제품 샘플 준비 밀링 장비 진동 밀
진동 밀

밀링 장비

진동 밀

품목 번호 : KT-VMS

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


재료 입력 크기
< 15mm
재료 출력 크기
0.1-20 um
처리량
250 / 500 ml
디스크 팬 속도
1500 r/min
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소개

진동 분쇄기는 입자 크기가 큰 시료의 비파괴 분쇄 및 미세 분쇄에 적합하며 분석 미세도 및 순도로 시료를 신속하게 준비합니다. 중경도, 고경도, 취성, 섬유질 및 탄성 재료의 분쇄 및 파쇄에 적합합니다.

분쇄 응용 분야, 건식 분쇄, 습식 분쇄, 극저온 분쇄, 진공 또는 불활성 가스 보호 분쇄 지원; 분쇄 디스크 키트에로드 된 샘플은 고속 원 운동의 작용으로 압착, 충돌 및 문지르며 3-5 분 안에 완료 할 수 있습니다. 샘플 크기는 15mm에서 20 미크론까지 다양하며 샘플의 순도를 완전히 보장 할 수 있습니다.

응용 분야

기계적 진동과 충격력을 활용하는 공정인 진동 밀링은 재료 가공 및 합성을 위해 여러 산업 분야에서 광범위하게 활용되고 있습니다. 이 기술은 특히 재료를 더 작은 입자로 분해하는 데 효과적이어서 다양한 응용 분야에 활용할 수 있습니다. 다음은 진동 밀의 주요 응용 분야입니다:

  • 재료 가공: 진동 분쇄기는 일반적으로 제약, 화장품, 식품 등의 산업에서 재료를 미세한 입자로 분해하는 데 사용됩니다. 이 공정은 다양한 제형에서 재료의 유용성과 효과를 향상시킵니다.
  • 나노 입자 합성: 이 밀은 나노 입자 합성에 중요한 역할을 하며, 첨단 재료와 기술에 필수적인 크기와 모양을 제어한 금속, 세라믹, 폴리머 입자를 생산하는 데 사용됩니다.
  • 첨단 소재 생산: 진동 밀은 전자, 세라믹, 화학 및 분말 금속 산업에 사용되는 첨단 소재 생산에 필수적입니다. 특히 텅스텐, 탄화칼슘, 자성 재료 및 고주파 세라믹에 사용되는 다양한 화합물과 같은 재료를 밀링하는 데 유용합니다.
  • 밀링의 다양성: 다양한 탱크 라이닝(스테인리스강, 세라믹, 지르코니아 등)에 적합한 디자인과 옵션을 갖춘 실험실 진동 볼 밀은 건식 및 습식 밀링 공정에 모두 적합하므로 실험실 환경에서 다용도로 사용할 수 있습니다.
  • 고효율 분말 제조: 고효율로 잘 알려진 이 진동 분쇄기는 단일, 이중 및 삼중 실린더 구성으로 제공되어 작업의 유연성을 제공하고 다양한 산업 응용 분야에 필요한 미세 분말 생산을 향상시킵니다.

세부 정보 및 부품

진동 밀의 세부 사항
진동 밀 세부 정보
디스크 홀더에 100ml / 200ml / 500ml 그라인딩 디스크 세트 사용 가능
디스크 홀더에 100ml / 200ml / 500ml 그라인딩 디스크 세트 사용 가능
1500rpm의 고속 원형 운동으로 강력한 진동력을 생성하여 시료를 빠르게 분쇄 빠른 고정 장치로 안전과 효율성 보장
1500rpm의 고속 원형 운동은 강한 진동을 생성하고 시료를 빠르게 분쇄하는 힘, 고정 장치는 안전과 효율성을 보장합니다.
텅스텐 카바이드 | 산화 플라이어 | 코넬리언 | 스테인리스 스틸 4가지 그라인딩 키트는 옵션입니다. 그라인딩 디스크에는 펌핑 챔버, 온도 모니터링 및 압력 감지 기능이 장착되어 안전한 온도와 압력에서 시료의 케이크 방지 보호를 실현할 수 있습니다.
텅스텐 카바이드 | 산화 플라이어 | 코넬리언 | 스테인리스 스틸 4가지 연삭 키트는 옵션입니다. 연삭 디스크에는 펌핑 챔버, 온도 모니터링 및 압력 감지 기능을 장착하여 케이크 방지 기능을 실현하고 안전한 온도와 압력에서 시료를 보호할 수 있습니다.

특징

실험실 진동 볼 밀은 부서지기 쉬운 섬유질 재료를 고도로 미세하게 분쇄하도록 설계된 다목적의 효율적인 분말 제조 장비입니다. 전자, 세라믹, 화학, 제약 등 다양한 산업 분야에서 필수적인 도구가 될 수 있는 다양한 이점을 제공합니다. 주요 특징과 장점은 다음과 같습니다:

  • 교체 가능한 그라인딩 배럴: 이 기능을 사용하면 다양한 재료와 미세도 요구 사항에 맞게 밀링 공정을 맞춤화할 수 있습니다. 배럴을 교체할 수 있어 각 재료를 최적으로 가공하여 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
  • 충격 및 마찰 감소: 밀은 자유롭게 움직이는 그라인딩 볼로 채워진 진동 연삭 배럴 내부의 충격과 마찰을 이용해 작동합니다. 이 방법을 사용하면 재료 크기를 철저하고 효율적으로 줄여 더욱 균일하고 미세한 분말을 얻을 수 있습니다.
  • 다목적 재료 가공: 금속, 세라믹, 폴리머, 복합재 등 다양한 재료를 처리할 수 있는 진동 분쇄기는 밀링 공정에 유연성이 필요한 실험실 및 산업에 이상적입니다.
  • 오염 감소: 밀폐형 용기 설계로 외부 오염원을 최소화하여 가공된 재료의 순도를 보장합니다. 이는 오염이 최종 제품의 품질과 성능에 영향을 미칠 수 있는 산업에서 특히 중요합니다.
  • 탱크 라이닝을 위한 특수 옵션: 스테인리스 스틸, 세라믹, 지르코니아, 나일론, PTFE 또는 고무와 같은 재료로 탱크를 라이닝할 수 있어 다양한 재료와 가공 조건에 대한 밀의 적응성을 향상시켜 호환성과 안전성을 보장합니다.
  • 효율적이고 안정적인 작동: 건식 및 습식 볼 밀링용으로 설계된 실험실 진동 밀은 작동, 청소 및 유지 관리가 간편하여 연속 및 대량 처리 요구 사항에 적합한 신뢰할 수 있는 선택입니다.

이러한 기능은 실험실 진동식 볼 밀의 기능을 향상시킬 뿐만 아니라 다양한 산업의 다양한 요구 사항을 충족하여 재료 크기 감소를 위한 고품질의 효율적인 솔루션을 제공합니다.

장점

진동 밀링은 다양한 산업 분야에서 재료 가공 및 합성을 위해 선호되는 다양한 이점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다:

  • 오염 감소: 다른 밀링 공정과 달리 진동 밀링은 오염을 크게 최소화합니다. 이는 외부 오염 물질로부터 재료를 보호하는 밀폐 용기 시스템을 사용하여 최종 제품의 순도와 품질을 보장함으로써 달성할 수 있습니다.
  • 다용도성: 이 밀링 기술은 금속, 세라믹, 폴리머, 복합재 등 다양한 재료를 처리할 수 있는 매우 다재다능한 기술입니다. 또한 다양한 모양, 크기 및 구조를 가진 입자를 생산할 수 있어 다양한 산업 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
  • 높은 처리 용량: 연삭 실린더의 충전 용량이 최대 80%에 달하는 진동 분쇄기는 처리 용량 측면에서 기존 볼 밀보다 성능이 뛰어납니다. 이러한 높은 효율성은 생산성 및 비용 효율성 향상으로 이어집니다.
  • 조정 가능성 및 사용자 정의: 진폭, 주파수, 매체 및 비율과 같은 공정 파라미터를 쉽게 조정하여 다양한 크기의 제품을 생산할 수 있습니다. 또한 이러한 밀은 특정 요구 사항에 따라 특별히 맞춤화할 수 있어 특수 애플리케이션에서 활용도를 높일 수 있습니다.
  • 온도 제어: 재킷형 연삭 실린더가 장착된 진동 분쇄기는 연삭 공정 중에 온도를 조절할 수 있어 열에 민감한 재료에 매우 중요합니다.
  • 연속 생산 능력: 통합 체와 수집 장치를 갖춘 이 분쇄기는 연속 생산을 촉진하여 워크플로와 생산량을 개선할 수 있습니다.
  • 운영 용이성 및 신뢰성: 진동 밀은 간단하고 편리하게 작동할 수 있도록 설계되어 안정적인 성능과 손쉬운 유지보수를 보장합니다. 다양한 작업 조건에 적응할 수 있고 세척이 용이하여 운영 효율성이 더욱 향상됩니다.
  • 듀얼 모드 작동: 이 밀은 건식 및 습식 볼 밀링을 모두 지원하여 가공 기술에 유연성을 제공합니다.
  • 컴팩트하고 효율적인 디자인: 진동 분쇄기는 높은 효율에도 불구하고 가볍고 컴팩트하여 공간과 에너지를 절약하면서 우수한 연삭 결과를 제공합니다.

이러한 장점은 현대 재료 가공 및 합성의 엄격한 요구 사항을 충족하는 데 있어 진동 분쇄기의 효과와 적응성을 종합적으로 강조합니다.

기능

  • 연속 및 간헐적 작동
  • 비상 정지
  • 타이밍
  • 정전 메모리
  • 과부하 및 위험한 작동 보호

기술 사양

연삭 원리 충격 및 마찰력
적합한 재료 작고 중간 정도의 낮은 경도;
부서지기 쉬운
건식 또는 습식
재료 입력 크기 < 15mm 미만
재료 출력 크기 0.1-20 um
처리량 250 / 500ml
디스크 팬 속도 1500 r/min
연삭 팬 재료 텅스텐 카바이드; 세라믹;
마노;
스테인리스 스틸;
강철 경화;
나일론 등
모터 출력 550/750W
순 중량 218/228kg
치수 L780*W700*H1220 mm
보호 수준 IP65
품질 표준 CE

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

교반 및 혼합 장비의 주요 유형은 무엇인가요?

교반 및 혼합 장비의 주요 유형에는 실험실 다기능 소형 속도 조절 수평 교반기, 실험실 진동 궤도 교반기, 실험실 다기능 믹서 회전 교반기, 실험실 디스크 회전 교반기, 실험실 내부 고무 교반기, 실험실 소형 항온 가열 자기 교반기, 진동 분쇄기, 고에너지 진동 볼 밀, 슬래핑형 멸균 균질기, 진동 체 및 다양한 유형의 실험실 균질기 등이 있습니다.

밀링 장비는 무엇을 위해 사용됩니까?

밀링 장비는 다양한 재료의 정밀한 성형, 크기 조정 및 마무리 작업에 사용됩니다. 이는 과잉 재료를 제거하고, 복잡한 모양을 만들고, 엄격한 공차를 달성하기 위해 제조 공정에서 일반적으로 사용됩니다. 밀링 머신은 절단, 드릴링, 보링, 윤곽 가공 등의 작업을 수행할 수 있는 다목적 도구입니다.

쉐이킹 및 혼합 장비의 용도는 무엇일까요?

교반 및 혼합 장비는 생명 공학, 시료 준비, 균질화, 화학 원료 혼합 등 다양한 실험실 응용 분야에서 사용됩니다. 배양 접시, 플라스크 및 비커의 진동과 같은 작업은 물론 생물학, 화학 및 제약과 같은 분야에서 효율적인 시료 혼합 및 균질화에 필수적입니다.

체질 기계 란 무엇입니까?

체 셰이커 또는 진동 체라고도 알려진 체질 기계는 입자의 크기나 분포를 기준으로 입자를 분리하는 데 사용되는 장치입니다. 이는 더 큰 입자가 스크린 표면에 유지되는 동안 더 작은 입자는 통과할 수 있도록 하는 진동 스크린 또는 메쉬로 구성됩니다. 기계는 일반적으로 스크린에 진동이나 진동을 가하여 작동하여 입자가 크기에 따라 이동하고 분리되도록 합니다.

밀링 장비에는 어떤 유형이 있나요?

수직 밀링 머신, 수평 밀링 머신, 갠트리 밀링 머신을 포함한 여러 유형의 밀링 장비가 있습니다. 수직 밀링 머신에는 절삭 공구를 위아래로 움직이는 수직 방향 스핀들이 있습니다. 수평 밀링 머신은 수평 방향의 스핀들을 가지며 일반적으로 더 크고 무거운 작업에 사용됩니다. 갠트리 밀링 머신은 스핀들을 지지하고 여러 방향으로 정밀하게 이동할 수 있는 브릿지형 구조를 가지고 있습니다.

쉐이킹 및 혼합 장비는 어떤 원리로 작동하나요?

쉐이킹 및 혼합 장비는 정속 진동, 고주파 진동, 정밀한 온도 제어와 같은 원리로 작동합니다. 브러시리스 모터, 마이크로컴퓨터 제어, 속도 및 각도 조절 설정과 같은 메커니즘을 사용하여 시료의 효율적이고 철저한 혼합을 보장합니다.

체질 기계를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

체질 기계는 입자 크기 분석 및 분리 공정에서 여러 가지 이점을 제공합니다. 입자를 다양한 크기로 분리하는 빠르고 효율적인 방법을 제공하여 정확한 입자 크기 분포 분석을 가능하게 합니다. 이 기계는 다목적이며 분말, 과립 및 벌크 고체를 포함한 광범위한 재료를 처리할 수 있습니다. 또한 사용하기 쉽고 운영자의 개입이 최소화됩니다. 체질 기계에는 다양한 입자 크기 범위를 수용할 수 있도록 다양한 메쉬 크기 또는 스크린 유형이 장착될 수 있습니다. 또한 최신 체질 기계에는 자동 제어, 프로그래밍 가능한 설정, 데이터 로깅 기능과 같은 고급 기능이 함께 제공되어 생산성과 데이터 정확성이 향상되는 경우가 많습니다.

밀링 장비를 사용하여 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

밀링 장비는 금속, 플라스틱, 복합재, 목재 등 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 밀링 머신을 사용하여 가공되는 일반적인 금속에는 강철, 알루미늄, 황동 및 티타늄이 포함됩니다. 아크릴, PVC, 나일론과 같은 플라스틱도 밀링할 수 있습니다. 또한 밀링 장비는 탄소 섬유, 유리 섬유와 같은 복합 재료는 물론 목재 및 기타 유기 재료를 성형하고 마무리할 수 있습니다.

쉐이킹 및 혼합 장비를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

쉐이킹 및 혼합 장비의 장점은 유지보수 없이 장시간 작동할 수 있고, 혼합 속도와 온도를 정밀하게 제어할 수 있으며, 효율적인 시료 전처리와 다양한 응용 분야를 위한 다용도성입니다. 또한 부식 방지 설계, 사용자 친화적인 인터페이스, 최적의 성능을 위한 맞춤형 설정과 같은 기능도 제공합니다.

체질 기계를 사용하여 어떤 종류의 물질을 체질할 수 있습니까?

체질 기계는 모래, 토양, 분말, 과립, 의약품, 식품, 화학 물질 및 광물을 포함하되 이에 국한되지 않는 광범위한 물질을 체질하는 데 사용할 수 있습니다. 이 기계는 수 마이크로미터에서 수 밀리미터 범위의 입자 크기를 가진 물질을 체질하는 데 적합합니다. 원하는 입자 크기 범위에 따라 다양한 메쉬 크기 또는 스크린 유형을 선택할 수 있습니다. 체질 기계는 광업, 제약, 식품 가공, 화장품, 화학 제조와 같은 산업에서 일반적으로 사용되며 입자 크기 분석 및 분리는 품질 관리 및 공정 최적화에 중요합니다.

밀링 장비는 어떻게 작동합니까?

밀링 장비는 절삭 공구(일반적으로 다점 커터)를 공작물에 대해 회전시켜 작동합니다. 절삭 공구는 다양한 축을 따라 이동하면서 공작물에서 재료를 제거합니다. 절삭 공구와 가공물의 움직임은 수동으로 제어하거나 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템을 통해 제어할 수 있습니다. 절삭 공구는 원하는 결과에 따라 엔드밀, 볼밀 또는 페이스밀과 같은 다양한 형상을 가질 수 있습니다. 절삭 공구의 움직임을 정밀하게 제어하면 복잡한 모양, 정확한 치수 및 매끄러운 표면 마감을 만들 수 있습니다.

체질 기계는 어떻게 작동합니까?

체질 기계는 크기에 따라 입자를 분리하기 위해 진동이나 진동을 사용하여 작동합니다. 기계는 더 작은 입자는 통과시키고 더 큰 입자는 스크린 표면에 유지되도록 하는 진동 스크린 또는 메쉬로 구성됩니다. 기계가 켜지면 진동 모터나 기타 메커니즘이 진동이나 진동을 발생시켜 화면이 빠르게 움직입니다. 이 움직임은 스크린의 입자를 휘저어 더 작은 입자가 메쉬의 구멍을 통과할 수 있도록 하고 더 큰 입자는 유지되도록 합니다. 진동의 진폭과 빈도를 조정하여 분리 효율을 최적화함으로써 체질 공정을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 분리된 분획은 입자 크기 분포 또는 추가 처리를 위해 수집 및 분석될 수 있습니다.

밀링 장비를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

밀링 장비는 제조 공정에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 과잉 재료를 정확하게 제거하여 정확하고 일관된 부품 치수를 얻을 수 있습니다. 둘째, 밀링 머신은 다른 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 모양과 특징을 만들 수 있습니다. 셋째, 밀링 장비는 재료를 빠르고 효율적으로 제거할 수 있어 높은 생산성을 제공합니다. 또한 최신 CNC 밀링 머신은 자동화 및 프로그래밍 기능을 제공하여 수작업을 줄이고 효율성을 높입니다. 마지막으로, 밀링 장비는 다양한 재료와 응용 분야에 사용할 수 있어 다양성을 제공합니다.

습식 체질에 체질 기계를 사용할 수 있습니까?

예, 일부 체질 기계는 습식 체질 용도로 특별히 설계되었습니다. 이 기계에는 액체와의 접촉을 견딜 수 있는 방수 인클로저와 특수 스크린 또는 메시가 장착되어 있습니다. 습식 체질은 일반적으로 현탁액이나 슬러리의 입자 크기 분포를 분석하는 데 사용됩니다. 이 과정에는 메쉬가 뭉치거나 막히는 것을 방지하기 위해 체질하는 동안 샘플을 액체 매질에 담그는 작업이 포함됩니다. 액체 매질은 입자를 분산시키고 스크린을 통한 통과를 촉진하는 데 도움이 됩니다. 습식 체질은 입자가 액체 형태로 존재하는 세라믹, 건축 자재 및 환경 테스트와 같은 산업에서 종종 활용됩니다. 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 보장하려면 습식 체질용으로 특별히 설계된 체질 기계를 선택하고 적절한 절차를 따르는 것이 중요합니다.

밀링 장비를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

밀링 장비를 선택할 때는 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 생산할 부품의 크기 및 복잡성은 물론 원하는 정밀도 및 표면 마감과 같은 필요한 가공 기능이 포함됩니다. 다양한 밀링 머신이 특정 재료에 더 적합할 수 있으므로 처리할 재료의 유형도 중요합니다. 고려해야 할 다른 요소로는 사용 가능한 작업 공간, 필요한 스핀들 속도 및 출력, 툴링 및 액세서리의 가용성, 예산 및 유지 관리 요구 사항이 있습니다. 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하려면 특정 가공 요구 사항과 생산 목표에 맞는 밀링 장비를 선택하는 것이 중요합니다.
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Susan Wilson

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공을 가진 금속 합금 가는 단지

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볼이 있는 금속 합금 그라인딩 용기를 사용하여 쉽게 그라인딩 및 밀링합니다. 304/316L 스테인리스강 또는 텅스텐 카바이드와 옵션 라이너 재료 중에서 선택하십시오. 다양한 밀과 호환되며 옵션 기능이 있습니다.

고에너지 유성 볼 밀

고에너지 유성 볼 밀

가장 큰 특징은 고 에너지 유성 볼 밀은 빠르고 효과적인 분쇄를 수행할 수 있을 뿐만 아니라 우수한 분쇄 능력을 가지고 있다는 것입니다.

모르타르 그라인더

모르타르 그라인더

KT-MG200 모르타르 그라인더는 분말, 현탁액, 페이스트 및 점성이 있는 시료를 혼합하고 균질화하는 데 사용할 수 있습니다. 사용자가 보다 규칙적이고 반복성이 높은 이상적인 시료 전처리 작업을 실현할 수 있도록 도와줍니다.

하이브리드 티슈 그라인더

하이브리드 티슈 그라인더

KT-MT20은 건조, 습식 또는 냉동 상태의 작은 시료를 빠르게 분쇄하거나 혼합하는 데 사용되는 다용도 실험실 기기입니다. 50ml 볼 밀 용기 2개와 DNA/RNA 및 단백질 추출과 같은 생물학적 응용 분야를 위한 다양한 세포벽 파괴 어댑터가 함께 제공됩니다.

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