고무 가공 기계

필름 테스트용 랩 플라스틱 PVC 캘린더 스트레치 필름 캐스팅 머신

품목 번호 : RPM-02

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

나사 직경: 25mm(또는 맞춤형)
L：D(길이 대 직경의 비율): 33:1(또는 사용자 지정)
나사 속도: 0-95rpm(주파수 변환 속도 조절)
모터 출력: 4KW(또는 맞춤형)
다이 립 폭: 300mm(또는 맞춤형)

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소개

주조 필름 기계는 폴리머 재료의 주조 필름 제품 성형을 위해 설계되었습니다. 주조, 압출, 스트레칭 및 컴파운딩과 같은 여러 가지 처리 기능을 갖추고 있으며, PLC 시스템을 통해 프로그램 제어 통합 연동을 구현하여 정밀한 공정을 보장합니다. 제품 특징으로는 다양한 폴리머 재료의 주조 필름 성형, 숨겨진 캘린더 장치의 고정밀 가이드 레일, 수입 용융 계량 펌프 및 압력 센서가 있습니다. 응용 범위는 주조 제품 연구 개발, 포뮬러 최적화, 품질 관리, 공정 매개변수 최적화 및 교육 및 과학 연구를 포함합니다.

세부 정보 및 부품

RPM-02A — 단층 주조 필름 기계: 폴리머 재료 주조 필름 제품 성형, 시트 압출 성형, 재료 성능 테스트, 공정 최적화, 제품 품질 테스트 등 산업 연구에 중점을 둡니다. 압출, 주조, 스트레칭 및 컴파운딩과 같은 성형 및 처리 테스트를 완료할 수 있습니다.

다층 공동 압출 주조 필름 기계

여러 폴리머 용융물이 공동 압출 다이를 통해 수집된 후, 서로 다른 폴리머 용융물의 여러 층으로 구성된 필름 용융 흐름이 되고, 냉각 후 다층 공동 압출 필름 또는 시트가 얻어집니다.

PLC 시스템 프로그램 제어의 통합 연동으로 압출, 용융 계량, 용융 압력 모니터링, 주조, 캘린더링, 권취 또는 절단 및 기타 공정을 완료합니다.

수입 용융 계량 펌프에는 압력 센서가 장착되어 용융 압력을 모니터링하여 용융 유량 속도가 항상 일정하게 유지되도록 합니다.

Double layer (AB);Three layer(ABA);Three layer(ABC);Five layer(ABCBA) — 2층(AB);3층(ABA);3층(ABC);5층(ABCBA)

The cast film machine details

The cast film machine details 2

응용

필름 형성 시뮬레이션: 캘린더링 또는 스트레칭 공정을 통해 실제 생산에서의 필름 형성 공정을 시뮬레이션하여 실험실에서 준비된 필름이 산업 생산에서의 필름과 유사한 구조와 성능을 갖도록 합니다.
성능 테스트: 준비된 필름은 인장 강도, 파단 신장률, 열 수축률, 광 투과율, 헤이즈 등 다양한 성능 테스트에 사용되어 필름의 품질과 적용 가능성을 평가할 수 있습니다.
포뮬러 최적화: 원료 포뮬러 및 공정 매개변수를 조정함으로써 실험실 캘린더/스트레치 주조 필름 기계는 연구원이 특정 성능 요구 사항을 충족하도록 필름 포뮬러를 최적화하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
신소재 개발: 신소재 개발을 위해 이 장비를 사용하여 신소재의 성형 성능과 잠재적 응용 분야를 신속하게 평가하고 신소재의 실험실에서 산업 생산으로의 전환 과정을 가속화할 수 있습니다.
품질 관리: 생산 공정 중 실험실 장비를 사용하여 샘플링 및 테스트를 수행하여 각 배치 필름의 품질이 표준을 충족하도록 보장하고 불량률을 줄입니다.

특징

다용도성: 다양한 폴리머 재료의 주조 필름 성형 및 라미네이팅 공정을 지원하여 다양한 재료의 처리 요구 사항을 충족합니다.
PLC 시스템 프로그램 제어 연동: 고급 PLC 시스템을 통해 압출, 주조, 캘린더링 및 권취 공정의 통합 제어를 실현하여 생산 효율성과 작동 편의성을 향상시킵니다.
숨겨진 캘린더 장치: 고정밀 가이드 레일을 채택하여 원활한 작동을 보장하고 동시에 금형의 분해 및 청소를 용이하게 하여 유지 보수 시간을 줄입니다.
다층 공동 압출 기술: 여러 폴리머 용융물이 공동 압출 다이를 통해 수집되어 여러 층의 다른 폴리머 용융물로 구성된 필름 용융 흐름을 형성하고, 냉각 후 다층 공동 압출 필름 또는 시트가 얻어집니다.
정밀 제어: 수입 용융 계량 펌프 및 압력 센서가 장착되어 용융 압력을 실시간으로 모니터링하여 용융 흐름의 일관성을 보장하고 결과적으로 제품 품질을 보장합니다.

기술 사양

모델 번호.	RPM-02A	RPM-02B
이름	단층	3층
스크류 직경	25mm(또는 맞춤형)
L:D (길이 대 직경 비율)	33:1(또는 맞춤형)
스크류 속도	0-95rpm (주파수 변환 속도 조절)
모터 출력	4KW (또는 맞춤형)
다이 립 너비	300mm (또는 맞춤형)
옵션 구성	3CC 용융 펌프 또는 맞춤형, 수동 또는 유압 스크린 교환기, 압력 센서, 압력 센서, 언와인딩 장치
캘린더링 부분	160x350mmx2 또는 맞춤형
캘린더 롤러 설치 방법	수직 또는 평행
권취 장치	마찰 권취
(WDH) 부피	28008001650mm	350016002200mm
무게(kg)	≈750kg	≈1.2T
전원 공급 장치	3∮, AC380V

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FAQ

주조 필름 기계란 무엇이며 어떻게 작동하나요?

주조 필름 기계는 주조 방식으로 얇은 플라스틱 필름을 생산하는 데 사용되는 장비의 일종입니다. 이 공정은 폴리머 용융물을 다이를 통해 냉각 롤(캐스팅 드럼이라고도 함)로 압출하여 냉각되고 필름으로 응고되는 과정을 포함합니다. 그런 다음 추가 가공 또는 사용을 위해 필름을 롤에 감습니다.

주조 필름 기계의 주요 용도는 무엇인가요?

주조 필름 기계의 주요 용도는 다음과 같습니다: 포장 필름: 식품 포장, 의료 포장 및 산업용 애플리케이션을 위한 고품질의 투명하고 밀봉 가능한 필름을 생산합니다. 산업용 필름: 농업용 멀치, 건축용 시트 및 보호용 덮개용 필름을 제조합니다. 특수 필름: 높은 장벽, 김서림 방지 또는 정전기 방지 특성과 같은 특정 특성을 가진 필름을 제작합니다.

다른 필름 생산 방법에 비해 주조 필름 기계를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

다른 필름 생산 방법에 비해 주조 필름 기계를 사용할 때의 장점은 다음과 같습니다: 고품질 필름: 주조는 광학적 선명도, 균일성 및 표면 부드러움이 뛰어난 필름을 생산합니다. 다양한 재료: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에스테르(PET)를 포함한 다양한 폴리머에 적합합니다. 에너지 효율: 주조 공정은 일반적으로 블로운 필름 압출에 비해 에너지 효율이 더 높습니다. 유연성: 얇은 필름을 생산하고 특정 특성을 위한 첨가제를 통합할 수 있습니다.

주조 필름 기계를 작동할 때 고려해야 할 주요 파라미터는 무엇인가요?

주조 필름 기계를 작동할 때 고려해야 할 주요 매개 변수는 다음과 같습니다: 압출 온도: 압출기의 온도 프로파일을 제어하여 폴리머의 적절한 용융과 흐름을 보장합니다. 다이 간격 및 정렬: 균일한 필름 두께를 얻기 위해 다이 간격을 조정하고 적절한 정렬을 보장합니다. 칠 롤 온도: 필름의 신속하고 균일한 냉각을 위해 칠 롤의 온도를 유지합니다. 테이크업 장력: 필름의 늘어짐이나 주름을 방지하기 위해 감는 동안 장력을 제어합니다. 첨가제 통합: 슬립 에이전트 또는 차단 방지제와 같은 첨가제를 폴리머 용융물에 정밀하게 주입하고 분산시킵니다.

주조 필름 기계는 어떻게 균일한 필름 두께와 품질을 보장하나요?

주조 필름 기계는 여러 메커니즘을 통해 균일한 필름 두께와 품질을 보장합니다: 정밀 다이: 정밀 다이: 간격을 조절할 수 있는 정밀 설계된 다이를 사용하여 압출된 필름의 두께를 제어합니다. 피드백 제어 시스템: 피드백 제어 시스템을 구현하여 실시간으로 필름 두께를 모니터링하고 조정합니다. 균일한 냉각: 칠 롤에서 균일하고 빠른 냉각을 보장하여 필름을 왜곡 없이 응고시킵니다. 품질 관리 조치: 생산 공정 전반에 걸쳐 정기적인 검사 및 품질 관리 점검을 실시하여 편차를 감지하고 수정합니다.

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