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질화붕소(BN) 세라믹 튜브

박막 증착 부품

질화붕소(BN) 세라믹 튜브

품목 번호 : KM-D5

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


재료
질화붕소
사양
사용자 정의 가능
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애플리케이션

질화붕소(BN) 튜브는 전기절연성이 우수한 질화붕소 세라믹스를 열압착하여 만들었으며, 항복전압은 알루미나 세라믹스보다 3~4배 높다. 절연 용도에 적합한 이 튜브는 고온 및 열충격에 강합니다. 대기 보호 상태에서는 최대 2100°C, 진공 상태에서는 최대 1900°C의 온도에서 파열 없이 작동할 수 있습니다. 그러나 경도가 낮아 내마모성 또는 고충격 응용 분야에는 적합하지 않습니다.

  • 고온 용광로 정착물
  • 가스 분무 노즐
  • 연자성 노즐
  • 플라즈마 아크 절연체
  • 금속 또는 유리를 녹이는 도가니 또는 용기
  • 연속 주조 깨진 링
  • 진공 장비의 전기 절연체
  • PVD/CVD 진공 코팅 장비
  • 반도체 장치
  • 열전대 보호관

또한 반도체 용융, 야금, 반도체 냉각, 고온 베어링, 유리 성형 금형 등과 같은 산업에도 적합합니다.

세부 정보 및 부품

질화 붕소 세라믹 튜브 세부 정보 1질화붕소 세라믹 튜브 상세도 2질화 붕소 세라믹 튜브 세부 사항 3질화붕소 세라믹 튜브 상세도 4질화 붕소 세라믹 튜브 세부 사항 5

질화 붕소 세라믹 튜브 세부 사항 8

우리가 표시하는 제품은 다양한 크기로 제공되며 요청 시 사용자 정의 크기를 사용할 수 있습니다.

장점

  • 용융 금속에 대한 낮은 습윤성
  • 낮은 유전 상수
  • 높은 유전 강도
  • 높은 열전도율
  • 낮은 열팽창 계수
  • 높은 열 충격 저항
  • 불활성 가스 보호 기능이 있는 매우 높은 작동 온도(>3000°C)
  • 화학 기상 증착(CVD)에 대한 적합성
  • 우수한 가공성

FAQ

질화붕소 세라믹 부품의 용도는 무엇입니까?

질화붕소 세라믹 부품은 다양한 산업 분야에서 응용됩니다. 이는 열 관리 시스템, 도가니, 히터 및 절연체와 같은 고온 환경에서 일반적으로 사용됩니다. 우수한 열 전도성으로 인해 질화붕소 세라믹 부품은 방열판, 전자 장치용 기판 및 고전력 전자 장치의 구성 요소로 사용됩니다. 또한 로켓 노즐 및 열 차폐 장치와 같이 경량 및 고온 저항이 필요한 응용 분야를 위해 항공 우주 산업에서 활용됩니다. 질화붕소 세라믹 부품은 반도체 산업에서 웨이퍼 캐리어, 결정 성장용 도가니, 절연체로도 사용됩니다. 또한 화학적 불활성과 부식 저항성이 있어 부식성 물질을 취급하는 데 적합한 화학 산업 분야에서도 응용할 수 있습니다.

파인 세라믹의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

파인 세라믹은 식기, 조리기구, 벽 타일, 위생용품 등 다양한 용도로 사용됩니다. 또한 벽돌과 기와 같은 구조용 세라믹, 용광로 및 가마 단열재, 금속 도가니와 같은 내화물, 고온용 첨단 기술 세라믹에도 사용됩니다.

질화붕소 세라믹과 알루미나 세라믹의 성능 비교.

알루미나 세라믹과 비교하여 질화 붕소 세라믹은 다음과 같은 장점이 있습니다. 1. 대기 보호 하에서 질화 붕소 세라믹의 최대 작동 온도는 2100도에 도달할 수 있으며 알루미나 세라믹의 최대 작동 온도는 1700도를 초과하지 않습니다. 2. 질화 붕소 세라믹의 내열 충격성은 알루미나 세라믹보다 훨씬 우수합니다. 질화 붕소 세라믹은 급격한 온도 상승 및 하강을 겪어도 깨지지 않으며 섭씨 1000도의 용광로에서 꺼내 담금질해도 깨지지 않습니다. 연속 100회. 알루미나 세라믹은 작동 온도가 급격히 증가하거나 감소할 때 균열이 발생하기 쉽습니다. 3. 질화붕소 세라믹스의 전기 절연 강도는 알루미나 세라믹스의 3-4배입니다. 4. 질화 붕소 세라믹은 유리나 금속과 반응하거나 결합하지 않으며 고온 소결 또는 용융 도가니, 세터 플레이트 및 기타 용기로 사용됩니다. 알루미나 세라믹과 비교할 때 질화 붕소 세라믹의 단점은 다음과 같습니다. 1. 질화 붕소 세라믹의 강도, 경도 및 내마모성은 알루미나 세라믹보다 낮기 때문에 진동 및 마찰 조건에서 사용하기에 적합하지 않습니다. 2. 공기 중의 질화 붕소 세라믹스의 사용 온도는 섭씨 1000도에 불과하며 1000도를 초과하면 산화됩니다.

질화붕소 세라믹 부품을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

질화붕소 세라믹 부품을 사용하면 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 높은 열 전도성으로 인해 효율적인 열 전달이 가능하므로 열 방출 또는 열 관리가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 둘째, 질화붕소 세라믹은 우수한 전기 절연 특성을 나타내어 전기 및 전자 응용 분야에 적합합니다. 유전 손실이 낮고 유전 강도가 높아 고온에서도 안정적인 전기 절연이 가능합니다. 또한 질화붕소 세라믹 부품은 마찰 계수가 낮아 낮은 마찰이 필요한 응용 분야에서 탁월한 윤활성과 내마모성을 제공합니다. 또한 화학적으로 불활성이므로 대부분의 산, 알칼리 및 용융 금속에 대한 내성을 갖습니다. 질화붕소 세라믹 부품은 심각한 변형이나 열화 없이 고온을 견딜 수 있어 극한 환경에서 사용하기에 적합합니다.

고순도 흑연 도가니는 어떻게 만들어지나요?

고순도 흑연 도가니는 일반적으로 등압성형이라는 공정을 통해 제조됩니다. 이 방법은 흑연분말을 고무틀에 넣은 후 모든 방향에서 고압을 가하는 방식이다. 이 압력은 흑연 입자를 조밀하고 균일한 도가니 모양으로 압축합니다. 그런 다음 도가니를 고온으로 가열하여 불순물을 제거하고 순도를 높입니다.

파인 세라믹의 주요 유형은 무엇인가요?

파인 세라믹의 주요 유형에는 알루미나(Al2O3), 지르코니아, 질화붕소(BN), 실리콘 카바이드(SiC), 질화규소(SiN)가 있습니다. 각 유형에는 다양한 용도에 적합한 고유한 특성이 있습니다.

진공 아크 용융 공정이란 무엇입니까?

VAR(진공 아크 용융)은 항공 우주, 에너지 및 원자력과 같은 산업에서 중요한 응용 분야를 위해 화학적 및 기계적 균질성이 높은 금속 주괴를 생산하는 데 사용되는 2차 용융 공정입니다. 이 공정에는 진공 상태에서 액체 금속을 정제하고 응고 속도를 제어하는 작업이 포함됩니다. 이것은 주조 내화물과의 접촉 없이 반응성 티타늄 또는 지르코늄 합금의 정화 및 강철 및 초합금의 개재물 청정도 개선에 사용됩니다. 재용해된 원통형 주괴는 무게가 몇 톤에 달할 수 있으며 VAR은 특수 야금 기술 산업에 혁명을 일으켰습니다.

질화붕소 세라믹 부품을 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?

질화붕소 세라믹 부품을 선택할 때는 몇 가지 사항을 고려해야 합니다. 먼저, 온도 범위, 전기 절연 특성, 열 전도성, 기계적 강도, 내화학성과 같은 특정 적용 요구 사항을 평가해야 합니다. 이는 선택할 적절한 질화붕소 세라믹의 등급이나 구성을 결정하는 데 도움이 됩니다. 둘째, 사용 가능한 공정과 장비를 사용하여 제조할 수 있도록 세라믹 부품의 설계와 형상을 고려해야 합니다. 치수 공차와 표면 마감 요구 사항도 고려해야 합니다. 또한 다양한 제조 공정과 질화붕소 등급에 따라 비용이 달라질 수 있으므로 질화붕소 세라믹 부품의 비용과 가용성도 고려해야 합니다. 선택한 질화붕소 세라믹 부품이 특정 적용 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 해당 분야의 제조업체 또는 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.

고순도 흑연 도가니의 일반적인 용도는 무엇입니까?

고순도 흑연 도가니는 야금, 주조 및 실험실과 같은 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 일반적으로 알루미늄, 구리 및 귀금속을 포함한 비철금속을 용융 및 주조하는 데 사용됩니다. 고순도 흑연 도가니는 합금 및 고온 세라믹 생산에도 활용됩니다. 이는 실험실의 화학 분석, 분광학 및 샘플 준비와 같은 프로세스에 필수적입니다. 또한 이러한 도가니는 반도체 산업에서 실리콘 및 기타 반도체 재료를 녹이고 성장시키는 용도로 사용됩니다.

고급 세라믹의 원리는 무엇인가요?

파인 세라믹은 원료를 고온 소결하여 밀도가 높고 강하며 내구성이 뛰어난 재료를 만드는 공정을 통해 만들어집니다. 각 유형의 세라믹의 특정 특성은 소결 과정에서 달성되는 화학 성분과 미세 구조에 따라 결정됩니다.

VAR 진공 아크 재용해로(VAR) Furnace란 무엇입니까?

VAR 또는 진공 아크 재용융은 표준 공기 용융, 진공 유도 용융 또는 ESR 재용융 합금으로 만든 잉곳의 청결도를 개선하고 개선하는 데 사용되는 프로세스입니다. 항공 우주, 발전, 국방, 의료 및 원자력과 같은 산업에서 철강, 초합금, 티타늄, 지르코늄 및 그 합금에 사용됩니다. VAR은 전극과 구리 주형 사이에 아크를 발생시키는 데 사용되는 DC 전원을 사용하여 진공 상태에서 소모성 전극을 연속적으로 재용융하는 공정입니다. 이 공정은 용존 가스를 제거하고, 원하지 않는 미량 원소를 줄이고, 산화물 청정도를 개선하고, 잉곳을 아래에서 위로 방향성 응고시킵니다.

질화붕소 세라믹 부품을 생산하는 데 어떤 제조 공정이 사용됩니까?

질화붕소 세라믹 부품을 생산하기 위해 여러 제조 공정을 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 방법에는 열간 압착, HIP(열간 등압 성형) 및 슬립 캐스팅이 포함됩니다. 열간 압착에는 질화붕소 분말을 높은 압력과 온도에서 압축하여 치밀한 세라믹을 형성하는 과정이 포함됩니다. HIP는 더 높은 밀도를 달성하고 남아 있는 다공성을 제거하기 위해 질화붕소 분말 컴팩트를 불활성 가스 환경에서 고온 및 고압에 노출시키는 작업을 포함합니다. 슬립 캐스팅에는 질화붕소 분말과 바인더의 슬러리를 형성하고 이를 금형에 부은 다음 성형체를 건조 및 소성하여 최종 세라믹 부품을 생산하는 과정이 포함됩니다. 원하는 형상 및 사양에 따라 압출, 사출 성형 또는 기계 가공과 같은 다른 공정을 사용하여 질화붕소 세라믹 부품을 성형하고 마감할 수 있습니다.

고순도 흑연 도가니를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

고순도 흑연 도가니를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 첫째, 도가니의 크기와 용량은 의도한 용도와 용융 또는 처리할 재료의 양에 맞춰야 합니다. 도가니의 열 전도성, 열충격 저항성 및 화학적 호환성을 평가하여 특정 공정 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 오염을 최소화하고 우수한 성능을 보장하려면 순도가 높은 고품질 흑연 재료로 만든 도가니를 선택하는 것이 중요합니다. 손잡이가 있거나 쉽게 다룰 수 있도록 쏟아지는 주둥이 등 도가니의 디자인과 구조도 고려해야 합니다. 또한 특정 응용 분야에 가장 적합한 고순도 흑연 도가니를 선택하려면 해당 분야의 제조업체 또는 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.

파인 세라믹을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

파인 세라믹은 고온 저항성, 우수한 전기 절연성, 높은 경도, 내마모성, 내화학성, 낮은 열팽창성 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 극한의 환경과 특수한 용도에 사용하기에 이상적입니다.

진공 아크 용해로는 어떻게 작동합니까?

진공 아크 용해로는 전기 아크를 사용하여 진공 또는 저압 분위기에서 재료를 녹이는 방식으로 작동합니다. 퍼니스는 두 개의 전극을 사용하며 그 중 하나는 용융될 재료입니다. 전극이 서로 가까워지고 전극 사이에 전기 아크가 발생하여 재료가 녹습니다. 그런 다음 용광로를 비워 불순물을 제거하고 용융된 재료를 원하는 모양으로 주조합니다. 이 공정은 항공 우주, 전자 및 생체 공학과 같은 산업에서 사용되는 고순도 금속, 합금 및 금속 간 화합물의 생산에 사용됩니다.
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