PTFE 소재
PTFE 전도성 유리 기판 세척 랙
품목 번호 : PTFE-03
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 재료
- 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)
- 사양
- 양식 보기
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애플리케이션
반도체 실리콘 웨이퍼, 실리콘 웨이퍼, 유리, 액정 스크린 등의 세척 및 부식 장비에 사용되며, 태양 전지 블루 플라워, 솔라 실리콘 웨이퍼 블루_솔라 실리콘 웨이퍼 캐리어, 태양광 셀 블루, 태양광 실리콘 웨이퍼 블루, 정사각형 태양 전지 실리콘 웨이퍼를 운반하는 데 사용되는 태양 전지 실리콘 웨이퍼이며 재료는 PTFE입니다. 이 제품은 100 ° C 이하의 NaOH 용액, HCl 용액, HF 및 기타 용액에서 실리콘 웨이퍼를 세척하고 변환합니다. 장기간 사용 후에도 실리콘 웨이퍼를 변형하거나 오염시키지 않습니다.
세부 정보 및 부품
기술 사양
| 10×10×1.1mm | 20×20×1.1mm | 25×25×2.2mm | 30×30×2.2mm |
| 15×15×1.1mm | 25×25×1.1mm | 30×30×1.1mm |
1인치, 2인치, 4인치 직경 등(위는 유리 또는 실리콘 웨이퍼 크기임), 유리가 있는 비이커 및 기타 용기에서 PTFE 시트 세척 랙을 쉽게 제거할 수 있는 이중 핸들(핸들 높이를 사용자 정의할 수 있음).
우리가 보여주는 제품은 다양한 크기로 제공되며 요청 시 맞춤 크기를 사용할 수 있습니다.
장점
- 넓은 온도 범위: -200°C ~ +250°C에서 완벽하게 작동합니다.
- 탁월한 내식성: 용해, 흡착 또는 침전 없이 강산, 알칼리, 왕수 및 유기 용매를 견딥니다.
- 낮은 금속 요소 블랭크 값: 오염 위험 최소화.
- 우수한 절연성: 환경 요인 및 주파수의 영향을 받지 않으며 유전 손실이 적고 항복 전압이 높습니다.
- 대기 노화 및 방사선에 대한 내성.
- 낮은 침투성: 효율적인 보호 및 청소를 보장합니다.
- 자체 윤활성: 플라스틱 중에서 가장 작은 마찰 계수를 자랑하여 마찰 관련 문제를 줄입니다.
- 비점착성 표면: 표면 에너지가 낮은 고체 물질로 점착을 방지합니다.
- 부드러운 기계적 특성: 유연성과 다양성을 제공합니다.
FAQ
물리적 기상 증착(PVD)이란 무엇입니까?
RF PECVD란?
마그네트론 스퍼터링이란 무엇입니까?
왜 마그네트론 스퍼터링인가?
박막 증착에 사용되는 재료는 무엇입니까?
박막 증착은 일반적으로 금속, 산화물 및 화합물을 재료로 사용하며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 금속은 내구성과 증착 용이성 때문에 선호되지만 상대적으로 비쌉니다. 산화물은 내구성이 뛰어나고 고온을 견딜 수 있으며 저온에서 증착될 수 있지만 부서지기 쉽고 작업하기 어려울 수 있습니다. 화합물은 강도와 내구성을 제공하고 저온에서 증착될 수 있으며 특정 특성을 나타내도록 조정될 수 있습니다.
박막 코팅을 위한 재료 선택은 적용 요건에 따라 다릅니다. 금속은 열 및 전기 전도에 이상적이며 산화물은 보호 기능을 제공하는 데 효과적입니다. 컴파운드는 특정 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 궁극적으로 특정 프로젝트에 가장 적합한 재료는 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
최적의 박막 증착을 달성하는 방법은 무엇입니까?
원하는 특성을 가진 박막을 얻기 위해서는 고품질 스퍼터링 타겟과 증발 재료가 필수적입니다. 이러한 재료의 품질은 순도, 입자 크기 및 표면 상태와 같은 다양한 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
스퍼터링 타겟 또는 증발 재료의 순도는 결정적인 역할을 합니다. 불순물은 생성된 박막에 결함을 일으킬 수 있기 때문입니다. 입자 크기는 또한 박막의 품질에 영향을 미치며 입자가 클수록 필름 특성이 저하됩니다. 또한 표면이 거칠면 필름에 결함이 생길 수 있으므로 표면 상태가 중요합니다.
최고 품질의 스퍼터링 타겟 및 증발 재료를 얻으려면 고순도, 작은 입자 크기 및 매끄러운 표면을 가진 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
박막 증착의 용도
산화아연 기반 박막
ZnO 박막은 열, 광학, 자기 및 전기와 같은 여러 산업 분야에서 응용되지만 주로 코팅 및 반도체 장치에 사용됩니다.
박막 저항기
박막 저항기는 현대 기술에 매우 중요하며 라디오 수신기, 회로 기판, 컴퓨터, 무선 주파수 장치, 모니터, 무선 라우터, Bluetooth 모듈 및 휴대폰 수신기에 사용됩니다.
자성 박막
자성 박막은 전자, 데이터 저장, 무선 주파수 식별, 마이크로파 장치, 디스플레이, 회로 기판 및 광전자 공학의 핵심 구성 요소로 사용됩니다.
광학 박막
광학 코팅 및 광전자 공학은 광학 박막의 표준 응용 분야입니다. 분자 빔 에피택시는 광전자 박막 장치(반도체)를 생산할 수 있으며, 여기서 에피택셜 필름은 기판에 한 번에 원자 하나씩 증착됩니다.
고분자 박막
고분자 박막은 메모리 칩, 태양 전지 및 전자 장치에 사용됩니다. 화학 증착 기술(CVD)은 적합성 및 코팅 두께를 포함하여 폴리머 필름 코팅을 정밀하게 제어합니다.
박막 전지
박막 전지는 이식형 의료기기와 같은 전자 기기에 전력을 공급하며, 리튬 이온 전지는 박막의 사용 덕분에 크게 발전했습니다.
박막 코팅
박막 코팅은 다양한 산업 및 기술 분야에서 대상 물질의 화학적 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 반사 방지 코팅, 자외선 방지 또는 적외선 방지 코팅, 긁힘 방지 코팅 및 렌즈 편광이 몇 가지 일반적인 예입니다.
박막형 태양전지
박막형 태양전지는 상대적으로 저렴하고 깨끗한 전기를 생산할 수 있어 태양광 산업에 필수적이다. 광전지 시스템과 열 에너지는 두 가지 주요 적용 기술입니다.
박막 증착에 영향을 미치는 요인 및 매개변수
공술서 비율:
일반적으로 두께를 시간으로 나눈 값으로 측정되는 필름 생산 속도는 응용 분야에 적합한 기술을 선택하는 데 중요합니다. 적당한 증착 속도는 박막에 충분하고 빠른 증착 속도는 후막에 필요합니다. 속도와 정확한 필름 두께 제어 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
일률:
기판 전체에 걸친 필름의 일관성은 균일성으로 알려져 있으며, 일반적으로 필름 두께를 나타내지만 굴절률과 같은 다른 특성과도 관련될 수 있습니다. 균일성을 과소 또는 과도하게 지정하지 않도록 애플리케이션을 잘 이해하는 것이 중요합니다.
채우기 기능:
충전 능력 또는 스텝 커버리지는 증착 공정이 기판의 지형을 얼마나 잘 커버하는지를 나타냅니다. 사용된 증착 방법(예: CVD, PVD, IBD 또는 ALD)은 스텝 커버리지 및 충전에 상당한 영향을 미칩니다.
필름 특성:
필름의 특성은 애플리케이션의 요구 사항에 따라 달라지며 광자, 광학, 전자, 기계 또는 화학으로 분류할 수 있습니다. 대부분의 영화는 둘 이상의 범주에서 요구 사항을 충족해야 합니다.
공정 온도:
필름 특성은 공정 온도의 영향을 크게 받으며, 적용 분야에 따라 제한될 수 있습니다.
손상:
각 증착 기술은 증착되는 재료를 손상시킬 가능성이 있으며 작은 피처는 프로세스 손상에 더 취약합니다. 오염, UV 방사선 및 이온 충격은 손상의 잠재적인 원인 중 하나입니다. 재료와 도구의 한계를 이해하는 것이 중요합니다.
4.8
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Fast delivery and excellent packaging. The rack is made of high-quality PTFE, which is resistant to corrosion and heat.
4.9
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The rack is very easy to use and clean. It holds the substrates securely and prevents them from moving around during the cleaning process.
4.7
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The rack is very durable and has been able to withstand the harsh chemicals used in the cleaning process.
4.6
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The rack is very affordable and is a great value for the price.
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The rack is very technologically advanced and has helped us to improve the quality of our products.
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