밀링 장비

고에너지 행성 볼 밀 분쇄기 (실험실용)

Name: 고에너지 행성 볼 밀 분쇄기 (실험실용)
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-P2000
Rating: 4.8 (15 reviews)

품목 번호 : KT-P2000

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

Maximum injection size: < 10 mm
Maximum speed of ball mill tank: 800 r/min
Ball mill tank volume: 500 ml
Electrical description: 100-120V/200-240VAC,50-60Hz,750W
Dimensions (length, width and height): 570*570*420 mm

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소개

고에너지 행성 볼 밀은 광범위한 응용 분야와 함께 빠르고 효율적인 처리 능력으로 유명합니다. 광범위한 기술 발전과 사용자 피드백을 통해 이 제품은 동적 효율성, 소음 감소, 작동 안전성 및 사용자 편의성 측면에서 상당한 개선을 거쳤습니다. 너비 575mm, 깊이 570mm, 높이 420mm의 치수는 실험실 데스크탑 작동을 위한 인체공학적 요구 사항에 맞춰 컴팩트하고 사용자 친화적인 디자인을 제공합니다.

최대 4개의 500ml 이하 볼 밀 탱크를 갖춘 P2000은 다양한 재료 옵션을 제공하며 향상된 기능을 위해 가변 주파수 제어를 사용합니다. 특히 304 스테인리스 스틸 행성 디스크는 시료 오염 위험을 줄여 균형 잡히고 안전한 작동을 보장합니다.

고주파 충돌, 전단 및 마찰의 원리로 작동하는 이 밀은 일관된 입자 크기 분포로 빠른 시료 처리를 달성합니다. 주요 기능에는 소음 감소를 위한 자체 윤활 폴리머 기어, 효율적인 열 방출을 위한 듀얼 후면 팬, 열 및 먼지 관리를 위한 분리형 설계가 포함됩니다.

이 기기는 원클릭 시작, 자동 처리, 분쇄 시간 및 이동 방향과 같은 다양한 제어 옵션을 제공합니다. 또한 저온 분쇄를 위한 액체 질소 냉각을 지원하며 실험실 환경에서 다용도성과 재현성을 향상시키는 산화 방지 공정을 위한 진공 볼 밀 탱크를 수용할 수 있습니다.

세부 정보 및 부품

p2000

응용

광석의 분쇄 및 분말화
광물 분석을 위한 시료 준비
철강 합금 처리
세라믹 재료 분쇄
토양 및 골재 테스트
화학 시료 준비
연구 목적의 고에너지 분쇄
내화 재료 분쇄
제약 화합물 준비
실험실에서의 다양한 재료 분쇄 및 혼합

특징

모스 1-10 경도 재료에 효과적: 광범위한 재료에 대한 효율적인 분쇄를 제공하여 철저한 크기 감소를 보장합니다.
움직이는 부품 없음 – 압축 공기 사용: 기계적 고장 위험을 줄여 유지보수를 최소화하고 신뢰성과 수명을 향상시킵니다.
2마이크론 이하로 크기 감소: 원하는 입자 크기를 달성하는 데 이상적인 정밀하고 미세한 분쇄 기능을 제공합니다.
일부 모델에서 폴리우레탄, 스테인리스 스틸, 나일론, PTFE의 교체 가능한 라이너: 다양한 재료로 다용도 사용이 가능하며 유지보수가 용이합니다.
분쇄 및 분류 문제를 해결하는 맞춤형 디자인: 특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 디자인 옵션으로 다양한 응용 분야에 대한 성능을 최적화합니다.
자동 제어 시스템: 공정을 자동화하고 일관된 성능을 유지하여 작동 편의성과 효율성을 향상시킵니다.

원리

고에너지 행성 볼 밀 F-P2000은 중첩된 회전 운동을 활용하여 분쇄 병과 볼 사이에 코리올리스 힘을 생성합니다. 이 상호 작용은 동적 에너지를 방출하여 빠르고 효과적인 크기 감소를 달성합니다. 독특한 기하학적 구조와 운동 모드는 고주파 충돌, 전단 및 마찰을 보장하여 우수한 분쇄 결과를 얻습니다.

장점

퀵 커플링 설치로 분해 및 세척 용이
효율적인 공간 활용을 위한 작은 설치 공간
분쇄 과정 중 오염 위험 없음
동적 효율성, 소음 감소, 작동 안전성, 편안함 및 편의성 향상
더 큰 입자 크기와 경도를 가진 시료에 대한 우수한 분쇄 능력
최대 4개의 500ml 이하 볼 밀 탱크
다양한 기능을 위한 가변 주파수 제어 인터페이스
더 높은 균형과 안전성을 갖춘 304 스테인리스 스틸 행성 디스크
작고 균일하며 일관된 시료 입자 크기로 빠른 처리 속도
자체 윤활 폴리머 기어와 그리스 주입형 소음 감소 시스템으로 인한 저소음
더 나은 열 방출을 위한 후면 듀얼 팬
열 및 먼지 분리를 위한 완전히 분리된 분쇄 챔버 및 제어실
안전하고 균형 잡힌 작동을 위한 가장자리 없는 304 스테인리스 스틸 행성 위치
장기 실험을 위한 낮은 전력 소비 및 낮은 고장률
더 미세한 입자 크기와 더 빠른 처리 속도를 위한 강력한 충격 에너지
정밀한 분쇄 매개변수 조정을 위한 주파수 변환 제어
저온 보호 분쇄를 위한 액체 질소 냉각 시스템 옵션

매개변수

제품명	고에너지 행성 볼 밀
모델	F-P2000
처리 원리	충격력 마찰
응용 시료 특성	미세 \| 중간에서 저경도 \| 취성 \| 건식 또는 저점도
처리 유형	분쇄 \| 분쇄 \| 혼합
최대 투입 크기	10mm
시료 입자 크기 범위	0.1-20um
최대 처리 용량	2000ml
볼 밀 탱크 최대 속도	800r/min
전송 모드	유럽 표준
공간 이동 모드	X축 행성 운동
기능	연속 및 간헐 작동 \| 비상 정지 \| 타이밍 \| 정전 메모리 \| 과부하 및 위험 작업 보호
추가 기능	LED 조명 \| 열 방출
볼 밀 탱크 재질	텅스텐 카바이드 지르코니아 \| 마노 \| 스테인리스 스틸 \| MC 나일론 및 기타 옵션
볼 밀 탱크 수	4개
볼 밀 탱크 용량	500ml
분쇄 볼 재질	텅스텐 카바이드 \| 지르코니아 \| 마노 \| 스테인리스 스틸 등 옵션
분쇄 방법	건식 분쇄 \| 습식 분쇄
전기 설명	100-120V/200-240VAC, 50-60Hz, 750W
전원 포트	국가 표준 \| 유럽 표준 \| 미국 표준 \| 영국 표준 등
순중량	92kg
치수 (길이, 너비 및 높이)	570570420mm
보호 등급	IP650
표준	CE
사용 가능한 추가 구성	초저온 액체 질소 냉각 터치 운영 체제

액세서리 매개변수

Accessories details 1

Accessories details 2

주요 액세서리	권장 표준 구성 용량: 500ml	√: 구성 가능		×: 일치할 수 없음
볼 밀 탱크	재질:	유형	100ml	250ml	500ml
	텅스텐 카바이드	클래식	√	√	√
	텅스텐 카바이드	진공 타입	√	√	×
	지르코니아	클래식	√	√	√
	지르코니아	진공 타입	√	√	×
	마노	클래식	√	√	√
	마노	진공 타입	√	√	×
	MC 나일론	클래식	√	√	√
	MC 나일론	진공 타입	√	√
	스테인리스 스틸	클래식	√	√	√
	스테인리스 스틸	진공 타입	√	√	√
	폴리우레탄	클래식	√	√	√
	폴리우레탄	진공 타입	√	√	×
	PTFE	클래식	√	√	√
	PTFE	진공 타입	√	√	×
	코런덤	클래식	√	√	√
	코런덤	진공 타입	√	√	×
분쇄 볼	직경(mm)	재질
분쇄 볼	3/5/10/15/20	텅스텐 카바이드 \| 지르코니아 \| 마노 \| 스테인리스 스틸 \| 코런덤

FAQ

유성 볼 밀이란?

유성 볼 밀은 재료를 분쇄하고 혼합하는 데 사용되는 밀의 일종입니다.독특한 다차원 운동, 높은 충돌 에너지, 작은 입자 시료에 적합하다는 특징이 있어 다양한 분야의 재료 가공에 매우 효율적입니다.

실험실 볼 밀이란 무엇인가요?

실험실 볼 밀은 재료를 미세한 분말로 분쇄하는 데 사용되는 분쇄기의 일종입니다.일반적으로 강철 또는 세라믹으로 만들어진 볼로 채워진 회전 용기로 구성되며, 용기가 회전하면서 재료를 분쇄합니다.화학 물질, 세라믹, 유리, 광물 등 다양한 재료를 분쇄하는 데 이상적입니다.

유성 볼 밀의 주요 응용 분야는 무엇입니까?

유성 볼 밀은 다양한 분야의 재료 연삭 및 혼합에 널리 사용됩니다.다차원 운동과 높은 충돌 에너지로 인해 분쇄 효율이 높기 때문에 제약, 재료 과학 및 화학 공학과 같은 산업에서 작은 입자 시료를 처리하는 데 이상적입니다.

실험실 볼 밀의 용도는 무엇인가요?

실험실 볼 밀은 다양한 재료를 신속하고 재현 가능한 분쇄, 제분 또는 분쇄하는 데 사용됩니다.소량의 재료 또는 다른 방법으로는 미세한 분말로 줄이기 어려운 재료를 분쇄하는 데 이상적입니다.화학 물질, 세라믹, 유리, 광물 등의 분쇄에 사용됩니다.

밀링 장비는 무엇을 위해 사용됩니까?

밀링 장비는 다양한 재료의 정밀한 성형, 크기 조정 및 마무리 작업에 사용됩니다. 이는 과잉 재료를 제거하고, 복잡한 모양을 만들고, 엄격한 공차를 달성하기 위해 제조 공정에서 일반적으로 사용됩니다. 밀링 머신은 절단, 드릴링, 보링, 윤곽 가공 등의 작업을 수행할 수 있는 다목적 도구입니다.

유성 볼 밀의 주요 특징은 무엇인가요?

유성 볼 밀의 주요 특징으로는 높은 충돌 에너지, 작은 입자 시료에 대한 적합성, 자동 반전 메커니즘이 있습니다.높은 충돌 에너지는 다차원 운동과 고속 회전으로 인해 발생하며, 이는 더 큰 충격과 전단력을 생성합니다.자동 반전 메커니즘은 그라인딩 볼을 고르게 마모시켜 효율성을 유지합니다.

실험실 볼 밀의 주요 유형에는 어떤 것이 있나요?

실험실용 볼 밀의 주요 유형에는 유성 볼 밀, 고에너지 진동 볼 밀, 하이브리드 고에너지 진동 볼 밀이 있습니다.유성 볼 밀은 유성 회전을 사용하여 재료를 분쇄하고, 진동 볼 밀은 고주파 진동을 사용하여 시료를 분쇄하거나 혼합합니다.

밀링 장비에는 어떤 유형이 있나요?

수직 밀링 머신, 수평 밀링 머신, 갠트리 밀링 머신을 포함한 여러 유형의 밀링 장비가 있습니다. 수직 밀링 머신에는 절삭 공구를 위아래로 움직이는 수직 방향 스핀들이 있습니다. 수평 밀링 머신은 수평 방향의 스핀들을 가지며 일반적으로 더 크고 무거운 작업에 사용됩니다. 갠트리 밀링 머신은 스핀들을 지지하고 여러 방향으로 정밀하게 이동할 수 있는 브릿지형 구조를 가지고 있습니다.

유성 볼 밀을 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

유성 볼 밀 사용의 장점은 높은 분쇄 효율, 작은 입자 시료의 빠른 처리, 자동 반전 메커니즘으로 인한 분쇄 볼의 마모 감소 등입니다.이러한 특징 덕분에 유성 볼 밀은 다양한 응용 분야에서 재료를 분쇄하고 혼합하는 데 매우 효과적입니다.

실험실 볼 밀의 작동 원리는 무엇인가요?

실험실용 볼 밀의 작동 원리는 그라인딩 볼로 채워진 병이 회전하는 것입니다.병이 회전하면서 볼이 재료와 충돌하여 더 작은 입자로 분쇄됩니다.볼의 크기와 회전 속도를 조절하여 분말의 크기를 조절할 수 있습니다.

밀링 장비를 사용하여 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

밀링 장비는 금속, 플라스틱, 복합재, 목재 등 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 밀링 머신을 사용하여 가공되는 일반적인 금속에는 강철, 알루미늄, 황동 및 티타늄이 포함됩니다. 아크릴, PVC, 나일론과 같은 플라스틱도 밀링할 수 있습니다. 또한 밀링 장비는 탄소 섬유, 유리 섬유와 같은 복합 재료는 물론 목재 및 기타 유기 재료를 성형하고 마무리할 수 있습니다.

어떤 유형의 유성 볼 밀을 사용할 수 있나요?

유성 볼 밀에는 고에너지 유성 볼 밀, 수평 유성 볼 밀, 미니 유성 볼 밀, 고에너지 무방향성 유성 볼 밀, 캐비닛 유성 볼 밀 등 여러 유형이 있습니다.각 유형은 특정 용도에 맞게 설계되어 다방향 기능, 컴팩트한 디자인, 높은 처리 용량과 같은 기능을 제공합니다.

실험실용 볼 밀을 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

실험실용 볼 밀의 장점은 연질, 탄성, 섬유질, 단단하거나 부서지기 쉬운 시료를 포함한 다양한 재료를 빠르고 재현 가능하게 분쇄할 수 있다는 점입니다.다목적이며 작동이 간편하고 입자 크기가 일정한 미세 분말을 생산할 수 있습니다.또한 많은 모델이 타이밍, 과부하 보호, 인체공학적 설계와 같은 기능을 제공하여 사용 편의성을 향상시킵니다.

밀링 장비는 어떻게 작동합니까?

밀링 장비는 절삭 공구(일반적으로 다점 커터)를 공작물에 대해 회전시켜 작동합니다. 절삭 공구는 다양한 축을 따라 이동하면서 공작물에서 재료를 제거합니다. 절삭 공구와 가공물의 움직임은 수동으로 제어하거나 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템을 통해 제어할 수 있습니다. 절삭 공구는 원하는 결과에 따라 엔드밀, 볼밀 또는 페이스밀과 같은 다양한 형상을 가질 수 있습니다. 절삭 공구의 움직임을 정밀하게 제어하면 복잡한 모양, 정확한 치수 및 매끄러운 표면 마감을 만들 수 있습니다.

유성 볼 밀의 자동 반전 메커니즘은 어떻게 작동하나요?

유성 볼 밀의 자동 반전 메커니즘은 턴테이블의 회전 방향을 주기적으로 변경합니다.이를 통해 연삭 볼의 표면이 고르게 마모되어 불균일한 마모가 연삭 효율에 미치는 영향을 줄이고 시간이 지나도 일관된 성능을 유지할 수 있습니다.

실험실용 볼 밀로 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

실험실용 볼 밀은 화학 물질, 세라믹, 유리, 광물 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.연질 및 경질 재료를 모두 분쇄하는 데 적합하므로 다양한 실험실 용도로 사용할 수 있는 다용도 도구입니다.

밀링 장비를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

밀링 장비는 제조 공정에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 과잉 재료를 정확하게 제거하여 정확하고 일관된 부품 치수를 얻을 수 있습니다. 둘째, 밀링 머신은 다른 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 모양과 특징을 만들 수 있습니다. 셋째, 밀링 장비는 재료를 빠르고 효율적으로 제거할 수 있어 높은 생산성을 제공합니다. 또한 최신 CNC 밀링 머신은 자동화 및 프로그래밍 기능을 제공하여 수작업을 줄이고 효율성을 높입니다. 마지막으로, 밀링 장비는 다양한 재료와 응용 분야에 사용할 수 있어 다양성을 제공합니다.

유성 볼 밀이 작은 입자 시료에 적합한 이유는 무엇일까요?

유성 볼 밀은 다차원 운동으로 작은 입자를 더 완벽하게 충돌시켜 분쇄하기 때문에 작은 입자 시료에 적합합니다.따라서 필요한 분쇄 미세도를 더 빠르게 달성할 수 있으므로 미세한 입자 크기가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.

고에너지 유성 볼 밀의 주요 특징은 무엇인가요?

고에너지 유성 볼 밀은 빠르고 효과적인 연삭 기능으로 잘 알려져 있습니다.정밀한 제어, 동시 테스트를 위한 여러 개의 분쇄 보울, 높은 출력을 제공합니다.이 분쇄기는 작고 인체공학적으로 설계되었으며 입자 크기를 일정하게 줄일 수 있어 실험실에서 사용하기에 이상적입니다.

밀링 장비를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

밀링 장비를 선택할 때는 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 생산할 부품의 크기 및 복잡성은 물론 원하는 정밀도 및 표면 마감과 같은 필요한 가공 기능이 포함됩니다. 다양한 밀링 머신이 특정 재료에 더 적합할 수 있으므로 처리할 재료의 유형도 중요합니다. 고려해야 할 다른 요소로는 사용 가능한 작업 공간, 필요한 스핀들 속도 및 출력, 툴링 및 액세서리의 가용성, 예산 및 유지 관리 요구 사항이 있습니다. 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하려면 특정 가공 요구 사항과 생산 목표에 맞는 밀링 장비를 선택하는 것이 중요합니다.

유성 볼 밀과 진동 볼 밀의 차이점은 무엇인가요?

유성 볼 밀은 행성 회전을 사용하여 재료를 분쇄하며, 중앙 샤프트에 분쇄 용기가 장착되어 있습니다.이와 대조적으로 진동 볼 밀은 고주파 진동을 사용하여 시료를 분쇄하거나 혼합합니다.유성 볼 밀은 미세 분쇄에 이상적이며 진동 볼 밀은 작은 시료의 빠른 혼합 및 분쇄에 적합합니다.

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