제품 샘플 준비 밀링 장비 고에너지 진동 볼 밀(이중 탱크형)
고에너지 진동 볼 밀(이중 탱크형)

밀링 장비

고에너지 진동 볼 밀(이중 탱크형)

품목 번호 : KT-VB200

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


최대 사출 크기
< 1mm
샘플 입자 크기 범위
0.1-20um
최대 처리량
160ml
샘플 최소 처리량
1g
ISO & CE icon

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소개

고에너지 진동 볼 밀은 소형 데스크탑 실험실 연삭 기기입니다. 1700r/min 고주파 3차원 진동을 사용하여 시료가 분쇄 또는 혼합 결과를 얻을 수 있도록 합니다. 50ml 또는 80ml 용량의 두 개의 볼 밀 병과 함께 사용되며 최소 처리 용량은 1g이며 소량 또는 소량의 시료 처리를 테스트하는 데 사용됩니다. K-VB200 고에너지 진동 볼 밀의 처리 효율은 유성 볼 밀의 3~5배입니다. 건식 및 습식 방법으로 다양한 입자 크기 및 재료와 볼 밀링 또는 혼합할 수 있습니다. 모든 종류의 고체, 현탁액 및 페이스트에는 진공 또는 불활성 가스 보호 분쇄를 달성하기 위해 진공 볼 밀 탱크를 장착 할 수도 있습니다.

  • 처리 원리: 충격력 | 마찰력
  • 응용 시료 특성: 미세한 것 | 중저경도 | 부서지기 쉬운 것 | 건조하거나 낮은 점도
  • 처리 유형: 연삭 | 블렌딩
  • 주요 기능 : 조합 잠금 | 연속 및 간헐적 작동 | 비상 정지 | 간헐적 타이머 | 실행 타이머 | 메모리 | 과부하 보호 | 열 방출 | 창문

응용 분야

고에너지 진동 볼 밀(이중 탱크형)은 다양한 산업 분야에서 연삭, 혼합 및 기계적 합금에 사용되는 다목적의 강력한 도구입니다. 이 장비는 특히 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 가공하고 초미세 입자 크기를 달성하는 데 효과적입니다. 이 제품의 주요 적용 분야는 다음과 같습니다:

  • 재료 과학: 금속, 합금, 세라믹을 포함한 첨단 소재의 기계적 합금 및 합성에 사용됩니다.
  • 제약: 제약: 일관된 입자 크기와 품질을 보장하기 위해 제약 성분의 분쇄 및 균질화에 필수적입니다.
  • 전자: 세라믹 및 자성 재료와 같은 전자 부품 생산에 사용되는 미세 분말의 제조에 관여합니다.
  • 화학 산업: 다양한 화학 물질을 미세하게 분쇄하여 고품질의 화학 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
  • 환경 개선: 유해 폐기물의 안정화와 같은 환경 응용 분야의 재료 가공에 유용합니다.
  • 식음료: 원하는 질감과 일관성을 얻기 위해 식재료를 분쇄하는 데 사용할 수 있습니다.
  • 연구 및 개발: R&D 목적, 특히 신소재 및 제형 개발 등 실험실에서 널리 사용됩니다.

특징

고에너지 진동 볼 밀(이중 탱크형)은 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 효율적이고 빠르게 분쇄할 수 있도록 설계된 최첨단 실험실 장비입니다. 이 분쇄기는 초미립자를 빠르게 생산하는 능력이 뛰어나 전자, 세라믹, 제약 등 다양한 산업 분야에서 필수적인 장비입니다. 이중 탱크 설계로 용량과 다목적성이 향상되어 다양한 재료를 동시에 또는 순차적으로 처리할 수 있습니다. 다음은 이 볼 밀이 고에너지 연삭 요구에 탁월한 선택이 되는 주요 특징입니다:

  • 저소음과 진동을 위한 특수 기어 설계: 이 기능은 더 조용한 작동과 최소한의 방해를 보장하므로 소음 제어가 중요한 실험실 환경에서 사용하기에 적합합니다.
  • LCD 제어판: 밀링 공정을 직관적이고 정밀하게 제어할 수 있어 사용자가 속도와 지속 시간 등의 매개변수를 쉽게 설정하고 모니터링할 수 있습니다.
  • 안전 메커니즘: 밀의 안전한 작동을 보장하여 연삭 공정 중 발생할 수 있는 위험으로부터 사용자와 장비를 모두 보호합니다.
  • 안정적인 회전 속도: 최종 제품의 균일한 입자 크기와 품질을 달성하는 데 중요한 일관된 밀링 성능을 유지합니다.
  • 신뢰할 수 있는 견고한 설계: 지속적인 고에너지 연삭의 혹독함을 견딜 수 있도록 설계되어 내구성과 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
  • 프로그래밍 가능한 밀링 세그먼트: 맞춤형 연삭 사이클이 가능하여 특정 재료와 원하는 결과에 맞게 밀링 공정을 최적화할 수 있습니다.
  • 맞춤형 전원 공급 장치: 다양한 전원 구성(110V, 220V 또는 380V)에 적응할 수 있어 국제적으로 사용하기에 적합하고 다양한 전력망과 호환됩니다.

이러한 기능은 고에너지 진동 볼 밀의 기능과 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 안전성, 신뢰성 및 사용 편의성을 보장하여 현대 실험실에서 없어서는 안 될 도구가 되었습니다.

세부 정보 및 부품

고에너지 진동 볼 밀 세부 정보

고에너지 진동 볼 밀 세부 정보

고에너지 진동 볼 밀 세부 정보

장점

고에너지 진동 볼 밀(이중 탱크형)은 연삭 및 재료 가공에 탁월한 선택이 될 수 있는 다양한 장점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다:

  • 높은 처리 용량: 최대 80%의 연삭 매체 충전 용량을 갖춘 이 밀은 처리량 측면에서 다른 밀보다 성능이 뛰어나므로 처리량이 많은 응용 분야에 이상적입니다.
  • 다양한 연삭 옵션: 이 분쇄기의 단순하면서도 견고한 구조로 진폭, 주파수 및 매체 비율을 조정할 수 있어 특정 요구 사항을 충족하는 다양한 입자 크기를 생산할 수 있습니다.
  • 온도 제어: 재킷형 연삭 실린더가 장착된 이 분쇄기는 열에 민감한 재료의 무결성을 유지하는 데 중요한 연삭 온도를 조절할 수 있습니다.
  • 지속적인 생산 능력: 체 및 수집 장치와 통합된 이 분쇄기는 연속 작동을 지원하여 산업 환경에서 생산성과 효율성을 향상시킵니다.
  • 사용자 친화적인 작동: 안정적인 성능, 손쉬운 청소, 다양한 작업 조건에 대한 적응성 등 사용 편의성을 우선시하여 설계되어 가동 중단 시간과 유지보수를 최소화합니다.
  • 듀얼 밀링 기능: 건식 및 습식 볼 밀링을 모두 지원하여 추가 장비 없이도 다양한 유형의 재료를 유연하게 처리할 수 있습니다.
  • 컴팩트하고 효율적입니다: 이 밀은 강력한 성능에도 불구하고 가볍고 컴팩트하여 공간을 절약하면서도 높은 효율과 출력을 제공합니다.
  • 맞춤형 솔루션: 스테인리스강, 세라믹, 지르코니아 등의 재료로 탱크 라이닝을 맞춤화할 수 있어 제약 및 전자 분야를 비롯한 특수 응용 분야에 적용할 수 있습니다.

이러한 장점으로 인해 고에너지 진동 볼 밀(이중 탱크형)은 정밀 연삭과 효율적인 재료 가공이 필요한 실험실 및 산업을 위한 최첨단 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.

기술 사양

최대 사출 크기 < 1 mm
시료 입자 크기 범위 0.1-20um
최대 처리량 160ml
시료 최소 처리량 1g
볼 밀링 탱크 속도 1700r/min
볼 밀 용기의 이동 모드 고주파 3차원 모션
볼 밀 재료 텅스텐 카바이드 | 지르코니아 | 스테인리스 스틸 옵션
볼 밀 용기 개수 2
볼 밀 탱크 용량 25ml / 50ml / 80ml 옵션
그라인딩 볼 재질 텅스텐 카바이드 | 지르코니아 | 스테인리스 스틸 옵션
그라인딩 방법 건식 연삭 | 습식 연삭 | 진공 연삭
전기적 설명 220V AC, 50-60Hz, 500W
전원 포트 국가 표준 | 유럽 표준 | 미국 표준 | 영국 표준 등
순 중량 68kg
치수(L*W*H) 620*320*268mm
보호 등급 IP65
표준 CE

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

교반 및 혼합 장비의 주요 유형은 무엇인가요?

교반 및 혼합 장비의 주요 유형에는 실험실 다기능 소형 속도 조절 수평 교반기, 실험실 진동 궤도 교반기, 실험실 다기능 믹서 회전 교반기, 실험실 디스크 회전 교반기, 실험실 내부 고무 교반기, 실험실 소형 항온 가열 자기 교반기, 진동 분쇄기, 고에너지 진동 볼 밀, 슬래핑형 멸균 균질기, 진동 체 및 다양한 유형의 실험실 균질기 등이 있습니다.

쉐이킹 및 혼합 장비의 용도는 무엇일까요?

교반 및 혼합 장비는 생명 공학, 시료 준비, 균질화, 화학 원료 혼합 등 다양한 실험실 응용 분야에서 사용됩니다. 배양 접시, 플라스크 및 비커의 진동과 같은 작업은 물론 생물학, 화학 및 제약과 같은 분야에서 효율적인 시료 혼합 및 균질화에 필수적입니다.

밀링 장비는 무엇을 위해 사용됩니까?

밀링 장비는 다양한 재료의 정밀한 성형, 크기 조정 및 마무리 작업에 사용됩니다. 이는 과잉 재료를 제거하고, 복잡한 모양을 만들고, 엄격한 공차를 달성하기 위해 제조 공정에서 일반적으로 사용됩니다. 밀링 머신은 절단, 드릴링, 보링, 윤곽 가공 등의 작업을 수행할 수 있는 다목적 도구입니다.

펠렛 프레스의 용도는 무엇입니까?

펠렛 프레스는 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 제약 산업에서 일반적으로 약물 제제용 균일하고 압축된 펠렛을 생산하는 데 사용됩니다. 식품 산업에서 펠렛 프레스는 동물 사료 펠릿뿐만 아니라 스낵 및 아침 시리얼용 펠릿을 만드는 데 사용됩니다. 펠렛 프레스는 화학 산업에서 촉매, 비료, 화학 첨가제로도 사용됩니다. 또한 그들은 연료용 목재 펠릿 생산을 위한 바이오매스 산업뿐만 아니라 추가 가공을 위한 금속 펠릿 생산을 위한 야금 산업에도 적용할 수 있습니다.

쉐이킹 및 혼합 장비는 어떤 원리로 작동하나요?

쉐이킹 및 혼합 장비는 정속 진동, 고주파 진동, 정밀한 온도 제어와 같은 원리로 작동합니다. 브러시리스 모터, 마이크로컴퓨터 제어, 속도 및 각도 조절 설정과 같은 메커니즘을 사용하여 시료의 효율적이고 철저한 혼합을 보장합니다.

밀링 장비에는 어떤 유형이 있나요?

수직 밀링 머신, 수평 밀링 머신, 갠트리 밀링 머신을 포함한 여러 유형의 밀링 장비가 있습니다. 수직 밀링 머신에는 절삭 공구를 위아래로 움직이는 수직 방향 스핀들이 있습니다. 수평 밀링 머신은 수평 방향의 스핀들을 가지며 일반적으로 더 크고 무거운 작업에 사용됩니다. 갠트리 밀링 머신은 스핀들을 지지하고 여러 방향으로 정밀하게 이동할 수 있는 브릿지형 구조를 가지고 있습니다.

펠렛 프레스는 어떻게 작동하나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

쉐이킹 및 혼합 장비를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

쉐이킹 및 혼합 장비의 장점은 유지보수 없이 장시간 작동할 수 있고, 혼합 속도와 온도를 정밀하게 제어할 수 있으며, 효율적인 시료 전처리와 다양한 응용 분야를 위한 다용도성입니다. 또한 부식 방지 설계, 사용자 친화적인 인터페이스, 최적의 성능을 위한 맞춤형 설정과 같은 기능도 제공합니다.

밀링 장비를 사용하여 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

밀링 장비는 금속, 플라스틱, 복합재, 목재 등 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 밀링 머신을 사용하여 가공되는 일반적인 금속에는 강철, 알루미늄, 황동 및 티타늄이 포함됩니다. 아크릴, PVC, 나일론과 같은 플라스틱도 밀링할 수 있습니다. 또한 밀링 장비는 탄소 섬유, 유리 섬유와 같은 복합 재료는 물론 목재 및 기타 유기 재료를 성형하고 마무리할 수 있습니다.

펠릿 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

펠릿 프레스는 재료를 회전하는 롤러나 압출판에 의해 압축되는 챔버에 공급하여 작동합니다. 가해지는 압력은 펠렛의 크기와 모양을 결정하는 특정 크기와 모양의 구멍이 있는 다이를 통해 재료를 밀어냅니다. 그런 다음 펠렛을 원하는 길이로 자르고 추가 처리 또는 포장을 위해 수집합니다. 일부 펠렛 프레스에는 특정 응용 분야에 따라 펠릿을 건조하거나 냉각하는 등의 추가 단계가 포함될 수도 있습니다.

밀링 장비는 어떻게 작동합니까?

밀링 장비는 절삭 공구(일반적으로 다점 커터)를 공작물에 대해 회전시켜 작동합니다. 절삭 공구는 다양한 축을 따라 이동하면서 공작물에서 재료를 제거합니다. 절삭 공구와 가공물의 움직임은 수동으로 제어하거나 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템을 통해 제어할 수 있습니다. 절삭 공구는 원하는 결과에 따라 엔드밀, 볼밀 또는 페이스밀과 같은 다양한 형상을 가질 수 있습니다. 절삭 공구의 움직임을 정밀하게 제어하면 복잡한 모양, 정확한 치수 및 매끄러운 표면 마감을 만들 수 있습니다.

펠렛 프레스를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

펠렛 프레스를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 원하는 펠릿 크기 및 모양, 재료 특성, 필요한 생산 능력, 사용 가능한 공간 및 자원이 포함됩니다. 수분 함량, 입자 크기, 유동성 등 처리되는 재료의 유형과 상태도 펠릿 프레스 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 전력 요구 사항, 작동 및 유지 관리의 용이성, 예비 부품 및 기술 지원 가용성과 같은 요소를 고려해야 합니다. 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하려면 특정 요구 사항 및 응용 분야의 목적에 맞는 펠릿 프레스를 선택하는 것이 중요합니다.

밀링 장비를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

밀링 장비는 제조 공정에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 과잉 재료를 정확하게 제거하여 정확하고 일관된 부품 치수를 얻을 수 있습니다. 둘째, 밀링 머신은 다른 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 모양과 특징을 만들 수 있습니다. 셋째, 밀링 장비는 재료를 빠르고 효율적으로 제거할 수 있어 높은 생산성을 제공합니다. 또한 최신 CNC 밀링 머신은 자동화 및 프로그래밍 기능을 제공하여 수작업을 줄이고 효율성을 높입니다. 마지막으로, 밀링 장비는 다양한 재료와 응용 분야에 사용할 수 있어 다양성을 제공합니다.

밀링 장비를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

밀링 장비를 선택할 때는 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 생산할 부품의 크기 및 복잡성은 물론 원하는 정밀도 및 표면 마감과 같은 필요한 가공 기능이 포함됩니다. 다양한 밀링 머신이 특정 재료에 더 적합할 수 있으므로 처리할 재료의 유형도 중요합니다. 고려해야 할 다른 요소로는 사용 가능한 작업 공간, 필요한 스핀들 속도 및 출력, 툴링 및 액세서리의 가용성, 예산 및 유지 관리 요구 사항이 있습니다. 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하려면 특정 가공 요구 사항과 생산 목표에 맞는 밀링 장비를 선택하는 것이 중요합니다.
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4.7

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The high energy vibratory ball mill is a game-changer in our lab. It's incredibly efficient and versatile, allowing us to grind and mix various materials with ease.

Nevaeh Palmer

4.8

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5

This ball mill is a lifesaver! It has significantly reduced our processing time and improved the quality of our samples.

Marceline Hansen

4.9

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5

The programmable milling segment feature is a godsend. It allows us to customize the grinding process and achieve consistent results.

Aiden Pena

4.6

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5

The safety mechanisms on this ball mill give me peace of mind. I know my team is safe when operating it.

Gianna Hubbard

4.7

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5

The customized power supply option is a huge plus. We were able to choose the voltage that best suited our lab's needs.

Elian Acosta

4.8

out of

5

The LCD control panel makes operating the ball mill a breeze. It's user-friendly and provides all the necessary information at a glance.

Genesis Mcgee

4.9

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5

The stable rotation speed ensures consistent particle size reduction, which is crucial for our research.

Briar Martin

4.6

out of

5

The low noise and vibration levels make this ball mill a pleasure to work with. It doesn't disrupt our other lab activities.

Daxton Atkinson

4.7

out of

5

The reliable heavy-duty design gives me confidence in the longevity of this ball mill. It's built to last.

Kaylee Sharp

4.8

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5

The ability to perform milling either wet or dry expands the range of materials we can process.

Jayden Foster

4.9

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5

The different milling jar options allow us to optimize the grinding process for various sample sizes and materials.

Madilyn Henderson

4.6

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5

The high-speed and versatile nature of this ball mill make it a valuable addition to our lab's equipment.

Liam Hardy

4.7

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5

The processing efficiency of this ball mill is truly remarkable. It saves us time and resources.

Isabella Brooks

4.8

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5

The combination lock feature ensures the safety of our samples during processing.

Jackson Miller

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4 인치 알루미늄 합금 챔버 완전 자동 실험실 접착제 균질화기

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4인치 알루미늄 합금 캐비티 전자동 실험실 접착제 디스펜싱 기계는 실험실용으로 설계된 소형의 내식성 장치입니다. 일정한 토크 위치 지정 기능이 있는 투명 커버, 간편한 분해 및 청소를 위한 통합형 금형 개방형 내부 캐비티, 사용 편의성을 위한 LCD 텍스트 디스플레이 컬러 페이셜 마스크 버튼이 특징입니다.

실험실용 나노샌드밀

실험실용 나노샌드밀

KT-NM2000은 실험실 데스크탑에서 사용하는 나노 크기의 샘플 그라인더입니다. 0.1-1mm 직경의 지르코니아 샌드 그라인딩 미디어, 지르코니아 그라인딩 봉 및 그라인딩 챔버를 사용하여 고속 회전 중에 마찰 및 전단력을 얻습니다.

회전식 유성 볼 밀

회전식 유성 볼 밀

KT-P400E는 독특한 분쇄 및 혼합 기능을 갖춘 데스크톱 다방향 유성식 볼 밀입니다. 연속 및 간헐적 작동, 타이밍 및 과부하 보호 기능을 제공하여 다양한 응용 분야에 이상적입니다.

미니 유성 볼 밀

미니 유성 볼 밀

실험실에서 작은 시료를 분쇄하고 혼합하는 데 이상적인 데스크톱 유성 볼 밀 KT-P400을 만나보세요. 안정적인 성능, 긴 사용 수명, 실용성을 자랑합니다. 타이밍 및 과부하 보호 기능이 포함되어 있습니다.

단일 수평 용기 밀

단일 수평 용기 밀

KT-JM3000은 3000ml 이하의 볼 밀링 탱크를 배치하기 위한 혼합 및 연삭 기기입니다. 주파수 변환 제어를 채택하여 타이밍, 정속, 방향 변경, 과부하 보호 및 기타 기능을 실현합니다.

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