밀링 장비
10바디 수평 항아리 밀
품목 번호 : KT-HJM10
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 최대 사출 크기
- < 5mm 미만
- 샘플 입자 크기 범위
- 1-20um
- 볼 밀 용기 수
- 10
- 고무 롤러 개수
- 스틱 6개
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원리
텐바디 수평 자 밀은 중앙에 교반기 샤프트가 있는 수평 관형 연삭 챔버를 사용하여 작동합니다. 이 샤프트는 유체에 에너지를 전달하는 교반기 디스크를 갖추고 있어 매체 표면에 의한 제품 전단을 촉진합니다. 매체가 균일하게 분포되어 물리적 마모를 최소화하고 습식 분쇄 효율을 최적화합니다.
소개
텐 바디 수평 자 밀은 부피가 3000ml 이하인 10개의 볼 밀 포트와 함께 사용할 수 있습니다. 주파수 변환 제어를 채택하여 타이밍, 일정한 속도, 방향 변경, 과부하 보호 및 기타 기능을 실현합니다. 동시에 고무 롤러 이동의 전기 제어, 고무 롤러의 빠른 연결 및 교체 기능이 있으며 파노라마 PE 보호 커버가 장착되어 있습니다.
응용 분야
텐 바디 수평 자 밀은 다양한 산업 분야에서 재료의 미세 분쇄 및 분산을 위해 설계된 다목적 실험실 장비입니다. 이 분쇄기는 특히 습식 분쇄 공정에 효과적이며 높은 효율성과 일관된 결과를 제공합니다. 정밀한 입자 크기 감소 및 분산이 중요한 여러 분야에서 다양하게 활용되고 있습니다.
- 페인트 및 잉크 생산: 페인트 및 잉크의 파일럿 생산 및 대규모 제조에 이상적이며, 균일한 입자 분산과 고품질의 최종 제품을 보장합니다.
- 접착제 제조: 접착제 성분의 분쇄 및 분산에 사용되어 접착제의 일관성과 성능을 향상시킵니다.
- 컬러 페이스트 생산: 컬러 페이스트 생산에 필수적이며 미세한 입자 크기와 생생한 색상을 제공합니다.
- 화학 처리: 화학 산업에서 분쇄 및 분산 공정에 널리 사용되어 정밀 화학 및 의약품 생산에 기여합니다.
- 코팅 산업: 광택과 내구성이 뛰어난 고품질 코팅 생산에 도움이 됩니다.
- 염료 제조: 염료 분산에 효과적이어서 색상 강도와 적용 특성을 개선합니다.
- 사진 재료: 사진에 사용되는 재료의 제조에 활용되어 정확한 입자 크기와 균일한 분산을 보장합니다.
- 의약품 생산: 의약품 성분의 분쇄를 지원하여 방출 특성이 제어된 의약품 개발을 돕습니다.
이러한 응용 분야는 다양한 산업 분야에서 제품 품질과 효율성을 향상시키는 데 있어 수평 자 밀의 역할을 강조하며 현대 제조 공정에서 중요한 자산이 되고 있습니다.
텐바디 수평 자 밀의 특징
텐바디 수평 자 밀은 효율적인 습식 연삭 공정을 위해 설계된 특수 실험실 장비입니다. 이 분쇄기는 중소형 용지를 처리할 수 있는 능력이 뛰어나 제품 손실을 최소화하고 높은 색상 강도를 보장합니다. 밀의 수평적 구성은 미디어를 보다 균일하게 분배하고 물리적 마모를 줄여 보다 깨끗하고 제어된 밀링 공정을 가능하게 합니다. 실험실 환경에서 10-바디 수평 병 밀을 귀중한 자산으로 만드는 주요 기능은 다음과 같습니다:
- 매우 효율적인 미디어 활용: 수평형 설계로 0.25mm의 작은 매체를 사용할 수 있어 분쇄 효율을 극대화하고 원자재 비용을 약 5% 절감할 수 있습니다.
- 공정 시간 단축: 공정 시간을 최대 300%까지 단축할 수 있는 이 분쇄기는 빠르고 효과적인 분쇄를 보장하므로 시간 효율성이 중요한 실험실에 이상적입니다.
- 오염 최소화 및 손쉬운 세척: 오염과 용매 손실을 최소화하는 설계로 청소와 유지보수가 간단하고 빈도가 적습니다.
- 일관되고 예측 가능한 성능: 상대적으로 낮은 작동 및 유지보수 요구 사항으로 일관된 결과를 제공하므로 반복적이고 정밀한 연삭 작업에 안정적으로 사용할 수 있습니다.
- 다양한 용기 호환성: 이 분쇄기는 소형부터 대형까지 다양한 크기의 용기를 수용할 수 있으며, 세 번째 롤러를 추가하여 용량을 두 배로 늘릴 수 있어 다양한 연삭 조건과 용적에 맞게 조정할 수 있습니다.
이러한 기능은 분쇄 공정의 효율성과 효과를 향상시킬 뿐만 아니라 실험실 환경의 비용 절감과 작동 편의성에도 기여합니다.
기능
- 연속 연삭
- 간헐적 연삭
- 교대 연삭
- 비상 정지, 타이밍
- 과부하 및 위험한 작동 보호
- 냉각
장점
10-바디 수평 자 밀은 다양한 습식 연삭 응용 분야에 이상적인 선택이 될 수 있는 다양한 장점을 제공합니다. 다음은 몇 가지 주요 이점입니다:
- 미디어 활용의 높은 효율성: 이 분쇄기는 최소 0.25mm에서 최대 2mm의 미디어를 사용하도록 설계되어 낭비를 최소화하면서 매우 효율적인 연삭을 보장합니다.
- 제품 손실 감소: 수평형 병 밀은 고급 설계로 밀링 공정 중 제품 손실을 크게 줄여줍니다.
- 향상된 제품 품질: 색상 강도, 광택 내구성 및 수율을 극대화하여 최종 제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
- 시간 및 비용 절감: 공정 시간을 최대 300%까지 단축하고 원자재 비용을 약 5% 절감할 수 있어 운영 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
- 오염 및 유지보수 최소화: 이 밀은 마모에 강하고 작동, 제어 및 유지보수 요구 사항이 상대적으로 적어 오염을 최소화하고 쉽게 청소할 수 있습니다.
- 다양한 재료 호환성: 밀링 용기는 탄소강, 스테인리스강, 세라믹, 라이닝 옵션 등 다양한 재질로 제공되므로 다양한 용도에 사용할 수 있습니다.
- 유연한 작동: 용기 압연기는 가변 속도 드라이브를 갖추고 있으며 다양한 연삭 조건과 용량에 맞게 다양한 크기의 용기를 수용할 수 있습니다.
- 고급 연삭 메커니즘: 비드 밀 연삭 및 분산 원리를 활용하는 수평 밀은 높은 효율성, 강력한 작업 연속성, 오염 감소를 보장합니다.
- 간소화된 유지보수: 콜로이드 밀 챔버는 주요 밀링 부품 수가 적기 때문에 다양한 용도에 맞게 유지보수 및 재구성이 용이하여 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.
이러한 장점은 실험실 환경에서 정밀하고 효율적이며 비용 효율적인 습식 연삭을 달성하는 데 적합한 10-바디 수평 자 밀의 적합성을 강조합니다.
기술 사양
| 처리 원리 | 마찰 |
| 응용 분야 샘플 기능 | 미세한 것 | 중간에서 낮은 경도 | 부서지기 쉬운 것 | 건조하거나 점성이 낮은 것 |
| 가공 유형 | 연삭 | 혼합 |
| 최대 사출 크기 | < 5mm 미만 |
| 샘플 입자 크기 범위 | 1-20um |
| 볼 밀 용기 수 | 10 |
| 사용 가능한 최대 볼 밀링 탱크 용량 | 3000ml |
| 사용 가능한 최소 밀링 용기 용량 | 250ml |
| 볼 밀링 탱크 옵션 재질 | 지르코니아 | 텅스텐 카바이드 | 마노 | 나일론 스테인리스 스틸 | 폴리 우레탄 등... |
| 그라인딩 미디어 옵션 유형 | 구형 | 원통형 |
| 그라인딩 볼 옵션 재질 | 지르코니아 | 텅스텐 카바이드 마노 | 스테인리스 스틸 | 커런덤 |
| 연삭 방법 | 건식 연삭 | 습식 연삭 |
| 고무 롤러 개수: | 6개 스틱 |
| 고무 롤러 속도 | 900 r/min |
| 고무 롤러 커버 재질 | 폴리우레탄 |
| 고무 롤러 이동 방식 | 전기 제어 |
| 순 중량 | 165kg |
| 치수 | 1330*670*740mm |
| 보호 등급: | IP65 |
| 표준 | CE |
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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FAQ
10-바디 수평 자 밀의 수평 방향이 분쇄 공정에 어떤 이점이 있을까요?
10-바디 수평 자 밀의 안전 기능은 무엇인가요?
밀링 장비는 무엇을 위해 사용됩니까?
밀링 장비에는 어떤 유형이 있나요?
밀링 장비를 사용하여 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
밀링 장비는 어떻게 작동합니까?
밀링 장비를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
밀링 장비를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
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