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질화붕소(BN) 세라믹 플레이트

박막 증착 부품

질화붕소(BN) 세라믹 플레이트

품목 번호 : KM-D7

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재료
질화붕소
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애플리케이션

질화붕소(BN) 세라믹 시트는 우수한 단열성, 전기 절연성 및 높은 열전도율을 가지고 있습니다. 내열성이 뛰어나고 급격한 팽창이나 수축 없이 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다. 이 시트는 또한 마찰이 적고 윤활성이 높아 마찰과 마모를 줄여야 하는 응용 분야에 유용합니다. 그들은 화학적으로 불활성이며 대부분의 화학 물질, 산 또는 염기와 쉽게 반응하지 않으므로 부식성 환경에서 매우 안정적입니다.

위의 특성에 따라 질화 붕소 시트는 다음과 같은 많은 산업 분야에 매우 적합합니다.

  • 고온 보호, 고온 윤활, 고온 탈형, 탈형, 산화 방지, 금속에 적합
  • 솔더 레지스트 코팅, 금속 주조, 단조, 압출 산업
  • 알루미늄 클래딩 및 전환 채널 보호, 진공 코팅 기계 보호제, 전기 절연 코팅, 고온 절연체 열전대 보호, 고온 롤러 보호, 압출 장비 보호, 전기 절연체, 유리
  • 단단한 질감, 지질 탐사 및 석유 시추를 위한 고속 절단 도구 및 드릴 비트로 만들 수 있습니다.
  • 다양한 형태로 고온, 고압, 절연, 방열 부품으로 사용 가능
  • 중성자 방사선 보호용 포장재
  • 고온에서 사용할 수 있는 특수 전해 및 저항 재료

세부 정보 및 부품

질화붕소 세라믹 플레이트 상세도 1질화붕소 세라믹 플레이트 상세도 2질화붕소 세라믹 플레이트 상세도 3질화붕소 세라믹 플레이트 상세도 4질화붕소 세라믹 플레이트 상세도 5질화붕소 세라믹 플레이트 상세도 6

우리가 표시하는 제품은 다양한 크기로 제공되며 요청 시 사용자 정의 크기를 사용할 수 있습니다.

장점

  • 용융 금속에 대한 낮은 습윤성
  • 상대적으로 높은 열전도율과 낮은 열팽창
  • 높은 내열충격성; 낮은 유전 상수
  • 초고온 저항, 고온 조건에서 우수한 윤활 성능
  • 무독성, 무공해, 높은 환경 보호,
  • 높은 화학적 불활성, 매우 낮은 마찰 계수
  • 고전압 저항, 고저항, 열충격 저항, 내식성

FAQ

질화붕소 세라믹 부품의 용도는 무엇입니까?

질화붕소 세라믹 부품은 다양한 산업 분야에서 응용됩니다. 이는 열 관리 시스템, 도가니, 히터 및 절연체와 같은 고온 환경에서 일반적으로 사용됩니다. 우수한 열 전도성으로 인해 질화붕소 세라믹 부품은 방열판, 전자 장치용 기판 및 고전력 전자 장치의 구성 요소로 사용됩니다. 또한 로켓 노즐 및 열 차폐 장치와 같이 경량 및 고온 저항이 필요한 응용 분야를 위해 항공 우주 산업에서 활용됩니다. 질화붕소 세라믹 부품은 반도체 산업에서 웨이퍼 캐리어, 결정 성장용 도가니, 절연체로도 사용됩니다. 또한 화학적 불활성과 부식 저항성이 있어 부식성 물질을 취급하는 데 적합한 화학 산업 분야에서도 응용할 수 있습니다.

질화붕소 세라믹 부품을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

질화붕소 세라믹 부품을 사용하면 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 높은 열 전도성으로 인해 효율적인 열 전달이 가능하므로 열 방출 또는 열 관리가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 둘째, 질화붕소 세라믹은 우수한 전기 절연 특성을 나타내어 전기 및 전자 응용 분야에 적합합니다. 유전 손실이 낮고 유전 강도가 높아 고온에서도 안정적인 전기 절연이 가능합니다. 또한 질화붕소 세라믹 부품은 마찰 계수가 낮아 낮은 마찰이 필요한 응용 분야에서 탁월한 윤활성과 내마모성을 제공합니다. 또한 화학적으로 불활성이므로 대부분의 산, 알칼리 및 용융 금속에 대한 내성을 갖습니다. 질화붕소 세라믹 부품은 심각한 변형이나 열화 없이 고온을 견딜 수 있어 극한 환경에서 사용하기에 적합합니다.

고순도 흑연 도가니는 어떻게 만들어지나요?

고순도 흑연 도가니는 일반적으로 등압성형이라는 공정을 통해 제조됩니다. 이 방법은 흑연분말을 고무틀에 넣은 후 모든 방향에서 고압을 가하는 방식이다. 이 압력은 흑연 입자를 조밀하고 균일한 도가니 모양으로 압축합니다. 그런 다음 도가니를 고온으로 가열하여 불순물을 제거하고 순도를 높입니다.

질화붕소 세라믹 부품을 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?

질화붕소 세라믹 부품을 선택할 때는 몇 가지 사항을 고려해야 합니다. 먼저, 온도 범위, 전기 절연 특성, 열 전도성, 기계적 강도, 내화학성과 같은 특정 적용 요구 사항을 평가해야 합니다. 이는 선택할 적절한 질화붕소 세라믹의 등급이나 구성을 결정하는 데 도움이 됩니다. 둘째, 사용 가능한 공정과 장비를 사용하여 제조할 수 있도록 세라믹 부품의 설계와 형상을 고려해야 합니다. 치수 공차와 표면 마감 요구 사항도 고려해야 합니다. 또한 다양한 제조 공정과 질화붕소 등급에 따라 비용이 달라질 수 있으므로 질화붕소 세라믹 부품의 비용과 가용성도 고려해야 합니다. 선택한 질화붕소 세라믹 부품이 특정 적용 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 해당 분야의 제조업체 또는 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.

고순도 흑연 도가니의 일반적인 용도는 무엇입니까?

고순도 흑연 도가니는 야금, 주조 및 실험실과 같은 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 일반적으로 알루미늄, 구리 및 귀금속을 포함한 비철금속을 용융 및 주조하는 데 사용됩니다. 고순도 흑연 도가니는 합금 및 고온 세라믹 생산에도 활용됩니다. 이는 실험실의 화학 분석, 분광학 및 샘플 준비와 같은 프로세스에 필수적입니다. 또한 이러한 도가니는 반도체 산업에서 실리콘 및 기타 반도체 재료를 녹이고 성장시키는 용도로 사용됩니다.

질화붕소 세라믹 부품을 생산하는 데 어떤 제조 공정이 사용됩니까?

질화붕소 세라믹 부품을 생산하기 위해 여러 제조 공정을 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 방법에는 열간 압착, HIP(열간 등압 성형) 및 슬립 캐스팅이 포함됩니다. 열간 압착에는 질화붕소 분말을 높은 압력과 온도에서 압축하여 치밀한 세라믹을 형성하는 과정이 포함됩니다. HIP는 더 높은 밀도를 달성하고 남아 있는 다공성을 제거하기 위해 질화붕소 분말 컴팩트를 불활성 가스 환경에서 고온 및 고압에 노출시키는 작업을 포함합니다. 슬립 캐스팅에는 질화붕소 분말과 바인더의 슬러리를 형성하고 이를 금형에 부은 다음 성형체를 건조 및 소성하여 최종 세라믹 부품을 생산하는 과정이 포함됩니다. 원하는 형상 및 사양에 따라 압출, 사출 성형 또는 기계 가공과 같은 다른 공정을 사용하여 질화붕소 세라믹 부품을 성형하고 마감할 수 있습니다.

고순도 흑연 도가니를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

고순도 흑연 도가니를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 첫째, 도가니의 크기와 용량은 의도한 용도와 용융 또는 처리할 재료의 양에 맞춰야 합니다. 도가니의 열 전도성, 열충격 저항성 및 화학적 호환성을 평가하여 특정 공정 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 오염을 최소화하고 우수한 성능을 보장하려면 순도가 높은 고품질 흑연 재료로 만든 도가니를 선택하는 것이 중요합니다. 손잡이가 있거나 쉽게 다룰 수 있도록 쏟아지는 주둥이 등 도가니의 디자인과 구조도 고려해야 합니다. 또한 특정 응용 분야에 가장 적합한 고순도 흑연 도가니를 선택하려면 해당 분야의 제조업체 또는 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.
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