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반도체 및 실험실 애플리케이션을 위한 맞춤형 PTFE 웨이퍼 캐리어

PTFE 소재

반도체 및 실험실 애플리케이션을 위한 맞춤형 PTFE 웨이퍼 캐리어

품목 번호 : PTFE-39

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


소재
PTFE
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소개

PTFE 꽃바구니(테플론 꽃바구니)는 화학적 안정성, 내식성, 밀봉성, 고온 및 저온 저항성(-180°C ~ +250°C)이 뛰어난 고순도 실험용 PTFE로 만들어집니다.

유리 기판(ITO, FTO, 실리콘 웨이퍼 등)용 PTFE 세척대 및 꽃바구니 등 맞춤형 서비스를 제공하며, 고객의 설명이나 스케치에 따라 무료 설계 및 도면 서비스를 제공하여 다양한 산업 요구를 충족할 수 있도록 합니다.

세부 정보 및 부품

PTFE 청소 랙 세부 정보

PTFE 클리닝 랙 세부 정보

PTFE 클리닝 랙 세부 정보

주요 이점

PTFE를 사용하면 첨단 기술 애플리케이션에 필수적인 다양한 이점을 얻을 수 있습니다:

  • 우수한 내화학성: PTFE는 웨이퍼 에칭 및 세척 공정에 사용되는 강산, 염기, 유기 용매를 포함한 대부분의 화학 물질에 거의 불활성입니다. 따라서 캐리어가 부식, 열화 또는 불순물 침출을 방지하여 공정 화학 물질과 웨이퍼 자체를 보호합니다.
  • 탁월한 열 안정성: 넓은 작동 온도 범위(-200°C~260°C)를 갖춘 이 캐리어는 가열된 화학 수조와 후속 헹굼 또는 건조 단계 모두에서 뒤틀리거나 구조적 무결성을 잃지 않고 사용할 수 있습니다.
  • 최고의 순도 및 비오염성: PTFE는 본질적으로 순수한 소재로 추출물이 극히 적습니다. 따라서 디바이스 수율과 성능을 극대화하는 데 중요한 이온 또는 유기 오염 물질이 웨이퍼 표면으로 유입되는 것을 방지합니다.
  • 부드러운 비마모성 접촉: 소재의 낮은 마찰 계수와 매끄러운 표면 덕분에 섬세하고 고광택의 웨이퍼 표면이 취급 및 처리 중에 긁히거나 손상되지 않습니다.

기술 사양

파라미터 사용 가능한 크기
표준 원형 크기 1", 2", 3", 4", 5", 6", 8", 12"
표준 정사각형 크기 4" x 4"(요청 시 기타 맞춤형 크기 제공 가능)

애플리케이션

당사의 PTFE 웨이퍼 캐리어는 다양한 고위험 산업을 위해 설계되었으며 신뢰를 받고 있습니다:

  • 반도체 제조: 웨이퍼 세척(예: RCA 세척), 에칭, 스트리핑 및 헹굼과 같은 습식 벤치 공정에 필수적입니다.
  • 연구 및 개발: 유연성과 순도가 중요한 신소재, MEMS 장치, 공정 개발을 다루는 실험실에 이상적입니다.
  • 광전지(태양열) 셀 생산: 태양전지 제조의 텍스처링 및 세척 단계에서 실리콘 기판을 처리하는 데 사용됩니다.
  • 의료 기기 및 광학: 민감한 유리, 석영 또는 사파이어 부품의 세척 및 화학 처리에 적합합니다.

맞춤형 솔루션을 위한 파트너

표준 사이즈가 모든 고유한 용도에 적합하지 않다는 것을 잘 알고 있습니다. 당사의 핵심 가치는 고객과 협력하여 완전 맞춤형 PTFE 캐리어를 설계하고 제조할 수 있는 능력에 있습니다. 비표준 웨이퍼 두께를 위한 특정 슬롯 너비, 로봇 자동화를 위한 다른 핸들 디자인, 정사각형 또는 직사각형 기판용 캐리어가 필요한 경우, 당사의 엔지니어링 팀은 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다. 이러한 맞춤형 접근 방식을 통해 장비에 완벽하게 맞고 공정 안정성을 높이며 고가의 자산을 보호할 수 있습니다.

귀사의 고유한 요구 사항을 논의하고 워크플로에 원활하게 통합되는 맞춤형 솔루션 개발을 시작하려면 다음 연락처로 문의하세요. 문의 양식을 통해 문의 . 당사의 기술 전문가가 프로토타입부터 본격적인 생산까지 도와드릴 준비가 되어 있습니다.

FAQ

초저온 냉동고는 어떤 용도로 사용되나요?

초저온 냉동고는 주로 실험실에서 DNA, 백신, 시약 및 기타 중요한 연구 자료와 같은 민감한 생물학적 샘플을 -86°C 정도의 극저온에서 보관하는 데 사용됩니다.

열 증발원이란 무엇인가요?

열 증발 소스는 열 증발 시스템에서 기판에 박막을 증착하는 데 사용되는 장치입니다. 이 장치는 재료(증발제)를 고온으로 가열하여 증발시킨 다음 기판에 응축시켜 박막을 형성하는 방식으로 작동합니다.

사용 가능한 초저온 냉동고의 주요 유형은 무엇인가요?

초저온 냉동고는 소형 28L 모델부터 대형 938L 장치까지 다양한 크기와 용량으로 제공됩니다. 수직형 냉동고로 설계되어 공간을 최적화하고 스테인리스 스틸 내부 및 정밀한 온도 제어와 같은 기능을 갖추고 있습니다.

열 증발 소스의 주요 유형은 무엇인가요?

열 증발 소스의 주요 유형에는 저항성 증발 소스, 전자빔 증발 소스 및 플래시 증발 소스가 있습니다. 각 유형은 저항 가열, 전자빔 가열 또는 뜨거운 표면과의 직접 접촉 등 다양한 방법을 사용하여 증발제를 가열합니다.

광학 유리는 무엇을 위해 사용됩니까?

탁월한 수준의 선명도와 내구성으로 인해 광학 유리는 다음과 같은 다양한 광학 응용 분야에 가장 일반적으로 사용되는 소재입니다. 분석 및 의료 장비용 렌즈. 사진 렌즈. 광학 시스템 및 기기용 Windows.

초저온 냉동고는 어떻게 작동하나요?

초저온 냉동고는 첨단 냉장 기술을 사용하여 -86°C의 일정한 내부 온도를 유지합니다. 정밀한 디지털 제어와 에너지 효율적인 냉각 시스템을 갖추고 있어 민감한 샘플을 안정적으로 보관할 수 있습니다.

열 증발 소스는 어떻게 작동하나요?

열 증발 소스는 저항성 물질에 전류를 통과시켜 고온으로 가열하는 방식으로 작동합니다. 이 열은 증발제로 전달되어 증발제가 녹아 증발하게 됩니다. 그런 다음 증기는 진공 챔버를 통과하여 기판에 응축되어 얇은 필름을 형성합니다.

광학 유리의 구성은 무엇입니까?

모든 유리의 약 95%는 이산화규소(실리카), Na2O(소다) 및 CaO(석회)를 포함하는 "소다 석회" 유형입니다. 크라운 유리는 소다-석회-실리카 합성물입니다.

초저온 냉동고 사용의 장점은 무엇인가요?

초저온 냉동고의 장점은 민감한 생물학적 샘플의 무결성을 보존하고, 일관된 초저온을 유지하며, 중요한 연구 자료를 안전하게 보관할 수 있다는 점입니다. 또한 이러한 냉동고는 에너지 효율이 높으며 내구성이 뛰어난 스테인리스 스틸 구조로 되어 있어 오래 사용할 수 있습니다.

열 증착 소스를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

열 증착 소스의 장점은 높은 증착률, 우수한 방향성, 우수한 균일성, 다양한 재료와의 호환성입니다. 또한 비교적 간단하고 가격이 저렴하여 박막 증착의 다양한 응용 분야에 적합합니다.

가장 일반적인 광학 안경은 무엇입니까?

IR 스펙트럼을 위한 가장 일반적인 광학 유리는 불화칼슘, 용융 실리카, 게르마늄, 불화마그네슘, 브롬화칼륨, 사파이어, 규소, 염화나트륨, 셀렌화아연 및 황화아연입니다.

초저온 냉동고는 일반적으로 어떤 재료로 만들어지나요?

대부분의 초저온 냉동고는 내구성과 극한 온도에 대한 내성을 위해 스테인리스 스틸 내부를 갖추고 있습니다. 외부는 일반적으로 내부 환경을 단열하고 보호하도록 설계된 견고한 재질로 만들어집니다.

열 증발 소스는 어떤 용도로 사용되나요?

열 증발 소스는 광학 코팅, 반도체 소자 및 다양한 유형의 박막 생산과 같은 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 특히 기판 위에 재료를 증착할 때 정밀한 제어가 필요한 산업에서 유용합니다.

초저온 냉동고는 에너지 효율이 높나요?

예, 최신 초저온 냉동고는 정밀한 온도 제어를 유지하면서 전력 소비를 최소화하기 위해 첨단 냉각 기술과 단열재를 통합하여 에너지 효율을 높이도록 설계되었습니다.

초저온 냉동고에는 어떤 안전 기능이 있나요?

이러한 냉동고에는 온도 알람, 도어 잠금 장치, 백업 냉각 시스템과 같은 고급 안전 기능이 포함되어 있어 시료 보안을 보장하고 보관된 재료를 손상시킬 수 있는 온도 변동을 방지합니다.

초저온 냉동고를 산업용으로 사용할 수 있나요?

주로 실험실용으로 설계되었지만 일부 초저온 냉동고 및 냉각 순환기와 같은 관련 장비는 특정 제조 공정이나 재료 테스트와 같이 정밀한 저온 제어가 필요한 산업 분야에 적용할 수 있습니다.
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