밀링 장비
회전식 유성 볼 밀
품목 번호 : KT-P400E
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 재료 입력 크기
- < 2mm 미만
- 머티리얼 출력 크기
- 0.1-20 um
- 처리량
- < 400ml 미만
- 분쇄 용기 속도
- 0-900 r/min
- 유성 디스크 속도
- 10 r/min
- 그라인딩 용기 수
- 4 개
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소개
KT-P400E는 데스크탑 다방향 유성식 볼 밀입니다. 이 제품의 독특한 특징은 X와 Y 공간의 360° 위치에서 유성 디스크의 움직임으로 더욱 뛰어난 연삭 및 혼합 기능을 제공합니다. 가공 결과, 사용 안전, 편안함, 편의성 측면에서 사용자에게 독특한 경험을 선사합니다.
응용 분야
유성 볼 밀은 마이크로 및 나노 규모의 재료 합성 및 가공을 위해 다양한 과학 및 산업 연구 분야에서 널리 사용되는 다목적 도구입니다. 특히 첨단 소재 및 제품 개발에 필수적인 초미세 및 나노 크기의 분말을 생산할 수 있는 능력으로 인해 선호도가 높습니다. 이러한 기계에 사용되는 고에너지 볼 밀링 공정은 다양한 재료의 기계적 합금과 크기 축소를 가능하게 하여 일상적인 실험실 작업에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
- 재료 과학: 유성 볼 밀은 금속 산화물, 세라믹 및 복합재를 포함한 나노 물질 합성을 위해 재료 과학 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 이 제품은 분말 입자의 반복적인 냉간 용접, 파쇄 및 재용접을 통해 합금을 형성하는 기계적 합금 공정에 이상적입니다.
- 제약: 제약 산업에서는 약물의 생체 이용률과 용해율을 향상시키는 약물 입자의 미세화를 위해 이러한 밀을 사용합니다. 콜로이드 입자 크기를 달성하는 능력은 약물 전달 시스템의 제형에 특히 중요합니다.
- 화학 합성: 화학 산업에서 촉매를 제조하고 복잡한 유기 화합물을 합성하는 데 사용됩니다. 유성 볼 밀의 고속 밀링 기능을 통해 반응물을 빠르고 효율적으로 혼합하여 원하는 화학 제품을 형성할 수 있습니다.
- 광물 가공: 광물학 및 지질학 분야에서 유성 볼 밀은 암석과 광물의 분쇄 및 분쇄를 통해 분석 및 특성화를 용이하게 하는 데 사용됩니다. 이는 광물 성분을 연구하고 귀중한 광물을 추출하는 데 매우 중요합니다.
- 환경 과학: 이 분쇄기는 환경 과학 분야에서도 다양한 분석 기술을 위한 토양 및 퇴적물 샘플을 준비할 때 사용할 수 있습니다. 이러한 시료의 화학적 및 물리적 특성을 정확하게 측정하려면 시료를 미세하게 분쇄하는 것이 필수적입니다.
- 나노 기술: 유성 볼 밀은 나노 분말 생산을 용이하게 하여 나노 기술 분야에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 분말은 전자 및 에너지 저장을 비롯한 다양한 응용 분야에 사용되는 독특한 특성을 가진 나노 구조 재료의 개발에 필수적입니다.
특징
회전식 유성 볼 밀은 일상적인 실험실 작업을 위해 설계된 고성능 밀링 솔루션으로, 초미세 및 나노 크기의 재료를 생산할 수 있는 다양한 기능을 제공하여 고객에게 이점을 제공합니다. 이 장비는 일정한 진동을 견디고 다양한 시료 유형을 처리할 수 있도록 설계되어 기계 합금 및 기타 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.
- 고속 밀링 기능: 밀의 독특한 설계로 보울과 턴 디스크가 서로 반대 방향으로 회전하여 동기화된 원심력을 생성할 수 있습니다. 그 결과 중력 가속도보다 최대 40배 높은 충격 에너지가 발생하여 고속 밀링이 가능하며 약 100~150시간 만에 균일한 미세 분말을 생산할 수 있습니다.
- 나노 분말 생산: 2~20nm 크기의 나노 분말을 생산할 수 있는 이 밀은 나노 기술 연구 및 개발을 위한 귀중한 도구입니다. 볼의 회전 속도를 조절하여 나노 파우더의 크기를 조절할 수 있습니다.
- 견고하고 안전한 설계: 안정적이고 진동 없이 작동하도록 설계된 이 밀은 뛰어난 안전 기능을 갖추고 있어 장시간 방치하거나 잠재적으로 위험한 용매와 함께 사용할 수 있습니다.
- 다용도 및 사용 편의성: 유성 볼 밀은 저렴하고 간단한 공정으로 결정 결함을 생성하여 재료 합성의 다양성을 더합니다. 다양한 액세서리와 호환되므로 다양한 실험실 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.
- 향상된 연삭 에너지: 원심력과 코리올리스의 힘을 통해 연삭 볼을 빠르게 가속하면 연삭 에너지가 크게 증가하여 다른 유형의 볼 밀에 비해 더 작은 입자 크기를 생산할 수 있습니다. 그 결과 볼과 시료 재료 사이에 강력한 충격과 마찰력이 발생하여 콜로이드 연삭을 위한 연삭 작용이 향상됩니다.
세부 정보 및 부품
장점
회전식 유성 볼 밀은 일상적인 실험실 작업에서 고성능의 다재다능한 제품으로, 재료 합성 및 연삭에 선호되는 다양한 이점을 제공합니다. 다음은 몇 가지 주요 이점입니다:
- 고에너지 밀링: 유성 볼 밀은 볼과 회전 디스크의 회전 방향이 반대인 독특한 메커니즘을 사용하여 동기화된 원심력을 생성합니다. 이 설정은 중력 가속도보다 최대 40배 높은 충격 에너지를 발생시켜 고속 밀링과 효율적인 재료 연삭을 가능하게 합니다.
- 초미세 및 나노 크기의 재료: 강력한 밀링 작용으로 유성 볼 밀은 2~20nm 크기의 나노 분말을 생산할 수 있습니다. 이 기능은 초미립자가 필요한 혁신적인 제품을 개발하는 데 매우 중요합니다.
- 다목적성 및 안전성: 지속적인 진동과 긴 연삭 시간을 견딜 수 있도록 설계된 이 분쇄기는 내구성과 안전성을 고려하여 설계되었습니다. 강력한 안전 기능이 탑재되어 있어 잠재적으로 위험한 용매를 사용하는 무인 작업에도 적합합니다.
- 크리스탈 결함 생성: 볼 밀링의 기계적 에너지는 재료에 결정 결함을 유발할 수 있으며, 이는 특정 재료 특성이 필요한 특정 응용 분야에 유용할 수 있습니다.
- 저렴하고 쉬운 공정: 다른 밀링 기술에 비해 유성 볼 밀링은 비교적 간단하고 비용 효율적이기 때문에 다양한 실험실 환경에서 사용할 수 있습니다.
- 연삭 에너지 증가: 유성 볼 밀에서 원심력과 코리올리스의 힘을 통해 분쇄 볼을 빠르게 가속하면 분쇄 에너지가 크게 향상되어 기존 볼 밀에 비해 훨씬 더 작은 입자 크기를 생산할 수 있습니다.
- 콜로이드 연삭: 이 분쇄기의 설계와 작동은 콜로이드 분쇄에 특히 효과적이며, 장시간의 분쇄에도 입자를 원하는 콜로이드 크기로 줄일 수 있습니다.
이러한 장점은 재료 합성 및 연삭에서 유성 볼 밀의 효과와 다용도성을 강조하여 현대 실험실에서 다양한 응용 분야에 없어서는 안 될 도구로 자리 잡았습니다.
기능
- 연속 및 간헐적 작동
- 비상 정지
- 타이밍
- 정전 메모리
- 과부하 및 위험한 작동 보호
기술 사양
| 연삭 원리 | 충격 및 마찰력 |
| 적합한 재료 | 작고 중간 정도의 낮은 경도; 부서지기 쉬운 건식 또는 습식 |
| 재료 입력 크기 | < 2mm 미만 |
| 재료 출력 크기 | 0.1-20 um |
| 처리량 | < 400 ml |
| 그라인딩 용기 속도 | 0-900 r/min |
| 유성 디스크 속도 | 10 r/min |
| 그라인딩 용기 재질 | 텅스텐 카바이드; 세라믹 마노; 스테인리스 스틸; 강철 경화; 나일론 등 |
| 그라인딩 용기 개수 | 4 개 |
| 그라인딩 용기 용량 | 100 ml |
| 그라인딩 볼 재질 | 텅스텐 카바이드; 지르코니아; 알루미나 마노 스테인리스 스틸 등 |
| 모터 출력 | 370W |
| 순 중량 | 66kg |
| 치수 | L720 * W500 * H500 mm |
| 보호 수준 | IP65 |
| 품질 표준 | CE |
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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