고무 가공 기계
실험실 블로우 필름 압출 3 레이어 공압출 필름 블로잉 기계
품목 번호 : RPM-05
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 스크류 화면비 (L/D)
- 33:1(또는 사용자 지정)
- 나사 속도
- 0-95rpm주파수 변환 속도 조절
- 모터(kg)
- 가변 주파수 모터 또는 서보 모터
- 메인 모터 출력
- 4KW(또는 맞춤형)
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소개
실험실 블로운 필름 압출은 주로 폴리머 재료의 필름 블로잉 가능성과 재료의 콜로이드 상태, 유색 분산액, 제어 혼합물 및 압출물의 분산을 감지하는 데 사용됩니다;
세부 정보 및 부품
응용 분야
실험실 블로운 필름 압출은 실험실 환경을 위해 특별히 설계된 소형 필름 블로잉 장비입니다. 일반적으로 과학 연구, 교육 및 소량 생산에 사용됩니다. 대규모 산업용 필름 블로잉 기계에 비해 실험실 필름 블로잉 기계는 크기가 작고 작동이 쉽고 비용이 저렴하다는 특징이 있습니다. 실험실 필름 블로잉 머신의 적용 범위는 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다:
과학 연구 실험: 재료 과학, 화학, 생명 공학 등의 분야에서 연구자들은 실험실 필름 블로잉 머신을 사용하여 성능 테스트, 구조 분석 및 응용 연구를 위해 다양한 플라스틱 필름을 준비합니다.
교육 데모: 대학 및 직업 기술 학교의 관련 전문 교육에서 실험실 필름 블로잉 기계는 종종 학생들이 필름 블로잉 기술의 원리와 작동 방법을 이해하는 데 도움이되는 플라스틱 필름의 생산 공정을 시연하는 데 사용됩니다.
소량 생산: 소규모로 플라스틱 필름을 생산해야하는 기업이나 개인의 경우 실험실 필름 블로잉 기계는 특히 제품 개발 및 시험 생산 단계에서 특정 사양과 성능을 갖춘 필름에 대한 요구를 충족시킬 수 있습니다.
맞춤형 서비스: 일부 실험실 필름 블로잉 기계는 맞춤형 서비스를 제공하여 고객의 특별한 요구에 따라 특정 사양, 색상 및 두께의 필름을 생산하여 개인화 된 요구를 충족시킬 수 있습니다.
원리
실험실 블로운 필름 압출은 일반적으로 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등과 같은 열가소성 재료로 얇은 플라스틱 필름을 생산하는 데 사용되는 공정입니다. 이 공정은 일반적으로 연구 개발(R&D) 실험실에서 테스트 및 프로토타이핑 목적으로 소량의 필름을 제작하는 데 사용됩니다. 실험실 규모의 장비를 사용하면 공정 파라미터를 정밀하게 제어할 수 있어 맞춤형 필름 특성을 개발할 수 있습니다.
특징
다양한 폴리머 복합 재료의 필름 블로잉 가능성을 감지합니다;
3중 공압출 구조는 필름의 가로 및 세로 인장 강도와 펑크 저항성을 향상시켜 다기능 플라스틱 필름을 형성합니다;
독특한 ABC 3 층 공 압출 흐름 채널 설계는 균일 한 두께와 안정적인 용융 압력을 가지며 다양한 복합 재료에 적합합니다;
기술 사양
| 모델 번호. | RPM-05A | RPM-05B |
|---|---|---|
| 이름 | 단일 레이어 블로운 필름 | 3층 공압출 블로운 필름 |
| 나사 직경 | 25mm 또는 맞춤형 | 25mm *3 또는 맞춤형 |
| 스크류 종횡비 (L/D) | 33:1(또는 사용자 지정) | |
| 나사 속도 | 0-95rpm주파수 변환 속도 조절 | |
| 모터(kg) | 가변 주파수 모터 또는 서보 모터 | |
| 주 모터 출력 | 4KW(또는 맞춤형) | |
| 다이 직경 | 25mm(또는 맞춤형) | 30mm(또는 맞춤형) |
| 필름의 최대 직경 | 150-180mm(또는 맞춤형) | 300mm(또는 맞춤형) |
| 부피(mm)(W*D*H) | 1800*800*2000mm | 2100*950*2300mm |
| 무게(kg) | 약 450kg | 약 1100kg |
| 전원 공급 장치 | 3∮，AC380V | |
| 고객의 요구 사항에 따라 특수 모델을 설계할 수 있습니다. | ||
FAQ
랩 프레스란?
고무 가공 기계의 주요 유형은 무엇인가요?
물리적 기상 증착(PVD)이란 무엇입니까?
실험실용 블로우 필름 압출기를 사용하는 주요 목적은 무엇인가요?
실험실 블로운 필름 압출에는 일반적으로 어떤 유형의 재료가 사용되나요?
압출기는 플라스틱 재료를 어떻게 녹이나요?
압출 공정에서 스크린 팩과 브레이커 플레이트의 기능은 무엇인가요?
블로운 필름 압출 공정에서 버블은 어떻게 형성되나요?
압출 과정에서 기포가 바닥에 끼는 이유는 무엇인가요?
필름 두께를 제어하기 위해 조정할 수 있는 요소에는 어떤 것이 있나요?
압출 공정에서 필름의 품질은 어떻게 평가되나요?
실험실 블로운 필름 압출기를 사용하여 다층 필름을 제작할 수 있나요?
실험실에서 유압 프레스의 목적은 무엇입니까?
트윈 스크류 압출기 플라스틱 과립 기계의 작동 원리는 무엇입니까?
마그네트론 스퍼터링이란 무엇입니까?
랩 프레스의 다른 유형은 무엇입니까?
고무 가공에서 플레이트 가황 프레스의 용도는 무엇일까요?
왜 마그네트론 스퍼터링인가?
고무용 오픈 믹싱 밀은 어떻게 작동할까요?
박막 증착에 사용되는 재료는 무엇입니까?
박막 증착은 일반적으로 금속, 산화물 및 화합물을 재료로 사용하며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 금속은 내구성과 증착 용이성 때문에 선호되지만 상대적으로 비쌉니다. 산화물은 내구성이 뛰어나고 고온을 견딜 수 있으며 저온에서 증착될 수 있지만 부서지기 쉽고 작업하기 어려울 수 있습니다. 화합물은 강도와 내구성을 제공하고 저온에서 증착될 수 있으며 특정 특성을 나타내도록 조정될 수 있습니다.
박막 코팅을 위한 재료 선택은 적용 요건에 따라 다릅니다. 금속은 열 및 전기 전도에 이상적이며 산화물은 보호 기능을 제공하는 데 효과적입니다. 컴파운드는 특정 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 궁극적으로 특정 프로젝트에 가장 적합한 재료는 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
실험실 내부 고무 믹서 사용의 장점은 무엇인가요?
최적의 박막 증착을 달성하는 방법은 무엇입니까?
원하는 특성을 가진 박막을 얻기 위해서는 고품질 스퍼터링 타겟과 증발 재료가 필수적입니다. 이러한 재료의 품질은 순도, 입자 크기 및 표면 상태와 같은 다양한 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
스퍼터링 타겟 또는 증발 재료의 순도는 결정적인 역할을 합니다. 불순물은 생성된 박막에 결함을 일으킬 수 있기 때문입니다. 입자 크기는 또한 박막의 품질에 영향을 미치며 입자가 클수록 필름 특성이 저하됩니다. 또한 표면이 거칠면 필름에 결함이 생길 수 있으므로 표면 상태가 중요합니다.
최고 품질의 스퍼터링 타겟 및 증발 재료를 얻으려면 고순도, 작은 입자 크기 및 매끄러운 표면을 가진 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
박막 증착의 용도
산화아연 기반 박막
ZnO 박막은 열, 광학, 자기 및 전기와 같은 여러 산업 분야에서 응용되지만 주로 코팅 및 반도체 장치에 사용됩니다.
박막 저항기
박막 저항기는 현대 기술에 매우 중요하며 라디오 수신기, 회로 기판, 컴퓨터, 무선 주파수 장치, 모니터, 무선 라우터, Bluetooth 모듈 및 휴대폰 수신기에 사용됩니다.
자성 박막
자성 박막은 전자, 데이터 저장, 무선 주파수 식별, 마이크로파 장치, 디스플레이, 회로 기판 및 광전자 공학의 핵심 구성 요소로 사용됩니다.
광학 박막
광학 코팅 및 광전자 공학은 광학 박막의 표준 응용 분야입니다. 분자 빔 에피택시는 광전자 박막 장치(반도체)를 생산할 수 있으며, 여기서 에피택셜 필름은 기판에 한 번에 원자 하나씩 증착됩니다.
고분자 박막
고분자 박막은 메모리 칩, 태양 전지 및 전자 장치에 사용됩니다. 화학 증착 기술(CVD)은 적합성 및 코팅 두께를 포함하여 폴리머 필름 코팅을 정밀하게 제어합니다.
박막 전지
박막 전지는 이식형 의료기기와 같은 전자 기기에 전력을 공급하며, 리튬 이온 전지는 박막의 사용 덕분에 크게 발전했습니다.
박막 코팅
박막 코팅은 다양한 산업 및 기술 분야에서 대상 물질의 화학적 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 반사 방지 코팅, 자외선 방지 또는 적외선 방지 코팅, 긁힘 방지 코팅 및 렌즈 편광이 몇 가지 일반적인 예입니다.
박막형 태양전지
박막형 태양전지는 상대적으로 저렴하고 깨끗한 전기를 생산할 수 있어 태양광 산업에 필수적이다. 광전지 시스템과 열 에너지는 두 가지 주요 적용 기술입니다.
소형 실험실 고무 캘린더링 기계는 어떤 용도로 사용되나요?
박막 증착에 영향을 미치는 요인 및 매개변수
공술서 비율:
일반적으로 두께를 시간으로 나눈 값으로 측정되는 필름 생산 속도는 응용 분야에 적합한 기술을 선택하는 데 중요합니다. 적당한 증착 속도는 박막에 충분하고 빠른 증착 속도는 후막에 필요합니다. 속도와 정확한 필름 두께 제어 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
일률:
기판 전체에 걸친 필름의 일관성은 균일성으로 알려져 있으며, 일반적으로 필름 두께를 나타내지만 굴절률과 같은 다른 특성과도 관련될 수 있습니다. 균일성을 과소 또는 과도하게 지정하지 않도록 애플리케이션을 잘 이해하는 것이 중요합니다.
채우기 기능:
충전 능력 또는 스텝 커버리지는 증착 공정이 기판의 지형을 얼마나 잘 커버하는지를 나타냅니다. 사용된 증착 방법(예: CVD, PVD, IBD 또는 ALD)은 스텝 커버리지 및 충전에 상당한 영향을 미칩니다.
필름 특성:
필름의 특성은 애플리케이션의 요구 사항에 따라 달라지며 광자, 광학, 전자, 기계 또는 화학으로 분류할 수 있습니다. 대부분의 영화는 둘 이상의 범주에서 요구 사항을 충족해야 합니다.
공정 온도:
필름 특성은 공정 온도의 영향을 크게 받으며, 적용 분야에 따라 제한될 수 있습니다.
손상:
각 증착 기술은 증착되는 재료를 손상시킬 가능성이 있으며 작은 피처는 프로세스 손상에 더 취약합니다. 오염, UV 방사선 및 이온 충격은 손상의 잠재적인 원인 중 하나입니다. 재료와 도구의 한계를 이해하는 것이 중요합니다.
자동 고온 열 프레스기는 어떻게 작동하나요?
실험실 블로운 필름 압출기가 유용한 이유는 무엇일까요?
4.7
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5
Exceptional quality and durability. Ideal for our lab's needs.
4.8
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5
Fast delivery, excellent value for money. Highly recommend!
4.9
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5
Technologically advanced, simplifies our research process.
4.7
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5
Robust design, handles complex experiments with ease.
4.8
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5
User-friendly interface, saves time and boosts efficiency.
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5
Reliable performance, crucial for our critical research.
4.7
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Compact yet powerful, perfect for small lab spaces.
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Innovative features, enhances our film blowing experiments.
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