밀링 장비

실험실용 캐비닛형 유성 볼 밀 기계

Name: 실험실용 캐비닛형 유성 볼 밀 기계
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-CPBM
Rating: 4.81 (8 reviews)

품목 번호 : KT-CPBM

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 주입 크기: < 20 mm
시료 입자 크기 범위: 0.1-20um
최대 처리 용량: 2000ml
볼 밀의 최대 속도: 1200 r/min

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소개

인체공학적 설계와 결합된 수직 캐비닛 구조를 통해 사용자는 서서 조작할 때 최적의 편안한 경험을 얻을 수 있습니다. 최대 처리 용량은 2000ml이며, 속도는 분당 1200회전입니다. 캐비닛형 유성 볼 밀은 더 강력한 분쇄 능력과 더 높은 연마 효율을 갖추고 있어, 더욱 정확한 시료 결과를 더 빠르게 얻을 수 있습니다.

또한 주파수 변환 제어 시스템을 사용하여 속도 제어, 정역 교차, 간헐 및 연속 모드와 같은 다양한 기능을 구현합니다. 개방형 PC 창과 LED 조명이 장착되어 있으며, 220V 및 380V의 두 가지 구동 전압을 지원하고 불활성 가스 보호 연마를 지원합니다. 액체 질소 극저온 보호 연마, 온도 모니터링 및 터치 제어 기능을 장착할 수 있습니다.

Front of the disc mill

Side of the disc mill

Disc mill details

원리

유성 볼 밀은 연마 자(jar)를 썬 휠(sun wheel) 위에서 편심 회전시켜 반대 방향의 움직임과 코리올리 힘을 생성함으로써 작동합니다. 마찰력과 충격력의 이러한 역동적인 상호작용은 높은 에너지를 방출하여 효율적인 크기 감소와 나노 분말 생산을 가능하게 합니다.

응용 분야

유성 볼 밀은 재료를 초미세 및 나노 크기 입자로 분쇄하고 처리하기 위해 다양한 과학 및 산업 분야에서 사용되는 다목적 도구입니다. 이 밀은 연마 볼과 재료 사이에 고에너지 충격과 마찰을 발생시켜 효율적인 크기 감소 및 기계적 합금화를 가능하게 하므로 실험실 환경에서 특히 선호됩니다. 유성 볼 밀의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

재료 합성: 서로 다른 금속이나 화합물을 결합하여 독특한 특성을 가진 합금을 만드는 기계적 합금화를 통해 새로운 재료를 합성하는 데 사용됩니다.
분말 생산: 적층 제조 및 기타 산업 공정에 필수적인 세라믹, 금속, 폴리머 등 다양한 재료로부터 미세 분말을 생산하는 데 효과적입니다.
화학 반응: 긴밀한 혼합을 촉진하고 결정 구조에 결함을 생성하여 고체 상태의 화학 반응성을 향상시키며, 이는 화학 반응을 촉진하거나 변화시킬 수 있습니다.
나노 재료 개발: 향상된 특성을 가진 첨단 재료 개발에 중요한 2~20nm 범위의 나노 분말 생산에 이상적입니다.
연구 및 개발: 새로운 재료 개발 및 기계적 처리가 재료 특성에 미치는 영향을 연구하기 위해 학계 및 산업 연구에서 널리 사용됩니다.
제약 및 화장품 산업: 제약 및 화장품 제품의 활성 성분을 분쇄하고 분산시켜 균일한 분포와 효능을 보장하는 데 사용됩니다.
환경 응용: 유해 물질의 입자 크기를 줄이고 화학적 반응성을 변화시켜 안정화함으로써 환경 복원을 돕는 데 사용될 수 있습니다.
에너지 저장: 배터리 및 커패시터용 분말 생산과 같은 에너지 저장 응용 분야를 위한 재료 개발에 유용합니다.

이러한 응용 분야는 재료 과학을 발전시키고 여러 산업 분야에서 혁신적인 제품 개발에 기여하는 유성 볼 밀의 중요한 역할을 강조합니다.

특징

유성 볼 밀은 시료 재료를 종종 나노 스케일의 매우 작은 크기로 분쇄하도록 설계된 실험실의 필수 도구입니다. 이 기계는 연마 자와 썬 휠이 반대 방향으로 회전하여 고에너지 밀링을 유발하는 힘의 복잡한 상호작용을 생성하는 독특한 메커니즘을 활용합니다. 이 공정은 효율적일 뿐만 아니라 다재다능하여 재료 과학 및 나노 기술의 다양한 응용 분야에 적합한 균일한 미세 분말을 생산할 수 있습니다. 유성 볼 밀을 일상적인 실험실 작업에서 돋보이게 하는 주요 특징은 다음과 같습니다.

저소음 및 저진동을 위한 특수 기어 설계: 이 기능은 더 조용하고 부드러운 작동을 보장하여 실험실 작업의 편안함과 효율성을 높여줍니다.
LCD 제어 패널: 밀링 공정을 정밀하게 제어할 수 있어 다양한 재료 요구 사항에 맞춰 속도와 시간을 조정할 수 있습니다.
안전 메커니즘: 밀의 안전한 작동을 보장하며, 분쇄 과정 중 발생할 수 있는 위험으로부터 사용자와 장비를 모두 보호합니다.
안정적인 회전 속도: 일관된 밀링 성능을 유지하며, 이는 균일한 입자 크기와 고품질 최종 제품을 얻는 데 중요합니다.
신뢰할 수 있는 헤비듀티 설계: 빈번한 사용의 가혹함을 견딜 수 있도록 제작되어 장비의 내구성과 수명을 보장합니다.
프로그램 가능한 밀링 세그먼트: 특정 밀링 매개변수를 설정할 수 있는 유연성을 제공하여 특정 연구 요구 사항에 맞게 분쇄 공정을 맞춤화할 수 있습니다.
맞춤형 전원 공급 장치: 110V, 220V 또는 380V로 제공되어 다양한 전력 요구 사항을 수용하고 전 세계 다양한 실험실 설정과의 호환성을 보장합니다.

이러한 특징들은 유성 볼 밀의 기능과 효율성을 종합적으로 향상시켜 나노 크기 재료의 합성과 혁신적인 제품 개발을 위한 실험실에서 없어서는 안 될 존재로 만듭니다.

기능

연속 및 간헐 작동
비상 정지
타이밍
정전 메모리
과부하 및 위험 작동 보호
LED 조명
열 방산
유니버설 휠

장점

유성 볼 밀은 시료 재료를 극도로 미세한 크기로 분쇄하기 위해 실험실 환경에서 필수적인 다양한 장점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

높은 분쇄 효율: 유성 볼 밀은 재료의 신속한 분쇄를 달성하도록 설계되어 경도와 점도가 높은 재료를 처리하는 데 이상적입니다. 분쇄 효율이 현저히 높으며, 제품의 미세도는 나노 크기 입자가 필요한 응용 분야에 중요한 서브마이크론 수준에 도달할 수 있습니다.
응용 분야의 다재다능함: 이 밀은 자성 재료, 무기 비금속 재료, 유기 화학 재료 및 생의학 재료를 포함한 다양한 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 이러한 다재다능함 덕분에 여러 과학 및 산업 연구 분야에서 가치 있는 도구가 됩니다.
높은 정밀도 및 제어: 유성 볼 밀의 분쇄 공정은 매우 정밀하여 입자 크기 분포를 미세하게 제어할 수 있습니다. 이 정밀도는 재료 합성 및 연구에서 일관된 결과를 얻는 데 필수적입니다.
에너지 전달 향상을 위한 고급 메커니즘: 보울과 턴 디스크의 회전 방향이 반대인 유성 볼 밀의 독특한 설계는 원심력의 동기화된 교체를 가져옵니다. 이 메커니즘은 기존 볼 밀보다 훨씬 높은 마찰력과 충격력을 유발하여 분쇄 과정 중 에너지 전달을 향상시킵니다.
컴팩트하고 사용자 친화적인 설계: 유성 볼 밀은 공간이 제한적인 실험실 환경에 더 적합하도록 전통적인 볼 밀에 비해 크기가 작습니다. 또한 간단한 유지보수 요구 사항과 조작 용이성을 특징으로 하여 사용자 편의를 염두에 두고 설계되었습니다.
나노 분말 생산: 이 밀은 볼의 회전 속도에 따라 2~20nm 범위의 나노 분말을 생산할 수 있습니다. 이 기능은 나노 기술 및 재료 과학의 연구 개발에 매우 중요합니다.
비용 효율성: 고급 기능에도 불구하고 유성 볼 밀은 상대적으로 저렴하고 작동이 간편하여 고품질 분쇄 결과를 얻고자 하는 실험실에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
8. 결정 결함 생성: 밀링 공정 중에 가해지는 기계적 에너지는 결정 결함을 유도할 수 있으며, 이는 재료의 특성을 변경하거나 특정 화학 반응을 시작하는 것과 같은 특정 응용 분야에 유익할 수 있습니다.

이러한 장점들은 실험실 환경, 특히 재료의 미세 분쇄 및 나노 크기 입자의 합성이 필요한 작업에서 유성 볼 밀의 효과와 유용성을 종합적으로 보여줍니다.

기술 사양

분쇄 원리	충격력 및 마찰력
적합한 재료	소형 및 중저경도; 취성; 건식 또는 습식
재료 투입 크기	< 20 mm
재료 배출 크기	0.1-20 um
처리 용량	2000ml
디스크 팬 속도	1,200 r/min
연마 팬 재질	텅스텐 카바이드; 세라믹; 마노; 스테인리스강; 경화강; 나일론 등
유성 디스크 공간 이동 모드	X축 유성 운동
모터 출력	220V/380V AC, 50-60Hz, 1500W
순중량	326kg
치수	L780W700H1220 mm
보호 등급	IP65
품질 표준	CE

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

유성 볼 밀이란?

유성 볼 밀은 재료를 분쇄하고 혼합하는 데 사용되는 밀의 일종입니다.독특한 다차원 운동, 높은 충돌 에너지, 작은 입자 시료에 적합하다는 특징이 있어 다양한 분야의 재료 가공에 매우 효율적입니다.

실험실 볼 밀이란 무엇인가요?

실험실 볼 밀은 재료를 미세한 분말로 분쇄하는 데 사용되는 분쇄기의 일종입니다.일반적으로 강철 또는 세라믹으로 만들어진 볼로 채워진 회전 용기로 구성되며, 용기가 회전하면서 재료를 분쇄합니다.화학 물질, 세라믹, 유리, 광물 등 다양한 재료를 분쇄하는 데 이상적입니다.

유성 볼 밀(Planetary Ball Mill)이란 무엇이며 일반 볼 밀과 어떻게 다릅니까?

유성 볼 밀은 주로 실험실에서 시료 물질을 매우 작은 크기로 분쇄하는 데 사용되는 소형 분쇄기입니다. 일반 볼 밀과 달리, 선 휠(sun wheel) 위에 편심으로 배치된 분쇄 자(jar)가 특징이며, 자가 선 휠과 반대 방향으로 움직여 마찰력과 충격력의 상호 작용을 통해 높은 동적 에너지를 생성합니다.

MPCVD란 무엇입니까?

MPCVD는 Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition의 약자로 표면에 박막을 증착하는 공정입니다. 진공 챔버, 마이크로파 발생기 및 가스 전달 시스템을 사용하여 반응 화학 물질과 필요한 촉매로 구성된 플라즈마를 생성합니다. MPCVD는 다이아몬드 시드 기판에서 새로운 다이아몬드를 성장시키기 위해 메탄과 수소를 사용하여 다이아몬드 층을 증착하기 위해 ANFF 네트워크에서 많이 사용됩니다. 저비용, 고품질의 대형 다이아몬드를 생산할 수 있는 유망한 기술이며 반도체 및 다이아몬드 절삭 산업에서 광범위하게 사용됩니다.

유성 볼 밀의 주요 응용 분야는 무엇입니까?

유성 볼 밀은 다양한 분야의 재료 연삭 및 혼합에 널리 사용됩니다.다차원 운동과 높은 충돌 에너지로 인해 분쇄 효율이 높기 때문에 제약, 재료 과학 및 화학 공학과 같은 산업에서 작은 입자 시료를 처리하는 데 이상적입니다.

실험실 볼 밀의 용도는 무엇인가요?

실험실 볼 밀은 다양한 재료를 신속하고 재현 가능한 분쇄, 제분 또는 분쇄하는 데 사용됩니다.소량의 재료 또는 다른 방법으로는 미세한 분말로 줄이기 어려운 재료를 분쇄하는 데 이상적입니다.화학 물질, 세라믹, 유리, 광물 등의 분쇄에 사용됩니다.

밀링 장비는 무엇을 위해 사용됩니까?

밀링 장비는 다양한 재료의 정밀한 성형, 크기 조정 및 마무리 작업에 사용됩니다. 이는 과잉 재료를 제거하고, 복잡한 모양을 만들고, 엄격한 공차를 달성하기 위해 제조 공정에서 일반적으로 사용됩니다. 밀링 머신은 절단, 드릴링, 보링, 윤곽 가공 등의 작업을 수행할 수 있는 다목적 도구입니다.

MPcvd 머신이란 무엇입니까?

MPCVD(Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition) 기계는 고품질 다이아몬드 필름을 성장시키는 데 사용되는 실험실 장비입니다. 탄소 함유 가스와 마이크로파 플라즈마를 사용하여 다이아몬드 기판 위에 플라즈마 볼을 생성하여 특정 온도로 가열합니다. 플라즈마 볼이 와벽과 접촉하지 않아 다이아몬드 성장 과정에 불순물이 없고 다이아몬드의 품질이 향상됩니다. MPCVD 시스템은 진공 챔버, 마이크로파 발생기 및 챔버로의 가스 흐름을 제어하는 가스 전달 시스템으로 구성됩니다.

유성 볼 밀의 주요 특징은 무엇인가요?

유성 볼 밀의 주요 특징으로는 높은 충돌 에너지, 작은 입자 시료에 대한 적합성, 자동 반전 메커니즘이 있습니다.높은 충돌 에너지는 다차원 운동과 고속 회전으로 인해 발생하며, 이는 더 큰 충격과 전단력을 생성합니다.자동 반전 메커니즘은 그라인딩 볼을 고르게 마모시켜 효율성을 유지합니다.

실험실 볼 밀의 주요 유형에는 어떤 것이 있나요?

실험실용 볼 밀의 주요 유형에는 유성 볼 밀, 고에너지 진동 볼 밀, 하이브리드 고에너지 진동 볼 밀이 있습니다.유성 볼 밀은 유성 회전을 사용하여 재료를 분쇄하고, 진동 볼 밀은 고주파 진동을 사용하여 시료를 분쇄하거나 혼합합니다.

밀링 장비에는 어떤 유형이 있나요?

수직 밀링 머신, 수평 밀링 머신, 갠트리 밀링 머신을 포함한 여러 유형의 밀링 장비가 있습니다. 수직 밀링 머신에는 절삭 공구를 위아래로 움직이는 수직 방향 스핀들이 있습니다. 수평 밀링 머신은 수평 방향의 스핀들을 가지며 일반적으로 더 크고 무거운 작업에 사용됩니다. 갠트리 밀링 머신은 스핀들을 지지하고 여러 방향으로 정밀하게 이동할 수 있는 브릿지형 구조를 가지고 있습니다.

MPcvd의 장점은 무엇입니까?

MPCVD는 더 높은 순도, 더 적은 에너지 소비 및 더 큰 다이아몬드를 생산할 수 있는 능력과 같은 다른 다이아몬드 생산 방법에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.

유성 볼 밀을 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

유성 볼 밀 사용의 장점은 높은 분쇄 효율, 작은 입자 시료의 빠른 처리, 자동 반전 메커니즘으로 인한 분쇄 볼의 마모 감소 등입니다.이러한 특징 덕분에 유성 볼 밀은 다양한 응용 분야에서 재료를 분쇄하고 혼합하는 데 매우 효과적입니다.

실험실 볼 밀의 작동 원리는 무엇인가요?

실험실용 볼 밀의 작동 원리는 그라인딩 볼로 채워진 병이 회전하는 것입니다.병이 회전하면서 볼이 재료와 충돌하여 더 작은 입자로 분쇄됩니다.볼의 크기와 회전 속도를 조절하여 분말의 크기를 조절할 수 있습니다.

밀링 장비를 사용하여 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

밀링 장비는 금속, 플라스틱, 복합재, 목재 등 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 밀링 머신을 사용하여 가공되는 일반적인 금속에는 강철, 알루미늄, 황동 및 티타늄이 포함됩니다. 아크릴, PVC, 나일론과 같은 플라스틱도 밀링할 수 있습니다. 또한 밀링 장비는 탄소 섬유, 유리 섬유와 같은 복합 재료는 물론 목재 및 기타 유기 재료를 성형하고 마무리할 수 있습니다.

CVD 다이아몬드는 진짜입니까 아니면 가짜입니까?

CVD 다이아몬드는 가짜가 아닌 진짜 다이아몬드입니다. 그들은 화학 기상 증착(CVD)이라는 공정을 통해 실험실에서 성장합니다. 지표면 아래에서 채굴되는 천연 다이아몬드와 달리 CVD 다이아몬드는 실험실에서 첨단 기술을 사용하여 만들어집니다. 이 다이아몬드는 100% 탄소이며 유형 IIa 다이아몬드로 알려진 가장 순수한 형태의 다이아몬드입니다. 그들은 천연 다이아몬드와 동일한 광학적, 열적, 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있습니다. 유일한 차이점은 CVD 다이아몬드는 실험실에서 생성되며 지구에서 채굴되지 않는다는 것입니다.

어떤 유형의 유성 볼 밀을 사용할 수 있나요?

유성 볼 밀에는 고에너지 유성 볼 밀, 수평 유성 볼 밀, 미니 유성 볼 밀, 고에너지 무방향성 유성 볼 밀, 캐비닛 유성 볼 밀 등 여러 유형이 있습니다.각 유형은 특정 용도에 맞게 설계되어 다방향 기능, 컴팩트한 디자인, 높은 처리 용량과 같은 기능을 제공합니다.

실험실용 볼 밀을 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

실험실용 볼 밀의 장점은 연질, 탄성, 섬유질, 단단하거나 부서지기 쉬운 시료를 포함한 다양한 재료를 빠르고 재현 가능하게 분쇄할 수 있다는 점입니다.다목적이며 작동이 간편하고 입자 크기가 일정한 미세 분말을 생산할 수 있습니다.또한 많은 모델이 타이밍, 과부하 보호, 인체공학적 설계와 같은 기능을 제공하여 사용 편의성을 향상시킵니다.

밀링 장비는 어떻게 작동합니까?

밀링 장비는 절삭 공구(일반적으로 다점 커터)를 공작물에 대해 회전시켜 작동합니다. 절삭 공구는 다양한 축을 따라 이동하면서 공작물에서 재료를 제거합니다. 절삭 공구와 가공물의 움직임은 수동으로 제어하거나 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템을 통해 제어할 수 있습니다. 절삭 공구는 원하는 결과에 따라 엔드밀, 볼밀 또는 페이스밀과 같은 다양한 형상을 가질 수 있습니다. 절삭 공구의 움직임을 정밀하게 제어하면 복잡한 모양, 정확한 치수 및 매끄러운 표면 마감을 만들 수 있습니다.

유성 볼 밀의 자동 반전 메커니즘은 어떻게 작동하나요?

유성 볼 밀의 자동 반전 메커니즘은 턴테이블의 회전 방향을 주기적으로 변경합니다.이를 통해 연삭 볼의 표면이 고르게 마모되어 불균일한 마모가 연삭 효율에 미치는 영향을 줄이고 시간이 지나도 일관된 성능을 유지할 수 있습니다.

실험실용 볼 밀로 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

실험실용 볼 밀은 화학 물질, 세라믹, 유리, 광물 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.연질 및 경질 재료를 모두 분쇄하는 데 적합하므로 다양한 실험실 용도로 사용할 수 있는 다용도 도구입니다.

밀링 장비를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

밀링 장비는 제조 공정에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 과잉 재료를 정확하게 제거하여 정확하고 일관된 부품 치수를 얻을 수 있습니다. 둘째, 밀링 머신은 다른 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 모양과 특징을 만들 수 있습니다. 셋째, 밀링 장비는 재료를 빠르고 효율적으로 제거할 수 있어 높은 생산성을 제공합니다. 또한 최신 CNC 밀링 머신은 자동화 및 프로그래밍 기능을 제공하여 수작업을 줄이고 효율성을 높입니다. 마지막으로, 밀링 장비는 다양한 재료와 응용 분야에 사용할 수 있어 다양성을 제공합니다.

유성 볼 밀이 작은 입자 시료에 적합한 이유는 무엇일까요?

유성 볼 밀은 다차원 운동으로 작은 입자를 더 완벽하게 충돌시켜 분쇄하기 때문에 작은 입자 시료에 적합합니다.따라서 필요한 분쇄 미세도를 더 빠르게 달성할 수 있으므로 미세한 입자 크기가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.

고에너지 유성 볼 밀의 주요 특징은 무엇인가요?

고에너지 유성 볼 밀은 빠르고 효과적인 연삭 기능으로 잘 알려져 있습니다.정밀한 제어, 동시 테스트를 위한 여러 개의 분쇄 보울, 높은 출력을 제공합니다.이 분쇄기는 작고 인체공학적으로 설계되었으며 입자 크기를 일정하게 줄일 수 있어 실험실에서 사용하기에 이상적입니다.

밀링 장비를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

밀링 장비를 선택할 때는 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 생산할 부품의 크기 및 복잡성은 물론 원하는 정밀도 및 표면 마감과 같은 필요한 가공 기능이 포함됩니다. 다양한 밀링 머신이 특정 재료에 더 적합할 수 있으므로 처리할 재료의 유형도 중요합니다. 고려해야 할 다른 요소로는 사용 가능한 작업 공간, 필요한 스핀들 속도 및 출력, 툴링 및 액세서리의 가용성, 예산 및 유지 관리 요구 사항이 있습니다. 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하려면 특정 가공 요구 사항과 생산 목표에 맞는 밀링 장비를 선택하는 것이 중요합니다.

유성 볼 밀과 진동 볼 밀의 차이점은 무엇인가요?

유성 볼 밀은 행성 회전을 사용하여 재료를 분쇄하며, 중앙 샤프트에 분쇄 용기가 장착되어 있습니다.이와 대조적으로 진동 볼 밀은 고주파 진동을 사용하여 시료를 분쇄하거나 혼합합니다.유성 볼 밀은 미세 분쇄에 이상적이며 진동 볼 밀은 작은 시료의 빠른 혼합 및 분쇄에 적합합니다.

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