제품 샘플 준비 금형 및 액세서리 Ball press mold
볼 프레스 금형

금형 및 액세서리

볼 프레스 금형

품목 번호 : PMQ

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


다이 가열
합금 공구강 : Cr12MoV
압자 경도
HRC60-HRC62
샘플 크기
Φ6-Φ50 mm(M)
캐비티 깊이
40mm(N)-60mm(N)
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소개

볼 프레스 몰드는 금속 분말을 원형, 정사각형 또는 육각형과 같은 다양한 형태로 성형하기 위해 고압 애플리케이션에 사용되는 특수 공구입니다. 이러한 금형은 큰 단면을 성형하는 데 필요한 압력을 얻기 위해 대형 톤수 기계와 함께 사용되는 경우가 많습니다. 이 공정에는 금형을 전기로 가열하고 유압 시스템을 사용하여 압력을 제어하고 분말의 균일한 압축을 보장하는 과정이 포함됩니다. 이 기술은 정밀하고 내구성이 뛰어난 금속 부품을 필요로 하는 산업에서 매우 중요하며, 기계적 결합과 구조적 무결성을 향상시킵니다.

응용 분야

볼 프레스 몰드는 다양한 산업에서 고압 하에서 재료를 압축하고 성형하는 데 사용되는 다용도 도구입니다. 이러한 금형은 정밀한 성형과 고밀도 제품이 필요한 분말 야금, 세라믹 생산 및 고무 가공에 특히 필수적입니다. 다양한 모양과 크기를 생산할 수 있는 능력과 전기 가열 옵션 덕분에 볼 프레스 금형은 첨단 제조 공정에서 매우 중요한 구성 요소입니다.

  • 분말 야금: 금속 분말을 소결하기 전에 원하는 모양으로 압축하여 최종 제품의 고밀도 및 강도를 보장하는 데 사용됩니다.
  • 세라믹 제조: 절연체 및 고급 세라믹과 같은 고성능 애플리케이션에 적합한 균일한 밀도의 복잡한 세라믹 조각을 만드는 데 필수적입니다.
  • 고무 가공: 유압 가황을 통한 고무 제품 생산에 사용되어 고무 소재의 균일한 가열 및 성형을 보장합니다.
  • 제약 산업: 정확한 압력과 모양이 투약 정확도와 제품 무결성을 위해 중요한 정제 제조에 사용됩니다.
  • 첨단 재료 연구: 연구 및 프로토타입 제작을 위해 제어된 압력과 모양이 필요한 신소재 및 복합재 개발에 사용됩니다.

세부 정보 및 부품

alt1) 샘플 준비 과정 2) 릴리스 프로세스alt1) 샘플 준비 프로세스 2) 릴리스 프로세스

기술 사양

기기 모델 PMQ
샘플 모양 샘플 모양
다이 가열 합금 공구강: Cr12MoV
압자 경도 HRC60-HRC62
샘플 크기 Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M) Φ30、Φ40、Φ50mm (M)
캐비티 깊이 40mm(N) 60mm(N)
치수 Φ53*120mm(L*H) Φ88*150mm(L*H)
무게 1.4kg 5.8kg
유압식 파우더 프레스 크기 다이어그램 유압식 파우더 프레스 크기 다이어그램 유압식 파우더 프레스 사이즈 다이어그램 2

특징

볼 프레스 몰드 기능은 금속 및 세라믹 분말 압축에서 고밀도 압축을 달성하기 위한 다양하고 효율적인 방법을 제공합니다. 이 공정은 특히 균일한 압력과 향상된 밀도로 복잡한 모양과 고품질 부품을 생산하는 데 유용합니다. 주요 특징과 이점은 다음과 같습니다:

  1. 다양한 모양과 크기: 볼 프레스 금형을 사용하면 원형, 정사각형, 직사각형, 원형, 육각형, 평면 등 다양한 모양을 생산할 수 있습니다. 이러한 다목적성은 다양한 부품 형상을 필요로 하는 산업에 매우 중요합니다.

  2. 높고 균일한 압력: 등방성 프레스 공정은 높고 균일한 압력 분포를 보장하여 금형 벽면 마찰을 제거합니다. 그 결과 부품 밀도가 높아지고 부품 품질이 향상됩니다.

  3. 정밀 치수: 프레스 성형품의 내경은 외경에 비해 정밀도가 높기 때문에 엄격한 치수 공차가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.

  4. 효율적인 생산: 드라이백 등방성 프레스 방식은 고무 툴링을 장비에 통합하여 별도의 침지 및 제거 단계가 필요 없어 생산 공정이 간소화됩니다. 따라서 생산 속도가 빨라지고 자동화가 용이해집니다.

  5. 열 통합: 유압식 핫 프레스 고무 공정은 열을 통합하여 스톡의 흐름을 원활하게 하고 금형 캐비티를 채움으로써 완벽한 충진을 보장하고 흐름 라인 및 블리스터와 같은 결함을 줄입니다.

  6. 큰 톤수 생산 능력: 대형 톤수 기계는 넓은 단면적 성형에 적합하며 더 큰 압력이 필요하므로 다양한 산업 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.

  7. 에너지 저장 및 제어: 볼 프레스 금형의 회로 원리는 고압 오일을 통해 에너지를 저장하여 필요할 때 정밀한 제어와 즉각적인 언로딩이 가능하여 운영 효율성을 향상시킵니다.

이러한 기능을 종합하면 볼 프레스 몰드는 고품질의 정밀하고 다양한 분말 압축 솔루션을 찾는 산업에 필수적인 도구입니다.

작동 단계

구형 몰드는 제약 산업 및 소량 배치 테스트에 사용됩니다.

1. 샘플 배치 1. 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 캐비티에 샘플을 금형에 설치합니다.

1. 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 샘플을 캐비티에 설치합니다.

2. 유압 프레스 중앙에 다이를 놓고 필요한 압력으로 가압합니다.

2. 다이를 유압 프레스의 중앙에 놓고 필요한 압력으로 가압합니다.

3. 릴리스 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 스크류로드를 사용하여 다이 부싱에서 샘플을 꺼냅니다.

3. 릴리스 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 스크류로드를 사용하여 다이 부싱에서 샘플을 배출합니다.

4. 유압 프레스에서 다이를 꺼내고 샘플을 조심스럽게 제거합니다.

4. 유압 프레스에서 다이를 꺼내고 샘플을 조심스럽게 제거합니다.

FAQ

프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 금형은 냉간 정수압 성형(CIP) 및 금속 금형 프레스와 같은 재료 가공 방법에 사용되어 분말 재료로 성형체를 만드는 장치입니다. CIP에서는 분말이 들어 있는 금형을 압력 매체에 담그고 금형의 외부 표면에 등압을 가하여 분말을 압축하여 모양을 만듭니다. 금형 프레스는 분말 재료에 일축 압력만 가하여 성형체를 만듭니다. CIP는 금형과의 마찰이 없어 균일한 밀도와 균일한 제품을 생산할 수 있습니다.

도자기의 프레스 금형이란 무엇입니까?

프레스 성형은 단단하거나 유연한 압력을 가하여 분말을 압축하는 세라믹 성형 기술입니다. 필요한 모양에 따라 일축 또는 등방성일 수 있습니다. 등방압 성형은 일축 압착으로는 얻을 수 없는 형상이나 고밀도 및 등방성 성형체를 필요로 하는 부가가치 제품에 사용됩니다. 축 방향 압착용 금형은 일반적으로 강철로 만들어지는 반면, 등압 압착용 금형은 엘라스토머, 실리콘 및 폴리우레탄으로 만들어집니다. 이 기술은 세라믹, MMC, CMC, 절삭공구용 질화규소, 대형 밸브 부품, 공정 기술용 마모 부품 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다.
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