등압 프레스

수동 냉간 등압 정제 프레스(CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Name: 수동 냉간 등압 정제 프레스(CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
Brand: Kintek Solution
SKU: PCIM
Rating: 4.81 (8 reviews)

품목 번호 : PCIM

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

일의 압박감: 0-60T
피스톤 직경: φ95~φ150mm
등압: 0-300MPa

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응용

Lab Manual Isostatic Press는 재료 연구 실험실, 약국, 촉매 반응, 도자기, 전자 산업에서 널리 사용되며 작은 설치 공간으로 인해 운반 및 이동이 쉽고 샘플 준비를 위한 하나의 고효율 장비입니다. 내부에서 작업할 수 있습니다. 진공 환경에서 처리하기 위한 진공 글로브 박스입니다.

등압성형(Isostatic Pressing)이란 액체 매질을 사용하여 분말을 원하는 형태로 성형하고 치밀화하여 모든 방향에서 균일한 압력을 가하는 방법입니다. 생성된 제품은 높은 균질성으로 알려져 있으며 세라믹, 경질 합금, 희토류 영구 자석과 같은 첨단 소재 생산에 널리 사용됩니다.

실험실 수동 등방압 프레싱 기계는 프레싱 공정을 정밀하게 제어하고 조작할 수 있어 엄격한 요구 사항을 가진 사용자에게 적합합니다.

실험실 수동 등방압 프레스 응용 분야

특징

작은 설치 공간, 가벼운 무게, 휴대 및 이동이 쉽고 잘 맞는 진공 글로브 박스
등방압 압축 성형체를 사용하면 밀도와 균일성이 높고 소성 수축이 적으며 쉽게 변형되지 않습니다.
수동 등방압 프레스는 일반적으로 전기 등방압 프레스보다 가격이 저렴하므로 소규모 생산이나 프로토타입 제작에 비용 효율적인 옵션입니다.
수동 등압 프레스는 일반적으로 전기 등압 프레스에 비해 작동하기 쉽고 교육도 덜 필요합니다.
수동 등방압 프레스에 적용되는 압력은 수동으로 조정할 수 있으므로 프레싱 공정을 더욱 효과적으로 제어할 수 있고 다양한 밀도의 부품 생산이 가능합니다.
이는 일반 압력 공정에서는 준비하기 어려운 가는 막대 또는 관 모양의 압축물을 형성할 수 있습니다.
등방압 프레스는 샘플 주위에 더 높고 균일한 압력을 생성하여 샘플 밀도를 높입니다.
고정밀 디지털 압력 게이지

디테일 및 부품

금형작업

장점

상부 플레이트는 아름답고 공간 절약형 전기 도금 접시 머리 육각형 나사를 채택합니다.
크롬 도금 실린더, 매끄러운 표면, 녹 없음, 우수한 밀봉 고무 링, 오일 누출 없음
일체형 메인보드 구조, 오일 풀, 메인보드, 오일 실린더가 본체에 있고 씰 연결이 없음
확장된 당김 스프링, 우수한 리바운드 효과, 변형이 쉽지 않음, 변형 없이 실린더 30mm 복귀 가능
모든 알루미늄 합금 핸드 휠, 아름답고 실용적이며 깨지기 쉽지 않음
소형, 경량, 오일 누출 없음, 글러브 박스에 사용 가능
일본 고속강을 사용한 금형, 재질이 좋고 경도가 높으며 변형이 없고 수명이 길다.
디지털 디스플레이 압력 게이지,보다 정확한 압력 제어, 0.01MPa의 압력 표시 정확도
호스트 외부의 오일 풀, 오일 교체가 용이하고 오일 회로로 유압 오일 여과 장치가 증가했습니다.
특수 플런저, 특수 맞춤형 씰링 구조를 사용하여 씰링 효과가 우수합니다.
가압장치를 메인프레임 최하단에 배치, 각도가 적당하고 가압력이 뒤로 기울지 않음

기술 사양

악기 모델	PCIM-12T	PCIM-20T	PCIM-40T	PCIM-60T
압력 범위	0-12T(0-17MPa)	0-20T(0-21MPa)	0-40T(0-30MPa)	0-60T(0-34MPa)
피스톤 직경	95mm(d) 크롬 도금 오일 실린더	크롬 도금 오일 실린더에서 110mm(d)	크롬 도금 오일 실린더에서 130mm(d)	크롬 도금 오일 실린더에서 150mm(d)
압력 게이지	압력 및 압력 이중 스케일 디스플레이	압력 및 압력 이중 스케일 디스플레이	압력 및 압력 이중 스케일 디스플레이	압력 및 압력 이중 스케일 디스플레이
최대 피스톤 스트로크(T)	40mm	40mm	50mm	50mm
경비원	유기유리	유기유리	유기유리	유기유리
주변온도	10℃-40℃	10℃~40℃	10℃-40℃	10℃-40℃
정압	0-300MPa	0-300MPa	0-300MPa	0-300MPa
이정압 챔버	Φ22×70mm(M×N)	Φ30×120mm(M×N)	Φ40×150mm(M×N)	Φ50×150mm(M×N)
외부 치수	305×195×530mm(가로×세로×높이)	305×195×600mm(가로×세로×높이)	355×215×710mm(가로×세로×높이)	405×240×720mm(가로×세로×높이)
장비 무게	90Kg	100Kg	130Kg	180Kg

압력 변환
실제압력	챔버 압력	시스템 압력
1.7 [톤]	1.86[MPa]	25[MPa]
3.5 [톤]	3.72[MPa]	50[MPa]
5 [톤]	5.57[MPa]	75[MPa]
7 [톤]	7.43[MPa]	100[MPa]
8.7 [톤]	9.29[MPa]	125[MPa]
10.5 [톤]	11.2[MPa]	150[MPa]
14 [톤]	14.8[MPa]	200[MPa]
17.5 [톤]	18.6[MPa]	250[MPa]
21 [톤]	22.3[MPa]	300[MPa]
알림: 일반적으로 시스템 압력은 35MPa를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 장비의 서비스 수명에 영향을 미칩니다.

운영 단계

액세서리 교체방법 및 주의사항

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Lab Manual Isostatic Press의 작동은 다음과 같습니다.

1단계: 샘플을 고무 몰드에 밀봉합니다.

1단계: 조립된 고무 몰드를 등압 챔버에 넣습니다.

3단계: 챔버 압력 헤드를 챔버에 삽입하고 공기 방출 밸브를 조입니다.

4. 등압실에 대해 리드 스크류를 누르고 보호 도어를 닫은 다음 오일 배출 밸브 스템을 조입니다.

4단계: 등압실에 리드 스크류를 누르고 보호 도어를 닫은 다음 오일 배출 밸브 스템을 조입니다.

5단계: 태블릿 프레스를 원하는 위치로 누릅니다.

6단계: 압력을 유지한 후 오일 배출 밸브 스템을 풀어 압력을 해제합니다.

7단계: 보호 도어를 열고 등압 헤드의 블리드 나사를 풉니다.

8단계: 압자에 있는 나사를 돌려 등압 챔버에서 압자를 제거합니다.

9단계: 압축된 고무 몰드를 캐비티에서 꺼냅니다.

10단계: 압착된 샘플을 고무 몰드에서 꺼냅니다.

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경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

사용 가능한 유리 소재의 주요 유형은 무엇인가요?

유리 재료의 주요 유형에는 무알칼리/보로알루미노실리케이트 유리, 광학 초투명 유리, K9 석영 유리, 소다석회 광학 유리, 고온 내성 광학 석영 유리, 유리 진동 비드, 고붕규산 유리 교반봉, 유리 탄소 시트, 적외선 실리콘 렌즈, 유리 탄소 전극, 유리 조직 분쇄기, 마이크로 주입기, 실험실 펠렛 프레스 및 PTFE 측정 실린더가 있습니다.

등방 압착이란 무엇입니까?

등압 압축은 모든 방향에서 동일한 압력을 사용하여 분말 성형체에서 균일한 밀도와 미세 구조를 생성하는 분말 야금 공정입니다.

등압 압축의 이점은 무엇입니까?

등압 프레스는 균일한 강도와 밀도, 형태 유연성, 다양한 구성 요소 크기 및 낮은 툴링 비용을 제공합니다. 또한 더 큰 부품을 허용하고, 합금 가능성을 높이고, 리드 타임을 줄이고, 재료 및 가공 비용을 최소화합니다.

냉간 정수압 압축(CIP)이란 무엇입니까?

CIP(Cold Isostatic Pressing)는 실온에서 정수압을 가하여 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 프로세스입니다. 이 공정은 물, 오일 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채워진 일반적으로 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 금형을 사용하여 수행됩니다.

붕규산 유리의 용도는 무엇인가요?

붕규산 유리는 열팽창에 대한 저항성이 뛰어나 실험실 유리 제품 및 조리 기구와 같이 온도 변화에 대한 저항성이 필요한 용도에 적합합니다. 또한 투명도와 내구성으로 인해 광학 분야에도 사용됩니다.

등압 프레스의 유형은 무엇입니까?

정수압 압축에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

HIP(Hot Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 프레스는 재료를 강화하고 강화하기 위해 고온과 고압을 사용합니다. 재료는 밀봉된 용기에서 가열된 다음 모든 방향에서 동일한 압력을 받습니다.
CIP(Cold Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 성형에서는 재료를 실온에서 수압을 사용하여 압축합니다. 이 방법은 일반적으로 세라믹 및 금속 분말을 복잡한 모양과 구조로 형성하는 데 사용됩니다.

실험실 환경에서 광학 유리를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

광학용 유리는 투명도, 굴절률, 내구성 등 광학 응용 분야에 중요한 특성을 향상시키는 특정 화학 물질을 사용하여 제조됩니다. 통신, 천문학 및 정밀한 빛 조작이 필요한 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

어떤 유형의 등압 프레스 장비가 있습니까?

우리의 주요 초점은 실험실 및 산업용 모두를 위한 냉간 정수압 프레스 장비의 생산입니다.

수동으로 작동되는 랩 프레스란 무엇입니까?

수동 유압 프레스라고도 하는 수동 작동 랩 프레스는 유압을 사용하여 샘플을 압축하거나 압축하는 실험실 장비 유형입니다. 일반적으로 수동 펌프를 사용하여 작동되는 움직이는 피스톤에 압력을 공급하는 유압 오일로 채워진 실린더로 구성됩니다. 수동 프레스는 종종 실험실에서 FTIR 분광법용 KBr 펠릿 또는 XRF용 일반 샘플 펠릿과 같은 분석용 샘플을 준비하는 데 사용됩니다. 그들은 다양한 크기와 용량으로 제공되며 종종 자동 대응 제품보다 저렴합니다.

냉간 정수압 성형의 장점은 무엇입니까?

높은 성형 강도: 성형된 재료를 성형 상태로 가공하는 것이 더 가능해집니다.
압착이 어려운 재료: 물, 윤활제 또는 결합제 없이 분말에 등방 압착을 수행할 수 있어 더 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
높은 다짐과 균일한 밀도로 인해 소결 중 예측 가능한 수축이 달성됩니다.
크고 복잡하며 그물에 가까운 모양을 만들 수 있기 때문에 후처리에서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
밀도가 균일한 대형 종횡비 부품을 생산할 수 있어 품질이 향상됩니다.
Green Strength는 효율적인 공정 내 취급 및 처리를 가능하게 하여 생산 비용을 절감합니다.

냉간 정수압 프레스란?

CIP(Cold Isostatic Press)는 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 기계입니다.

이 공정은 일반적으로 고무나 플라스틱으로 만들어진 유연한 주형을 물, 기름 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채우는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 이 금형을 밀폐된 용기에 넣고 각 표면에 동일한 압력을 가하여 고압 환경을 만듭니다.

압력을 가하면 제품의 밀도가 증가하고 원하는 모양을 얻을 수 있습니다.

고온에서 수행되는 열간 정수압 압축과 달리 냉간 정수압 압축은 실온에서 수행됩니다.

소다석회 유리는 어떻게 제조되며 어떤 용도로 사용되나요?

소다석회 유리는 용융된 주석 위에 용융된 유리를 띄워 만들어져 두께가 균일하고 표면이 매우 평평합니다. 실험실 환경에서 얇고 두꺼운 필름 증착을 위한 절연 기판으로 널리 선호됩니다.

전기에 비해 수동 등방 압착에 이점이 있습니까?

예!

비용 절감: 수동 등압 프레스는 일반적으로 전기 등압 프레스보다 저렴하므로 소규모 생산 또는 시제품 제작을 위한 비용 효율적인 옵션입니다.
더 간단한 작동: 수동 등압 프레스는 일반적으로 전기 등압 프레스에 비해 작동하기 쉽고 교육이 덜 필요합니다.
맞춤형 압력: 수동 등압 프레스에 의해 적용되는 압력을 수동으로 조정할 수 있어 프레싱 공정을 더 잘 제어할 수 있고 밀도가 다른 부품을 생산할 수 있습니다.

습식 백 프로세스와 드라이 백 프로세스는 무엇입니까?

CIP 성형 공정은 습식 백 공정과 건식 백 공정의 두 가지 방법으로 나뉩니다.

젖은 가방 프로세스:

이 방법에서는 분말 재료를 유연한 몰드 백에 넣고 고압 액체로 채워진 압력 용기에 넣습니다. 이 공정은 다형 제품 생산에 이상적이며 대형 부품을 포함하여 소량에서 대량에 적합합니다.

드라이 백 프로세스:

드라이 백 공정에서 유연한 멤브레인이 압력 용기에 통합되어 압착 공정 전체에서 사용됩니다. 이 막은 압력 유체를 몰드에서 분리하여 "드라이 백"을 만듭니다. 이 방법은 유연한 금형이 젖은 분말로 오염되지 않고 용기 세척이 덜 필요하므로 더 위생적입니다. 또한 사이클이 빨라 자동화 공정에서 분말 제품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.

냉정압 프레스의 응용분야는?

Cold Isostatic Pressing은 세라믹 분말의 압밀, 흑연 압축, 내화 재료 및 전기 절연체뿐만 아니라 치과 및 의료용 파인 세라믹 생산을 포함한 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.

이 기술은 또한 프레스 스퍼터링 타겟, 실린더 헤드의 마모를 줄이기 위한 엔진의 코팅 밸브 부품, 통신, 전자, 항공 우주 및 자동차 산업과 같은 새로운 분야로 진출하고 있습니다.

K9 쿼츠 글래스가 광학 분야에 적합한 이유는 무엇일까요?

K9 크리스탈이라고도 하는 K9 유리는 높은 선명도와 정밀한 굴절률 등 뛰어난 광학 특성으로 유명한 광학용 붕규산 크라운 유리의 일종으로 다양한 광학 애플리케이션에 이상적입니다.

냉간 정수압 프레스 장비의 마모 부품은 무엇입니까?

냉간 등압 장비의 마모 부품은 주로 다양한 유형의 씰 링, 밸브 코어 및 밸브 시트와 같은 다양한 씰입니다.

실험실에서 PTFE 측정 실린더를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

PTFE 실린더는 넓은 온도 범위(최대 260°C)에서 화학적으로 불활성이며 내식성이 뛰어나고 마찰 계수가 낮아 사용과 세척이 용이합니다. 기존의 유리 실린더를 대체할 수 있는 견고한 제품입니다.

일치하는 냉간 등압 프레스 금형을 제공합니까?

고객이 프로세스를 실험하거나 검증할 수 있도록 다양한 표준 금형 모양을 제공합니다. 요청 시 맞춤형 금형 설계 서비스도 제공됩니다.

유리가 실험실 장비에 선호되는 이유는 무엇인가요?

유리는 표면이 매끄러워 장비 내부를 잘 볼 수 있어 각 공정에서 검사 효율을 높여줍니다. 또한 유리는 투명하고 광학적 특성이 우수하여 실험실 장비에 선호되는 소재입니다.

배달 시간은 얼마나 걸립니까? 장비를 사용자 지정하려는 경우 시간이 얼마나 걸립니까?

상품의 재고가 있는 경우 배송 시간은 6-12일입니다. 우리는 또한 고객을 위한 맞춤형 서비스를 제공합니다. 맞춤형 제품의 리드 타임은 사양에 따라 다르며 25-55일 정도 소요될 수 있습니다.

이 제품에 대한 더 많은 FAQ 보기

4.9

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5

I'm a huge fan of KINTEK SOLUTION's Manual Cold Isostatic Pellet Press (CIP). It has been a great addition to our lab and has helped us to produce high-quality pellets with ease.

Dr. Tanya Karic

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As a lab manager, I'm always looking for ways to improve efficiency and accuracy. KINTEK SOLUTION's Manual Cold Isostatic Pellet Press (CIP) has been a game-changer for us. It's easy to use, reliable, and produces consistent results.

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Dr. Giulio Ferrari

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Dr. Saskia Jansen

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Dr. Antonis Papadopoulos

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Dr. Inês Castel-Branco