제품 샘플 준비 금형 및 액세서리 적외선 가열 정량 평판 몰드
적외선 가열 정량 평판 몰드

금형 및 액세서리

적외선 가열 정량 평판 몰드

품목 번호 : PMHD

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


다이 가열
0.0℃-300.0℃
다이 재료
합금 공구강 : Cr12MoV
샘플 크기
Φ25mm(d)/Φ50mm(d)
치수
200*60mm(D*H)
무게
220V/300W
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소개

적외선 가열 정량 평판 몰드 기술은 첨단 소재와 정밀한 온도 제어를 활용하여 균일한 열 분포를 달성합니다. 고온 세라믹 섬유 보드와 지르코니아 섬유 블랭킷을 포함한 단열층이 효과적인 열 관리를 보장합니다. SCR 전원 제어 및 자동 조정 기능을 갖춘 통합 PID 컨트롤러는 정밀도와 안전성을 향상시킵니다. 스웨이지 튜브형 요소의 일체형 플래튼 히터가 특징인 이 설계는 열 전도를 최적화하고 조립을 간소화합니다. 적외선 히터에 세라믹과 석영 소재를 사용하여 고온에서도 안정적으로 작동하므로 다양한 산업 분야에 적합합니다.

애플리케이션

적외선 가열 정량 평판 금형은 특히 정밀하고 효율적인 가열 공정이 필요한 산업 분야에서 다양한 용도로 사용할 수 있는 다목적 도구입니다. 이러한 응용 분야는 종종 빠른 에너지 전달과 가열 영역을 효과적으로 제어할 수 있어야 한다는 특징이 있습니다.

세부 사항 및 부품

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1) 샘플 준비 과정 2) 이형 과정
1) 시료 준비 과정 2) 이형 과정

작동 인터페이스

  • 설정 : 조작 인터페이스에서 설정 버튼을 눌러 설정 인터페이스로 들어간 다음 설정 버튼을 눌러 설정 내용을 이동합니다. 금형 직경으로 이동한 후 설정 버튼을 다시 눌러 작업 인터페이스로 돌아갑니다.
  • -:작업 인터페이스에서 "_" 키를 눌러 설정 수를 줄입니다.
  • +:작업 인터페이스에서 "+" 키를 눌러 설정 수를 늘립니다.
  • 가열:조작 인터페이스에서 "가열" 버튼을 누르면 금형이 설정된 온도로 가열되기 시작합니다. 타이머가 끝나면 자동으로 일정한 온도가 설정되고 가열이 중지됩니다. 가열 과정 중에 "가열"버튼을 눌러 가열을 중지합니다.

기술 사양

기기 모델 PMHD-A PMHD-B
샘플 모양 샘플 모양
다이 가열 0.0℃-300.0℃ 0.0℃-300.0℃
다이 재료 합금 공구강 :Cr12MoV 합금 공구강 :Cr12MoV
샘플 크기 Φ50mm (d) Φ25mm (d)
샘플 두께 15-100μm 25、50、100、250、500μm(측정 루프 6개)
치수 200*60mm(D*H) 200*60mm(D*H)
무게 220V/300W 220V/300W
유압식 파우더 프레스 크기 다이어그램 유압식 분말 프레스 크기 다이어그램 유압식 파우더 프레스 크기 다이어그램

작동 단계

1. 샘플을 금형에 넣습니다.

1. 샘플을 가열 금형에 넣습니다.

2. 금형을 핫 프레스에 넣습니다.

2. 금형을 태블릿 프레스에 넣습니다.

3. 이제 샘플을 미리 누릅니다.

3. 온도 값과 절연 시간을 설정합니다. 시간을 0으로 설정하면 무한 시간입니다.

4. 데이터 화면을 클릭하여 가열 온도를 설정합니다.

4."가열"버튼을 눌러 금형 가열을 시작합니다.

5. 데이터 화면에서 최대 20개의 가열 프로그램을 설정할 수 있으며 가열 속도를 조정할 수 있습니다.

5. 금형 온도가 설정 온도에 도달하면 샘플을 필요한 압력으로 가압합니다.

6. 메인 인터페이스로 돌아가서 가열을 시작합니다.

6. 오일 배출 밸브 스템을 해제하고 금형을 제거합니다.

FAQ

대기로 란 무엇입니까?

대기로는 다양한 절차를 위해 통제된 환경을 제공하는 일종의 실험실 장비입니다. 특정 온도와 분위기를 유지하도록 설계되어 정밀성과 정확성이 요구되는 작업을 완료하는 데 필수적입니다. 퍼니스는 적절한 환경을 보장하기 위해 단단히 밀봉되어 있으며 사용된 가스 혼합물을 정확하게 측정하여 원하는 결과를 얻습니다. 이 유형의 용광로는 일반적으로 불활성 분위기에서 산화되기 쉬운 샘플의 접착, 경화 및 열처리에 사용됩니다.

대기로의 용도는 무엇입니까?

분위기 가열로는 실험실에서 다양한 공정을 위한 통제된 환경을 제공하는 데 사용됩니다. 용광로는 정밀한 온도와 대기 제어가 가능하며 이는 정확한 온도가 필요한 절차에 매우 중요합니다. 퍼니스는 프로젝트에 적합한 환경을 보장하기 위해 단단히 밀봉되어 있습니다. 대기 용광로의 주요 구성 요소는 프로젝트의 성공에 필수적인 정확한 가스 혼합입니다. 분위기 가열로는 열처리 공정의 성공에 중요한 역할을 합니다. 가공 중인 소재를 보호하거나 가공 중인 소재의 표면을 변화시키기 위해 사용합니다.

회전로 유형은 무엇입니까?

회전로 유형에는 회전 및 기울이기 기능이 있는 회전식 및 틸팅로가 포함되어 건조 및 코팅 응용 분야에서 균일성을 허용합니다. KINTEK 용광로는 다구역 가열 옵션을 제공하고 내화 라이닝에 알루미나 섬유를 활용하고 온도 컨트롤러를 사용하여 효율성을 높입니다. 이러한 용광로는 연속 처리 및 배치 작업에 적합합니다. 또한 다른 튜브 또는 반응기를 사용하기 위해 열 수 있습니다. 아연 도금 코팅으로 덮인 에폭시 페인트 구조는 더 긴 수명과 미학을 제공합니다. 전반적으로 회전식 및 틸팅로는 재료 생산, 건조, 노화 및 산화 공정에 널리 사용됩니다.

로터 퍼니스의 장점은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 정적 프로세스에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 샘플의 지속적인 이동은 처리 중에 전체 표면 영역이 대기에 노출되도록 하여 가스 확산을 개선하고 가스 소비를 줄이며 열처리 효율을 높입니다. 또한 재료는 일관된 온도 프로파일을 유지하는 고온 용광로를 지속적으로 통과하여 제품 균질성을 향상시킵니다. 회전로는 또한 다른 형태의 연속 고온 장비에 비해 처리량 및 에너지 효율성 측면에서 상당한 이점을 제공하므로 분말 재료의 고온 처리를 위한 최신 기술입니다.

회전로의 효율성은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 재료 배치를 지속적으로 실행하면서 짧은 시간 동안 열을 전달하는 데 매우 효율적입니다. 또한 재료 취급을 최소화하여 분말 처리에 이상적입니다. KINTEK은 최대 온도 제어, 작업 공간 크기, 체류 시간, 튜브 회전 속도, 튜브 경사각, 온도 프로필, 대기 유량, 파우더 베드 깊이 및 공급 속도에 대한 특정 요구 사항에 맞게 제작할 수 있는 맞춤형 회전식 튜브 퍼니스를 제공합니다. 용광로용 튜브를 선택할 때 주요 고려 사항에는 회전 속도, 재료의 양, 튜브 직경, 매달린 길이 및 튜브 두께가 포함됩니다. 튜브 재료의 선택은 또한 잠재적인 응용을 기반으로 해야 합니다.
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