밀링 장비
실험실용 디스크 컵 진동 밀 멀티 플랫폼
품목 번호 : KT-DVMP
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 최대 사출 크기
- 20mm 미만
- 샘플 입자 크기 범위
- <20um
- 배치 유효 처리 용량
- 35-2000ml
- 연삭 디스크 속도
- 1500r/분
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원리
디스크 컵 진동 밀 멀티 플랫폼은 자유롭게 움직이는 분쇄 볼이 채워진 교환 가능한 분쇄 배럴 내에서 충격과 마찰을 이용하여 작동합니다. 이 메커니즘은 진동 운동을 활용하여 취성 및 섬유질 재료를 높은 수준의 미세도로 효율적으로 분쇄하여 효과적인 크기 감소를 달성합니다.
응용 분야
다중 플랫폼 기능을 갖춘 디스크 컵 진동 밀은 재료 처리 및 합성 분야에서 다용도로 활용되는 도구입니다. 특히 제약, 화장품, 식품 및 첨단 재료 생산과 같이 정밀한 크기 감소 및 입자 합성이 필요한 산업에서 효과적입니다. 이 장비는 취성 및 섬유질 재료 모두를 처리하도록 설계되어 다양한 연구 및 산업 환경에서 귀중한 자산이 됩니다.
- 재료 처리: 제약, 화장품 및 식품 산업에서 재료를 더 작은 입자로 분해하여 다양한 응용 분야에서 추가 사용을 용이하게 하는 데 널리 사용됩니다.
- 나노 입자 합성: 금속, 세라믹 및 폴리머를 포함한 다양한 재료에서 나노 입자를 생산하는 데 사용되며, 제어된 크기와 모양의 고품질 입자를 보장합니다.
- 첨단 재료 생산**: 전자, 세라믹 및 자성 재료의 혁신에 기여하여 첨단 재료 개발에 필수적입니다.
- 실험실 연구: 건식 및 습식 분쇄 모두를 처리할 수 있는 능력으로 전자, 세라믹, 화학 물질, 분말 금속 및 제약 분야의 연구를 지원하는 실험실 환경에 이상적입니다.
디스크 컵 진동 밀 멀티 플랫폼의 특징
디스크 컵 진동 밀 멀티 플랫폼은 고효율 분말 처리 기능을 제공하도록 설계된 최첨단 실험실 장비입니다. 이 다목적 밀은 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 사용 편의성과 다양한 실험실 조건에 대한 적응성을 보장하는 기능을 갖추고 있습니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.
- 교환 가능한 분쇄 배럴: 이 기능을 통해 다양한 재료에 맞게 분쇄 공정을 사용자 정의할 수 있어 밀의 다용성과 효율성을 향상시킵니다. 배럴을 전환할 수 있으면 각 재료가 최적으로 처리되어 일관되고 고품질의 결과를 얻을 수 있습니다.
- 충격 및 마찰 분쇄 메커니즘: 자유롭게 움직이는 분쇄 볼이 채워진 분쇄 배럴 내부에서 충격과 마찰을 모두 활용하는 이 메커니즘은 철저하고 효율적인 분쇄 공정을 보장하여 재료를 높은 수준의 미세도로 줄입니다. 이는 특히 취성 및 섬유질 재료에 유익합니다.
- LCD 제어판: 직관적인 LCD 제어판은 작동 설정에 쉽게 액세스하고 분쇄 공정을 모니터링할 수 있습니다. 이 기능은 사용자 제어 및 정밀도를 향상시켜 분쇄 공정이 특정 요구 사항을 충족하도록 합니다.
- 안전 메커니즘: 실험실 환경에서는 안전이 가장 중요합니다. 디스크 컵 진동 밀의 통합 안전 메커니즘은 모든 작동이 안전하도록 보장하여 장비와 사용자를 잠재적인 위험으로부터 보호합니다.
- 안정적인 회전 속도: 밀의 안정적인 회전 속도는 일관된 분쇄 성능을 보장하며, 이는 최종 제품의 균일한 입자 크기와 품질을 달성하는 데 중요합니다.
- 프로그래밍 가능한 분쇄 세그먼트: 이 기능을 통해 사용자는 특정 분쇄 매개변수를 사전 설정할 수 있어 분쇄 공정의 정밀도와 반복성을 향상시킵니다. 이는 분쇄 조건에 대한 엄격한 제어가 필요한 실험실에 특히 유용합니다.
- 맞춤형 전원 공급 장치: 밀은 다양한 전원 공급 장치(110V, 220V 또는 380V)에서 작동하도록 구성할 수 있어 다양한 위치에서 사용할 수 있으며 특정 전력 등급 요구 사항을 충족합니다.
이러한 기능들은 종합적으로 디스크 컵 진동 밀 멀티 플랫폼을 취성 및 섬유질 재료 처리에 관련된 실험실에서 분쇄 공정의 높은 효율성, 안전성 및 정밀도를 보장하는 필수적인 도구로 만듭니다.
세부 정보 및 부품

장점
디스크 컵 진동 밀 멀티 플랫폼은 재료 분쇄 및 분쇄에 탁월한 선택이 될 수 있는 다양한 장점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
- 향상된 전력 및 수명: 진동 헤드는 진동하지 않는 1.5kW 전기 모터에서 V-벨트로 구동되는 범용 샤프트로 구동됩니다. 이 설계는 분쇄 볼에 더 많은 전력을 공급하고 모터를 직접적인 진동으로부터 보호하여 모터의 수명을 연장합니다.
- 다용도 용량 및 높은 효율성: 이 밀은 1개에서 4개의 분쇄 볼을 수용할 수 있으며 총 최대 1600g의 시료를 처리할 수 있습니다. 이 유연성은 다양한 양의 재료를 효율적으로 처리할 수 있도록 합니다.
- 낮은 마모 및 낮은 유지보수 설계: 밀은 마모를 최소화하도록 설계되어 유지보수 요구 사항과 운영 비용을 줄입니다.
- 작업자 친화적인 교체: 분쇄 용기를 쉽게 교체할 수 있어 작업의 편의성과 속도를 향상시킵니다.
- 재료 호환성: 분쇄 용기는 강철 또는 세라믹으로 제공되어 특정 재료 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.
- 방음 하우징: 기계에는 방음 하우징이 있어 더 조용한 작업 환경과 안전한 발판을 보장합니다.
- 온도 제어: 재킷형 분쇄 실린더를 사용하여 밀은 분쇄 온도를 조절할 수 있어 온도에 민감한 재료에 대한 적합성을 향상시킵니다.
- 연속 생산 능력: 체와 수집 장치를 갖춘 이 밀은 연속 생산을 지원하여 처리량을 향상시킵니다.
- 적응 가능하고 사용자 친화적: 간단한 구조와 조정 가능한 매개변수(진폭, 주파수, 미디어 비율)를 통해 다양한 입자 크기를 생산할 수 있습니다. 작동, 청소가 용이하며 다양한 작업 조건에 적응할 수 있습니다.
- 컴팩트하고 효율적: 높은 처리 용량에도 불구하고 이 밀은 가볍고 컴팩트하여 더 작은 공간에서 높은 효율성을 제공합니다.
이러한 장점들은 종합적으로 디스크 컵 진동 밀 멀티 플랫폼을 재료 분쇄 및 분쇄 요구에 대한 강력하고 효율적이며 다용도 솔루션으로 자리매김하게 합니다.
기술 사양
| 모델 | KT-DVMP2000 | KT-DVMP2000-P |
| 최대 주입 크기 | <20 mm | <20 mm |
| 시료 입자 크기 범위 | <20 um | <20 um |
| 배치 유효 처리량 | 35-3000 ml | 35-3000 ml |
| 분쇄 디스크 속도 | 1500 r/min | 1500 r/min |
| 진공/불활성 보호 분쇄 | 지원 | 지원 |
| 이동 모드 | 원형 이동 | 원형 이동 |
| 시간 설정 | 9999min | 9999min |
| 분쇄 디스크 수 | 1 | 4 |
| 분쇄 디스크 용량 | 100ml | 250ml | 500ml | 2000ml 선택 사항 | 100ml | 250ml | 500ml 선택 사항 |
| 분쇄 디스크 재질 | 스테인리스 스틸 | 텅스텐 카바이드 | 지르코니아 선택 사항 | 스테인리스 스틸 | 텅스텐 카바이드 | 지르코니아 선택 사항 |
| 분쇄 방법 | 건식 분쇄 | 습식 분쇄 | 건식 분쇄 | 습식 분쇄 |
| 전기 사양 | 380V, 50-60Hz, 2.2KW | 380V, 50-60Hz, 2.2KW |
| 전원 포트 | 3상 | 3상 |
| 순중량 | 320kg | 320kg |
| 치수 (가로*세로*높이) | 740*640*1110mm | 740*640*1110mm |
| 보호 등급 | IP65 | IP65 |
| 표준 | CE | CE |
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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