밀링 장비
캐비닛 유성 볼 밀
품목 번호 : KT-CPBM
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 최대 사출 크기
- < 20mm
- 샘플 입자 크기 범위
- 0.1-20um
- 최대 처리량
- 2000ml
- 볼 밀의 최대 속도
- 1200 r/min
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제품 소개
인체공학적 디자인과 결합된 수직 캐비닛 구조로 사용자가 서서 사용할 때 가장 편안한 경험을 얻을 수 있습니다. 최대 처리 용량은 2000ml이고 속도는 분당 1200회전입니다. 캐비닛 유성 볼 밀은 더 강력한 분쇄 능력과 높은 분쇄 효율을 가지고 있으며 더 정확한 샘플 결과를 더 빨리 얻을 수 있습니다.
또한 주파수 변환 제어 시스템을 사용하여 속도 제어, 포지티브 및 네거티브 대체, 간헐적 및 연속 모드와 같은 다양한 기능을 실현합니다. 개방형 PC 창과 LED 조명이 장착되어 있으며 220V 및 380V 두 가지 구동 전압을 지원하며 불활성 가스 보호 연삭을 지원합니다. 액체 질소 극저온 보호 연삭, 온도 모니터링 및 터치 제어를 장착 할 수 있습니다.
원리
유성 볼 밀은 연삭 용기에 태양 휠의 편심 회전을 가하여 반대 운동과 코리올리 힘을 생성하여 작동합니다. 이러한 마찰력과 충격력의 역동적인 상호작용은 높은 에너지를 방출하여 효율적인 크기 감소와 나노 분말 생산을 가능하게 합니다.
응용 분야
유성 볼 밀은 다양한 과학 및 산업 분야에서 초미세 및 나노 크기의 입자까지 재료를 분쇄하고 가공하는 데 사용되는 다용도 도구입니다. 이 밀은 특히 연삭 볼과 재료 사이에 고에너지 충격과 마찰을 발생시켜 효율적인 크기 감소 및 기계적 합금으로 이어지는 능력으로 인해 실험실 환경에서 선호됩니다. 유성 볼 밀의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:
- 재료 합성: 다양한 금속 또는 화합물을 조합하여 고유한 특성을 가진 합금을 만드는 기계적 합금을 통해 신소재를 합성하는 데 사용됩니다.
- 분말 생산: 적층 제조 및 기타 산업 공정에 필수적인 세라믹, 금속, 폴리머 등 다양한 재료로 미세 분말을 생산하는 데 효과적입니다.
- 화학 반응: 밀접한 혼합을 촉진하고 결정 구조에 결함을 생성하여 화학 반응을 촉진하거나 변경할 수 있는 고체 화학 반응성을 향상시킵니다.
- 나노 소재 개발: 2~20nm 크기의 나노 분말 생산에 이상적이며, 향상된 특성을 가진 첨단 소재를 개발하는 데 필수적입니다.
- 연구 및 개발: 신소재 개발과 기계적 가공이 재료 특성에 미치는 영향을 연구하기 위한 학술 및 산업 연구에 널리 사용됩니다.
- 제약 및 화장품 산업: 제약 및 화장품의 유효 성분을 분쇄하고 분산시켜 균일한 분포와 효능을 보장하는 데 사용됩니다.
- 환경 응용 분야: 입자 크기를 줄이고 화학 반응성을 변경하여 유해 물질의 안정화에 사용되어 환경 정화에 도움을 줄 수 있습니다.
- 에너지 저장: 배터리 및 커패시터용 분말 생산과 같은 에너지 저장 애플리케이션을 위한 소재 개발에 유용합니다.
이러한 응용 분야는 재료 과학을 발전시키고 여러 산업 분야의 혁신적인 제품 개발에 기여하는 유성 볼 밀의 중요한 역할을 강조합니다.
특징
유성 볼 밀은 실험실 환경에서 필수적인 도구로, 샘플 재료를 나노 크기의 매우 작은 크기로 분쇄하도록 설계되었습니다. 이 기계는 연삭 용기와 태양 휠이 서로 반대 방향으로 회전하는 독특한 메커니즘을 사용하여 복잡한 힘의 상호작용을 통해 고에너지 밀링을 생성합니다. 이 공정은 효율적일 뿐만 아니라 다목적이어서 재료 과학 및 나노 기술의 다양한 응용 분야에 적합한 균일한 미세 분말을 생산할 수 있습니다. 다음은 일상적인 실험실 작업에서 유성 볼 밀을 돋보이게 하는 주요 특징입니다:
- 저소음 및 저진동을 위한 특수 기어 설계: 이 기능은 더 조용하고 부드러운 작동을 보장하여 실험실 작업의 편안함과 효율성을 향상시킵니다.
- LCD 제어판: 밀링 공정을 정밀하게 제어할 수 있어 다양한 재료 요건에 맞게 속도와 시간을 조정할 수 있습니다.
- 안전 메커니즘: 밀의 안전한 작동을 보장하여 연삭 공정 중 잠재적인 위험으로부터 사용자와 장비를 모두 보호합니다.
- 안정적인 회전 속도: 균일한 입자 크기와 고품질 최종 제품을 달성하는 데 중요한 일관된 밀링 성능을 유지합니다.
- 안정적인 헤비 듀티 설계: 잦은 사용에도 견딜 수 있도록 설계되어 장비의 내구성과 수명을 보장합니다.
- 프로그래밍 가능한 밀링 세그먼트: 특정 밀링 매개변수를 유연하게 설정할 수 있어 특정 연구 요구에 맞게 연삭 공정을 맞춤화할 수 있습니다.
- 맞춤형 전원 공급 장치: 110V, 220V 또는 380V로 제공되어 다양한 전력 요구 사항을 수용하고 전 세계의 다양한 실험실 설정과 호환성을 보장합니다.
이러한 기능은 유성 볼 밀의 기능과 효율성을 종합적으로 향상시켜 나노 크기의 물질을 합성하고 혁신적인 제품을 개발하는 실험실에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
기능
- 연속 및 간헐적 작동
- 비상 정지
- 타이밍
- 정전 메모리
- 과부하 및 위험한 작동 보호
- LED 조명
- 열 방출
- 범용 휠
장점
유성 볼 밀은 시료 재료를 매우 미세한 크기로 분쇄하는 실험실 환경에서 없어서는 안 될 다양한 장점을 제공합니다. 다음은 몇 가지 주요 이점입니다:
- 높은 연삭 효율: 유성 볼 밀은 재료를 빠르게 분쇄할 수 있도록 설계되어 경도와 점도가 높은 재료를 가공하는 데 이상적입니다. 분쇄 효율이 매우 높고 제품의 미세도가 미크론 이하 수준까지 도달할 수 있어 나노 크기의 입자를 필요로 하는 응용 분야에 매우 중요합니다.
- 다양한 응용 분야: 이 분쇄기는 자성 재료, 무기 비금속 재료, 유기 화학 재료 및 생의학 재료를 포함한 다양한 재료를 연삭하는 데 적합합니다. 이러한 다용도성 덕분에 여러 과학 및 산업 연구 분야에서 유용한 도구로 활용되고 있습니다.
- 높은 정밀도와 제어: 유성 볼 밀의 연삭 공정은 매우 정밀하여 입자 크기 분포를 미세하게 제어할 수 있습니다. 이러한 정밀도는 재료 합성 및 연구에서 일관된 결과를 얻기 위해 필수적입니다.
- 향상된 에너지 전달을 위한 첨단 메커니즘: 볼과 회전 디스크의 회전 방향이 반대인 유성 볼 밀의 독특한 설계로 인해 원심력이 동기화되어 교대로 발생합니다. 이 메커니즘은 기존 볼 밀보다 훨씬 더 높은 마찰력과 충격력을 발생시켜 연삭 공정 중 에너지 전달을 향상시킵니다.
- 컴팩트하고 사용자 친화적인 디자인: 유성 볼 밀은 기존 볼 밀에 비해 크기가 작아 공간이 제한적인 실험실 환경에 더 적합합니다. 또한 사용자 편의성을 염두에 두고 설계되어 유지보수가 간단하고 작동이 용이합니다.
- 나노 분말 생산: 이 밀은 볼의 회전 속도에 따라 2~20nm 크기의 나노 분말을 생산할 수 있습니다. 이 기능은 나노 기술 및 재료 과학 분야의 연구 개발에 매우 중요합니다.
- 비용 효율성: 유성 볼 밀은 고급 기능에도 불구하고 상대적으로 저렴하고 작동하기 쉬워 고품질 연삭 결과를 얻으려는 실험실에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
- 8. 결정 결함 생성: 밀링 공정 중에 가해지는 기계적 에너지는 결정 결함을 유발할 수 있으며, 이는 재료의 특성을 변경하거나 특정 화학 반응을 시작하는 것과 같은 특정 응용 분야에 유용할 수 있습니다.
이러한 장점은 실험실 환경, 특히 재료의 미세 분쇄와 나노 크기 입자 합성이 필요한 작업에서 유성 볼 밀의 효과와 유용성을 종합적으로 강조합니다.
기술 사양
| 연삭 원리 | 충격 및 마찰력 |
| 적합한 재료 | 작고 중간 정도의 낮은 경도; 부서지기 쉬운 건식 또는 습식 |
| 재료 입력 크기 | < 20mm 미만 |
| 재료 출력 크기 | 0.1-20 um |
| 처리량 | 2000ml |
| 디스크 팬 속도 | 1`200 r/min |
| 그라인딩 팬 재료 | 텅스텐 카바이드; 세라믹; 마노; 스테인리스 스틸; 강철 경화; 나일론 등 |
| 행성 디스크 공간 이동 모드 | X축 행성 이동 |
| 모터 파워 | 220V/380V AC, 50-60Hz, 1500W |
| 순 중량 | 326kg |
| 치수 | L780*W700*H1220 mm |
| 보호 수준 | IP65 |
| 품질 표준 | CE |
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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FAQ
유성 볼 밀이란 무엇이며 일반 볼 밀과 어떻게 다른가요?
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