밀링 장비
수평 유성 볼 밀
품목 번호 : KT-P400H
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 재료 입력 크기
- < 2mm 미만
- 머티리얼 출력 크기
- 0.1-20 um
- 처리량
- < 400ml 미만
- 분쇄 용기 속도
- 0-900 r/min
- 분쇄 용기 개수
- 4 개
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소개
시료 처리에서 시료 결과의 균일성은 중요한 지표이지만, 분쇄 과정에서 시료가 침전되는 현상이 흔히 발생합니다. KT-P400H는 Y 표면에서 행성 운동을 하는 볼 밀로 시료 침전 문제를 어느 정도 해결하고 시료 결과의 균일성을 향상시킵니다.
KT-P400E는 데스크탑 다방향 유성 볼 밀입니다. X 및 Y 공간의 360 ° 위치에서 유성 디스크의 움직임은이 제품의 고유 한 기능으로, 분쇄 및 혼합 기능이 더욱 우수합니다. 가공 결과, 사용 안전, 편안함, 편의성 측면에서 사용자에게 독특한 경험을 선사합니다.
응용 분야
수평 유성 볼 밀은 주로 실험실 환경에서 초미세 및 나노 크기의 입자까지 재료를 분쇄하고 합성하는 데 사용되는 다목적 고성능 도구입니다. 이 장비는 입자 크기와 재료 특성을 정밀하게 제어하는 것이 중요한 과학 연구 및 개발 분야에서 특히 효과적입니다. 수평 유성 볼 밀의 응용 분야는 재료 과학, 제약, 나노 기술 등 다양한 분야에 걸쳐 있습니다.
- 재료 합성: 세라믹, 복합재, 금속 합금을 포함한 복잡한 재료의 기계적 합금 및 합성에 사용됩니다.
- 제약 준비: 의약품 화합물을 미세한 분말로 분쇄하는 데 이상적이며, 약물 제형 및 생체 이용률 향상에 필수적입니다.
- 나노 소재 생산: 전자, 코팅, 촉매 등의 응용 분야에 필수적인 2~20nm 크기의 나노 분말 생산에 효과적입니다.
- 폭발물 블렌딩: 성능과 안전을 위해 균일한 혼합과 입자 크기가 중요한 폭발물 블렌딩에 활용됩니다.
- 환경 개선: 수질 정화용 흡착제나 오염 제어용 촉매와 같은 환경 응용 분야용 재료를 준비하는 데 사용할 수 있습니다.
- 에너지 저장: 분말 형태의 수소 저장과 같은 고급 에너지 저장 솔루션용 소재를 준비하는 데 유용합니다.
- 과학 연구: 신소재 연구와 화학 반응의 기계적 활성화 연구를 위한 학술 및 산업 연구실의 필수 도구.
특징
수평 유성 볼 밀은 일상적인 실험실 작업을 위해 설계된 고성능 도구로, 샘플 재료를 매우 작은 크기로 분쇄하는 데 있어 효율성과 효과를 향상시키는 다양한 기능을 제공합니다. 이 장비는 실험과 제품 개발을 위해 정밀하고 균일한 미세 분말을 필요로 하는 연구자와 과학자에게 특히 유용합니다. 다음은 수평 유성 볼 밀을 탁월한 선택으로 만드는 주요 특징입니다:
- 저소음과 진동을 위한 특수 기어 설계: 이 기능은 민감한 실험실 환경에서 안정적인 환경을 유지하는 데 중요한 조용한 작동과 최소한의 진동을 보장합니다.
- LCD 제어판: 직관적인 LCD 제어판으로 설정을 쉽게 모니터링하고 조정할 수 있어 밀링 공정에 대한 사용자 편의성과 제어력이 향상됩니다.
- 안전 메커니즘: 실험실 환경에서는 안전이 가장 중요합니다. 이 밀에는 우발적인 작동을 방지하고 장비와 사용자를 모두 보호하는 안전 메커니즘이 포함되어 있습니다.
- 안정적인 회전 속도: 분쇄기의 안정적인 회전 속도는 균일한 입자 크기를 얻기 위해 필수적인 일관된 분쇄 결과를 보장합니다.
- 신뢰할 수 있는 견고한 설계: 혹독한 사용을 견딜 수 있도록 설계된 이 밀은 내구성과 수명을 보장하는 견고한 설계로 장기간 사용할 수 있는 비용 효율적인 선택입니다.
- 프로그래밍 가능한 밀링 세그먼트**: 특정 밀링 세그먼트를 프로그래밍할 수 있어 맞춤형 분쇄 주기를 설정할 수 있어 특정 입자 크기와 분포를 달성하는 데 유용합니다.
- 맞춤형 전원 공급 장치: 110V, 220V 또는 380V 옵션을 통해 다양한 전원 공급 요구 사항에 맞게 밀을 조정할 수 있어 전 세계의 다양한 실험실 환경에서 다용도로 사용할 수 있습니다.
이러한 기능은 수평 유성 볼 밀의 기능과 효율성을 종합적으로 향상시켜 재료 과학, 나노 기술 및 고정밀 밀링이 필요한 기타 분야에 중점을 둔 실험실에 없어서는 안 될 도구입니다.
세부 정보 및 부품
장점
수평 유성 볼 밀은 실험실 작업, 특히 초미세 및 나노 크기의 입자까지 재료를 합성하고 연삭할 때 여러 가지 중요한 이점을 제공합니다. 다음은 몇 가지 주요 이점입니다:
- 높은 연삭 효율: 유성 볼 밀의 수평적 구성은 경도와 점도가 높은 재료도 빠르게 분쇄할 수 있도록 하여 분쇄 효율을 향상시킵니다. 이 설정은 제품의 미세도를 미크론 이하 수준으로 낮출 수 있어 나노 분말 생산에 이상적입니다.
- 고급 기계 에너지 전달: 보울과 회전 디스크의 회전 방향이 반대인 수평 유성 볼 밀의 독특한 설계로 인해 원심력이 동기화되어 교대로 발생합니다. 이 메커니즘은 기존 볼 밀보다 훨씬 더 높은 마찰력과 충격력을 발생시켜 보다 효과적인 크기 감소를 가능하게 합니다.
- 다양한 응용 분야: 이 유형의 볼 밀은 다용도로 사용할 수 있으며 자성 재료, 무기 비금속 재료, 유기 화학 재료 및 생의학 재료를 포함한 다양한 재료를 연삭하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 다용도성 덕분에 여러 과학 및 산업 분야에서 귀중한 도구로 활용되고 있습니다.
- 정밀한 제어와 높은 정밀도: 수평 유성 볼 밀은 연삭 공정에서 높은 정밀도를 제공하여 분쇄된 재료의 입자 크기와 균일성을 미세하게 제어할 수 있습니다. 이러한 정밀도는 특정 입자 크기와 분포가 필요한 응용 분야에 매우 중요합니다.
- 컴팩트하고 사용자 친화적인 디자인: 유성 볼 밀은 일반 볼 밀에 비해 더 작고 컴팩트하여 공간이 제한된 실험실 환경에 이상적입니다. 또한 사용하기 쉽도록 설계되어 최소한의 유지 보수와 운영상의 주의가 필요합니다.
- 비용 효과적이고 효율적입니다: 유성식 설정에서 볼 밀링 공정은 효율적일 뿐만 아니라 비용 효율적입니다. 다른 밀링 방식에 비해 시간과 자원이 적게 필요하면서도 회전 속도에 따라 2~20nm 크기의 나노 분말을 생산할 수 있습니다.
- 결정 결함 생성: 밀링 공정 중에 가해지는 기계적 에너지는 결정 결함을 생성할 수 있으며, 이는 전자 또는 재료 과학의 특정 용도를 위해 재료의 특성을 변경하는 등 특정 응용 분야에 유용할 수 있습니다.
이러한 장점 덕분에 수평 유성 볼 밀은 일상적인 실험실 작업, 특히 초미세 물질 합성을 통해 혁신적인 제품을 개발하려는 연구자 및 과학자에게 고성능 다재다능한 제품입니다.
기능
- 연속 및 간헐적 작동
- 비상 정지
- 타이밍
- 정전 메모리
- 과부하 및 위험한 작동 보호
기술 사양
| 연삭 원리 | 충격 및 마찰력 |
| 적합한 재료 | 작고 중간 정도의 낮은 경도; 부서지기 쉬운 건식 또는 습식 |
| 재료 입력 크기 | < 2mm 미만 |
| 재료 출력 크기 | 0.1-20 um |
| 처리량 | < 400 ml |
| 그라인딩 용기 속도 | 0-900 r/min |
| 연삭 용기 재질 | 텅스텐 카바이드; 세라믹 마노; 스테인리스 스틸; 경화강; 나일론 등 |
| 그라인딩 용기 개수 | 4 개 |
| 그라인딩 용기 용량 | 100 ml |
| 그라인딩 볼 재질 | 텅스텐 카바이드; 지르코니아; 알루미나 마노 스테인리스 스틸 등 |
| 모터 출력 | 250W |
| 순 중량 | 35kg |
| 치수 | L320 * W410 * H510 mm |
| 보호 수준 | IP65 |
| 품질 표준 | CE |
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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