제품 샘플 준비 금형 및 액세서리 XRF & KBR 스틸 링 랩 파우더 펠렛 프레싱 몰드
XRF & KBR 스틸 링 랩 파우더 펠렛 프레싱 몰드

금형 및 액세서리

XRF & KBR 스틸 링 랩 파우더 펠렛 프레싱 몰드

품목 번호 : PMXS

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


재료
Cr12MoV
압자 경도
HRC60-HRC62
표본의 크기
φ32 / φ40mm
캐비티 깊이
45mm
외부 치수
φ73×133mm
ISO & CE icon

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애플리케이션

XRF 스틸 링 연구소 분말 펠릿 프레스 금형은 X선 형광 분광계 샘플의 성형에 사용됩니다. 스테인레스 스틸 링은 샘플의 지지 링으로 사용됩니다. 타정속도가 빠르고 성형효과가 좋다.

특수 크기 프레스 금형은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

세부 정보 및 부품

샘플 준비 과정 및 탈형 과정
샘플 준비 과정 및 탈형 과정

기술 사양

모델 PMXS-A
재료 Cr12MoV
압자 경도 HRC60-HRC62
표본의 크기 φ32 / φ40mm
캐비티 깊이 45mm
외부 치수 φ73×133mm
무게(kg) 3.2
다른 크기는 주문을 받아서 만들어질 수 있습니다

작업 단계

스틸 링 금형은 X선 형광 분광계 샘플을 성형하는 데 사용되는 도구입니다. 스테인레스 스틸 링을 샘플 지지대로 사용하며 타정 속도가 빨라 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 금형은 외경 40mm, 내경 32mm, 샘플 크기 32mm, 압착 두께 5-8mm의 정제를 생산합니다. 요청 시 맞춤형 크기를 사용할 수 있습니다.

1단계: 금형을 조립합니다.

1단계: 금형을 조립합니다.

어셈블 랩 원통형 프레스 금형을 사용하는 첫 번째 단계는 금형 작동 다이어그램에 따라 금형을 조립하는 것입니다. 이 도표는 사용 준비가 되도록 금형을 조립하는 방법을 보여줍니다. 금형을 조립한 후에는 캐비티를 샘플로 채워야 합니다.

2단계: 금형에 압력을 가합니다.

2단계: 금형에 압력을 가합니다.

다음으로 몰드를 타블렛 프레스 중앙에 놓고 특정 샘플에 필요한 압력으로 가압해야 합니다.

3단계: 샘플을 꺼냅니다.

3단계: 샘플을 꺼냅니다.

몰드가 조립되면 태블릿 프레스에 넣고 나사를 사용하여 몰드 슬리브에서 샘플을 꺼냅니다. 이렇게 하면 손상 없이 샘플을 금형 밖으로 부드럽게 밀어냅니다.

4단계: 몰드와 샘플을 제거합니다.

4단계: 몰드와 샘플을 제거합니다.

마지막으로 태블릿 프레스에서 몰드를 제거하고 샘플을 부드럽게 제거할 수 있습니다. 깨지기 쉬울 수 있으므로 샘플을 주의해서 다루십시오.

금형 관리 시 주의사항

정확한 테스트 결과를 얻으려면 방청유가 샘플에 영향을 미치지 않도록 매번 사용하기 전에 먼지가 없는 종이로 금형 표면을 청소하십시오. 압력을 가할 때 최대 압력을 초과하지 마십시오. 부식을 방지하기 위해 사용 후 금형과 샘플을 청소하십시오. 금형을 장기간 사용하지 않을 경우 방청유를 바르고 건조한 환경에 보관하여 손상을 방지하십시오.

1단계: 금형 배치.

1단계: 금형 배치.

시작하려면 몰드를 타블렛 프레스 중앙에 놓습니다. 가압 시 금형의 최대 압력을 초과할 수 없다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 금형 손상을 방지하고 정확한 테스트 결과를 얻을 수 있습니다.

2단계: 금형 청소.

2단계: 금형 청소.

매번 사용한 후에는 샘플의 오염을 방지하기 위해 금형을 청소하는 것이 필수적입니다. 먼지가 없는 종이를 사용하여 곰팡이 표면을 깨끗이 닦습니다. 표면에 제거할 수 없는 샘플 잔류물이 있는 경우 화학 시약을 사용하여 세척하고 담그지 마십시오. 이는 잠재적으로 금형을 손상시키고 테스트 결과의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.

3단계: 방청유 도포.

3단계: 방청유 도포.

금형을 장기간 사용하지 않을 경우 녹이 슬지 않도록 금형 표면에 방청유를 도포하는 것이 좋습니다. 이 단계는 금형의 수명을 연장하고 나중에 사용할 수 있도록 양호한 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다.

4단계: 금형 보관.

4단계: 금형 보관.

마지막으로 금형을 장기간 사용하지 않을 경우 건조한 환경에 보관해야 합니다. 이렇게 하면 습기가 금형에 축적되어 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

모든 범위의 연구실 프레스 유형

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경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

실험실 유압 기계란 무엇입니까?

실험실 유압 기계는 샘플이나 재료에 제어된 힘과 압력을 가하기 위해 과학 및 산업 환경에서 사용되는 정밀 기기입니다. 이 기계는 유압 시스템을 활용하여 압축 테스트, 재료 특성화 및 샘플 준비와 같은 다양한 응용 분야에 필요한 힘을 생성합니다.

실험실 유압 기계를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

실험실 유압 기계는 힘 용량, 정밀도 및 다양성 측면에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 높은 힘을 생성할 수 있어 상당한 압력이 필요한 재료를 테스트하거나 처리하는 데 적합합니다. 유압 기계는 가해지는 힘을 정밀하게 제어하여 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 테스트 중에 힘이나 변위를 측정하고 모니터링하기 위해 로드 셀이나 센서가 장착되는 경우가 많습니다. 유압식 기계는 다양한 시료 크기와 모양을 수용할 수 있어 다양한 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다. 또한 다양한 속도로 작동할 수 있어 다양한 테스트 또는 처리 요구 사항에 대한 유연성을 제공합니다.

프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 금형은 냉간 정수압 성형(CIP) 및 금속 금형 프레스와 같은 재료 가공 방법에 사용되어 분말 재료로 성형체를 만드는 장치입니다. CIP에서는 분말이 들어 있는 금형을 압력 매체에 담그고 금형의 외부 표면에 등압을 가하여 분말을 압축하여 모양을 만듭니다. 금형 프레스는 분말 재료에 일축 압력만 가하여 성형체를 만듭니다. CIP는 금형과의 마찰이 없어 균일한 밀도와 균일한 제품을 생산할 수 있습니다.

전기 실험실 프레스는 어떻게 작동합니까?

전기 실험실 프레스는 일반적으로 플래튼이나 다이를 통해 시료에 힘을 가하는 모터 구동식 램이나 피스톤으로 구성됩니다. 전기 모터는 제어판으로 제어되므로 사용자가 원하는 힘과 속도를 설정하고 조정할 수 있습니다. 샘플을 압반 사이에 놓고 모터가 램을 구동하면 힘이 가해져 샘플에 압력이 가해집니다. 이러한 제어된 압력은 압축 테스트, 분말 압축, 샘플 준비 및 재료 합성과 같은 다양한 프로세스를 가능하게 합니다.

XRF용 압착 펠릿을 어떻게 준비합니까?

XRF 분석을 위한 압착 펠릿은 샘플을 미세한 입자 크기로 분쇄하고 바인더 또는 분쇄 보조제와 혼합하여 준비됩니다. 그런 다음 혼합물을 프레싱 다이에 붓고 15~35T의 압력에서 압축합니다. 생성된 펠릿은 분석할 준비가 되었습니다. 시료 전처리 레시피를 설계할 때 시료의 입자 크기, 바인더 선택, 시료 희석 비율, 압착에 사용되는 압력 및 펠렛의 두께를 고려하는 것이 중요합니다. 준비 절차의 일관성은 정확하고 반복 가능한 결과를 보장하는 데 중요합니다.

KBr은 무엇을 위해 사용됩니까?

KBr 또는 브롬화칼륨은 일반적으로 실험실에서 적외선 분광법의 매트릭스로 사용됩니다. 이것은 유기 시료와 혼합되고 탁상용 KBr Pellet Press와 같은 프레스를 사용하여 펠릿으로 압축됩니다. 생성된 펠릿은 샘플의 분자 구조 및 구성 분석에 사용됩니다. KBr은 또한 X선 형광 분광법을 위한 무기 시료 브리케팅과 IR 분광법에 의한 투과 샘플링을 위해 가열 플래튼을 사용하여 얇은 폴리머 필름을 압착하는 데 사용됩니다. 제약, 생물학, 영양 및 분광학 분야의 연구자에게 중요한 도구입니다.

실험실 유압 기계의 응용 분야는 무엇입니까?

실험실 유압 기계는 재료 과학, 엔지니어링, 지질 공학 테스트 및 품질 관리를 포함한 다양한 분야에서 응용됩니다. 이는 일반적으로 금속, 폴리머, 세라믹 및 복합재를 포함한 재료의 압축 테스트에 사용됩니다. 유압식 기계는 인장 시험, 굽힘 시험, 피로 시험에 사용되어 재료 특성을 특성화할 수 있습니다. 이 기계는 토양이나 암석 샘플의 강도와 안정성을 평가하기 위한 지질 공학 테스트에도 사용됩니다. 또한, 분말 재료를 펠렛화하거나 연탄하는 등 시료 준비를 위해 유압 기계를 활용할 수 있습니다.

도자기의 프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 성형은 단단하거나 유연한 압력을 가하여 분말을 압축하는 세라믹 성형 기술입니다. 필요한 모양에 따라 일축 또는 등방성일 수 있습니다. 등방압 성형은 일축 압착으로는 얻을 수 없는 형상이나 고밀도 및 등방성 성형체를 필요로 하는 부가가치 제품에 사용됩니다. 축 방향 압착용 금형은 일반적으로 강철로 만들어지는 반면, 등압 압착용 금형은 엘라스토머, 실리콘 및 폴리우레탄으로 만들어집니다. 이 기술은 세라믹, MMC, CMC, 절삭공구용 질화규소, 대형 밸브 부품, 공정 기술용 마모 부품 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다.

전기 실험실 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

전기 실험실 프레스는 수동 또는 유압 프레스에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 전기 모터는 가해지는 힘을 정밀하게 제어하여 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 조정 가능한 속도와 힘 설정을 제공하므로 다양한 응용 분야와 재료에 다용도로 사용할 수 있습니다. 전기 프레스는 일반적으로 유압 시스템에 비해 더 조용하고 깨끗하며 에너지 효율적입니다. 또한 유압유 및 관련 유지 관리가 필요하지 않습니다. 전동 프레스는 설치 공간도 작아서 공간이 제한된 실험실 환경에 적합합니다.

XRF 펠릿은 어떤 압력이어야 합니까?

XRF 펠릿은 바인더가 재결정화되고 펠릿에 빈 공간이 없도록 1-2분 동안 15~40톤의 압력으로 눌러야 합니다. 유압 프레스에 의해 가해지는 압력은 샘플이 완전히 압축되기에 충분해야 합니다. 펠릿의 두께도 매우 중요합니다. X-선에 대해 무한히 두꺼워야 하기 때문입니다. 작은 입자 크기(<50µm 또는 <75µm)로 작업하는 것도 효과적인 분석에 중요합니다. 이러한 요인은 샘플이 압력 하에서 얼마나 잘 결합하는지에 영향을 미치며, 이는 분석 결과에 영향을 미칩니다.

KBr 펠릿 공법이란?

KBr 펠릿 방법은 분광법에서 고체를 분석하는 데 사용되는 기술입니다. KBr Pellet Press라는 소형 수동 프레스를 사용하여 분말 재료를 펠릿 형태로 압축하는 작업이 포함됩니다. 생성된 펠릿은 모양이 원통형이며 원하는 두께를 가질 수 있습니다. 이 방법은 제약, 생물학, 영양 및 분광 작업에 특히 유용하며 ATR보다 적은 시료 사용, 더 높은 신호 대 잡음비, 시료 농도를 변경하거나 경로 길이를 늘려 신호 강도를 제어하는 등의 이점을 제공합니다. 또한 미량 오염 물질을 감지하는 데 분명한 이점을 제공합니다.

실험실 유압 기계의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

실험실 유압 기계의 주요 구성 요소에는 유압 펌프, 유압 실린더, 피스톤, 밸브, 게이지 및 제어판이 포함됩니다. 유압 펌프는 유압유를 실린더에 밀어넣어 압력을 생성합니다. 유압 실린더에는 샘플이나 재료에 힘을 가하는 피스톤이 들어 있습니다. 밸브는 유압유의 흐름을 제어하여 가해지는 힘을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 게이지는 가해지는 힘이나 압력을 측정하고 표시합니다. 제어판이나 소프트웨어를 통해 사용자는 힘, 변위 또는 변형과 같은 매개변수를 설정하고 조정할 수 있습니다.

전기 실험실 프레스의 용도는 무엇입니까?

전기 실험실 프레스는 광범위한 과학 및 산업 환경에서 응용됩니다. 이는 일반적으로 폴리머, 금속, 세라믹 및 복합재를 포함한 재료의 압축 테스트에 사용됩니다. 이러한 프레스는 의약품 제조의 정제 또는 분석용 분말 샘플 준비와 같은 분말 압축 공정에도 사용됩니다. 전기 프레스는 박막 형성이나 전극 제작 등 재료 합성에 사용됩니다. 또한 샘플 준비, 샘플 압출 및 힘과 압력의 정밀한 적용이 필요한 다양한 기타 프로세스를 위한 연구 개발에 활용됩니다.

XRF 압축 펠렛 기술의 장점은 무엇입니까?

XRF 압축 펠릿 기술의 장점은 더 높은 신호 대 잡음비로 고품질 결과를 생성하여 가장 가벼운 요소도 감지할 수 있다는 것입니다. 압착 펠릿 없이 원소 조성을 정량화하면 예상 값과 실제 값 사이에 상당한 불일치가 발생할 수 있습니다. 샘플을 미세한 입자로 분쇄하고 부드럽고 평평한 XRF 펠렛으로 압축하면 배경 산란이 감소하고 방출 감지가 향상됩니다. 압축 펠릿은 또한 상대적으로 빠르고 저렴하며 처리량이 많은 실험실을 위한 간단하고 비용 효율적인 자동화에 적합합니다.

펠릿에 KBr을 사용하는 이유는 무엇입니까?

KBr(브롬화칼륨)은 안정적이고 투명하며 고순도를 얻기 쉬운 저렴한 염이기 때문에 펠릿 제조에 사용됩니다. 샘플을 KBr 분말과 혼합하고 프레스를 사용하여 펠렛으로 압축하면 균일한 두께의 편평하고 균일한 디스크를 형성합니다. KBr 펠릿은 적외선이 통과할 수 있는 명확하고 재현 가능한 경로를 제공하여 샘플의 화학 조성을 정확하게 측정할 수 있기 때문에 고체 샘플을 분석하기 위해 분광학 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

실험실 유압 기계를 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?

실험실 유압 기계를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 힘 용량은 특정 용도 및 예상되는 최대 힘과 일치해야 합니다. 유압 실린더의 크기와 구성은 시료의 크기와 모양을 수용해야 합니다. 기계는 사용자 친화적인 소프트웨어나 제어 패널을 사용하여 적용된 힘, 변위 또는 변형을 정밀하게 제어할 수 있어야 합니다. 비상 정지 버튼 및 보호 쉴드와 같은 안전 기능을 평가해야 합니다. 기계가 내구성이 있는 재료로 제작되고 장기간 사용할 수 있도록 설계되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 테스트 중에 샘플을 안전하게 고정하기 위한 액세서리나 고정 장치의 가용성을 고려하는 것이 중요합니다.

전기 실험실 프레스를 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?

전기 실험실 프레스를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 필요한 힘 용량은 특정 용도 및 예상되는 최대 힘과 일치해야 합니다. 플래튼 크기는 샘플 크기와 모양을 수용해야 합니다. 속도 범위 및 제어 옵션은 원하는 테스트 또는 처리 요구 사항에 맞춰야 합니다. 프레스가 내구성 있는 재료로 제작되고 장기간 사용할 수 있도록 설계되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 비상 정지 버튼 및 보호 쉴드와 같은 안전 기능을 평가해야 합니다. 또한 특정 응용 분야에서는 다양한 플래튼이나 가열 옵션과 같은 액세서리의 가용성이 중요할 수 있습니다.

FTIR용 KBr 펠릿을 만드는 방법은 무엇입니까?

FTIR용 KBr 펠릿을 만들려면 펠릿 프레스 다이 세트, 막자 사발, KBr과 같은 IR 투명 매체가 필요합니다. KBr과 샘플을 모르타르에서 혼합하고 다이 세트와 유압 프레스를 사용하여 결과 혼합물을 디스크로 압착합니다. 펠릿은 얇고 투명해야 하며 소량의 샘플만 포함해야 합니다. KBr 대 샘플의 일반적인 비율은 100:1입니다. KBr은 흡습성이 있으므로 건조한 환경에 보관하고 흡습을 방지하기 위해 글러브박스 또는 진공 다이로 준비해야 합니다.
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Olivia Smith

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XRF 분석을 위한 압축 펠릿을 만드는 과정은 대중적이고 널리 사용되는 방법입니다. 이는 다른 시료 준비 기술에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 압축된 펠릿은 느슨한 분말 샘플에 비해 신호 대 잡음비가 높기 때문에 가장 가벼운 원소도 감지할 수 있습니다.

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xrf 분석이란 무엇이며 압축 xrf 펠릿을 만드는 방법

xrf 분석이란 무엇이며 압축 xrf 펠릿을 만드는 방법

xrf 분석이란 무엇이며 압축된 xrf 펠릿을 만드는 방법, xrf 샘플 준비 과정에서 몇 가지 주의 사항도 있습니다.

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Xrf 펠릿 프레스 가이드

Xrf 펠릿 프레스 가이드

XRF 정제 프레스는 샘플을 균일한 정제 또는 펠렛 형태로 눌러 X선 형광(XRF) 분석을 위해 준비하는 데 사용되는 기계입니다.

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KinTek 자동 유압 프레스를 사용한 XRF 펠렛 프레스에 대한 종합 가이드

KinTek 자동 유압 프레스를 사용한 XRF 펠렛 프레스에 대한 종합 가이드

XRF(X선 형광) 분석은 다양한 산업 분야에서 재료 분석에 사용되는 강력한 기술입니다. XRF 분석 과정에서 중요한 단계 중 하나는 고품질 XRF 펠릿을 준비하는 것입니다. 이러한 펠렛은 분석용 샘플 역할을 하며 정확한 결과를 보장하려면 적절하게 눌러야 합니다.

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자동화된 실험실 XRF 및 KBR 펠릿 프레스 작동 절차

자동화된 실험실 XRF 및 KBR 펠릿 프레스 작동 절차

자동화된 실험실 XRF 및 KBR 펠릿 프레스 작동 절차를 소개합니다.

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필요에 맞는 XRF 펠릿 프레스를 선택하는 방법

필요에 맞는 XRF 펠릿 프레스를 선택하는 방법

X선 형광(XRF) 분석은 정확한 분석을 위해 균일한 고품질의 펠릿을 준비해야 합니다. 이를 위해 유압식, 수동식, 자동식 프레스를 비롯한 여러 가지 XRF 펠릿 준비 방법을 사용할 수 있습니다.

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고체 시료를 위한 XRF 펠렛화 팁과 요령

고체 시료를 위한 XRF 펠렛화 팁과 요령

X선 형광(XRF) 분석은 고체, 액체 및 분말 샘플의 원소 조성을 결정하는 데 사용되는 비파괴 분석 기술입니다.

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XRF 펠릿 압착을 위한 최적의 압력 결정

XRF 펠릿 압착을 위한 최적의 압력 결정

XRF 펠릿 압착 공정에는 샘플에 압력을 가하여 X선 형광(XRF) 분광계로 분석할 수 있는 고체 펠릿을 만드는 과정이 포함됩니다. XRF 분석에서 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 얻으려면 최적의 압력이 중요합니다.

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프레싱 파우더 샘플 및 폴리머 필름 성형: 종합 가이드

프레싱 파우더 샘플 및 폴리머 필름 성형: 종합 가이드

하중을 제거한 후에도 그대로 유지되는 고체 물질을 만들기 위해 분말 샘플을 압축하는 작업이 수행됩니다. 이 과정에는 분말 알갱이를 서로 더 가깝게 밀고, 그 사이의 간격을 닫고, 흐름을 강제하여 보다 컴팩트한 배열로 재배열하는 과정이 포함됩니다. 사용 가능한 부피가 감소하면 입자의 흐름이 멈추고 입자 사이에 결합이 발생하는 소성 및 탄성 변형이 발생합니다.

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X선 형광 분석의 시료 준비 기술: 압축 분말 및 루스 파우더 방법

X선 형광 분석의 시료 준비 기술: 압축 분말 및 루스 파우더 방법

X선 형광(XRF) 분석은 다양한 산업 분야에서 분말을 분석하는 데 사용되는 일반적인 기술입니다. XRF 분석을 위한 분말 시료 준비에는 압축 분말법과 루스 분말법의 두 가지 주요 방법이 있습니다. 압축 분말법은 시료를 펠릿이나 디스크로 압축하는 작업이고, 루스 분말법은 샘플을 단순히 펠릿이나 디스크에 넣는 작업입니다. 컵이나 용기. 각 방법에는 장점과 단점이 있으며, 방법 선택은 분석의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

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압력이 XRF 펠릿 품질에 미치는 영향

압력이 XRF 펠릿 품질에 미치는 영향

X선 형광(XRF) 분석은 샘플의 원소 조성을 결정하는 데 사용되는 비파괴 방법입니다. 샘플 준비는 XRF 분석에서 중요한 단계이며 정확한 결과를 얻는 데 필수적입니다.

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