금형 및 액세서리
볼 프레스 금형
품목 번호 : PMQ
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 다이 가열
- 합금 공구강 : Cr12MoV
- 압자 경도
- HRC60-HRC62
- 샘플 크기
- Φ6-Φ50 mm(M)
- 캐비티 깊이
- 40mm(N)-60mm(N)
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소개
볼 프레스 몰드는 금속 분말을 원형, 정사각형 또는 육각형과 같은 다양한 형태로 성형하기 위해 고압 애플리케이션에 사용되는 특수 공구입니다. 이러한 금형은 큰 단면을 성형하는 데 필요한 압력을 얻기 위해 대형 톤수 기계와 함께 사용되는 경우가 많습니다. 이 공정에는 금형을 전기로 가열하고 유압 시스템을 사용하여 압력을 제어하고 분말의 균일한 압축을 보장하는 과정이 포함됩니다. 이 기술은 정밀하고 내구성이 뛰어난 금속 부품을 필요로 하는 산업에서 매우 중요하며, 기계적 결합과 구조적 무결성을 향상시킵니다.
응용 분야
볼 프레스 몰드는 다양한 산업에서 고압 하에서 재료를 압축하고 성형하는 데 사용되는 다용도 도구입니다. 이러한 금형은 정밀한 성형과 고밀도 제품이 필요한 분말 야금, 세라믹 생산 및 고무 가공에 특히 필수적입니다. 다양한 모양과 크기를 생산할 수 있는 능력과 전기 가열 옵션 덕분에 볼 프레스 금형은 첨단 제조 공정에서 매우 중요한 구성 요소입니다.
- 분말 야금: 금속 분말을 소결하기 전에 원하는 모양으로 압축하여 최종 제품의 고밀도 및 강도를 보장하는 데 사용됩니다.
- 세라믹 제조: 절연체 및 고급 세라믹과 같은 고성능 애플리케이션에 적합한 균일한 밀도의 복잡한 세라믹 조각을 만드는 데 필수적입니다.
- 고무 가공: 유압 가황을 통한 고무 제품 생산에 사용되어 고무 소재의 균일한 가열 및 성형을 보장합니다.
- 제약 산업: 정확한 압력과 모양이 투약 정확도와 제품 무결성을 위해 중요한 정제 제조에 사용됩니다.
- 첨단 재료 연구: 연구 및 프로토타입 제작을 위해 제어된 압력과 모양이 필요한 신소재 및 복합재 개발에 사용됩니다.
세부 정보 및 부품
기술 사양
| 기기 모델 | PMQ | |
|---|---|---|
| 샘플 모양 |  |
|
| 다이 가열 | 합금 공구강: Cr12MoV | |
| 압자 경도 | HRC60-HRC62 | |
| 샘플 크기 | Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M) | Φ30、Φ40、Φ50mm (M) |
| 캐비티 깊이 | 40mm(N) | 60mm(N) |
| 치수 | Φ53*120mm(L*H) | Φ88*150mm(L*H) |
| 무게 | 1.4kg | 5.8kg |
| 유압식 파우더 프레스 크기 다이어그램 |  |
 |
특징
볼 프레스 몰드 기능은 금속 및 세라믹 분말 압축에서 고밀도 압축을 달성하기 위한 다양하고 효율적인 방법을 제공합니다. 이 공정은 특히 균일한 압력과 향상된 밀도로 복잡한 모양과 고품질 부품을 생산하는 데 유용합니다. 주요 특징과 이점은 다음과 같습니다:
-
다양한 모양과 크기: 볼 프레스 금형을 사용하면 원형, 정사각형, 직사각형, 원형, 육각형, 평면 등 다양한 모양을 생산할 수 있습니다. 이러한 다목적성은 다양한 부품 형상을 필요로 하는 산업에 매우 중요합니다.
-
높고 균일한 압력: 등방성 프레스 공정은 높고 균일한 압력 분포를 보장하여 금형 벽면 마찰을 제거합니다. 그 결과 부품 밀도가 높아지고 부품 품질이 향상됩니다.
-
정밀 치수: 프레스 성형품의 내경은 외경에 비해 정밀도가 높기 때문에 엄격한 치수 공차가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
-
효율적인 생산: 드라이백 등방성 프레스 방식은 고무 툴링을 장비에 통합하여 별도의 침지 및 제거 단계가 필요 없어 생산 공정이 간소화됩니다. 따라서 생산 속도가 빨라지고 자동화가 용이해집니다.
-
열 통합: 유압식 핫 프레스 고무 공정은 열을 통합하여 스톡의 흐름을 원활하게 하고 금형 캐비티를 채움으로써 완벽한 충진을 보장하고 흐름 라인 및 블리스터와 같은 결함을 줄입니다.
-
큰 톤수 생산 능력: 대형 톤수 기계는 넓은 단면적 성형에 적합하며 더 큰 압력이 필요하므로 다양한 산업 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.
-
에너지 저장 및 제어: 볼 프레스 금형의 회로 원리는 고압 오일을 통해 에너지를 저장하여 필요할 때 정밀한 제어와 즉각적인 언로딩이 가능하여 운영 효율성을 향상시킵니다.
이러한 기능을 종합하면 볼 프레스 몰드는 고품질의 정밀하고 다양한 분말 압축 솔루션을 찾는 산업에 필수적인 도구입니다.
작동 단계
구형 몰드는 제약 산업 및 소량 배치 테스트에 사용됩니다.
1. 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 샘플을 캐비티에 설치합니다.
2. 다이를 유압 프레스의 중앙에 놓고 필요한 압력으로 가압합니다.
3. 릴리스 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 스크류로드를 사용하여 다이 부싱에서 샘플을 배출합니다.
4. 유압 프레스에서 다이를 꺼내고 샘플을 조심스럽게 제거합니다.
FAQ
실험실 유압 기계란 무엇입니까?
실험실 유압 기계를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
냉간 정수압 압축(CIP)이란 무엇입니까?
CIP(Cold Isostatic Pressing)는 실온에서 정수압을 가하여 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 프로세스입니다. 이 공정은 물, 오일 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채워진 일반적으로 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 금형을 사용하여 수행됩니다.
프레스 금형이란 무엇입니까?
진공 핫 프레스 퍼니스의 목적은 무엇입니까?
실험실 유압 기계의 응용 분야는 무엇입니까?
도자기의 프레스 금형이란 무엇입니까?
진공 핫 프레스 퍼니스의 장점은 무엇입니까?
XRF용 압착 펠릿을 어떻게 준비합니까?
실험실 유압 기계의 주요 구성 요소는 무엇입니까?
냉간 정수압 성형의 장점은 무엇입니까?
- 높은 성형 강도: 성형된 재료를 성형 상태로 가공하는 것이 더 가능해집니다.
- 압착이 어려운 재료: 물, 윤활제 또는 결합제 없이 분말에 등방 압착을 수행할 수 있어 더 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
- 높은 다짐과 균일한 밀도로 인해 소결 중 예측 가능한 수축이 달성됩니다.
- 크고 복잡하며 그물에 가까운 모양을 만들 수 있기 때문에 후처리에서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
- 밀도가 균일한 대형 종횡비 부품을 생산할 수 있어 품질이 향상됩니다.
- Green Strength는 효율적인 공정 내 취급 및 처리를 가능하게 하여 생산 비용을 절감합니다.
냉간 정수압 프레스란?
CIP(Cold Isostatic Press)는 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 기계입니다.
이 공정은 일반적으로 고무나 플라스틱으로 만들어진 유연한 주형을 물, 기름 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채우는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 이 금형을 밀폐된 용기에 넣고 각 표면에 동일한 압력을 가하여 고압 환경을 만듭니다.
압력을 가하면 제품의 밀도가 증가하고 원하는 모양을 얻을 수 있습니다.
고온에서 수행되는 열간 정수압 압축과 달리 냉간 정수압 압축은 실온에서 수행됩니다.
진공 핫 프레스 퍼니스는 어떻게 작동합니까?
XRF 펠릿은 어떤 압력이어야 합니까?
실험실 유압 기계를 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?
냉정압 프레스의 응용분야는?
Cold Isostatic Pressing은 세라믹 분말의 압밀, 흑연 압축, 내화 재료 및 전기 절연체뿐만 아니라 치과 및 의료용 파인 세라믹 생산을 포함한 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.
이 기술은 또한 프레스 스퍼터링 타겟, 실린더 헤드의 마모를 줄이기 위한 엔진의 코팅 밸브 부품, 통신, 전자, 항공 우주 및 자동차 산업과 같은 새로운 분야로 진출하고 있습니다.
XRF 압축 펠렛 기술의 장점은 무엇입니까?
냉간 정수압 프레스 장비의 마모 부품은 무엇입니까?
냉간 등압 장비의 마모 부품은 주로 다양한 유형의 씰 링, 밸브 코어 및 밸브 시트와 같은 다양한 씰입니다.
일치하는 냉간 등압 프레스 금형을 제공합니까?
고객이 프로세스를 실험하거나 검증할 수 있도록 다양한 표준 금형 모양을 제공합니다. 요청 시 맞춤형 금형 설계 서비스도 제공됩니다.
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