 펠렛 기술의 장점은 무엇입니까?
펠릿에 KBr을 사용하는 이유는 무엇입니까?
태블릿 펀칭기를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?
냉정압 프레스의 응용분야는?
Cold Isostatic Pressing은 세라믹 분말의 압밀, 흑연 압축, 내화 재료 및 전기 절연체뿐만 아니라 치과 및 의료용 파인 세라믹 생산을 포함한 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.
이 기술은 또한 프레스 스퍼터링 타겟, 실린더 헤드의 마모를 줄이기 위한 엔진의 코팅 밸브 부품, 통신, 전자, 항공 우주 및 자동차 산업과 같은 새로운 분야로 진출하고 있습니다.
FTIR용 KBr 펠릿을 만드는 방법은 무엇입니까?
수동 태블릿 프레스는 어떻게 작동하나요?
냉간 정수압 프레스 장비의 마모 부품은 무엇입니까?
냉간 등압 장비의 마모 부품은 주로 다양한 유형의 씰 링, 밸브 코어 및 밸브 시트와 같은 다양한 씰입니다.
타블렛 펀칭기를 사용하면 어떤 산업에 도움이 될까요?
일치하는 냉간 등압 프레스 금형을 제공합니까?
고객이 프로세스를 실험하거나 검증할 수 있도록 다양한 표준 금형 모양을 제공합니다. 요청 시 맞춤형 금형 설계 서비스도 제공됩니다.
태블릿 펀칭기에는 어떤 안전 기능이 포함되어 있나요?
태블릿 프레스가 시간이 지남에 따라 진화한 이유는 무엇일까요?
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ITO/FTO 유리 스토리지 랙/회전 랙/실리콘 웨이퍼 스토리지 랙
ITO/FTO 유리 보관 랙/회전 랙/실리콘 웨이퍼 보관 랙은 실리콘 웨이퍼, 칩, 게르마늄 웨이퍼, 유리 웨이퍼, 사파이어 웨이퍼, 석영 유리 및 기타 재료의 선적 포장, 회전 및 보관에 사용할 수 있습니다.
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