금형 및 액세서리

실험실용 볼 프레스 몰드

품목 번호 : PMQ

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

Die heating: 합금 공구강: Cr12MoV
Indenter hardness: HRC60-HRC62
Sample size: Φ6-Φ50 mm (M)
Cavity depth: 40mm (N)-60mm (N)

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소개

볼 프레스 몰드는 고압 응용 분야에서 금속 분말을 구형, 사각형 또는 육각형과 같은 다양한 형태로 성형하는 데 사용되는 특수 도구입니다. 이러한 몰드는 대형 단면적을 성형하는 데 필요한 압력을 달성하기 위해 대형 톤수 기계와 함께 사용되는 경우가 많습니다. 이 공정에는 몰드의 전기 가열과 압력을 제어하고 분말의 균일한 압축을 보장하기 위한 유압 시스템 사용이 포함됩니다. 이 기술은 정밀하고 내구성이 뛰어난 금속 부품을 필요로 하는 산업에서 중요하며 기계적 결합 및 구조적 무결성을 향상시킵니다.

응용 분야

볼 프레스 몰드는 고압 하에서 재료를 압축하고 성형하는 데 다양한 산업에서 사용되는 다용도 도구입니다. 이러한 몰드는 정밀한 성형과 고밀도 제품이 필요한 분말 야금, 세라믹 생산 및 고무 가공에 특히 필수적입니다. 다양한 모양과 크기를 생산할 수 있는 능력과 전기 가열 옵션이 결합되어 볼 프레스 몰드는 고급 제조 공정에서 중요한 구성 요소입니다.

분말 야금: 소결 전에 금속 분말을 원하는 모양으로 압축하여 최종 제품의 높은 밀도와 강도를 보장하는 데 사용됩니다.
세라믹 제조: 절연체 및 고급 세라믹과 같은 고성능 응용 분야에 적합한 균일한 밀도의 복잡한 세라믹 조각을 만드는 데 필수적입니다.
고무 가공: 고무 재료의 균일한 가열 및 성형을 보장하는 유압 가황을 통한 고무 제품 생산에 사용됩니다.
제약 산업: 복용량 정확도 및 제품 무결성을 위해 정밀한 압력과 모양이 중요한 정제 제조에 사용됩니다.
첨단 재료 연구: 연구 및 프로토타이핑에 제어된 압력과 모양이 필요한 신소재 및 복합재 개발에 관여합니다.

세부 정보 및 부품

1) 시료 준비 과정 2) 방출 과정

1) 시료 준비 과정 2) 방출 과정

기술 사양

기기 모델	PMQ
시료 모양
다이 가열	합금 공구강 :Cr12MoV
인덴터 경도	HRC60-HRC62
시료 크기	Φ6, Φ8, Φ10, Φ15, Φ20mm (M)	Φ30, Φ40, Φ50 mm (M)
캐비티 깊이	40mm (N)	60 mm (N)
치수	Φ53120mm (LH)	Φ88150 mm (LH)
무게	1.4kg	5.8kg
유압 분말 프레스 크기 다이어그램

특징

볼 프레스 몰드 기능은 금속 및 세라믹 분말 압축에서 높은 압축 밀도를 달성하기 위한 다용도적이고 효율적인 방법을 제공합니다. 이 공정은 균일한 압력과 향상된 밀도로 복잡한 모양과 고품질 부품을 생산하는 데 특히 유익합니다. 다음은 주요 특징과 이점입니다.

다양한 모양과 크기: 볼 프레스 몰드는 둥근 모양, 사각형, 직사각형, 원형, 육각형 및 평평한 모양을 포함한 다양한 모양을 생산할 수 있습니다. 이러한 다용성은 다양한 부품 형상을 필요로 하는 산업에 중요합니다.
높고 균일한 압력: 등압 성형 공정은 높은 균일한 압력 분포를 보장하여 다이 벽 마찰을 제거합니다. 이는 더 높은 압축 밀도와 향상된 부품 품질로 이어집니다.
정밀 치수: 압축된 모양의 내부 직경은 외부 직경에 비해 더 높은 정밀도를 달성하여 엄격한 치수 공차가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
효율적인 생산: 건식 백 등압 성형 방법은 고무 툴링을 장치에 통합하여 별도의 침지 및 제거 단계를 줄여 생산 공정을 단순화합니다. 이는 더 빠른 생산 속도와 자동화 용이성으로 이어집니다.
열 통합: 유압 핫 프레스 고무 공정은 열을 통합하여 재료의 흐름을 촉진하고 몰드 캐비티를 채워 완전한 충진을 보장하고 흐름선 및 기포와 같은 결함을 줄입니다.
대형 톤수 용량: 대형 톤수 기계는 대형 단면적 성형에 적합하며 더 큰 압력이 필요하므로 다양한 산업 요구에 적응할 수 있습니다.
에너지 저장 및 제어: 볼 프레스 몰드의 회로 원리는 고압 오일을 통해 에너지를 저장하여 필요할 때 정밀한 제어와 즉각적인 하역을 가능하게 하여 작동 효율성을 향상시킵니다.

이러한 특징들은 총체적으로 볼 프레스 몰드를 고품질의 정밀하며 다용도적인 분말 압축 솔루션을 찾는 산업을 위한 필수 도구로 만듭니다.

작동 단계

구형 몰드는 제약 산업 및 소규모 배치 테스트에 사용됩니다.

1. 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 시료를 캐비티에 설치합니다.

2. 다이를 유압 프레스 중앙에 놓고 필요한 압력으로 가압합니다.

3. 방출 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 나사 막대를 사용하여 다이 부싱에서 시료를 빼냅니다.

4. 유압 프레스에서 다이를 꺼내 시료를 부드럽게 제거합니다.

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FAQ

랩 프레스란?

실험실 프레스라고도 하는 실험실 프레스는 제약 개발, 분광학 및 폭탄 열량 측정과 같은 다양한 응용 분야를 위해 분말 재료에서 압축 펠릿을 만드는 데 사용되는 기계입니다. 분말은 다이에 넣고 유압 작용에 의해 모양이 압축됩니다. 랩 프레스는 15~200미터톤의 광범위한 압력을 가질 수 있으며 다양한 크기 또는 맞춤형 다이를 수용할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 제약, 라미네이팅, 고무 및 플라스틱 몰딩과 같은 산업과 R&D 작업, 테스트, 단기 생산, 한정 생산, 셀 제조 및 린 제조에 사용됩니다.

실험실에서 유압 프레스의 목적은 무엇입니까?

실험실의 유압 프레스는 재료의 강도와 내구성을 테스트하고, 다양한 물질에 대한 고압의 영향을 조사하고, 샘플 분석을 위한 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 유체 압력을 사용하여 힘을 발생시키는 기계로, 재료를 압축하거나 성형하는 데 사용할 수 있습니다. 실험실 유압 프레스는 보다 정밀하고 제어할 수 있는 산업용 기계의 소형 버전입니다. 일반적으로 재료의 원소 구성을 연구하기 위해 FTIR용 KBr 펠릿과 XRF용 일반 샘플 펠릿을 만드는 데 사용됩니다.

랩 프레스의 다른 유형은 무엇입니까?

다양한 유형의 실험실 프레스에는 수동 유압 프레스, 자동 유압 프레스가 포함됩니다. 수동 유압 프레스는 수동식 레버를 사용하여 압력을 가하는 반면, 자동 프레스는 제품을 보다 정확하고 일관되게 프레스할 수 있는 프로그래밍 가능한 제어 장치가 장착되어 있습니다. 유압 프레스를 선택할 때 특정 샘플에 필요한 힘의 양, 실험실에 제공되는 공간, 프레스를 펌핑하는 데 필요한 에너지와 강도를 고려하는 것이 중요합니다.

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