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실험실 응용 분야용 링 프레스 몰드

금형 및 액세서리

실험실 응용 분야용 링 프레스 몰드

품목 번호 : PMO

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


다이 가열
합금 공구강: Cr12MoV
압입 경도
HRC60-HRC62
시료 크기
Φ7-3——Φ20-10 mm (M)
캐비티 깊이
40mm (N)、45 (d)
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응용 분야

원형 펠렛 프레스 다이 세트로도 알려진 링 프레스 다이는 다양한 산업 및 실험실 공정에서 필수적인 구성 요소입니다. 이 다이는 매우 얇은 것부터 2인치 이상까지 다양한 길이의 고정밀 원형 펠렛을 만들기 위해 설계되었습니다. 이러한 다이의 다용성과 정밀도는 여러 분야에서 필수적입니다. 다음은 링 프레스 다이의 주요 응용 분야이며 다양한 산업 및 공정에서의 사용을 강조합니다.

  • 재료 테스트: 실험실에서 재료 테스트용 균일한 펠렛을 만드는 데 사용되며 경도, 인장 강도 및 기타 특성에서 일관된 결과를 보장합니다.
  • 자동차 산업: 다이 펀치 프레스 공정을 통해 다양한 부품 제조에 필수적이며 자동차 부품의 정밀도와 품질에 기여합니다.
  • 단조 공정: 특히 패턴이 다이 캐비티에 눌려지는 허빙 공정에서 은식기 및 기타 금속 제품 생산에 일반적으로 사용됩니다.
  • 주화 생산: 프레스 단조의 정밀도와 제어된 압축 속도를 활용하여 주화 및 기타 작은 금속 제품 제조에 관여합니다.
  • 산업 응용 분야: 폐기물과 초안을 최소화하면서 모든 크기와 모양의 생성이 필요한 대량 생산 환경에서 사용됩니다.
  • 연구 개발: 연구 환경에서 이러한 다이는 다양한 분석을 위한 샘플을 준비하는 데 사용되며 실험 결과의 균일성과 정확성을 보장합니다.

이러한 응용 분야는 산업 생산 및 실험실 연구 모두에서 정밀도와 효율성을 달성하는 데 링 프레스 다이가 중요한 역할을 한다는 것을 강조합니다.

세부 정보 및 부품

링 몰드 [Φ3-40mm]
링 몰드 [Φ3-40mm]

 

링 몰드 [Φ41-80mm]
링 몰드 [Φ41-80mm]

기술 사양

기기 모델 PMQ
샘플 모양
다이 가열 합금 공구강 :Cr12MoV
인덴터 경도 HRC60-HRC62
샘플 크기 Φ7-3, Φ10-5, Φ20-10 mm M) Φ30-10, Φ50-20mm (d)
캐비티 깊이 40mm (N) 45 (d)
치수 Φ53*120mm (L*H) Φ72*100mm, Φ88*120(D*L)
무게 1.4Kg 3.5kg, 5kg
유압 분말 프레스 크기 다이어그램

작동 단계

1. 몰드에 샘플을 넣습니다.

1. 다이를 조립합니다.

2. 몰드를 핫 프레스에 넣습니다.

2. 샘플을 다이 캐비티에 로드합니다.

3. 이제 샘플을 사전 압축합니다.

3. 태블릿 프레스에 다이를 놓습니다.

4. 데이터 화면을 클릭하여 가열 온도를 설정합니다.

4. 필요한 압력으로 압력을 푸시합니다.

5. 데이터 화면에서 최대 20개의 가열 프로그램을 설정할 수 있으며 가열 속도를 조절할 수 있습니다.

5. 다이를 제거합니다.

6. 메인 인터페이스로 돌아가 가열을 시작합니다.

6. 탈형 도구를 설치합니다.

5. 데이터 화면에서 최대 20개의 가열 프로그램을 설정할 수 있으며 가열 속도를 조절할 수 있습니다.

5. 태블릿 프레스로 샘플을 배출합니다.

6. 메인 인터페이스로 돌아가 가열을 시작합니다.

6. 압축된 샘플을 꺼냅니다.

링 프레스 다이의 특징

링 프레스 다이는 다양한 산업 응용 분야, 특히 자동차 및 제조 부문에서 필수적인 구성 요소입니다. 이 다이는 매우 얇은 것부터 2인치 이상까지 다양한 직경의 정밀한 원형 펠렛을 만들기 위해 설계되었습니다. 링 프레스 다이의 특징은 펠렛의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 공정의 효율성과 유연성을 향상시킵니다.

  • 정밀 가공: 각 다이는 고품질 재료로 세심하게 가공되어 펠렛 치수의 정확성과 생산의 일관성을 보장합니다. 이러한 정밀도는 자동차 산업과 같이 균일성이 필수적인 응용 분야에 중요합니다.
  • 다양한 직경 옵션: 다양한 직경의 펠렛을 생산할 수 있는 능력 덕분에 이러한 다이는 다양한 프로젝트 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 이러한 다용성은 다양한 응용 분야에 대해 다른 크기의 펠렛이 필요한 산업에 유익합니다.
  • 생산 효율성 향상: 링 프레스 다이를 사용하면 생산 공정을 간소화하여 여러 다이 또는 기계의 필요성을 줄일 수 있습니다. 이러한 효율성은 단일 다이가 일련의 작업을 처리할 수 있는 전송 프레스 스탬핑 작업에서 특히 유리하며, 따라서 시간과 리소스를 절약할 수 있습니다.
  • 향상된 설정 유연성: 단일 다이 또는 일련의 다이를 사용할 수 있는 옵션을 통해 이러한 프레스 다이는 설정에서 높은 수준의 유연성을 제공합니다. 이러한 적응성은 광범위한 수정 없이 다양한 프로젝트 요구 사항을 수용할 수 있도록 합니다.
  • 자동화 호환성: 최신 링 프레스 다이는 자동 전송 시스템과 원활하게 통합되도록 설계되어 스탬핑 공정의 효율성을 더욱 향상시킵니다. 이러한 자동화는 수동 노동에 대한 의존도를 줄여 오류를 최소화하고 생산성을 높입니다.

전반적으로 링 프레스 다이는 정밀도, 다용성 및 효율성을 통해 생산 능력을 향상시키고자 하는 산업을 위한 중요한 투자입니다.

원리

원형 펠렛 프레스 다이 세트로도 알려진 링 프레스 다이는 재료를 다양한 직경과 길이의 원형 펠렛으로 정밀하게 압축하는 방식으로 작동합니다. 이 공정은 회전식 턴테이블에 의해 촉진되는 중간 다이 내에서 상부 및 하부 펀치의 조정된 움직임을 포함합니다. 이 메커니즘은 균일한 압력 분포를 보장하여 일관된 모양과 밀도를 가진 펠렛을 생성합니다. 다이는 각 압축 작업에서 정확성과 내구성을 유지하기 위해 고품질 재료로 세심하게 가공됩니다.

장점

  • 정밀 가공: 원형 펠렛 프레스 다이 세트는 매우 얇은 것부터 2인치 이상까지의 정밀한 직경을 보장하기 위해 세심하게 가공되어 다양한 응용 분야에 이상적입니다.
  • 높은 처리량: 고급 주변 장치를 갖춘 이 다이 세트는 펠렛의 무게, 두께 및 경도를 독립적으로 제어할 수 있어 프레스 크기와 툴링 구성에 따라 시간당 최대 1,000,000개 이상의 펠렛을 생산할 수 있습니다.
  • 비용 효율성: 단일 펀치 프레스에 비해 로터리 프레스는 비용 효율성이 높아 제약, 건강 기능 식품, 제과 및 수의학 응용 분야를 포함한 다양한 산업의 대량 생산에 선호되는 선택입니다.
  • 다용성: 이 다이 세트는 전통적인 태블릿 생산뿐만 아니라 촉매, 세라믹, 분말 금속 및 기타 압축 가능한 재료를 만드는 데에도 사용되어 다양한 분야에서 다용성을 보여줍니다.
  • 원격 모니터링 및 데이터 보관: 사내 네트워크 시스템과의 인터페이스 기능을 통해 이러한 다이 세트는 원격 모니터링 및 데이터 보관을 지원하여 운영 효율성과 데이터 관리를 향상시킵니다.
  • 고품질 재료: 각 다이 세트는 고품질 재료로 만들어져 내구성과 수명을 보장하며, 이는 장기간 사용 시 일관된 펠렛 품질을 유지하는 데 중요합니다.

FAQ

펠렛 프레스의 용도는 무엇입니까?

펠렛 프레스는 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 제약 산업에서 일반적으로 약물 제제용 균일하고 압축된 펠렛을 생산하는 데 사용됩니다. 식품 산업에서 펠렛 프레스는 동물 사료 펠릿뿐만 아니라 스낵 및 아침 시리얼용 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 펠렛 프레스는 화학 산업에서 촉매, 비료, 화학 첨가제로도 사용됩니다. 또한 그들은 연료용 목재 펠릿 생산을 위한 바이오매스 산업뿐만 아니라 추가 가공을 위한 금속 펠릿 생산을 위한 야금 산업에도 적용할 수 있습니다.

프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 금형은 냉간 정수압 성형(CIP) 및 금속 금형 프레스와 같은 재료 가공 방법에 사용되어 분말 재료로 성형체를 만드는 장치입니다. CIP에서는 분말이 들어 있는 금형을 압력 매체에 담그고 금형의 외부 표면에 등압을 가하여 분말을 압축하여 모양을 만듭니다. 금형 프레스는 분말 재료에 일축 압력만 가하여 성형체를 만듭니다. CIP는 금형과의 마찰이 없어 균일한 밀도와 균일한 제품을 생산할 수 있습니다.

펠렛 프레스는 어떻게 작동하나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

도자기의 프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 성형은 단단하거나 유연한 압력을 가하여 분말을 압축하는 세라믹 성형 기술입니다. 필요한 모양에 따라 일축 또는 등방성일 수 있습니다. 등방압 성형은 일축 압착으로는 얻을 수 없는 형상이나 고밀도 및 등방성 성형체를 필요로 하는 부가가치 제품에 사용됩니다. 축 방향 압착용 금형은 일반적으로 강철로 만들어지는 반면, 등압 압착용 금형은 엘라스토머, 실리콘 및 폴리우레탄으로 만들어집니다. 이 기술은 세라믹, MMC, CMC, 절삭공구용 질화규소, 대형 밸브 부품, 공정 기술용 마모 부품 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다.

펠릿 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

펠렛 프레스를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

펠렛 프레스를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 원하는 펠릿 크기 및 모양, 재료 특성, 필요한 생산 능력, 사용 가능한 공간 및 자원이 포함됩니다. 수분 함량, 입자 크기, 유동성 등 처리되는 재료의 유형과 상태도 펠릿 프레스 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 전력 요구 사항, 작동 및 유지 관리의 용이성, 예비 부품 및 기술 지원 가용성과 같은 요소를 고려해야 합니다. 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하려면 특정 요구 사항 및 응용 분야의 목적에 맞는 펠릿 프레스를 선택하는 것이 중요합니다.
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