밀링 장비
고에너지 유성 볼 밀
품목 번호 : KT-P2000
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 최대 사출 크기
- < 10 mm
- 볼 밀 탱크의 최대 속도
- 800 r/min
- 볼 밀 탱크 용량
- 500 ml
- 전기적 설명
- 100-120V/200-240VAC,50-60Hz,750W
- 치수(길이, 폭, 높이)
- 570*570*420 mm
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소개
고에너지 유성 볼 밀은 광범위한 적용 범위와 함께 신속하고 효율적인 처리 능력으로 유명합니다. 이 제품은 광범위한 기술 발전과 사용자 피드백을 통해 동적 효율성, 소음 감소, 작동 안전 및 사용자 편의성이 크게 향상되었습니다. 폭 575mm, 깊이 570mm, 높이 420mm의 크기는 실험실 데스크톱 작동을 위한 인체공학적 요건에 부합하며, 컴팩트하고 사용자 친화적인 디자인을 제공합니다.
500ml 이하의 볼 밀 탱크를 최대 4개까지 장착할 수 있는 P2000은 다양한 재료 옵션을 제공하며 가변 주파수 제어를 통해 향상된 기능을 제공합니다. 특히 304 스테인리스 스틸 유성 디스크는 균형 잡힌 안전한 작동을 보장하여 시료 오염의 위험을 줄여줍니다.
고주파 충돌, 전단, 마찰의 원리로 작동하는 이 분쇄기는 일관된 입자 크기 분포로 빠른 시료 처리를 실현합니다. 주요 특징으로는 소음을 줄이기 위한 자체 윤활 폴리머 기어, 효율적인 열 방출을 위한 듀얼 후면 팬, 열과 먼지 관리를 위한 분리형 설계 등이 있습니다.
이 장비는 원클릭 시작, 자동 처리, 연삭 시간 및 이동 방향과 같은 다양한 제어 옵션을 제공합니다. 또한 저온 연삭을 위한 액체 질소 냉각을 지원하고 산화 방지 공정을 위한 진공 볼 밀 탱크를 수용할 수 있어 실험실 환경에서 활용성과 재현성을 향상시킵니다.
세부 정보 및 부품
응용 분야
- 광석의 분쇄 및 분쇄
- 광물 분석을 위한 시료 준비
- 합금철 가공
- 세라믹 재료 연삭
- 토양 및 골재 테스트
- 화학 시료 준비
- 연구 목적의 고에너지 밀링
- 내화성 재료 연삭
- 제약 화합물 제조
- 실험실에서 다양한 재료의 연삭 및 혼합
특징
- 모스 1~10의 경질 재료에 효과적입니다: 다양한 재료에 대한 효율적인 연삭을 제공하여 철저한 크기 감소를 보장합니다.
- 움직이는 부품 없음 - 압축 공기를 사용합니다: 최소한의 유지보수를 보장하고 기계 고장 위험을 줄여 신뢰성과 수명을 향상시킵니다.
- 2미크론 이하로 크기 감소: 정밀하고 미세한 연삭 기능을 제공하여 원하는 입자 크기를 달성하는 데 이상적입니다.
- 일부 모델에서 폴리우레탄, 스테인리스 스틸, 나일론, PTFE로 교체 가능한 라이너를 사용할 수 있습니다: 다양한 재료로 다용도로 사용할 수 있고 유지보수가 간편합니다.
- 분쇄 및 분류에 관한 문제를 해결하는 맞춤형 설계: 맞춤형 설계 옵션으로 특정 요구 사항을 충족하여 다양한 용도에 맞게 성능을 최적화합니다.
- 자동 제어 시스템: 공정을 자동화하고 일관된 성능을 유지하여 운영 편의성과 효율성을 향상시킵니다.
원리
고에너지 유성 볼 밀 F-P2000은 중첩된 회전 운동을 활용하여 연삭 용기와 볼 사이에 코리올리 힘을 생성합니다. 이러한 상호 작용은 동적 에너지를 방출하여 빠르고 효과적인 크기 감소를 달성합니다. 독특한 기하학적 구조와 이동 모드는 고주파 충돌, 전단 및 마찰을 보장하여 우수한 연삭 결과를 제공합니다.
장점
- 퀵 커플링이 설치되어 있어 분해 및 세척이 간편합니다.
- 효율적인 공간 활용을 위한 작은 설치 공간
- 연삭 공정 중 오염 위험 없음
- 동적 효율성, 소음 감소, 작동 안전성, 편안함 및 편의성 향상
- 입자 크기와 경도가 큰 시료에 대한 우수한 분쇄 능력
- 부피가 500ml 이하인 최대 4개의 볼 밀 탱크
- 다양한 기능을 위한 가변 주파수 제어 인터페이스
- 균형과 안전성이 높은 304 스테인리스 스틸 유성 디스크
- 작고 균일하며 일관된 시료 입자 크기로 인한 빠른 처리 속도
- 자체 윤활 폴리머 기어와 프레스인 그리스 소음 감소 시스템을 통한 저소음
- 더 나은 열 방출을 위한 후면의 이중 팬
- 열과 먼지 차단을 위해 완전히 분리된 그라인딩 챔버와 제어실
- 안전과 균형 잡힌 작동을 위한 가장자리가 없는 304 스테인리스 스틸 유성 위치
- 장기간 실험을 위한 낮은 전력 소비와 낮은 고장률
- 더 미세한 입자 크기와 빠른 처리 속도로 강력한 충격 에너지 제공
- 정밀한 연삭 매개변수 조정을 위한 주파수 변환 제어
- 저온 보호 연삭을 위한 액체 질소 냉각 시스템 옵션
파라미터
| 제품 이름 | 고에너지 유성 볼 밀 |
| 모델 | F-P2000 |
| 처리 원리 | 충격력 마찰 |
| 응용 시료 특성 | 미세 | 중간에서 낮은 경도 | 부서지기 쉬움 | 건조 또는 저점도 |
| 처리 유형 | 분쇄|연마|혼합 |
| 최대 사출 크기 | 10mm |
| 샘플 입자 크기 범위 | 0.1-20um |
| 최대 처리량 | 2000ml |
| 볼 밀 탱크의 최대 속도 | 800r/min |
| 전송 모드 | 유럽 표준 |
| 공간 이동 모드 | X축 행성 운동 |
| 기능 | 연속 및 간헐적 작동 | 비상 정지 | 타이밍 | 정전 메모리 | 과부하 및 위험 작동 보호 |
| 추가 기능 | LED 조명|방열 |
| 볼 밀 탱크 재질 | 텅스텐 카바이드 지르코니아 | 마노 | 스테인리스 스틸 | MC 나일론 및 기타 옵션 |
| 볼 밀 탱크 개수 | 4个 |
| 볼 밀 탱크 용량 | 500ml |
| 그라인딩 볼 재질 | 텅스텐 카바이드 | 지르코니아 | 마노 | 스테인리스 스틸 등 선택 가능 |
| 연삭 방법 | 건식 연삭|습식 연삭 |
| 전기적 설명 | 100-120V/200-240VAC,50-60Hz,750W |
| 전원 포트 | 국가 표준 | 유럽 표준 | 미국 표준 | 영국 표준 등 |
| 순 중량 | 92kg |
| 치수(길이, 폭, 높이) | 570*570*420mm |
| 보호 수준 | IP650 |
| 표준 | CE |
| 추가 구성 가능 | 초저온 액체 질소 냉각 터치 운영 체제 |
액세서리 매개변수
| 주요 액세서리 | 권장 표준 구성 용량: 500ml | √: 구성 가능함을 의미합니다. | ×: 매칭할 수 없음을 나타냅니다. | ||
| 볼 밀 탱크 | 재료: | 유형 | 100ml | 250ml | 500ml |
| 텅스텐 카바이드 | 클래식 | √ | √ | √ | |
| 진공 유형 | √ | √ | × | ||
| 지르코니아 | 클래식 | √ | √ | √ | |
| 진공 유형 | √ | √ | × | ||
| 마노 | 클래식 | √ | √ | √ | |
| 진공 유형 | √ | √ | × | ||
| MC 나일론 | 클래식 | √ | √ | √ | |
| 진공 유형 | √ | √ | |||
| 스테인리스 스틸 | 클래식 | √ | √ | √ | |
| 진공 유형 | √ | √ | √ | ||
| 폴리우레탄 | 클래식 | √ | √ | √ | |
| 진공 유형 | √ | √ | × | ||
| PTFE | 클래식 | √ | √ | √ | |
| 진공 유형 | √ | √ | × | ||
| Corundum | 클래식 | √ | √ | √ | |
| 진공 유형 | √ | √ | × | ||
| 그라인딩 볼 | 직경(mm) | 재료 | |||
| 3/5/10/15/20 | 텅스텐 카바이드 | 지르코니아 | 마노 | 스테인리스 스틸 | 커런덤 | ||||
FAQ
유성 볼 밀이란?
실험실 볼 밀이란 무엇인가요?
유성 볼 밀의 주요 응용 분야는 무엇입니까?
실험실 볼 밀의 용도는 무엇인가요?
밀링 장비는 무엇을 위해 사용됩니까?
유성 볼 밀의 주요 특징은 무엇인가요?
실험실 볼 밀의 주요 유형에는 어떤 것이 있나요?
밀링 장비에는 어떤 유형이 있나요?
유성 볼 밀을 사용하면 어떤 이점이 있을까요?
실험실 볼 밀의 작동 원리는 무엇인가요?
밀링 장비를 사용하여 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
어떤 유형의 유성 볼 밀을 사용할 수 있나요?
실험실용 볼 밀을 사용하면 어떤 이점이 있을까요?
밀링 장비는 어떻게 작동합니까?
유성 볼 밀의 자동 반전 메커니즘은 어떻게 작동하나요?
실험실용 볼 밀로 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
밀링 장비를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
유성 볼 밀이 작은 입자 시료에 적합한 이유는 무엇일까요?
고에너지 유성 볼 밀의 주요 특징은 무엇인가요?
밀링 장비를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
유성 볼 밀과 진동 볼 밀의 차이점은 무엇인가요?
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Efficient processing, minimal contamination risk, and compact design. Highly recommend!
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Superb grinding ability with precise size reduction. Excellent for research purposes.
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Versatile, easy to clean, and low noise. Perfect for diverse lab applications.
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Impressive speed and uniformity in particle size. Great value for money.
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Safe operation, efficient heat dissipation, and customizable options. Top-notch!
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Convenient controls, rapid processing, and low power consumption. Fantastic!
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Robust build, precise grinding parameters, and excellent customer support.
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Outstanding efficiency in size reduction, ideal for various materials. Impressed!
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Reliable and versatile, with a wide range of grinding options. Highly satisfied!
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Effortless operation, precise results, and durable construction. Worth every penny!
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Exceptional performance, easy maintenance, and consistent particle size. Impressive!
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Sleek design, efficient cooling system, and precise grinding control. Love it!
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Great for sample preparation, reliable operation, and compact footprint. Highly recommended!
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Excellent versatility, minimal noise, and efficient space utilization. Very pleased!
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User-friendly interface, rapid processing speed, and precise control. Excellent product!
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