관로

알루미나 튜브가 있는 1400℃ 실험실 고온 튜브로

품목 번호 : KT-TF14

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최고 온도: 1400℃
일정한 작업 온도: 1300℃
로 튜브 직경: 30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
가열 영역 길이: 300 / 450 / 600 / 800 mm
가열 영역 수량: 1-10 구역
가열 속도: 0-10 ℃/min

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소개

알루미나 튜브가 있는 튜브로는 최대 1400°C의 고온 응용 분야를 위해 설계된 실험실 장비입니다. 재료 합성, 화학 기상 증착, 진공 소결 및 열처리 등 연구 및 산업 환경에서 다양한 공정에 일반적으로 사용됩니다. 일반적으로 탄화규소(SiC)로 만들어진 발열체는 알루미나 튜브 외부의 로 단열층에 배열됩니다. 고순도 알루미나 세라믹 튜브는 중앙 반응 챔버 역할을 하며 샘플과 실험 분위기를 담으면서도 우수한 열 안정성, 고온 저항성 및 산과 알칼리에 대한 저항성을 제공합니다.

응용 분야

1400℃ 알루미나 튜브 튜브로는 정밀한 고온 처리를 위해 설계된 다목적 장비입니다. 화학적으로 불활성인 튜브와 균일한 가열 구역은 다음 산업에 필수적인 도구입니다.

재료 과학 연구: 세라믹, 나노 물질, 복합 재료 및 내화 재료를 포함한 첨단 재료의 합성 및 특성화에 이상적입니다. 일반적인 공정에는 소결, 어닐링 및 상전이 연구가 포함됩니다.

야금 및 분말 야금: 금속 분말의 열 처리에 필수적이며 새로운 금속 합금의 개발 및 품질 관리를 가능하게 합니다. 주요 응용 분야에는 금속 산화물 환원 및 진공 소결이 포함됩니다.

석탄 및 에너지 분석: 산업 표준 준수를 보장하기 위해 제어된 분위기에서 석탄 샘플의 회분, 휘발성 물질 및 황 함량을 정밀하게 결정하는 데 사용됩니다.

화학 및 유리 산업: 유리 및 세라믹 재료의 용융, 연화 및 조성 분석에 사용됩니다. 촉매 준비 및 활성화에도 널리 사용됩니다.

제약 및 화학 공학: 촉매 지지체의 하소, 활성 성분의 정제 및 제약 원료의 회분 결정에 사용됩니다.

세부 정보 및 부품

로 상단 특징 — 로 상단과 측면에 열 방출 구멍이 있으며 팬이 순환하여 온도를 낮추어 로 쉘 외부 표면의 온도를 보장합니다.

로 챔버 재료 특성 — 다결정 알루미나 세라믹 섬유 보드를 위한 로 챔버 재료, 벌크 면과 무기 바인더를 습식 진공 여과 및 가압과 함께 사용하고, 다른 모델에 따라 고온 단조 처리 후 현재 고온 로 챔버 생산의 주요 재료입니다.

튜브 로 세부 정보 1. 온도 제어 계측기 선택 사항 터치스크린 2. 스테인리스 스틸 튜브 3. 질량 유량계

튜브 로 액세서리 1. 진공 펌프 2. 배플 밸브 3. 벨로우즈 4. 티 (T-커넥터) — 튜브 로 액세서리 1. 진공 펌프 2. 배플 밸브 3. 벨로우즈 4. 티

기능

알루미나 튜브가 있는 튜브로는 비교적 작은 작업 공간과 독립적으로 제어되는 다중 구역과 같은 기능이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 알루미나 튜브는 고온 작동에 필요하지만 열 충격에 취약합니다. 공정 튜브의 직경이 작을수록 좋습니다. KINTEK은 최대 2000°C의 작동 온도를 위한 튜브로를 제조합니다. 수직 및 수평 튜브 모델 외에도 하단 로딩 수직 튜브와 튜브를 수직 또는 수평으로 배치할 수 있는 조합 장치를 제공합니다. 수냉식 엔드 캡 및 가스 혼합 시스템은 선택 사항입니다.

컴팩트한 디자인, 작은 설치 공간, 다목적 기능
이중 로 쉘 디자인, 내부 및 외부 쉘 사이의 강제 공기 흐름으로 로 표면의 낮은 온도를 유지합니다.
PID 프로그래밍 가능 온도 제어, 우수한 제어 정확도 및 안정적인 가열 성능, 원격 제어 및 중앙 집중식 제어 지원
우수한 산 및 알칼리 저항성과 높은 작동 온도를 갖춘 고순도 알루미나 튜브, 긴 서비스 수명 및 낮은 투자
다양한 어댑터 포트가 있는 스테인리스 스틸 진공 플랜지로 다양한 진공 펌프 스테이션 설정을 충족하고 우수한 밀봉 및 높은 진공 압력
KT-TF14 Pro는 5인치 TFT 터치스크린 컨트롤러를 적용하여 보다 친근한 프로그램 설정 및 이력 데이터 분석, 다양한 프로그램 레시피를 저장하고 선택할 수 있습니다.

원리

1400°C 알루미나 튜브로는 탄화규소(SiC)를 핵심 발열체로 사용합니다. 전원이 공급되면 전기 에너지가 열 에너지로 변환되어 열 복사 및 전도를 통해 중앙 알루미나 튜브 반응 챔버로 전달됩니다. PID 온도 제어 시스템의 지원으로 실시간 모니터링 및 정밀 조절을 통해 로는 챔버 내에서 안정적이고 제어 가능한 고온 실험 환경을 구축합니다.

장점

컴팩트한 디자인과 작은 설치 공간: 튜브로의 컴팩트한 디자인으로 공간이 가장 제한적인 실험실에도 쉽게 맞출 수 있습니다. 작은 설치 공간으로 귀중한 책상 공간을 차지하지 않습니다.
다목적 기능: 튜브로는 고온 열분해, 조성 분석 및 관련 열처리 작업을 포함한 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 이러한 다목적성으로 인해 모든 실험실에 귀중한 자산이 됩니다.
이중 로 쉘 디자인: 이중 로 쉘 디자인은 로가 고온에서 작동하더라도 로 표면의 낮은 온도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 안전 기능은 사용자를 화상 및 기타 부상으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.
PID 프로그래밍 가능 온도 제어: PID 프로그래밍 가능 온도 제어는 우수한 제어 정확도와 안정적인 가열 성능을 제공합니다. 이를 통해 로는 다양한 조건에서도 원하는 온도를 유지합니다.
고순도 알루미나 튜브: 고순도 알루미나 튜브는 산과 알칼리에 내성이 있으며 서비스 수명이 깁니다. 따라서 고온 응용 분야에 사용하기에 이상적인 선택입니다.
스테인리스 스틸 진공 플랜지: 스테인리스 스틸 진공 플랜지에는 다양한 어댑터 포트가 있어 다양한 진공 펌프 스테이션 설정을 충족합니다. 이러한 다목적성으로 로를 다양한 진공 시스템에 쉽게 연결할 수 있습니다.
KT-TF14 Pro 터치스크린 컨트롤러: KT-TF14 Pro는 5인치 TFT 터치스크린 컨트롤러를 적용하여 프로그램을 설정하고 데이터를 분석하기 쉽습니다. 다양한 프로그램 레시피를 저장하고 선택할 수 있어 실험을 반복하기 쉽습니다.

기능

알루미나 튜브가 있는 튜브로는 고정밀 온도 제어 및 재료 처리를 위해 설계된 정교한 전기 가열 장치입니다. 이 로에는 알루미나 튜브가 장착되어 있으며, 이는 탁월한 열 및 화학적 특성으로 유명하여 다양한 산업 분야의 다양한 고온 응용 분야에 이상적입니다. 이 로를 연구원 및 산업 사용자에게 탁월한 선택으로 만드는 주요 기능은 다음과 같습니다.

고순도 알루미나 튜브: 이 로는 고순도 알루미나(Al2O3 > 99%)로 만들어진 튜브를 특징으로 하며, 이는 우수한 내화학성을 제공합니다. 이를 통해 로는 다양한 재료를 분해 없이 처리할 수 있어 실험실 및 산업 환경 모두에 적합합니다.
극한 온도 저항: 1600°C까지 연속 작동하고 1800°C까지 단기적으로 견딜 수 있는 알루미나 튜브는 고온 공정을 위한 안정적인 환경을 제공합니다. 따라서 야금 테스트 및 화학 분석과 같이 극한의 열이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
빠른 열 및 냉기 저항: 알루미나 튜브는 열 충격에 강하도록 설계되어 균열이나 파손 없이 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다. 이 기능은 가열 및 냉각 주기가 포함된 공정에 중요하며 로의 수명과 신뢰성을 보장합니다.
산 및 알칼리 저항: 로의 알루미나 튜브는 산성 및 알칼리성 물질에 모두 강하며, 이는 부식성 물질이 포함된 공정에 필수적입니다. 이러한 저항성은 로가 혹독한 화학 조건에서도 시간이 지남에 따라 구조적 무결성과 성능을 유지할 수 있도록 보장합니다.

이러한 기능은 알루미나 튜브가 있는 튜브로의 다목적성과 내구성을 종합적으로 향상시켜 정밀한 온도 제어 및 안정적인 재료 테스트 기능이 필요한 산업에 필수적인 도구입니다.

안전 이점

KINTEK Tech 튜브로는 과전류 보호 및 과열 경보 기능이 있으며, 과전류가 감지되면 로가 자동으로 전원을 차단합니다.
로 내장 열전대 감지 기능, 열전대가 끊어지거나 고장이 감지되면 로가 가열을 중지하고 경보가 울립니다.
TF1400 Pro는 정전 후 재시작 기능을 지원하며, 전원이 들어온 후 로가 재시작됩니다.

기술 사양

로 모델	KT-TF14	KT-TF14 Pro
온도 컨트롤러	디지털 PID 컨트롤러	터치스크린 PID 컨트롤러
다중 프로그램 사전 설정	아니요	예
정전 후 재시작	아니요	예
최대 온도	1400℃
일정한 작동 온도	1300℃
로 튜브 재질	고급 Al2O3 알루미나
로 튜브 직경	30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
가열 구역 길이	300 / 450 / 600 / 800 mm
가열 구역 수량	1-10 구역
진공 밀봉 솔루션	O 링이 있는 SS 304 플랜지
정격 진공 압력	0.001Pa/10E5 torr
정격 양압	0.02Mpa/150 torr
챔버 재질	일본 Al2O3 알루미나 섬유
발열체	탄화규소
가열 속도	0-10℃/분
온도 센서	S 타입 열전대
온도 제어 정확도	±1℃
온도 균일성	±5℃
전원 공급 장치	AC110-220V, 50/60HZ
다른 Al2O3 알루미나 튜브 크기와 가열 구역 길이는 맞춤 제작 가능합니다.

표준 패키지

번호	설명	수량
1	로	1
2	알루미나 튜브	1
3	진공 플랜지	2
4	튜브 열 블록	2
5	튜브 열 블록 후크	1
6	내열 장갑	1
7	작동 설명서	1

선택 설정

튜브 내 가스 감지 및 모니터링 (예: H2, O2 등)
독립적인 로 온도 모니터링 및 기록
PC 원격 제어 및 데이터 내보내기를 위한 RS 485 통신 포트
질량 유량계 및 부유 유량계와 같은 튜브 내 가스 공급 유량 제어
다양한 사용자 친화적인 기능을 갖춘 터치스크린 온도 컨트롤러
고진공 펌프 스테이션 설정 (예: 베인 진공 펌프, 분자 펌프, 확산 펌프)

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

관상로란 무엇입니까?

실험실 용광로는 하나의 고전적인 외부 가열 고온 용광로이며 고온 벽 가열로라고도합니다.

다른 작동 온도에 따라 퍼니스 튜브 재료는 일반적으로 투명한 석영 튜브, 고순도 알루미나 세라믹 튜브 및 고강도 금속 합금 튜브가 될 수 있습니다.

다양한 열 연구 목적을 충족하기 위해 튜브 퍼니스는 다중 가열 영역으로 설계되어 튜브 작업 챔버에서 온도 구배를 유연하게 제어할 수 있습니다. 용광로 튜브는 제어된 대기 작업 환경 또는 고진공 작업 환경에서 작동할 수 있습니다.

관상로는 어떻게 작동합니까?

관로 가열 요소는 원통형 캐비티 주변에 배치되며, 퍼니스는 간접 열 복사를 통해서만 원통형 캐비티의 샘플을 가열할 수 있습니다. 퍼니스 튜브는 샘플 재료가 퍼니스 가열 요소 및 단열재와 접촉하는 것을 방지할 수 있으므로 튜브 퍼니스는 깨끗한 절연을 생성합니다. 챔버를 가열하고 용광로에 의해 시료 물질이 오염될 위험을 줄입니다.

회전식 관상로는 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스는 열처리 중에 회전하는 원형 퍼니스입니다. 물리 화학적 처리를 위해 느슨한 재료를 가열하도록 설계되었으며 연속 재료 처리에 사용됩니다. 이 용광로는 비스듬히 장착된 내화물이 늘어선 금속 드럼을 특징으로 하며 미분, 고체, 기체 또는 액체 연료를 작업 구역으로 태울 수 있습니다. 회전식 튜브로는 알루미나, 질석, 철광석 펠릿 및 시멘트 클링커와 같은 재료의 제조뿐만 아니라 산화 및 하소 공정을 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

관상로의 용도는 무엇입니까?

관로는 주로 야금, 유리, 열처리, 리튬 양극 및 음극 재료, 신 에너지, 연마재 및 기타 산업에 사용되며 특정 온도 조건에서 재료를 측정하는 전문 장비입니다.

관상로는 간단한 구조, 쉬운 작동, 쉬운 제어 및 연속 생산을 특징으로 합니다.

관상로는 또한 CVD(화학 기상 증착) 및 플라즈마 강화 CVD 시스템에 널리 적용됩니다.

회전식 관상로는 어떻게 작동합니까?

회전식 튜브 퍼니스는 열처리 중에 회전하는 원형 퍼니스입니다. 그것은 연료를 태우고 생성된 가열 가스는 샘플을 향해 흐릅니다. 용광로에는 비스듬히 장착된 내화물이 늘어선 금속 드럼이 있습니다. 느슨한 재료는 물리화학적 처리를 위해 가열되고 열원에서 샘플을 고정하는 회전 튜브로 열이 전달됩니다. 회전식 튜브 퍼니스는 연속적인 재료 처리를 위해 설계되었으며 여러 열 제어 영역이 있습니다. 그들은 알루미나, 질석, 철광석 펠렛 및 시멘트 클링커의 제조를 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

관상로의 종류는 몇 가지입니까?

관상로는 다양한 기계적 기능과 원활하게 작동할 수 있으므로 실험 목적에 따라 다양한 유형의 관상로 변형이 있으며 일반적인 용광로는 다음과 같습니다.

수평 튜브로
수직 튜브로
분할 튜브로
회전식 튜브로
틸팅 튜브로
슬라이딩 튜브로
빠른 가열 및 냉각 튜브 퍼니스
연속 공급 및 방전 관로

회전식 관상로의 장점은 무엇입니까?

회전식 튜브 퍼니스의 장점에는 향상된 가스 확산, 가스 소비 감소, 열처리 효율 증가 및 제품 균질성 향상이 포함됩니다. 이 용광로는 짧은 시간에 열을 전달하고 연속적으로 재료 배치를 실행하는 효율적인 방법을 제공합니다. 회전식 튜브 퍼니스는 온도 제어, 작업 공간 크기, 체류 시간, 튜브 회전 속도 및 대기 유량을 포함한 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 설계될 수 있습니다. 회전식 관상로용 튜브를 선택할 때 고려해야 할 핵심 사항에는 회전 속도, 재료의 양, 튜브 직경, 매달린 길이 및 튜브 두께가 포함됩니다.

회전식 관상로의 기능은 무엇입니까?

회전식 관상로의 기능은 물리화학적 처리를 위해 느슨한 재료를 가열하는 것입니다. 퍼니스에는 샘플을 고정하고 여러 열 제어 구역에 열을 가하는 회전 튜브가 있습니다. 연료 연소로 생성된 가열 가스는 용광로를 통해 샘플 쪽으로 흐릅니다. 회전식 튜브로는 알루미나, 질석, 철광석 펠릿, 시멘트 클링커와 같은 재료를 제조하고 산화 및 하소 공정에 사용됩니다. 이 용광로는 세라믹, 석영 또는 고온 합금으로 만들 수 있으며 다양한 응용 분야를 위해 넓은 온도 범위로 제작할 수 있습니다.

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