테마 열 증발원

열 증발원

당사의 열 증발 소스는 다양한 금속, 합금 및 재료를 기판에 증착하는 데 사용되는 박막 증착 분야의 필수 도구입니다. 제품에는 몰리브덴/텅스텐/탄탈륨 증착 보트, 전자빔 증착 도가니, 흑연 증착 도가니 등이 있습니다. 이러한 소스는 다양한 전원과의 호환성을 보장하며 균일하고 고품질의 박막 코팅을 달성하는 데 중요합니다.


정밀 박막 증착을 위한 고급 열 증발 소스

열 증착 소스는 반도체 제조, 광학, 전자 등의 산업에서 널리 사용되는 기술인 박막 증착 공정에서 중추적인 역할을 합니다. 몰리브덴/텅스텐/탄탈륨 증발 보트, 전자빔 증발 도가니, 흑연 증발 도가니를 포함한 다양한 열 증발 소스는 이러한 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

주요 특징 및 원리

작동 중에 전류가 공급봉을 통해 소스로 전달되어 고온으로 저항 가열할 수 있습니다. 이 가열 공정은 지원되는 증발제를 녹이고 증발시켜 챔버 진공을 통해 이동하는 증기를 방출하여 기판을 코팅합니다. 증착 공정의 효율성과 순도를 결정하기 때문에 소스 선택은 매우 중요합니다. 당사의 소스에는 박스형 차폐가 장착되어 있어 효율을 개선하고 원치 않는 방향으로의 적외선 및 증착 물질 방출을 제한합니다.

열 증착 소스의 장점

  1. 높은 증착률: 당사의 소스는 처리량이 많은 애플리케이션에 필수적인 빠르고 효율적인 증착을 보장합니다.
  2. 뛰어난 균일성: 마스크와 유성 시스템을 사용하여 기판 전체에 균일한 코팅을 보장합니다.
  3. 낮은 불순물 수준: 전자빔 증발 방식은 불순물 수준이 낮아 고순도 코팅을 보장합니다.
  4. 다목적성: 금속, 합금, 비금속을 포함한 다양한 소재에 적합합니다.
  5. 맞춤형 솔루션: 특정 고객 요구 사항을 충족하는 맞춤형 증발 소스를 제공하여 고유한 응용 분야에 최적의 성능을 보장합니다.

응용 분야

열 증발 소스는 다음과 같은 다양한 응용 분야에 사용됩니다:

  • 반도체 제조: 집적 회로에 박막을 증착하는 데 사용됩니다.
  • 광학: 렌즈 및 거울용 광학 코팅 생산에 사용됩니다.
  • 전자: 전자 기기의 전도성 및 절연 층을 만드는 데 사용됩니다.
  • 연구 및 개발: 첨단 소재 연구 및 개발을 위한 실험실에서.

왜 당사를 선택해야 할까요?

열 증발 소스에 대한 당사의 전문성은 다년간의 경험과 품질에 대한 헌신으로 뒷받침됩니다. 당사는 고성능 제품뿐만 아니라 포괄적인 기술 지원 및 맞춤형 서비스도 제공합니다. 표준 증발 소스가 필요하든 맞춤형 솔루션이 필요하든 당사는 고객의 요구를 충족하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

자세한 내용을 알아보거나 특정 요구 사항에 대해 논의하려면문의하세요. 당사의 전문가 팀이 박막 증착 공정에서 최상의 결과를 얻을 수 있도록 도와드릴 준비가 되어 있습니다.


FAQ

열 증발원이란 무엇인가요?

열 증발 소스는 열 증발 시스템에서 기판에 박막을 증착하는 데 사용되는 장치입니다. 이 장치는 재료(증발제)를 고온으로 가열하여 증발시킨 다음 기판에 응축시켜 박막을 형성하는 방식으로 작동합니다.

열 증발 소스의 주요 유형은 무엇인가요?

열 증발 소스의 주요 유형에는 저항성 증발 소스, 전자빔 증발 소스 및 플래시 증발 소스가 있습니다. 각 유형은 저항 가열, 전자빔 가열 또는 뜨거운 표면과의 직접 접촉 등 다양한 방법을 사용하여 증발제를 가열합니다.

열 증발 소스는 어떻게 작동하나요?

열 증발 소스는 저항성 물질에 전류를 통과시켜 고온으로 가열하는 방식으로 작동합니다. 이 열은 증발제로 전달되어 증발제가 녹아 증발하게 됩니다. 그런 다음 증기는 진공 챔버를 통과하여 기판에 응축되어 얇은 필름을 형성합니다.

열 증착 소스를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

열 증착 소스의 장점은 높은 증착률, 우수한 방향성, 우수한 균일성, 다양한 재료와의 호환성입니다. 또한 비교적 간단하고 가격이 저렴하여 박막 증착의 다양한 응용 분야에 적합합니다.

열 증발 소스는 어떤 용도로 사용되나요?

열 증발 소스는 광학 코팅, 반도체 소자 및 다양한 유형의 박막 생산과 같은 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 특히 기판 위에 재료를 증착할 때 정밀한 제어가 필요한 산업에서 유용합니다.

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