밀링 장비
고에너지 무방향성 유성 볼 밀
품목 번호 : KT-P4000E
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 최대 사출 크기
- < 10 mm
- 샘플 입자 크기 범위
- 0.1-20um
- 최대 처리량
- 4000ml
- 볼 밀의 최대 속도:
- 800 r/min
- 회전체 속도
- 10 r/min(무단 속도 조절)
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소개
KT-P4000E는 수직형 고에너지 유성식 볼 밀에 360° 회전 기능을 추가한 신제품입니다. 이 제품은 수직 고 에너지 볼 밀의 특성을 가지고있을뿐만 아니라 새로운 360 ° 회전 기능으로 인해 시료와 분쇄 볼이 볼 밀 용기에서 더 활발하고 포괄적으로 움직일 수 있으므로 더 빠르고 균일하며 작은 시료 출력 결과를 얻을 수 있습니다. 이 제품에는 1000ml 이하의 볼 밀 용기가 4개 장착되어 있습니다.
원리
고에너지 전방향 유성 볼 밀은 태양 휠과 자체 축에서 밀링 용기를 반대 방향으로 회전시켜 높은 원심력과 코리올리스를 생성하여 작동합니다. 이러한 빠른 가속은 연삭 볼과 재료 사이의 충격과 마찰력을 강화하여 초미립자를 효율적으로 생산합니다.
응용 분야
고에너지 무방향성 유성 볼 밀은 다양한 과학 및 산업 분야에서 사용되는 다목적의 강력한 도구입니다. 이 유형의 볼 밀은 특히 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 연삭, 기계적 합금 및 초미립자 생산에 효과적입니다. 고속 밀링 기능과 상당한 충격 에너지를 생성할 수 있는 능력 덕분에 다양한 응용 분야에서 선호되는 선택입니다. 고에너지 무방향성 유성 볼 밀의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:
- 재료 과학: 세라믹, 금속, 합금을 포함한 첨단 소재를 기계적 합금 및 혼합 공정을 통해 합성하는 데 사용됩니다.
- 나노 기술: 다양한 나노 기술 응용 분야에 필수적인 2~20nm 크기의 나노 분말을 생산하는 데 이상적입니다.
- 제약: 의약품 제형 및 개발에 필수적인 미세 분말을 생산하기 위한 제약 화합물 연삭에 효과적입니다.
- 광물 가공: 광물의 크기 감소 및 균질화에 활용되어 귀중한 물질의 추출 및 가공을 돕습니다.
- 화학 산업: 화학 화합물의 제조에 사용되어 다양한 화학 물질의 혼합과 분쇄를 용이하게 합니다.
- 환경 과학: 유해 폐기물의 안정화 등 환경 정화용 물질을 처리하는 데 유용합니다.
- 식음료 산업: 원하는 질감과 일관성을 얻기 위해 식품을 분쇄하고 정제하는 데 도움이 됩니다.
- 연구 및 개발: 신소재 개발 및 재료 특성 연구 등 연구 목적으로 실험실에서 널리 사용됩니다.
특징
고에너지 무방향성 유성 볼 밀은 재료를 효율적으로 분쇄하고 혼합하여 초미립자를 생성하도록 설계된 정교한 실험실 장비입니다. 이 고급 밀링 시스템은 독특한 유성 운동을 활용하여 분쇄 효율을 높이고 입자 크기를 줄여 재료 과학, 제약, 나노 기술 등 다양한 분야의 연구자와 과학자에게 없어서는 안 될 필수 도구입니다. 이 혁신적인 볼 밀의 주요 특징과 장점은 다음과 같습니다:
- 이중 회전 모션: 이 분쇄기는 연삭 용기가 중심 축(선 휠)을 중심으로 회전할 뿐만 아니라 반대 방향으로 자체 축을 회전하는 이중 회전 모션으로 작동합니다. 이 이중 모션은 분쇄 매체로 전달되는 운동 에너지를 최대화하여 분쇄 효율을 크게 향상시키고 더 미세한 입자를 생산할 수 있도록 합니다.
- 높은 충격 에너지: 유성 볼 밀의 설계는 연삭 볼과 가공되는 재료 사이에 높은 충격 에너지를 전달할 수 있도록 합니다. 이 고에너지 충격은 중력 가속만으로 생성되는 입자 크기보다 최대 40배 작은 입자 크기를 달성할 수 있어 나노 크기의 분말을 생산하는 데 이상적입니다.
- 연삭의 다양성: 이 분쇄기는 여러 개의 분쇄 용기를 동시에 수용할 수 있으며, 각 용기는 독립적으로 작동합니다. 이 기능을 통해 다양한 재료 또는 다양한 분쇄 조건을 동시에 처리할 수 있어 실험실 운영의 다양성과 효율성이 향상됩니다.
- 제어 및 정밀도: 고에너지 전방향 유성 볼 밀은 속도, 시간 및 사용되는 분쇄 매체 유형과 같은 분쇄 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이러한 수준의 제어는 재현 가능한 결과를 보장하고 연구자가 특정 요구 사항을 충족하도록 연삭 공정을 미세 조정할 수 있도록 합니다.
- 기계적 합금에 적합: 이 볼 밀은 고유한 특성을 가진 합금을 합성하는 데 사용되는 공정인 기계적 합금에 특히 효과적입니다. 높은 에너지와 효율적인 분쇄 작용으로 원소 분말의 밀접한 혼합을 촉진하여 맞춤형 특성을 가진 새로운 재료를 형성할 수 있습니다.
- 효율적인 에너지 활용: 유성 볼 밀의 설계는 에너지 투입을 효율적으로 활용하여 전체 에너지 소비를 줄이고 기존 밀링 방식에 비해 공정을 더욱 환경 친화적으로 만듭니다.
이러한 특징 덕분에 고에너지 전방향 유성 볼 밀은 일상적인 실험실 작업을 위한 고성능 도구로 다양한 재료와 응용 분야를 높은 정밀도와 효율로 처리할 수 있습니다.
세부 정보 및 부품
기능
- 전복 제어
- 연속 및 간헐적 작동
- 비상 정지
- 타이밍
- 정전 메모리
- 과부하 및 위험한 작동 보호
- LED 조명
- 열 방출
장점
고에너지 전방향 유성 볼 밀은 실험실 및 산업 응용 분야에 탁월한 선택이 될 수 있는 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다. 다음은 몇 가지 주요 이점입니다:
- 향상된 연삭 효율: 유성 볼 밀은 연삭 용기가 자체 축에서 회전하는 동시에 중앙의 태양 휠을 중심으로 반대 방향으로 움직이는 독특한 메커니즘을 활용합니다. 이 이중 회전은 그라인딩 볼과 재료 사이에 고에너지 충격과 마찰을 발생시켜 분쇄 효율을 크게 향상시키고 초미립자를 생산할 수 있도록 합니다.
- 높은 운동 에너지: 중력 가속도보다 최대 40배 높은 충격 에너지를 생성할 수 있는 이 볼 밀은 금속, 합금, 세라믹, 광물 등 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 연삭하는 데 이상적입니다. 높은 운동 에너지로 빠르고 효율적인 크기 감소를 보장하므로 기계적 합금 및 균질화 공정에 적합합니다.
- 다양한 응용 분야: 이 밀은 일상적인 실험실 작업뿐만 아니라 고급 재료 합성에도 효과적입니다. 2~20nm 크기의 나노 분말을 생산할 수 있어 초미세 및 나노 크기의 재료가 필요한 혁신적인 제품 개발에 매우 유용합니다.
- 운영 단순성: 유성 볼 밀은 높은 에너지 성능에도 불구하고 작동이 비교적 간단합니다. 최소한의 설정이 필요하며 기존 실험실 워크플로우에 쉽게 통합할 수 있어 연구자와 기술자에게 사용자 친화적인 옵션입니다.
- 비용 효율성: 볼 밀링 공정은 효율적일 뿐만 아니라 비용 효율적입니다. 고가의 장비나 복잡한 절차 없이도 미세 분말을 생산할 수 있는 신뢰할 수 있는 방법을 제공하므로 연구 및 상업적 응용 분야 모두에 유용합니다.
- 결정 결함 생성: 밀링 공정 중에 가해지는 기계적 에너지는 재료에 결정 결함을 유도할 수 있으며, 이는 재료의 특성을 변경하기 위해 결함을 제어하고자 하는 특정 응용 분야에 유리할 수 있습니다.
- 균일한 입자 크기: 고에너지 충격과 제어된 회전 속도는 결과 입자의 크기가 균일하도록 보장하며, 이는 일관성이 중요한 많은 과학 및 산업 응용 분야에서 매우 중요합니다.
요약하면, 고에너지 무방향성 유성 볼 밀은 컴팩트하고 효율적인 설계로 고에너지 연삭을 제공하는 능력이 뛰어나 다양한 재료에서 정밀하고 균일한 입자 크기를 달성하는 데 필수적인 도구입니다.
기술 사양
| 연삭 원리 | 충격 | 마찰 | 중력 |
| 적합한 재료 | 작고 중간 정도의 낮은 경도; 부서지기 쉬운 건식 또는 습식 |
| 재료 입력 크기 | < 10mm 미만 |
| 재료 출력 크기 | 0.1-20 um |
| 처리량 | 4000ml |
| 디스크 팬 속도 | 800 r/min |
| 그라인딩 팬 재료 | 텅스텐 카바이드; 세라믹; 마노; 스테인리스 스틸; 강철 경화; 나일론 등 |
| 행성 디스크 공간 이동 모드 | X | Y 축 360° 변경 행성 운동 |
| 모터 파워 | 100-120V/200-240V AC, 50-60Hz, 870W |
| 순 중량 | 242kg |
| 치수 | L1120*W685*H780 mm |
| 보호 수준 | IP65 |
| 품질 표준 | CE |
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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