밀링 장비
진동 밀
품목 번호 : KT-VMS
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 specs and customizations
- 재료 입력 크기
- < 15mm
- 재료 출력 크기
- 0.1-20 um
- 처리량
- 250 / 500 ml
- 디스크 팬 속도
- 1500 r/min
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소개
진동 분쇄기는 입자 크기가 큰 시료의 비파괴 분쇄 및 미세 분쇄에 적합하며 분석 미세도 및 순도로 시료를 신속하게 준비합니다. 중경도, 고경도, 취성, 섬유질 및 탄성 재료의 분쇄 및 파쇄에 적합합니다.
분쇄 응용 분야, 건식 분쇄, 습식 분쇄, 극저온 분쇄, 진공 또는 불활성 가스 보호 분쇄 지원; 분쇄 디스크 키트에로드 된 샘플은 고속 원 운동의 작용으로 압착, 충돌 및 문지르며 3-5 분 안에 완료 할 수 있습니다. 샘플 크기는 15mm에서 20 미크론까지 다양하며 샘플의 순도를 완전히 보장 할 수 있습니다.
응용 분야
기계적 진동과 충격력을 활용하는 공정인 진동 밀링은 재료 가공 및 합성을 위해 여러 산업 분야에서 광범위하게 활용되고 있습니다. 이 기술은 특히 재료를 더 작은 입자로 분해하는 데 효과적이어서 다양한 응용 분야에 활용할 수 있습니다. 다음은 진동 밀의 주요 응용 분야입니다:
- 재료 가공: 진동 분쇄기는 일반적으로 제약, 화장품, 식품 등의 산업에서 재료를 미세한 입자로 분해하는 데 사용됩니다. 이 공정은 다양한 제형에서 재료의 유용성과 효과를 향상시킵니다.
- 나노 입자 합성: 이 밀은 나노 입자 합성에 중요한 역할을 하며, 첨단 재료와 기술에 필수적인 크기와 모양을 제어한 금속, 세라믹, 폴리머 입자를 생산하는 데 사용됩니다.
- 첨단 소재 생산: 진동 밀은 전자, 세라믹, 화학 및 분말 금속 산업에 사용되는 첨단 소재 생산에 필수적입니다. 특히 텅스텐, 탄화칼슘, 자성 재료 및 고주파 세라믹에 사용되는 다양한 화합물과 같은 재료를 밀링하는 데 유용합니다.
- 밀링의 다양성: 다양한 탱크 라이닝(스테인리스강, 세라믹, 지르코니아 등)에 적합한 디자인과 옵션을 갖춘 실험실 진동 볼 밀은 건식 및 습식 밀링 공정에 모두 적합하므로 실험실 환경에서 다용도로 사용할 수 있습니다.
- 고효율 분말 제조: 고효율로 잘 알려진 이 진동 분쇄기는 단일, 이중 및 삼중 실린더 구성으로 제공되어 작업의 유연성을 제공하고 다양한 산업 응용 분야에 필요한 미세 분말 생산을 향상시킵니다.
세부 정보 및 부품
특징
실험실 진동 볼 밀은 부서지기 쉬운 섬유질 재료를 고도로 미세하게 분쇄하도록 설계된 다목적의 효율적인 분말 제조 장비입니다. 전자, 세라믹, 화학, 제약 등 다양한 산업 분야에서 필수적인 도구가 될 수 있는 다양한 이점을 제공합니다. 주요 특징과 장점은 다음과 같습니다:
- 교체 가능한 그라인딩 배럴: 이 기능을 사용하면 다양한 재료와 미세도 요구 사항에 맞게 밀링 공정을 맞춤화할 수 있습니다. 배럴을 교체할 수 있어 각 재료를 최적으로 가공하여 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
- 충격 및 마찰 감소: 밀은 자유롭게 움직이는 그라인딩 볼로 채워진 진동 연삭 배럴 내부의 충격과 마찰을 이용해 작동합니다. 이 방법을 사용하면 재료 크기를 철저하고 효율적으로 줄여 더욱 균일하고 미세한 분말을 얻을 수 있습니다.
- 다목적 재료 가공: 금속, 세라믹, 폴리머, 복합재 등 다양한 재료를 처리할 수 있는 진동 분쇄기는 밀링 공정에 유연성이 필요한 실험실 및 산업에 이상적입니다.
- 오염 감소: 밀폐형 용기 설계로 외부 오염원을 최소화하여 가공된 재료의 순도를 보장합니다. 이는 오염이 최종 제품의 품질과 성능에 영향을 미칠 수 있는 산업에서 특히 중요합니다.
- 탱크 라이닝을 위한 특수 옵션: 스테인리스 스틸, 세라믹, 지르코니아, 나일론, PTFE 또는 고무와 같은 재료로 탱크를 라이닝할 수 있어 다양한 재료와 가공 조건에 대한 밀의 적응성을 향상시켜 호환성과 안전성을 보장합니다.
- 효율적이고 안정적인 작동: 건식 및 습식 볼 밀링용으로 설계된 실험실 진동 밀은 작동, 청소 및 유지 관리가 간편하여 연속 및 대량 처리 요구 사항에 적합한 신뢰할 수 있는 선택입니다.
이러한 기능은 실험실 진동식 볼 밀의 기능을 향상시킬 뿐만 아니라 다양한 산업의 다양한 요구 사항을 충족하여 재료 크기 감소를 위한 고품질의 효율적인 솔루션을 제공합니다.
장점
진동 밀링은 다양한 산업 분야에서 재료 가공 및 합성을 위해 선호되는 다양한 이점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다:
- 오염 감소: 다른 밀링 공정과 달리 진동 밀링은 오염을 크게 최소화합니다. 이는 외부 오염 물질로부터 재료를 보호하는 밀폐 용기 시스템을 사용하여 최종 제품의 순도와 품질을 보장함으로써 달성할 수 있습니다.
- 다용도성: 이 밀링 기술은 금속, 세라믹, 폴리머, 복합재 등 다양한 재료를 처리할 수 있는 매우 다재다능한 기술입니다. 또한 다양한 모양, 크기 및 구조를 가진 입자를 생산할 수 있어 다양한 산업 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
- 높은 처리 용량: 연삭 실린더의 충전 용량이 최대 80%에 달하는 진동 분쇄기는 처리 용량 측면에서 기존 볼 밀보다 성능이 뛰어납니다. 이러한 높은 효율성은 생산성 및 비용 효율성 향상으로 이어집니다.
- 조정 가능성 및 사용자 정의: 진폭, 주파수, 매체 및 비율과 같은 공정 파라미터를 쉽게 조정하여 다양한 크기의 제품을 생산할 수 있습니다. 또한 이러한 밀은 특정 요구 사항에 따라 특별히 맞춤화할 수 있어 특수 애플리케이션에서 활용도를 높일 수 있습니다.
- 온도 제어: 재킷형 연삭 실린더가 장착된 진동 분쇄기는 연삭 공정 중에 온도를 조절할 수 있어 열에 민감한 재료에 매우 중요합니다.
- 연속 생산 능력: 통합 체와 수집 장치를 갖춘 이 분쇄기는 연속 생산을 촉진하여 워크플로와 생산량을 개선할 수 있습니다.
- 운영 용이성 및 신뢰성: 진동 밀은 간단하고 편리하게 작동할 수 있도록 설계되어 안정적인 성능과 손쉬운 유지보수를 보장합니다. 다양한 작업 조건에 적응할 수 있고 세척이 용이하여 운영 효율성이 더욱 향상됩니다.
- 듀얼 모드 작동: 이 밀은 건식 및 습식 볼 밀링을 모두 지원하여 가공 기술에 유연성을 제공합니다.
- 컴팩트하고 효율적인 디자인: 진동 분쇄기는 높은 효율에도 불구하고 가볍고 컴팩트하여 공간과 에너지를 절약하면서 우수한 연삭 결과를 제공합니다.
이러한 장점은 현대 재료 가공 및 합성의 엄격한 요구 사항을 충족하는 데 있어 진동 분쇄기의 효과와 적응성을 종합적으로 강조합니다.
기능
- 연속 및 간헐적 작동
- 비상 정지
- 타이밍
- 정전 메모리
- 과부하 및 위험한 작동 보호
기술 사양
| 연삭 원리 | 충격 및 마찰력 |
| 적합한 재료 | 작고 중간 정도의 낮은 경도; 부서지기 쉬운 건식 또는 습식 |
| 재료 입력 크기 | < 15mm 미만 |
| 재료 출력 크기 | 0.1-20 um |
| 처리량 | 250 / 500ml |
| 디스크 팬 속도 | 1500 r/min |
| 연삭 팬 재료 | 텅스텐 카바이드; 세라믹; 마노; 스테인리스 스틸; 강철 경화; 나일론 등 |
| 모터 출력 | 550/750W |
| 순 중량 | 218/228kg |
| 치수 | L780*W700*H1220 mm |
| 보호 수준 | IP65 |
| 품질 표준 | CE |
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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FAQ
밀링 장비는 무엇을 위해 사용됩니까?
밀링 장비에는 어떤 유형이 있나요?
밀링 장비를 사용하여 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
밀링 장비는 어떻게 작동합니까?
밀링 장비를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
밀링 장비를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
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