고무 가공 기계

실험실용 소형 사출 성형기

품목 번호 : RPM-09

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

제어 모드: PID 제어 또는 PLC 프로그램 제어
캘린더링 롤러: 2-4(또는 사용자 지정)
롤러 직경: 120mm、160mm、200mm(or customized)
캘린더 롤러의 설치 방법: 수직 또는 평행

배송:

문의하기 배송 세부 정보를 얻으려면 즐기세요 정시 배송 보장.

설명
다운로드

사양 보기 맞춤 견적 요청👋

문의

채팅 사양 보기

왜 저희를 선택해야 할까요

간편한 주문 프로세스, 품질 좋은 제품, 그리고 귀하의 비즈니스 성공을 위한 전담 지원.

간편한 프로세스 품질 보장 전담 지원

소개

소형 사출 성형기는 빠르고 안정적인 움직임, 우수한 제어력과 반복성, 뛰어난 에너지 절약 효과를 제공합니다. 제품은 자동으로 낙하 및 성형될 수 있으며, 기계 본체가 낮아 재료 투입이 편리하고 유지보수가 용이하며 설치 장소에 높이 제한이 없습니다.

소형 사출 성형기 적용 재료: PP, PC, PVC, ABS, PE, PA6, PS, PEI, PMMA, POM, TPU, TPE 등

세부 정보 및 부품

응용 분야

정밀 부품 제조: 전자 제품, 의료 기기 및 자동차 부품에 사용되는 작고 복잡한 플라스틱 부품 생산에 이상적입니다.
신속한 프로토타이핑: 대량 생산으로 전환하기 전에 설계를 테스트하기 위한 프로토타입을 신속하게 생산하는 데 적합합니다.
소량 생산: 부품 소량 생산에 효율적이므로 저가 생산 요구에 비용 효율적입니다.
수리 및 유지보수: 다양한 장비 및 기계의 소형 플라스틱 부품 수리 또는 교체에 사용됩니다.

특징

컴팩트한 크기: 대형 기계에 비해 공간을 적게 차지하므로 작은 작업 공간이나 실험실에 적합합니다.
에너지 효율성: 일반적으로 크기가 작고 사출 용량이 낮아 에너지를 덜 소비합니다.
유연성: 다양한 플라스틱 재료를 성형하고 다양한 복잡성의 부품을 생산할 수 있습니다.
비용 효율성: 초기 투자 및 운영 비용이 낮아 중소기업 및 스타트업에 매력적입니다.
작동 용이성: 사용자 친화적인 인터페이스가 장착되어 있어 작동 및 유지보수가 더 쉽습니다.
빠른 사이클 시간: 빠른 사이클 시간을 달성할 수 있어 회전율이 높고 소형 부품 생산에 유리합니다.
소형 사출 성형기는 플라스틱 부품 생산에서 정밀성, 유연성 및 효율성이 요구되는 산업에서 귀중한 도구입니다.

기술 사양

모델 번호.	RPM-09
제어 모드	PID 제어 또는 PLC 프로그램 제어
캘린더 롤러	2-4 (또는 맞춤형)
롤러 직경	120mm, 160mm, 200mm (또는 맞춤형)
캘린더 롤러 설치 방법	수직 또는 병렬
필름 두께 범위	0.1mm~5mm (또는 맞춤형)
롤러 속도	0-30r/min (조절 가능)
모터 동력	4kw (또는 맞춤형)
언와인딩 장치	마찰 롤
와인딩 장치	마찰 와인딩
부피 (WDH)	13009501600mm
무게 (kg)	약 900kg 약 900kgs
전원 공급 장치	3상, AC380V

업계 리더들이 신뢰하는

FAQ

이 소형 사출 성형기는 어떤 재료를 지원하나요?

적용 가능한 소재: PP, PC, PVC, ABS, PE, PA6, PS, PEI, PMMA, POM, TPU, TPE 등.

소형 사출 성형기는 생산 공정에서 어떻게 제품 품질을 보장할까요?

소형 사출 성형기는 다음과 같은 방식으로 제품 품질을 보장합니다: 정밀한 제어: 고급 온도 및 압력 제어 시스템을 통해 사출 및 냉각 시 플라스틱 소재를 정밀하게 제어합니다. 안정적인 성능: 고품질 기계 설계 및 제조로 안정적인 기계 작동을 보장하고 생산의 변동성을 줄입니다. 금형 기술: 고정밀 금형을 사용하여 제품 크기와 모양의 일관성을 보장합니다. 품질 검사: 시각 시스템과 같은 자동화 검사 장비를 통합하거나 사용하여 완제품의 품질을 확인합니다.

소형 사출 성형기의 환경 보호 고려 사항은 무엇인가요?

소형 사출 성형기의 환경 보호 고려 사항은 다음과 같습니다: 에너지 절약 설계: 에너지 절약형 모터와 최적화된 제어 시스템을 사용하여 에너지 소비를 줄입니다. 재료 재활용: 재활용 플라스틱 사용을 지원하고, 신소재 사용을 줄이며, 환경에 미치는 영향을 줄입니다. 낮은 배출량: 휘발성 유기 화합물(VOC)이 적은 플라스틱 소재를 사용하여 생산 공정 중 유해 가스 배출을 줄입니다. 소음 제어: 작동 소음을 줄이고 작업 환경 및 주변 지역 사회와의 간섭을 줄이도록 설계합니다.

소형 사출 성형기는 주로 어떤 산업에서 사용되나요?

A: 소형 사출 성형기는 전자, 의료, 자동차 부품 및 소비재와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 특히 전자 커넥터, 의료 장비 부품, 자동차 내장 부품과 같이 작고 정밀하거나 복잡한 모양의 플라스틱 부품을 생산하는 데 적합합니다.

소형 사출성형기를 작동하는 것이 얼마나 어려울까요?

최신 소형 사출 성형기는 일반적으로 사용자 친화적인 운영 인터페이스와 자동화된 제어 시스템을 갖추고 있어 조작이 비교적 간단합니다. 작업자는 기본적인 교육만 받으면 시작할 수 있습니다. 또한 많은 기계가 고장 진단 및 경보 기능을 갖추고 있어 유지보수 및 운영 프로세스가 더욱 간소화됩니다.

대형 사출 성형기와 비교하여 소형 사출 성형기의 장점은 무엇입니까?

소형 사출 성형기의 주요 장점은 다음과 같습니다: 공간 효율성: 설치 공간이 작아 공간이 제한된 공장이나 실험실에 적합합니다. 비용 효율성: 초기 투자 및 운영 비용이 낮아 소량 생산 또는 스타트업에 적합합니다. 유연성: 다양한 품종과 소량 생산에 맞춰 금형을 신속하게 변경할 수 있습니다. 낮은 에너지 소비: 크기가 작기 때문에 에너지 소비가 상대적으로 적어 생산 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

이 제품에 대한 더 많은 FAQ 보기