등압 프레스

수동 등압 성형기 CIP 펠렛 프레스

Q: 냉간 등방성 프레스의 장점은 무엇입니까?

높은 녹색 강도: 녹색 상태의 압축된 소재의 가공이 더욱 용이해집니다.프레스하기 어려운 소재: 물, 윤활제 또는 바인더 없이도 분말에 등방성 프레스를 수행할 수 있어 더 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.높은 압축과 균일한 밀도로 인해 소결 중 수축을 예측할 수 있습니다.크고 복잡한 그물에 가까운 형상을 만들 수 있어 후가공 시 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.균일한 밀도의 대형 종횡비 부품을 생산할 수 있어 품질이 향상됩니다.녹색 강도로 효율적인 공정 내 취급 및 처리가 가능하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

품목 번호 : PCIM

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

일의 압박감: 0-60T
피스톤 직경: φ95~φ150mm
등압: 0-300MPa

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응용 분야

실험실용 수동 등압 성형기는 재료 연구실, 제약, 촉매 반응, 세라믹, 전자 산업에서 널리 사용되는 고효율 시료 준비 장비입니다. 작은 공간 차지, 쉬운 운반 및 이동, 진공 환경에서의 처리를 위한 진공 글러브 박스 내부 작동이 가능합니다.

등압 성형은 액체 매체를 사용하여 모든 방향으로 균일한 압력을 가하여 분말을 원하는 모양으로 성형하고 밀집시키는 방법입니다. 결과 제품은 높은 균질성으로 알려져 있으며 세라믹, 초경합금, 희토류 영구 자석과 같은 첨단 재료 생산에 널리 사용됩니다.

실험실용 수동 등압 성형기는 압축 공정에 대한 정밀한 제어 및 조작을 가능하게 하여 엄격한 요구 사항을 가진 사용자에게 적합합니다.

특징

작은 공간 차지, 가벼운 무게, 쉬운 운반 및 이동, 진공 글러브 박스에 잘 맞음
등압 성형으로 압축된 제품은 높은 밀도와 균일성, 작은 소성 수축률을 가지며 변형되기 쉽지 않습니다.
수동 등압 성형기는 일반적으로 전기 등압 성형기보다 저렴하여 소규모 생산 또는 프로토타이핑에 비용 효율적인 옵션입니다.
수동 등압 성형기는 일반적으로 작동하기 쉽고 전기 등압 성형기에 비해 훈련이 덜 필요합니다.
수동 등압 성형기로 가해지는 압력은 수동으로 조절할 수 있어 압축 공정에 대한 제어가 용이하며 다양한 밀도의 부품 생산이 가능합니다.
일반 압력 공정에서 준비하기 어려운 가늘고 긴 막대 또는 관형 압축물을 형성할 수 있습니다.
등압 성형은 시료 주위에 더 높고 균일한 압력을 생성하여 시료 밀도를 높입니다.
고정밀 디지털 압력 게이지

세부 정보 및 부품

금형 작동

장점

상부 플레이트는 전기 도금된 오목 머리 육각 나사를 채택하여 아름답고 공간을 절약합니다.
크롬 도금 실린더, 매끄러운 표면, 녹슬지 않음, 좋은 밀봉 고무 링, 오일 누출 없음
일체형 메인 보드 구조, 오일 풀, 메인 보드, 오일 실린더가 하나로 되어 있어 밀봉 연결이 없습니다.
확장된 인장 스프링, 좋은 반발 효과, 변형되기 쉬움 없음, 변형 없이 실린더 30mm 복귀 가능
모든 알루미늄 합금 핸드 휠, 아름답고 실용적이며 부러지기 쉽지 않음
작은 크기, 가벼운 무게, 오일 누출 없음, 글러브 박스에서 사용 가능
일본 고속강을 사용한 금형, 좋은 재료, 높은 경도, 변형 없음, 긴 서비스 수명
디지털 디스플레이 압력 게이지, 더 정확한 압력 제어, 압력 표시 정확도 0.01MPa
호스트 외부의 오일 풀, 오일 교체 용이, 오일 회로에 유압 오일 필터 장치 추가
특수 플런저, 특수 맞춤형 밀봉 구조 사용, 뛰어난 밀봉 효과
가장 하단 모서리에 위치한 가압 장치, 합리적인 각도, 가압력이 뒤로 기울지 않음

기술 사양

장비 모델	PCIM-12T	PCIM-20T	PCIM-40T	PCIM-60T
압력 범위	0-12T(0-17MPa)	0-20T(0-21MPa)	0-40T(0-30MPa)	0-60T(0-34MPa)
피스톤 직경	크롬 도금 오일 실린더 95mm (d)	크롬 도금 오일 실린더 110mm (d)	크롬 도금 오일 실린더 130mm (d)	크롬 도금 오일 실린더 150mm (d)
압력 게이지	압력 및 압력 이중 스케일 표시	압력 및 압력 이중 스케일 표시	압력 및 압력 이중 스케일 표시	압력 및 압력 이중 스케일 표시
최대 피스톤 스트로크 (T)	40mm	40mm	50mm	50mm
보호대	유기 유리	유기 유리	유기 유리	유기 유리
주변 온도	10℃-40℃	10℃-40℃	10℃-40℃	10℃-40℃
등압	0-300MPa	0-300MPa	0-300MPa	0-300MPa
등압 챔버	Φ22×70mm(M×N)	Φ30×120mm(M×N)	Φ40×150mm(M×N)	Φ50×150mm(M×N)
외부 치수	305×195×530mm(L×W×H)	305×195×600mm(L×W×H)	355×215×710mm(L×W×H)	405×240×720mm(L×W×H)
장비 무게	90Kg	100Kg	130Kg	180Kg

압력 변환
실제 압력	챔버 압력	시스템 압력
1.7 [톤]	1.86 [MPa]	25 [MPa]
3.5 [톤]	3.72 [MPa]	50 [MPa]
5 [톤]	5.57 [MPa]	75 [MPa]
7 [톤]	7.43 [MPa]	100 [MPa]
8.7 [톤]	9.29 [MPa]	125 [MPa]
10.5 [톤]	11.2 [MPa]	150 [MPa]
14 [톤]	14.8 [MPa]	200 [MPa]
17.5 [톤]	18.6 [MPa]	250 [MPa]
21 [톤]	22.3 [MPa]	300 [MPa]
참고: 일반적으로 시스템 압력은 35MPa를 초과하지 않아야 장비 수명에 영향을 미치지 않습니다.

작동 단계

액세서리 교체 방법 및 주의 사항

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실험실용 수동 등압 성형기 작동은 다음과 같습니다.

1단계: 시료를 캐비티에 넣습니다.

2단계: 압력 로드를 조립하고 압력 로드를 설치합니다.

3단계: 캐비티를 타블렛 프레스에 넣고 오일 배출 밸브를 조입니다.

4단계: 챔버를 필요한 압력으로 가압합니다.

5단계: 오일 배출 밸브를 풀고 등압 챔버를 제거합니다.

6단계: 챔버의 블리드 나사를 풉니다.

7단계: 상부 나사를 사용하여 등압 로드를 밀어냅니다.

8단계: 압축된 시료를 꺼냅니다.

모든 범위의 연구실 프레스 유형

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경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

냉간 등방성 프레스(CIP)란 무엇인가요?

냉간 등방성 프레스(CIP)는 상온에서 정수압을 가하여 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 공정입니다. 이 공정은 일반적으로 물, 오일 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채워진 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 몰드를 사용하여 수행됩니다.

펠렛 프레스의 용도는 무엇입니까?

펠렛 프레스는 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 제약 산업에서 일반적으로 약물 제제용 균일하고 압축된 펠렛을 생산하는 데 사용됩니다. 식품 산업에서 펠렛 프레스는 동물 사료 펠릿뿐만 아니라 스낵 및 아침 시리얼용 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 펠렛 프레스는 화학 산업에서 촉매, 비료, 화학 첨가제로도 사용됩니다. 또한 그들은 연료용 목재 펠릿 생산을 위한 바이오매스 산업뿐만 아니라 추가 가공을 위한 금속 펠릿 생산을 위한 야금 산업에도 적용할 수 있습니다.

펠렛 프레스는 어떻게 작동하나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

냉간 등방성 프레스의 장점은 무엇입니까?

높은 녹색 강도: 녹색 상태의 압축된 소재의 가공이 더욱 용이해집니다.
프레스하기 어려운 소재: 물, 윤활제 또는 바인더 없이도 분말에 등방성 프레스를 수행할 수 있어 더 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
높은 압축과 균일한 밀도로 인해 소결 중 수축을 예측할 수 있습니다.
크고 복잡한 그물에 가까운 형상을 만들 수 있어 후가공 시 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
균일한 밀도의 대형 종횡비 부품을 생산할 수 있어 품질이 향상됩니다.
녹색 강도로 효율적인 공정 내 취급 및 처리가 가능하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

냉간 등방성 프레스란 무엇인가요?

냉간 등방성 프레스(CIP)는 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 기계입니다.

이 공정은 일반적으로 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 금형에 물, 오일 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체를 채우는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 이 금형을 밀폐된 용기에 넣고 각 표면에 동일한 압력을 가하여 고압 환경을 조성합니다.

압력으로 인해 제품의 밀도가 증가하여 원하는 모양을 취할 수 있습니다.

고온에서 수행되는 열간 등방압 프레스와 달리 냉간 등방압은 실온에서 수행됩니다.

펠릿 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

수동으로 작동되는 랩 프레스란 무엇입니까?

수동 유압 프레스라고도 하는 수동 작동 랩 프레스는 유압을 사용하여 샘플을 압축하거나 압축하는 실험실 장비 유형입니다. 일반적으로 수동 펌프를 사용하여 작동되는 움직이는 피스톤에 압력을 공급하는 유압 오일로 채워진 실린더로 구성됩니다. 수동 프레스는 종종 실험실에서 FTIR 분광법용 KBr 펠릿 또는 XRF용 일반 샘플 펠릿과 같은 분석용 샘플을 준비하는 데 사용됩니다. 그들은 다양한 크기와 용량으로 제공되며 종종 자동 대응 제품보다 저렴합니다.

전기에 비해 수동 등방 압착에 이점이 있습니까?

예!

비용 절감: 수동 등압 프레스는 일반적으로 전기 등압 프레스보다 저렴하므로 소규모 생산 또는 시제품 제작을 위한 비용 효율적인 옵션입니다.
더 간단한 작동: 수동 등압 프레스는 일반적으로 전기 등압 프레스에 비해 작동하기 쉽고 교육이 덜 필요합니다.
맞춤형 압력: 수동 등압 프레스에 의해 적용되는 압력을 수동으로 조정할 수 있어 프레싱 공정을 더 잘 제어할 수 있고 밀도가 다른 부품을 생산할 수 있습니다.

냉간 등방성 프레스의 적용 분야는?

냉간 등방성 프레스는 세라믹 분말의 응집, 흑연, 내화물 및 전기 절연체의 압축, 치과 및 의료용 파인 세라믹 생산 등 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.

이 기술은 스퍼터링 타겟 프레스, 실린더 헤드의 마모를 줄이기 위한 엔진의 밸브 부품 코팅, 통신, 전자, 항공우주 및 자동차 산업과 같은 새로운 분야에도 진출하고 있습니다.

펠렛 프레스를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

펠렛 프레스를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 원하는 펠릿 크기 및 모양, 재료 특성, 필요한 생산 능력, 사용 가능한 공간 및 자원이 포함됩니다. 수분 함량, 입자 크기, 유동성 등 처리되는 재료의 유형과 상태도 펠릿 프레스 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 전력 요구 사항, 작동 및 유지 관리의 용이성, 예비 부품 및 기술 지원 가용성과 같은 요소를 고려해야 합니다. 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하려면 특정 요구 사항 및 응용 분야의 목적에 맞는 펠릿 프레스를 선택하는 것이 중요합니다.