제품 샘플 준비 고무 가공 기계 소형 사출 성형기
소형 사출 성형기

고무 가공 기계

소형 사출 성형기

품목 번호 : RPM-09

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


제어 모드
PID 제어 또는 PLC 프로그램 제어
캘린더링 롤러
2-4(또는 사용자 지정)
롤러 직경
120mm、160mm、200mm(or customized)
캘린더 롤러의 설치 방법
수직 또는 평행
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소개

소형 사출 성형기는 빠르고 안정적인 움직임, 우수한 제어 성 및 반복성, 슈퍼 에너지 절약, 제품을 자동으로 떨어 뜨리고 형성 할 수 있으며 기계 본체가 낮고 공급이 편리하며 유지 관리가 용이하며 설치 장소에 높이 제한이 없습니다.

소형 사출 성형기에 적용 가능한 재료: PP, PC, PVC, ABS, PE, PA6, PS, PEI, PMMA, POM, TPU, TPE 등.

세부 정보 및 부품

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응용 분야

  • 정밀 부품 제조: 전자 제품, 의료 기기 및 자동차 부품에 사용되는 작고 복잡한 플라스틱 부품 생산에 이상적입니다.
  • 신속한 프로토타이핑: 대규모 생산으로 전환하기 전에 디자인을 테스트하기 위한 프로토타입을 빠르게 제작하는 데 적합합니다.
  • 소량 생산: 소량의 부품을 생산할 때 효율적이며, 소량 제조가 필요한 경우 비용 효율적입니다.
  • 수리 및 유지보수: 다양한 장비 및 기계의 소형 플라스틱 부품을 수리하거나 교체하는 데 사용됩니다.

특징

  • 컴팩트한 크기: 대형 기계에 비해 설치 공간이 작아 소규모 작업 공간이나 실험실에 적합합니다.
  • 에너지 효율: 일반적으로 작은 크기와 낮은 사출 용량으로 인해 에너지 소비가 적습니다.
  • 유연성: 다양한 플라스틱 소재를 성형하고 다양한 복잡성을 가진 부품을 생산할 수 있습니다.
  • 비용 효율성: 초기 투자 및 운영 비용이 낮아 소규모 기업 및 스타트업에 적합합니다.
  • 운영의 용이성: 사용자 친화적인 인터페이스를 갖춘 경우가 많아 작동 및 유지 관리가 쉽습니다.
  • 빠른 주기 시간: 빠른 사이클 시간을 달성할 수 있어 회전율이 높은 소량 부품 생산에 유리합니다.
  • 소형 사출 성형기는 플라스틱 부품 생산에 정밀성, 유연성, 효율성을 필요로 하는 산업에서 매우 유용한 도구입니다.

기술 사양

모델 번호 RPM-09
제어 모드 PID 제어 또는 PLC 프로그램 제어
캘린더링 롤러 2-4(또는 사용자 지정)
롤러 직경 120mm、160mm、200mm(or customized)
캘린더 롤러의 설치 방법 수직 또는 평행
필름 두께 범위 0.1mm~5mm(또는 사용자 지정)
롤러 속도 0-30r/min(조정 가능)
모터 파워 4kw(또는 맞춤형)
풀기 장치 마찰 롤
와인딩 장치 마찰 와인딩
부피(W*D*H) 1300*950*1600mm
무게(kg) 약 900kg 약 900kg
전원 공급 장치 3층, AC380V

FAQ

이 소형 사출 성형기는 어떤 재료를 지원하나요?

적용 가능한 소재: PP, PC, PVC, ABS, PE, PA6, PS, PEI, PMMA, POM, TPU, TPE 등.

소형 사출 성형기는 생산 공정에서 어떻게 제품 품질을 보장할까요?

소형 사출 성형기는 다음과 같은 방식으로 제품 품질을 보장합니다: 정밀한 제어: 고급 온도 및 압력 제어 시스템을 통해 사출 및 냉각 시 플라스틱 소재를 정밀하게 제어합니다. 안정적인 성능: 고품질 기계 설계 및 제조로 안정적인 기계 작동을 보장하고 생산의 변동성을 줄입니다. 금형 기술: 고정밀 금형을 사용하여 제품 크기와 모양의 일관성을 보장합니다. 품질 검사: 시각 시스템과 같은 자동화 검사 장비를 통합하거나 사용하여 완제품의 품질을 확인합니다.

소형 사출 성형기의 환경 보호 고려 사항은 무엇인가요?

소형 사출 성형기의 환경 보호 고려 사항은 다음과 같습니다: 에너지 절약 설계: 에너지 절약형 모터와 최적화된 제어 시스템을 사용하여 에너지 소비를 줄입니다. 재료 재활용: 재활용 플라스틱 사용을 지원하고, 신소재 사용을 줄이며, 환경에 미치는 영향을 줄입니다. 낮은 배출량: 휘발성 유기 화합물(VOC)이 적은 플라스틱 소재를 사용하여 생산 공정 중 유해 가스 배출을 줄입니다. 소음 제어: 작동 소음을 줄이고 작업 환경 및 주변 지역 사회와의 간섭을 줄이도록 설계합니다.

소형 사출 성형기는 주로 어떤 산업에서 사용되나요?

A: 소형 사출 성형기는 전자, 의료, 자동차 부품 및 소비재와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 특히 전자 커넥터, 의료 장비 부품, 자동차 내장 부품과 같이 작고 정밀하거나 복잡한 모양의 플라스틱 부품을 생산하는 데 적합합니다.

소형 사출성형기를 작동하는 것이 얼마나 어려울까요?

최신 소형 사출 성형기는 일반적으로 사용자 친화적인 운영 인터페이스와 자동화된 제어 시스템을 갖추고 있어 조작이 비교적 간단합니다. 작업자는 기본적인 교육만 받으면 시작할 수 있습니다. 또한 많은 기계가 고장 진단 및 경보 기능을 갖추고 있어 유지보수 및 운영 프로세스가 더욱 간소화됩니다.

대형 사출 성형기와 비교하여 소형 사출 성형기의 장점은 무엇입니까?

소형 사출 성형기의 주요 장점은 다음과 같습니다: 공간 효율성: 설치 공간이 작아 공간이 제한된 공장이나 실험실에 적합합니다. 비용 효율성: 초기 투자 및 운영 비용이 낮아 소량 생산 또는 스타트업에 적합합니다. 유연성: 다양한 품종과 소량 생산에 맞춰 금형을 신속하게 변경할 수 있습니다. 낮은 에너지 소비: 크기가 작기 때문에 에너지 소비가 상대적으로 적어 생산 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
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Incredible precision and stability, perfect for our lab's needs!

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Efficient and durable, best value for our small batch productions.

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Quick delivery and easy setup, highly recommend for labs!

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Technologically advanced, saves us time and energy in prototyping.

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Compact yet powerful, ideal for our limited workspace.

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Excellent customer service and support, very satisfied.

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Highly reliable, our go-to machine for precision molding.

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Outstanding quality and performance, worth every penny.

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User-friendly interface, makes operation a breeze.

Nina Svensson

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Energy-efficient and eco-friendly, aligns perfectly with our lab's values.

Rajesh Patel

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