금형 및 액세서리

랩 적외선 프레스 몰드

품목 번호 : PMID

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

재료: 탄화물 YT15
샘플 크기: φ13 mm
캐비티 깊이: 20 mm
외부 치수: φ43×78 mm

배송:

문의하기 배송 세부 정보를 얻으려면 즐기세요 정시 배송 보장.

설명
다운로드

사양 보기 맞춤 견적 요청👋

문의

채팅 사양 보기

왜 저희를 선택해야 할까요

간편한 주문 프로세스, 품질 좋은 제품, 그리고 귀하의 비즈니스 성공을 위한 전담 지원.

간편한 프로세스 품질 보장 전담 지원

응용 분야

몰드가 압착된 후, 샘플을 몰드에서 분리하여 테스트를 위해 자기 샘플 홀더에 놓고 적외선 분광기의 샘플 챔버에 넣어 테스트해야 합니다.

이 몰드는 배터리, 초전도체, 시멘트, 세라믹, 촉매, 규산염, 분말 야금, 해양 진흙 분석, 생화학 분석 및 신소재 샘플 준비 연구 개발에 널리 사용됩니다. 또한, 이 제품은 칼슘 철, 적외선, X선 형광 및 기타 테스트 장비와 함께 사용할 수 있습니다.

특수 크기의 프레스 몰드는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

세부 정보 및 부품

랩 적외선 프레스 몰드

기술 사양

기기 모델		PMID
샘플 모양
다이 재질		텅스텐 카바이드
인덴터 경도		HRC68-HRC85
샘플 크기		Φ13 mm(M)
캐비티 깊이		20mm(N)
치수		Φ4378mm(LH)
무게		0.76Kg
유압 분말 프레스 크기 다이어그램

작동 단계

성형 후, 적외선 탈형 다이에서 샘플을 꺼내 자기 샘플 스탠드에 놓고, 적외선 분광기의 샘플 창에 넣어 테스트합니다. 다이 크기: 직경 13mm; 다이 시트 두께: 0.5~1mm.

1단계: 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 샘플을 캐비티에 삽입합니다.

2단계: 다이를 유압 프레스 중앙에 놓고 필요한 압력으로 가압합니다.

3단계: 탈형 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 나사 막대를 사용하여 다이 부싱에서 샘플을 빼냅니다.

4단계: 유압 프레스에서 다이를 꺼내 샘플을 부드럽게 제거합니다.

금형 관리 시 주의사항

정확한 테스트 결과를 얻으려면 방청유가 샘플에 영향을 미치지 않도록 매번 사용하기 전에 먼지가 없는 종이로 금형 표면을 청소하십시오. 압력을 가할 때 최대 압력을 초과하지 마십시오. 부식을 방지하기 위해 사용 후 금형과 샘플을 청소하십시오. 금형을 장기간 사용하지 않을 경우 방청유를 바르고 건조한 환경에 보관하여 손상을 방지하십시오.

1단계: 금형 배치.

시작하려면 몰드를 타블렛 프레스 중앙에 놓습니다. 가압 시 금형의 최대 압력을 초과할 수 없다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 금형 손상을 방지하고 정확한 테스트 결과를 얻을 수 있습니다.

2단계: 금형 청소.

매번 사용한 후에는 샘플의 오염을 방지하기 위해 금형을 청소하는 것이 필수적입니다. 먼지가 없는 종이를 사용하여 곰팡이 표면을 깨끗이 닦습니다. 표면에 제거할 수 없는 샘플 잔류물이 있는 경우 화학 시약을 사용하여 세척하고 담그지 마십시오. 이는 잠재적으로 금형을 손상시키고 테스트 결과의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.

3단계: 방청유 도포.

금형을 장기간 사용하지 않을 경우 녹이 슬지 않도록 금형 표면에 방청유를 도포하는 것이 좋습니다. 이 단계는 금형의 수명을 연장하고 나중에 사용할 수 있도록 양호한 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다.

4단계: 금형 보관.

마지막으로 금형을 장기간 사용하지 않을 경우 건조한 환경에 보관해야 합니다. 이렇게 하면 습기가 금형에 축적되어 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

모든 범위의 연구실 프레스 유형

모든 실험실 프레스 유형

모든 실험실 프레스 제품을 보려면 클릭하세요.

질문 있으신가요? 우리 전문가들은 많은 실험실이 실험실 프레스를 선택하는 데 도움을 주었습니다. 지금 문의하십시오!

다양한 유형의 실험실 프레스 금형

당사는 귀하가 선택할 수 있는 다양한 금형을 보유하고 있으며 금형은 신체에 완벽하게 맞습니다.

특별한 모양의 금형이 필요한 경우 맞춤 제작도 가능합니다.

실험실 프레스 금형

모든 프레스 금형을 보려면 클릭하세요.

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

당신을 위한 디자인

KinTek은 전 세계 고객에게 심도 있는 맞춤형 서비스와 장비를 제공합니다. 당사의 전문 팀워크와 풍부한 경험을 갖춘 엔지니어는 맞춤형 하드웨어 및 소프트웨어 장비 요구 사항을 수행할 수 있으며 고객이 독점적이고 개인화된 장비 및 솔루션을 구축하도록 도울 수 있습니다!

귀하의 아이디어를 저희에게 알려주시겠습니까? 저희 엔지니어가 지금 준비되어 있습니다!

업계 리더들이 신뢰하는

FAQ

프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 금형은 냉간 정수압 성형(CIP) 및 금속 금형 프레스와 같은 재료 가공 방법에 사용되어 분말 재료로 성형체를 만드는 장치입니다. CIP에서는 분말이 들어 있는 금형을 압력 매체에 담그고 금형의 외부 표면에 등압을 가하여 분말을 압축하여 모양을 만듭니다. 금형 프레스는 분말 재료에 일축 압력만 가하여 성형체를 만듭니다. CIP는 금형과의 마찰이 없어 균일한 밀도와 균일한 제품을 생산할 수 있습니다.

도자기의 프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 성형은 단단하거나 유연한 압력을 가하여 분말을 압축하는 세라믹 성형 기술입니다. 필요한 모양에 따라 일축 또는 등방성일 수 있습니다. 등방압 성형은 일축 압착으로는 얻을 수 없는 형상이나 고밀도 및 등방성 성형체를 필요로 하는 부가가치 제품에 사용됩니다. 축 방향 압착용 금형은 일반적으로 강철로 만들어지는 반면, 등압 압착용 금형은 엘라스토머, 실리콘 및 폴리우레탄으로 만들어집니다. 이 기술은 세라믹, MMC, CMC, 절삭공구용 질화규소, 대형 밸브 부품, 공정 기술용 마모 부품 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다.

이 제품에 대한 더 많은 FAQ 보기