제품 열 장비 MPCVD 고정밀 다이아몬드 와이어 절단기
고정밀 다이아몬드 와이어 절단기

MPCVD

고정밀 다이아몬드 와이어 절단기

품목 번호 : CM-1

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


전원 전압: 220V 50Hz; 최대 출력:
<100와트
유효가열면적(mm)
전원 전압: 220V 50Hz; 최대 전력:<100w
절단선 총 길이 : 20m
20M
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소개

고정밀 다이아몬드 와이어 절단기는 재료 연구자를 위해 특별히 설계된 다목적 정밀 절단 도구입니다. 연속 다이아몬드 와이어 커팅 메커니즘을 활용하여 세라믹, 크리스탈, 유리, 금속, 암석 및 기타 다양한 재료와 같은 부서지기 쉬운 재료를 정밀하게 절단할 수 있습니다. 이 기계에는 특정 각도로 절단할 수 있는 회전 턴테이블이 있어 다용도성이 향상됩니다. 소형 다이아몬드 와이어 절단기는 절단 후 10μm 범위 내에서 높은 샘플 크기 정확도로 유명합니다. 또한 다이아몬드 와이어에 원형 운동 모드를 사용하여 긴 수명을 보장하고 절단 효율성을 향상시킵니다. 인장 휠의 스프링 인장 모드는 절단 과정 전반에 걸쳐 일정한 장력을 유지하여 최적의 다이아몬드 와이어 장력을 보장합니다.

디테일 및 부품

고정밀 다이아몬드 와이어 절단기 세부정보고정밀 다이아몬드 와이어 절단기 세부정보

응용

고정밀 다이아몬드 와이어 절단기는 다음을 포함하여 광범위한 응용 분야에서 사용할 수 있는 다용도 장비입니다.

  • 세라믹, 결정, 유리, 금속, 암석, 열전재료, 적외선 광학재료, 복합재료, 생체의료재료 등 취성재료의 정밀절단
  • 재료의 슬라이싱, 절단 및 제곱
  • 회전 턴테이블을 사용하여 특정 각도로 샘플 절단
  • 절단 프로그램 설정 후 소재 연속 절단
  • 최대 0.08mm 두께의 초박형 정밀 커팅

원칙

고정밀 다이아몬드 와이어 절단기는 원형 운동으로 회전하는 연속 다이아몬드 와이어를 사용합니다. 다이아몬드 와이어는 절단 과정 전반에 걸쳐 일관된 장력을 유지하는 스프링 장착 인장 휠을 사용하여 장력을 가합니다. 샘플은 수동 조정 없이 절단 영역을 통해 지속적으로 공급되므로 높은 정확도와 정밀도가 보장됩니다. 다이아몬드 와이어 절단기는 세라믹, 결정, 유리, 금속, 암석 및 복합 재료와 같은 부서지기 쉬운 재료의 슬라이싱, 절단 및 제곱과 같은 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 낱장 시트의 두께는 0.08mm까지 얇을 수 있어 초박형 정밀 절단 용도에 적합합니다.

장점

  • 고정밀 절단: 절단 후 샘플 크기 정확도는 10μm 이내로 높습니다.
  • 연속 절단: 절단 프로그램을 설정한 후 수동 조정 없이 샘플이 연속적으로 공급됩니다.
  • 긴 수명: 단일 와이어는 사용 가능한 와이어 길이가 길고 수명이 길어 절단 효율성이 향상됩니다.
  • 강력한 인장력: 인장 휠은 스프링 강성이 강하고 인장력이 높은 스프링 인장 모드를 채택합니다.
  • 초박형 정밀 절단: 낱장 시트의 두께(약 1인치 이내)는 0.08mm에 도달할 수 있습니다.
  • 내마모성: 다이아몬드 공구는 내마모성이 높고 치수 변화가 적어 연삭 품질이 좋고 연삭 정밀도가 높습니다.
  • 긴 수명: 다이아몬드 공구는 수명이 길고 드레싱 기간이 길어 작업 효율성이 크게 향상되고 작업자의 노동 환경이 개선됩니다.

기술 사양

전원 전압: 220V 50Hz; 최대 전력:<100w
스핀들 속도: 2rpm~260rpm 범위에서 조정 가능
제어 시스템: ① 수동 제어: Y 축 및 Z 축 속도 범위 1 40mm/min; ② 자동 제어: Y 축 이송 길이 0.01 50mm; Z 축 이송 속도 0.05mm 40mm/min 길이 0.01 50mm; Z 축 이송 속도 0.05mm 40mm/min Z 축 이송 길이 1 60mm; 자동 절단 주파수 1 99;
절단선의 총 길이: 20m
두 가이드 휠 사이의 내부 거리: 95mm
Y축 이동: ≤ 50mm
Z축 이동: ≤ 60mm
2D 고정 장치: 수평 회전 0-360°, 좌우 경사 20°
로드 플레이트 크기: 80mm×51mm
절단 깊이: ≤ 50mm 11. 절단을 위한 최대 샘플 크기: Ø 50mm × 50mm

FAQ

다이아몬드 커팅 머신으로 절단할 수 있는 재료는 무엇인가요?

다이아몬드 절단기는 세라믹, 크리스탈, 유리, 금속, 암석, 열전 재료, 적외선 광학 재료, 복합 재료 및 생체 의학 재료를 포함한 다양한 재료를 절단하도록 설계되었습니다. 특히 깨지기 쉬운 재료를 높은 정밀도로 절단하는 데 효과적입니다.

다이아몬드 와이어 절단기로 어떤 재료를 절단할 수 있습니까?

- 세라믹 - 결정 - 유리 - 금속 - 암석 - 열전 재료 - 적외선 광학 재료 - 복합 재료 - 생체의학 재료

다이아몬드 와이어 절단기를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

- 10μm 이내의 정밀도로 고정밀 절단 가능 - 수동 조정 없이 연속 절단 가능 - 다이아몬드 와이어의 긴 수명 - 강력한 스프링 강성과 높은 인장력 - 0.08mm 두께의 초박형 정밀 절단 가능

다이아몬드 커팅 머신의 원리는 무엇인가요?

다이아몬드 커팅 머신은 연속 다이아몬드 와이어 커팅 메커니즘을 사용합니다. 이 메커니즘은 재료가 작업대에 고정된 상태에서 다이아몬드 와이어를 일정한 속도로 아래쪽으로 움직여 재료를 정밀하게 절단할 수 있게 해줍니다. 또한 이 기계는 작업대를 360도 회전하여 다양한 절단 각도를 만들 수 있습니다.

CVD 다이아몬드 기계는 무엇입니까?

CVD 다이아몬드 기계는 화학 기상 증착(CVD)이라는 공정을 통해 합성 다이아몬드를 생산하는 데 사용되는 장치입니다. 이 과정은 천연 다이아몬드와 동등한 속성을 가진 다이아몬드를 생성하기 위해 화학 증기의 침전을 포함합니다. 필라멘트 보조 열 CVD, 플라즈마 강화 CVD 및 연소 화염 보조 CVD 등을 포함한 CVD 다이아몬드 기계. 생성된 CVD 다이아몬드는 높은 경도와 오래 지속되는 공구 수명으로 인해 절삭 공구 산업에서 유용하므로 중요합니다. 비철 재료 절단을 위한 비용 효율적인 도구입니다.

어떤 유형의 다이아몬드 성장 기계를 사용할 수 있습니까?

핫 필라멘트 CVD, DC 전류 플라즈마 불꽃 CVD, 마이크로파 플라즈마 강화 화학 기상 증착(MPCVD) 및 마이크로 플라즈마 CVD(MPCVD)를 포함하여 인공 다이아몬드 성장을 위해 여러 기계를 사용할 수 있습니다. 이 중 MPCVD는 마이크로웨이브에 의한 균일가열로 인해 널리 사용되고 있다. 또한, 플라즈마 밀도를 높여 다이아몬드의 성장 속도를 높일 수 있으며, 다이아몬드 성장 속도를 향상시키기 위해 질소를 첨가할 수 있습니다. 평평한 표면을 얻기 위해 기계 및 화학 기계 연마를 포함한 다양한 연마 기술을 사용할 수 있습니다. 큰 크기의 다이아몬드 성장은 모자이크 성장 또는 헤테로 에피택셜 성장을 통해 달성할 수 있습니다.

전기 실험실 프레스는 어떻게 작동합니까?

전기 실험실 프레스는 일반적으로 플래튼이나 다이를 통해 시료에 힘을 가하는 모터 구동식 램이나 피스톤으로 구성됩니다. 전기 모터는 제어판으로 제어되므로 사용자가 원하는 힘과 속도를 설정하고 조정할 수 있습니다. 샘플을 압반 사이에 놓고 모터가 램을 구동하면 힘이 가해져 샘플에 압력이 가해집니다. 이러한 제어된 압력은 압축 테스트, 분말 압축, 샘플 준비 및 재료 합성과 같은 다양한 프로세스를 가능하게 합니다.

다이아몬드 커팅기를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

다이아몬드 절단기의 장점은 높은 절단 정확도, 수동 조정 없이 연속 작동, 크고 작은 샘플을 모두 높은 치수 정확도로 절단할 수 있다는 점입니다. 또한 안정적이고 신뢰할 수 있는 장력을 위한 공압식 텐션 시스템과 간단하고 빠른 작동을 위한 PLC 프로그램 제어 시스템이 특징입니다.

랩그로운 다이아몬드의 장점은?

랩그로운 다이아몬드의 장점은 원산지를 알 수 있고 가격이 저렴하며 환경 친화적이며 유색 다이아몬드를 더 쉽게 만들 수 있다는 점입니다. 실험실에서 재배한 다이아몬드는 원산지가 거의 100% 확실하므로 갈등, 아동 착취 또는 전쟁이 없습니다. 또한 동일한 크기, 투명도, 컷의 천연 다이아몬드보다 최소 20% 저렴합니다. 랩그로운 다이아몬드는 채굴이 필요하지 않고 환경에 미치는 영향이 적기 때문에 더 지속 가능합니다. 마지막으로, 합성 유색 다이아몬드는 다양한 색상으로 제조하기 쉽고 훨씬 저렴한 가격으로 제공됩니다.

전기 실험실 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

전기 실험실 프레스는 수동 또는 유압 프레스에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 전기 모터는 가해지는 힘을 정밀하게 제어하여 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 조정 가능한 속도와 힘 설정을 제공하므로 다양한 응용 분야와 재료에 다용도로 사용할 수 있습니다. 전기 프레스는 일반적으로 유압 시스템에 비해 더 조용하고 깨끗하며 에너지 효율적입니다. 또한 유압유 및 관련 유지 관리가 필요하지 않습니다. 전동 프레스는 설치 공간도 작아서 공간이 제한된 실험실 환경에 적합합니다.

어떤 유형의 다이아몬드 커팅 머신을 사용할 수 있나요?

다이아몬드 절단기에는 고정밀 다이아몬드 와이어 절단기, 워크벤치 다이아몬드 단일 와이어 원형 소형 절단기, 고정밀 자동 다이아몬드 와이어 절단기 등 여러 유형이 있습니다. 각 유형은 초박판의 정밀 절단 또는 경도가 높은 다양한 부서지기 쉬운 결정체 절단과 같은 특정 용도에 맞게 설계되었습니다.

CVD 성장 기계의 가격은 얼마입니까?

CVD 성장 기계의 가격은 장치의 크기와 복잡성에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 연구 개발 목적으로 설계된 작은 탁상용 모델은 약 $50,000의 비용이 들 수 있으며 고품질 다이아몬드를 대량으로 생산할 수 있는 산업 규모의 기계는 $200,000 이상입니다. 그러나 CVD 다이아몬드의 가격은 일반적으로 채굴된 다이아몬드보다 낮기 때문에 소비자에게 더 저렴한 옵션입니다.

전기 실험실 프레스의 용도는 무엇입니까?

전기 실험실 프레스는 광범위한 과학 및 산업 환경에서 응용됩니다. 이는 일반적으로 폴리머, 금속, 세라믹 및 복합재를 포함한 재료의 압축 테스트에 사용됩니다. 이러한 프레스는 의약품 제조의 정제 또는 분석용 분말 샘플 준비와 같은 분말 압축 공정에도 사용됩니다. 전기 프레스는 박막 형성이나 전극 제작 등 재료 합성에 사용됩니다. 또한 샘플 준비, 샘플 압출 및 힘과 압력의 정밀한 적용이 필요한 다양한 기타 프로세스를 위한 연구 개발에 활용됩니다.

다이아몬드 커팅 머신은 어떻게 고정밀 절단을 보장하나요?

다이아몬드 절단기는 연속 다이아몬드 와이어 절단 메커니즘, 안정적인 장력을 위한 공압 텐셔닝 시스템, 정밀한 작동을 위한 PLC 프로그램 제어 시스템 등 여러 기능을 통해 고정밀 절단을 보장합니다. 또한 이 기계는 작업대를 수동 또는 프로그램 제어로 회전할 수 있어 정확한 절단 각도를 보장합니다.

전기 실험실 프레스를 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?

전기 실험실 프레스를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 필요한 힘 용량은 특정 용도 및 예상되는 최대 힘과 일치해야 합니다. 플래튼 크기는 샘플 크기와 모양을 수용해야 합니다. 속도 범위 및 제어 옵션은 원하는 테스트 또는 처리 요구 사항에 맞춰야 합니다. 프레스가 내구성 있는 재료로 제작되고 장기간 사용할 수 있도록 설계되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 비상 정지 버튼 및 보호 쉴드와 같은 안전 기능을 평가해야 합니다. 또한 특정 응용 분야에서는 다양한 플래튼이나 가열 옵션과 같은 액세서리의 가용성이 중요할 수 있습니다.

다이아몬드 커팅 머신의 적용 범위는 어떻게 되나요?

다이아몬드 절단기는 다양한 산업 분야에서 다양한 경도의 재료를 절단하는 데 널리 사용됩니다. 특히 대형 귀중한 재료를 가공하는 데 적합하며 세라믹, 크리스탈, 유리, 금속, 암석, 열전 재료, 적외선 광학 재료, 복합 재료 및 생체 의학 재료와 같은 재료를 처리할 수 있습니다.
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4.8

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5

This high precision diamond wire cutting machine is a game-changer in our laboratory. Its incredible accuracy and precision have revolutionized our materials research capabilities.

Wendell Bolen

4.9

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The speed of delivery for this machine was exceptional. We were able to set it up and start using it within days of ordering, which was crucial for our time-sensitive project.

Kaia Holcomb

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This machine offers incredible value for money. Its versatility and wide range of applications make it a valuable asset to our laboratory, and its durability ensures it will serve us well for years to come.

Camden Mccall

4.6

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5

The quality of this machine is truly impressive. The diamond wire's long service life and the strong tensioning force ensure consistent and precise cuts every time.

Mckenna Singleton

4.8

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5

The technological advancement of this machine is evident in its ultra-thin precision cutting capabilities. We can now produce samples with thicknesses as thin as 0.08mm, which was previously impossible.

Rodolfo Smith

4.9

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5

The wear resistance of this machine is remarkable. The diamond tools maintain their sharpness and precision even after extensive use, reducing the need for frequent maintenance.

Kelly Welch

4.7

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The long lifespan of this machine is a huge advantage. The diamond tools' long dressing period minimizes downtime and increases our productivity significantly.

Sienna Pittman

4.8

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5

This machine has significantly improved our work efficiency. The continuous cutting feature and the automatic control system make it incredibly user-friendly and efficient.

Zainab Thompson

4.9

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5

The strong tensioning force of this machine ensures precise cuts even in challenging materials. The tensioning wheel's spring rigidity is exceptional.

Aiden Mckee

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Kaleb Carrillo

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5

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Aaliyah Mcintosh

4.9

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The high sample size accuracy of this machine is remarkable. The cuts are always precise and consistent, ensuring the reliability of our research data.

Cristofer Mckenzie

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냉간 등방성 프레스에 대한 이해: 적용, 장점 및 한계

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냉간 등방성 프레스(CIP)는 세라믹, 금속 가공, 제약 등 다양한 산업에서 널리 사용되는 제조 공정입니다. 이 공정은 유연한 몰드 또는 백 내부에 배치된 재료에 모든 방향에서 동일한 압력을 가하는 방식으로 이루어집니다. 이 공정은 균일한 밀도를 달성하고 복잡한 형상을 가진 복잡한 부품을 성형하는 데 도움이 됩니다.

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세라믹의 등압성형: 가공 및 정밀도

세라믹의 등압성형: 가공 및 정밀도

고품질 세라믹 부품을 생산할 때 가장 중요한 공정 중 하나는 등압 성형입니다. 이 기술은 다양한 산업 분야에서 사용되는 세라믹 제조에 필요한 균일성과 정밀도를 보장합니다. 등방성 프레싱에는 프레싱 파우더를 신중하게 선택하고 도구를 제어하여 원하는 균일성을 달성하는 작업이 포함됩니다. 제조업체는 등압성형 공정을 이해함으로써 치수 정확성과 성능에 대한 엄격한 표준을 충족하는 세라믹 생산을 보장할 수 있습니다.

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분말야금의 등방성 프레싱 이해

분말야금의 등방성 프레싱 이해

등방압 프레싱은 유체 압력을 사용하여 부품을 압축하는 분말 가공 기술입니다. 부품의 주형 역할을 하는 유연한 용기에 금속 분말을 넣는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 유체 압력이 용기의 외부 표면 전체에 가해져 분말을 원하는 형상으로 압축하고 형성합니다.

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등방성 프레싱에 대한 종합 가이드:프로세스 및 기능

등방성 프레싱에 대한 종합 가이드:프로세스 및 기능

등방압 프레싱은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 다양한 제조 공정입니다. 균일한 밀도와 모양을 얻기 위해 재료에 모든 방향에서 동일한 압력을 가하는 작업이 포함됩니다. 등방압 프레싱은 복잡한 형상을 생산하는 능력, 재료 특성의 균일성, 높은 정밀도와 같은 수많은 이점을 제공합니다. 이 포괄적인 가이드에서는 냉간, 온간 및 열간 압착을 포함한 다양한 유형의 등압 압착을 자세히 살펴봅니다. 우리는 각 유형의 프로세스, 기능 및 응용 프로그램을 탐색하여 이 필수 제조 기술에 대한 철저한 이해를 제공합니다. 그럼 뛰어 들어 봅시다!

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Warm Isostatic Press로 균일한 압력을 달성하는 방법

Warm Isostatic Press로 균일한 압력을 달성하는 방법

Warm Isostatic Pressing(WIP)은 재료에 고압과 고온을 동시에 가하는 제조 공정입니다. 이 프로세스에는 특정 온도로 가열되는 동안 모든 방향에서 재료에 균일한 압력을 가하기 위해 등압 프레스를 사용하는 것이 포함됩니다.

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XRF 분석 샘플 준비를 성공으로 바꾸는 방법

XRF 분석 샘플 준비를 성공으로 바꾸는 방법

X선 형광(XRF) 분석에서 시료 준비는 분석의 품질과 효율성 모두에 큰 영향을 미칠 수 있으므로 중요한 단계입니다.

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냉간 등압 성형 이해: 공정, 비교 및 응용

냉간 등압 성형 이해: 공정, 비교 및 응용

CIP(Cold Isostatic Pressing)는 분말을 엘라스토머 몰드에 넣어서 압축하는 재료 가공 방법입니다. 이 과정은 밀폐된 유체에 가해진 압력이 크기의 변화 없이 유체 전체에 걸쳐 모든 방향으로 전달된다는 파스칼의 법칙을 기반으로 합니다.

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