진동 밀

소개

진동 밀은 더 큰 입자 크기의 시료를 비파괴적으로 분쇄하고 미세하게 연삭하는 데 적합하며, 분석적 미세함과 순도를 가진 시료를 신속하게 준비합니다. 중간 경도, 고경도, 취성, 섬유질 및 탄성 재료의 분쇄 및 분쇄에 적합합니다.

연삭 응용 분야는 건식 연삭, 습식 연삭, 극저온 연삭, 진공 또는 불활성 기체 보호 연삭을 지원합니다. 연삭 디스크 키트에 로드된 시료는 고속 원형 운동의 작용 하에 압착, 충돌 및 마찰되며, 3-5분 안에 완료될 수 있습니다. 시료 크기는 15mm에서 20마이크론까지 큰 범위로 변동하며, 시료의 순도를 완전히 보장할 수 있습니다.

응용 분야

기계적 진동과 충격력을 활용하는 공정인 진동 연삭은 재료 가공 및 합성에 여러 산업에서 광범위하게 활용됩니다. 이 기술은 재료를 더 작은 입자로 분해하는 데 특히 효과적이어서 다양한 응용 분야를 촉진합니다. 다음은 진동 밀의 주요 응용 분야입니다.

• 재료 가공: 진동 밀은 제약, 화장품, 식품 산업에서 재료를 미세 입자로 분해하는 데 일반적으로 사용됩니다. 이 공정은 다양한 제형에서 재료의 사용성과 효과를 향상시킵니다.
• 나노 입자 합성: 이 밀은 금속, 세라믹, 폴리머 입자를 제어된 크기와 모양으로 생산하는 데 사용되는 나노 입자 합성에서 중요한 역할을 하며, 이는 첨단 재료 및 기술에 필수적입니다.
• 첨단 재료 생산: 진동 밀은 전자, 세라믹, 화학, 분말 금속 산업에 사용되는 첨단 재료 생산에 필수적입니다. 특히 텅스텐, 탄화칼슘 및 자성 재료 및 고주파 세라믹에 사용되는 다양한 화합물을 연삭하는 데 유용합니다.
• 연삭의 다용도성: 실험실용 진동 볼 밀은 적응 가능한 설계와 다양한 탱크 라이닝(스테인리스 스틸, 세라믹, 지르코니아 등) 옵션을 통해 건식 및 습식 연삭 공정 모두에 적합하며, 실험실 환경에서 다용도 도구입니다.
• 고효율 분말 제조: 고효율로 알려진 진동 밀은 단일, 이중 및 삼중 실린더 구성으로 제공되어 작업의 유연성을 제공하고 다양한 산업 응용 분야에 필요한 미세 분말 생산을 향상시킵니다.

세부 정보 및 부품

특징

실험실용 진동 볼 밀은 취성 및 섬유질 재료를 높은 미세도로 분쇄하도록 설계된 다용도 및 효율적인 분말 제조 장비입니다. 전자, 세라믹, 화학, 제약 등 다양한 산업에서 필수적인 도구로 만드는 다양한 이점을 제공합니다. 다음은 주요 기능과 이점입니다.

• 교체 가능한 연삭 배럴: 이 기능은 다양한 재료와 미세도 요구 사항에 맞게 연삭 공정을 사용자 정의할 수 있습니다. 배럴을 변경할 수 있으면 각 재료가 최적으로 처리되어 최종 제품의 품질이 향상됩니다.
• 충격 및 마찰 감소: 밀은 자유롭게 움직이는 연삭 볼이 채워진 진동 연삭 배럴 내부에서 충격과 마찰을 사용하여 작동합니다. 이 방법은 재료 크기의 철저하고 효율적인 감소를 보장하여 더 균일하고 미세한 분말을 얻습니다.
• 다용도 재료 처리: 금속, 세라믹, 폴리머, 복합 재료를 포함한 광범위한 재료를 처리할 수 있는 진동 밀은 연삭 공정의 유연성이 필요한 실험실 및 산업에 이상적입니다.
• 오염 감소: 밀폐된 용기 설계로 밀은 외부 오염원을 최소화하여 처리된 재료의 순도를 보장합니다. 이는 오염이 최종 제품의 품질과 성능에 영향을 미칠 수 있는 산업에서 특히 중요합니다.
• 탱크 라이닝에 대한 특수 옵션: 스테인리스 스틸, 세라믹, 지르코니아, 나일론, PTFE 또는 고무와 같은 재료로 탱크를 라이닝할 수 있는 기능은 밀의 다양한 재료 및 처리 조건에 대한 적응성을 향상시켜 호환성과 안전성을 보장합니다.
• 효율적이고 안정적인 작동: 건식 및 습식 볼 연삭 모두에 대해 설계된 실험실용 진동 밀은 작동, 청소 및 유지 관리가 용이하여 연속적이고 대량 처리 요구 사항에 대한 안정적인 선택입니다.

이러한 기능은 실험실용 진동 볼 밀의 기능을 향상시킬 뿐만 아니라 다양한 산업의 다양한 요구를 충족하고 재료 크기 감소를 위한 고품질의 효율적인 솔루션을 제공하도록 보장합니다.

장점

진동 연삭은 다양한 산업 분야에서 재료 가공 및 합성에 선호되는 선택이 되는 수많은 이점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 오염 감소: 다른 연삭 공정과 달리 진동 연삭은 오염을 크게 최소화합니다. 이는 외부 오염 물질로부터 재료를 보호하는 밀폐된 용기 시스템을 사용하여 최종 제품의 순도와 품질을 보장합니다.
• 다용도성: 이 연삭 기술은 매우 다용도이며 금속, 세라믹, 폴리머, 복합 재료와 같은 광범위한 재료를 처리할 수 있습니다. 또한 다양한 모양, 크기 및 구조의 입자를 생산할 수 있어 다양한 산업 요구에 적응할 수 있습니다.
• 높은 처리 용량: 연삭 실린더의 최대 80%까지 채울 수 있는 진동 밀은 처리 용량 측면에서 기존 볼 밀보다 뛰어납니다. 이러한 높은 효율성은 생산성 향상과 비용 효율성으로 이어집니다.
• 조정 가능성 및 사용자 정의: 진폭, 주파수, 미디어 및 비율과 같은 공정 매개변수는 제품의 다른 크기를 생산하기 위해 쉽게 조정할 수 있습니다. 또한 이러한 밀은 특정 요구 사항에 따라 특별히 사용자 정의할 수 있어 특수 응용 분야에서의 유용성을 향상시킵니다.
• 온도 제어: 재킷형 연삭 실린더가 장착된 진동 밀은 연삭 공정 중 온도 조정을 허용하며, 이는 열에 민감한 재료에 중요합니다.
• 연속 생산 능력: 통합된 체와 수집 장치를 통해 이러한 밀은 연속 생산을 촉진하여 워크플로우와 출력을 개선할 수 있습니다.
• 작동 용이성 및 안정성: 진동 밀은 간단하고 편리한 작동을 위해 설계되어 안정적인 성능과 쉬운 유지 관리를 보장합니다. 다양한 작업 조건에 대한 적응성과 세척 용이성은 작동 효율성을 더욱 향상시킵니다.
• 듀얼 모드 작동: 이러한 밀은 건식 및 습식 볼 연삭을 모두 지원하여 처리 기술의 유연성을 제공합니다.
• 컴팩트하고 효율적인 설계: 높은 효율성에도 불구하고 진동 밀은 가볍고 컴팩트하여 공간과 에너지를 절약하면서 우수한 연삭 결과를 제공합니다.

이러한 장점들은 종합적으로 현대 재료 가공 및 합성의 엄격한 요구 사항을 충족하는 데 있어 진동 밀의 효과와 적응성을 강조합니다.

기능

• 연속 및 간헐 작동
• 비상 정지
• 타이밍
• 정전 메모리
• 과부하 및 위험 작업 보호

기술 사양

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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