고무 가공 기계
주조 기계
품목 번호 : RPM-02
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 나사 직경
- 25mm(또는 맞춤형)
- L：D(길이 대 직경의 비율)
- 33:1(또는 사용자 지정)
- 나사 속도
- 0-95rpm(주파수 변환 속도 조절)
- 모터 출력
- 4KW(또는 맞춤형)
- 다이 립 폭
- 300mm(또는 맞춤형)
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소개
캐스트 필름 기계는 폴리머 소재의 캐스트 필름 제품을 성형하기 위해 설계되었습니다. 주조, 압출, 연신, 배합 등 다양한 가공 기능을 갖추고 있으며 PLC 시스템을 통해 프로그램 제어 통합 연동을 실현하여 정밀한 공정을 보장합니다. 제품 특징으로는 다양한 폴리머 소재의 주조 필름 성형, 히든 캘린더 유닛의 고정밀 가이드 레일, 수입 용융 계량 펌프 및 압력 센서 등이 있습니다. 적용 범위는 주조 제품 연구 및 개발, 공식 최적화, 품질 관리, 공정 파라미터 최적화, 교육 및 과학 연구 등 다양합니다.
세부 정보 및 부품
- 공 압출 다이를 통해 여러 폴리머 용융물을 수집 한 후 서로 다른 폴리머 용융물의 여러 층으로 구성된 필름 용융 흐름이되고 냉각 후 다층 공 압출 필름 또는 시트가 얻어집니다;
- 압출, 용융 계량, 용융 압력 모니터링, 주조, 캘린더링, 와인딩 또는 절단 및 기타 공정을 완료하기위한 PLC 시스템 프로그램 제어의 통합 연결.
- 수입 용융 계량 펌프에는 용융 압력을 모니터링하는 압력 센서가 장착되어 있어 용융 유량이 항상 일정하게 유지되도록 보장합니다.
응용 분야
- 캐스트 제품 연구 개발 및 공식 최적화: R&D 담당자에게 제품 공식을 최적화할 수 있는 정밀한 실험 플랫폼을 제공합니다.
- 제품 품질 관리 및 원자재 테스트: 원자재부터 완제품까지 제품의 모든 연결 고리가 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
- 주조 생산 공정 파라미터 최적화: 실험을 통해 생산 공정 파라미터를 최적화하여 생산 효율과 제품 품질을 개선합니다.
- 물성 테스트 전 샘플 준비: 물성 테스트를 위한 표준화된 시료 전처리를 제공합니다.
- 교육 및 과학 연구 애플리케이션: 과학 연구 및 교육을 위한 고급 실험 장비를 제공하고 관련 분야의 기술 발전을 촉진합니다.
특징
- 다목적성: 다양한 재료의 가공 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 폴리머 재료의 주조 필름 형성 및 라미네이팅 공정을 지원합니다.
- PLC 시스템 프로그램 제어 연계 : 고급 PLC 시스템을 통해 압출, 주조, 캘린더 링 및 와인딩 공정의 통합 제어를 실현하여 생산 효율성과 운영 편의성을 향상시킵니다.
- 숨겨진 캘린더링 장치 : 고정밀 가이드 레일을 채택하여 원활한 작동을 보장하는 동시에 금형의 분해 및 청소를 용이하게하여 유지 보수 시간을 줄입니다.
- 다층 공 압출 기술 : 공 압출 다이를 통해 여러 폴리머 용융물을 수집하여 여러 층의 서로 다른 폴리머 용융물로 구성된 필름 용융 흐름을 형성하고 냉각 후 다층 공 압출 된 필름 또는 시트를 얻습니다.
- 정밀 제어: 수입 용융 계량 펌프와 압력 센서를 장착하고 용융 압력을 실시간으로 모니터링하여 용융 흐름의 일관성을 보장함으로써 제품 품질을 보장합니다.
기술 사양
| 모델 번호. | RPM-02A | RPM-02B |
|---|---|---|
| 이름 | 단일 레이어 | 3 레이어 |
| 나사 직경 | 25mm(또는 사용자 지정) | |
| L：D(길이 대 직경의 비율) | 33:1(또는 사용자 지정) | |
| 나사 속도 | 0-95rpm(주파수 변환 속도 조절) | |
| 모터 파워 | 4KW(또는 맞춤형) | |
| 다이 립 폭 | 300mm(또는 맞춤형) | |
| 옵션 구성 | 3CC 용융 펌프 또는 맞춤형、수동 또는 유압 스크린 체인저、압력 센서、압력 센서、풀기 장치 | |
| 캘린더링 부분 | 160x350mmx2 또는 사용자 정의 | |
| 캘린더 롤러의 설치 방법 | 수직 또는 평행 | |
| 와인딩 장치 | 마찰 와인딩 | |
| (WxDxH) 부피 | 2800x800x1650mm | 3500x1600x2200mm |
| 무게(kg) | ≈750kg | ≈1.2T |
| 전원 공급 장치 | 3∮，AC380V | |
FAQ
고무 가공 기계의 주요 유형은 무엇인가요?
다이아몬드 커팅 머신으로 절단할 수 있는 재료는 무엇인가요?
물리적 기상 증착(PVD)이란 무엇입니까?
주조 필름 기계란 무엇이며 어떻게 작동하나요?
주조 필름 기계의 주요 용도는 무엇인가요?
다른 필름 생산 방법에 비해 주조 필름 기계를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
주조 필름 기계를 작동할 때 고려해야 할 주요 파라미터는 무엇인가요?
주조 필름 기계는 어떻게 균일한 필름 두께와 품질을 보장하나요?
박막 증착에 사용되는 방법은 무엇입니까?
MPCVD란 무엇입니까?
전기 실험실 프레스는 어떻게 작동합니까?
트윈 스크류 압출기 플라스틱 과립 기계의 작동 원리는 무엇입니까?
다이아몬드 커팅 머신의 원리는 무엇인가요?
마그네트론 스퍼터링이란 무엇입니까?
박막증착장비란?
MPcvd 머신이란 무엇입니까?
전기 실험실 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
고무 가공에서 플레이트 가황 프레스의 용도는 무엇일까요?
다이아몬드 커팅기를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
왜 마그네트론 스퍼터링인가?
박막 증착 기술이란?
MPcvd의 장점은 무엇입니까?
전기 실험실 프레스의 용도는 무엇입니까?
고무용 오픈 믹싱 밀은 어떻게 작동할까요?
어떤 유형의 다이아몬드 커팅 머신을 사용할 수 있나요?
박막 증착에 사용되는 재료는 무엇입니까?
박막 증착은 일반적으로 금속, 산화물 및 화합물을 재료로 사용하며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 금속은 내구성과 증착 용이성 때문에 선호되지만 상대적으로 비쌉니다. 산화물은 내구성이 뛰어나고 고온을 견딜 수 있으며 저온에서 증착될 수 있지만 부서지기 쉽고 작업하기 어려울 수 있습니다. 화합물은 강도와 내구성을 제공하고 저온에서 증착될 수 있으며 특정 특성을 나타내도록 조정될 수 있습니다.
박막 코팅을 위한 재료 선택은 적용 요건에 따라 다릅니다. 금속은 열 및 전기 전도에 이상적이며 산화물은 보호 기능을 제공하는 데 효과적입니다. 컴파운드는 특정 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 궁극적으로 특정 프로젝트에 가장 적합한 재료는 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
CVD 다이아몬드는 진짜입니까 아니면 가짜입니까?
전기 실험실 프레스를 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?
실험실 내부 고무 믹서 사용의 장점은 무엇인가요?
다이아몬드 커팅 머신은 어떻게 고정밀 절단을 보장하나요?
최적의 박막 증착을 달성하는 방법은 무엇입니까?
원하는 특성을 가진 박막을 얻기 위해서는 고품질 스퍼터링 타겟과 증발 재료가 필수적입니다. 이러한 재료의 품질은 순도, 입자 크기 및 표면 상태와 같은 다양한 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
스퍼터링 타겟 또는 증발 재료의 순도는 결정적인 역할을 합니다. 불순물은 생성된 박막에 결함을 일으킬 수 있기 때문입니다. 입자 크기는 또한 박막의 품질에 영향을 미치며 입자가 클수록 필름 특성이 저하됩니다. 또한 표면이 거칠면 필름에 결함이 생길 수 있으므로 표면 상태가 중요합니다.
최고 품질의 스퍼터링 타겟 및 증발 재료를 얻으려면 고순도, 작은 입자 크기 및 매끄러운 표면을 가진 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
박막 증착의 용도
산화아연 기반 박막
ZnO 박막은 열, 광학, 자기 및 전기와 같은 여러 산업 분야에서 응용되지만 주로 코팅 및 반도체 장치에 사용됩니다.
박막 저항기
박막 저항기는 현대 기술에 매우 중요하며 라디오 수신기, 회로 기판, 컴퓨터, 무선 주파수 장치, 모니터, 무선 라우터, Bluetooth 모듈 및 휴대폰 수신기에 사용됩니다.
자성 박막
자성 박막은 전자, 데이터 저장, 무선 주파수 식별, 마이크로파 장치, 디스플레이, 회로 기판 및 광전자 공학의 핵심 구성 요소로 사용됩니다.
광학 박막
광학 코팅 및 광전자 공학은 광학 박막의 표준 응용 분야입니다. 분자 빔 에피택시는 광전자 박막 장치(반도체)를 생산할 수 있으며, 여기서 에피택셜 필름은 기판에 한 번에 원자 하나씩 증착됩니다.
고분자 박막
고분자 박막은 메모리 칩, 태양 전지 및 전자 장치에 사용됩니다. 화학 증착 기술(CVD)은 적합성 및 코팅 두께를 포함하여 폴리머 필름 코팅을 정밀하게 제어합니다.
박막 전지
박막 전지는 이식형 의료기기와 같은 전자 기기에 전력을 공급하며, 리튬 이온 전지는 박막의 사용 덕분에 크게 발전했습니다.
박막 코팅
박막 코팅은 다양한 산업 및 기술 분야에서 대상 물질의 화학적 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 반사 방지 코팅, 자외선 방지 또는 적외선 방지 코팅, 긁힘 방지 코팅 및 렌즈 편광이 몇 가지 일반적인 예입니다.
박막형 태양전지
박막형 태양전지는 상대적으로 저렴하고 깨끗한 전기를 생산할 수 있어 태양광 산업에 필수적이다. 광전지 시스템과 열 에너지는 두 가지 주요 적용 기술입니다.
소형 실험실 고무 캘린더링 기계는 어떤 용도로 사용되나요?
다이아몬드 커팅 머신의 적용 범위는 어떻게 되나요?
박막 증착에 영향을 미치는 요인 및 매개변수
공술서 비율:
일반적으로 두께를 시간으로 나눈 값으로 측정되는 필름 생산 속도는 응용 분야에 적합한 기술을 선택하는 데 중요합니다. 적당한 증착 속도는 박막에 충분하고 빠른 증착 속도는 후막에 필요합니다. 속도와 정확한 필름 두께 제어 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
일률:
기판 전체에 걸친 필름의 일관성은 균일성으로 알려져 있으며, 일반적으로 필름 두께를 나타내지만 굴절률과 같은 다른 특성과도 관련될 수 있습니다. 균일성을 과소 또는 과도하게 지정하지 않도록 애플리케이션을 잘 이해하는 것이 중요합니다.
채우기 기능:
충전 능력 또는 스텝 커버리지는 증착 공정이 기판의 지형을 얼마나 잘 커버하는지를 나타냅니다. 사용된 증착 방법(예: CVD, PVD, IBD 또는 ALD)은 스텝 커버리지 및 충전에 상당한 영향을 미칩니다.
필름 특성:
필름의 특성은 애플리케이션의 요구 사항에 따라 달라지며 광자, 광학, 전자, 기계 또는 화학으로 분류할 수 있습니다. 대부분의 영화는 둘 이상의 범주에서 요구 사항을 충족해야 합니다.
공정 온도:
필름 특성은 공정 온도의 영향을 크게 받으며, 적용 분야에 따라 제한될 수 있습니다.
손상:
각 증착 기술은 증착되는 재료를 손상시킬 가능성이 있으며 작은 피처는 프로세스 손상에 더 취약합니다. 오염, UV 방사선 및 이온 충격은 손상의 잠재적인 원인 중 하나입니다. 재료와 도구의 한계를 이해하는 것이 중요합니다.
자동 고온 열 프레스기는 어떻게 작동하나요?
실험실 블로운 필름 압출기가 유용한 이유는 무엇일까요?
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