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지르코니아 세라믹 플레이트 - 산화이트륨 안정화 정밀 가공

고급 도자기

지르코니아 세라믹 플레이트 - 산화이트륨 안정화 정밀 가공

품목 번호 : KM-G02

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재료
지르코니아(ZrO2)
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애플리케이션

지르코니아(ZrO2) 세라믹으로도 알려진 지르코니아 세라믹은 첨단 세라믹의 새로운 유형으로 모든 고급 세라믹 재료 중에서 가장 높은 상온 인성과 강도를 가지고 있습니다. 또한 단열성이 우수하고 열전도율이 낮습니다. 지르코니아는 모든 고급 세라믹 재료 중에서 가장 높은 실온 강도와 인성을 가지고 있으며, 대부분의 다른 정밀 엔지니어링 세라믹을 훨씬 능가하는 고강도, 내마모성 및 유연성을 가지고 있습니다. 안정제를 충분히 첨가하면 상전이 없이 상온까지 고온에서 안정한 c-ZrO2를 유지할 수 있다. 따라서 기존의 지르코니아 세라믹은 순수한 지르코니아 제품이 아닌 다른 안정제를 첨가한 지르코니아 세라믹입니다. 다른 내용과 유형의 안정제를 추가하면 다른 분야에서 사용되는 지르코니아 세라믹을 만들 수 있습니다.

  • 구조용 세라믹 부품: 분산, 분쇄 매체, 노즐, 볼 밸브 시트, 금형 등
  • 기능성 세라믹 요소: 유도 가열 튜브, 내화물, 가열 요소.
  • 엔지니어링 부품: 볼트, 너트, 레킹볼.
  • 광섬유 커넥터 어셈블리: 광섬유의 정확하고 안정적인 연결.
  • 세라믹 칼날: 절단 작업을 위한 우수한 경도와 날카로움.
  • 펌프, 피스톤 및 라이너: 마모 및 부식 방지 부품.
  • 정밀 볼 밸브 볼 및 시트: 밸브의 안정적인 성능.
  • 커팅 블레이드 및 나이프: 효율적인 커팅을 위한 경도 및 내마모성.
  • 납땜 핀: 전자 장치의 전기 절연 및 고온 저항.
  • Fiber Ferrules 및 Ferrules: 광섬유의 정확한 정렬 및 연결.
  • 베어링 및 롤러: 저마찰, 고경도, 내부식성.
  • 세라믹 가이드 레일: 다양한 산업을 위한 내마모성 가이드 레일.
  • 자동차 냉각 기판: 자동차 시스템의 단열.
  • 지속 가능한 에너지: 연료 전지 및 전해조의 응용.
  • LED 패키지: LED에 대한 열 절연 및 기계적 지원.

세부 정보 및 부품

정밀 가공 가공된 안정화 지르코니아 세라믹 플레이트정밀 가공 가공된 안정화된 지르코니아 세라믹 플레이트 상세 정보 2정밀 가공 가공된 안정화 지르코니아 세라믹 플레이트정밀 가공 가공된 안정화 지르코니아 세라믹 플레이트

정밀 가공 가공 산화물 안정화 지르코니아 세라믹 플레이트의 치수 세부 도면
사양: 100*100*3.5mm

우리가 보여주는 농산물은 다양한 크기로 제공되며 요청 시 맞춤 크기를 사용할 수 있습니다.

장점

  • 테크니컬 세라믹 중에서 파괴 인성이 가장 높습니다.
  • 높은 기계적 강도와 경도.
  • 매우 우수한 내마모성.
  • 좋은 산 및 알칼리 저항.
  • 열전도율이 낮습니다.
  • 강철과의 연결 호환성.
  • 우수한 전기 절연성.

FAQ

What Are Advanced Ceramics?

Advanced ceramics are specialized ceramic materials with enhanced properties such as high strength, high temperature resistance, and excellent electrical conductivity. They are used in various industries due to their unique characteristics.

엔지니어링 세라믹이란 무엇인가요?

엔지니어링 세라믹은 특정 기계적, 열적, 전기적, 화학적 특성을 위해 설계된 고급 세라믹 소재입니다. 엔지니어링 세라믹은 극한의 조건에서 고성능을 요구하는 애플리케이션에 사용됩니다.

파인 세라믹의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

파인 세라믹은 식기, 조리기구, 벽 타일, 위생용품 등 다양한 용도로 사용됩니다. 또한 벽돌과 기와 같은 구조용 세라믹, 용광로 및 가마 단열재, 금속 도가니와 같은 내화물, 고온용 첨단 기술 세라믹에도 사용됩니다.

다이아몬드 커팅 머신으로 절단할 수 있는 재료는 무엇인가요?

다이아몬드 절단기는 세라믹, 크리스탈, 유리, 금속, 암석, 열전 재료, 적외선 광학 재료, 복합 재료 및 생체 의학 재료를 포함한 다양한 재료를 절단하도록 설계되었습니다. 특히 깨지기 쉬운 재료를 높은 정밀도로 절단하는 데 효과적입니다.

지르코니아와 알루미나의 차이점.

지르코니아 강화 알루미나 세라믹은 백색도, 내 부식성 및 우수한 화학적 안정성의 특성을 가지고 있습니다. 알루미나는 경도가 높고 지르코니아는 인성이 좋습니다. 두 재료는 더 널리 사용되는 고강도 및 고인성의 우수한 복합 재료를 형성합니다. 상온에서 굽힘 강도와 파괴 인성이 높기 때문에 지르코니아 강화 세라믹은 내마모성이 우수합니다. 두 재료의 특정 비율은 사용자의 실제 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.

What Are The Main Types Of Advanced Ceramics?

The main types of advanced ceramics include alumina (Al₂O₃), zirconia (ZrO₂), silicon carbide (SiC), silicon nitride (Si₃N₄), aluminum nitride (AlN), and boron nitride (BN). Each type has specific properties suitable for different applications.

엔지니어링 세라믹의 주요 유형은 무엇인가요?

엔지니어링 세라믹의 주요 유형에는 알루미나(Al₂O₃), 지르코니아(ZrO₂), 실리콘 카바이드(SiC), 실리콘 질화물(Si₃N₄), 질화 붕소(BN) 등이 있습니다. 각 유형에는 다양한 용도에 맞는 고유한 특성이 있습니다.

파인 세라믹의 주요 유형은 무엇인가요?

파인 세라믹의 주요 유형에는 알루미나(Al2O3), 지르코니아, 질화붕소(BN), 실리콘 카바이드(SiC), 질화규소(SiN)가 있습니다. 각 유형에는 다양한 용도에 적합한 고유한 특성이 있습니다.

고순도 금속이란?

고순도 금속은 불순물이 적은 단일 원소 물질로 첨단 기술의 연구, 개발 및 생산에 이상적입니다. 이러한 금속은 고급 세라믹, 전자 센서, 고정밀 렌즈 및 광학, LED, 레이저, 차열 코팅, 플라즈마 스크린 등을 만드는 데 사용됩니다. KINTEK은 다양한 형태, 구성, 분산액, 입자 크기 및 연구 및 상업 응용 분야의 다양한 고순도 금속 및 2원 및 3원 금속 화합물을 제공합니다. 전략적 특수 금속은 하이테크 응용 분야에 사용되며 정교한 가공으로 인해 비용이 많이 들 수 있습니다.

다이아몬드 커팅 머신의 원리는 무엇인가요?

다이아몬드 커팅 머신은 연속 다이아몬드 와이어 커팅 메커니즘을 사용합니다. 이 메커니즘은 재료가 작업대에 고정된 상태에서 다이아몬드 와이어를 일정한 속도로 아래쪽으로 움직여 재료를 정밀하게 절단할 수 있게 해줍니다. 또한 이 기계는 작업대를 360도 회전하여 다양한 절단 각도를 만들 수 있습니다.

What Are The Applications Of Advanced Ceramics?

Advanced ceramics are used in various fields such as aerospace, automotive, electronics, medical devices, and industrial machinery. They are valued for their high performance in extreme environments, including high temperatures and corrosive conditions.

엔지니어링 세라믹의 용도는 무엇일까요?

엔지니어링 세라믹은 항공우주, 자동차, 전자, 야금 등 다양한 산업에서 사용됩니다. 내마모성 부품, 고온 부품, 전기 절연체, 방열판 등의 용도로 사용됩니다.

고급 세라믹의 원리는 무엇인가요?

파인 세라믹은 원료를 고온 소결하여 밀도가 높고 강하며 내구성이 뛰어난 재료를 만드는 공정을 통해 만들어집니다. 각 유형의 세라믹의 특정 특성은 소결 과정에서 달성되는 화학 성분과 미세 구조에 따라 결정됩니다.

고순도 금속은 무엇에 사용됩니까?

고순도 금속은 특정 특성, 성능 및 품질을 요구하는 다양한 첨단 기술에 사용됩니다. 형광등, 플라즈마 스크린, LED, 고정밀 렌즈 및 광학, 전자 센서, 고급 세라믹, 열차폐 코팅, 레이저 등을 만드는 데 사용됩니다. 이러한 금속은 고품질 자성, 열전, 형광체 및 반도체 재료의 생산에도 사용됩니다. KINTEK은 모든 연구 및 상업 응용 분야를 위한 다양한 형태, 구성, 분산, 입자 크기 및 중량의 고순도 금속, 이원 및 삼원 금속 화합물, 자성 합금, 금속 산화물, 나노 물질 및 유기 금속 전구체의 다양한 포트폴리오를 제공합니다.

다이아몬드 커팅기를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

다이아몬드 절단기의 장점은 높은 절단 정확도, 수동 조정 없이 연속 작동, 크고 작은 샘플을 모두 높은 치수 정확도로 절단할 수 있다는 점입니다. 또한 안정적이고 신뢰할 수 있는 장력을 위한 공압식 텐션 시스템과 간단하고 빠른 작동을 위한 PLC 프로그램 제어 시스템이 특징입니다.

How Are Advanced Ceramics Manufactured?

Advanced ceramics are typically manufactured through processes like sintering, hot pressing, or isostatic pressing. These methods ensure the formation of a dense, uniform structure with desired mechanical and thermal properties.

엔지니어링 세라믹은 기존 세라믹과 어떻게 다른가요?

엔지니어링 세라믹은 특정 고성능 애플리케이션을 위해 설계되어 뛰어난 기계적 강도, 내열성 및 화학적 안정성을 제공합니다. 전통적인 세라믹은 장식용 및 가정용 용도로 더 일반적으로 사용됩니다.

파인 세라믹을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

파인 세라믹은 고온 저항성, 우수한 전기 절연성, 높은 경도, 내마모성, 내화학성, 낮은 열팽창성 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 극한의 환경과 특수한 용도에 사용하기에 이상적입니다.

어떤 유형의 다이아몬드 커팅 머신을 사용할 수 있나요?

다이아몬드 절단기에는 고정밀 다이아몬드 와이어 절단기, 워크벤치 다이아몬드 단일 와이어 원형 소형 절단기, 고정밀 자동 다이아몬드 와이어 절단기 등 여러 유형이 있습니다. 각 유형은 초박판의 정밀 절단 또는 경도가 높은 다양한 부서지기 쉬운 결정체 절단과 같은 특정 용도에 맞게 설계되었습니다.

What Are The Advantages Of Using Advanced Ceramics?

The advantages of advanced ceramics include high hardness, wear resistance, excellent thermal and electrical insulation, high temperature resistance, and chemical stability. These properties make them ideal for demanding applications.

알루미나 세라믹을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

알루미나 세라믹은 높은 경도, 내마모성, 우수한 전기 절연성으로 잘 알려져 있습니다. 또한 열전도율과 화학적 안정성이 우수하여 고온 응용 분야에 적합합니다.

다이아몬드 커팅 머신은 어떻게 고정밀 절단을 보장하나요?

다이아몬드 절단기는 연속 다이아몬드 와이어 절단 메커니즘, 안정적인 장력을 위한 공압 텐셔닝 시스템, 정밀한 작동을 위한 PLC 프로그램 제어 시스템 등 여러 기능을 통해 고정밀 절단을 보장합니다. 또한 이 기계는 작업대를 수동 또는 프로그램 제어로 회전할 수 있어 정확한 절단 각도를 보장합니다.

What Is The Difference Between Alumina And Zirconia Ceramics?

Alumina ceramics are known for their good electrical conductivity, mechanical strength, and high temperature resistance. Zirconia ceramics, on the other hand, are valued for their high strength, high toughness, and excellent wear resistance.

특정 용도에 지르코니아 세라믹이 선호되는 이유는 무엇인가요?

지르코니아 세라믹은 높은 강도, 인성 및 열충격 저항성으로 인해 선호됩니다. 높은 응력과 온도 조건에서 내구성과 신뢰성이 요구되는 응용 분야에 자주 사용됩니다.

다이아몬드 커팅 머신의 적용 범위는 어떻게 되나요?

다이아몬드 절단기는 다양한 산업 분야에서 다양한 경도의 재료를 절단하는 데 널리 사용됩니다. 특히 대형 귀중한 재료를 가공하는 데 적합하며 세라믹, 크리스탈, 유리, 금속, 암석, 열전 재료, 적외선 광학 재료, 복합 재료 및 생체 의학 재료와 같은 재료를 처리할 수 있습니다.

Why Are Silicon Carbide Ceramics Used In High-temperature Applications?

Silicon carbide (SiC) ceramics are used in high-temperature applications due to their high-strength, low-density, and excellent resistance to high temperatures. They are also resistant to chemical corrosion, making them suitable for harsh environments.

실리콘 카바이드 세라믹이 고온 응용 분야에 적합한 이유는 무엇인가요?

실리콘 카바이드 세라믹은 열전도율과 고온 안정성이 뛰어나 용광로, 열교환기 및 기타 고온 환경의 응용 분야에 이상적입니다.

What Makes Boron Nitride Ceramics Unique?

Boron nitride (BN) ceramics are unique due to their high melting point, high hardness, high thermal conductivity, and high electrical resistivity. Their crystal structure is similar to graphene and harder than diamond, making them suitable for high-performance applications.

질화붕소 세라믹은 전자제품에 어떻게 사용되나요?

질화붕소 세라믹은 뛰어난 전기 절연성과 열 전도성 때문에 전자제품에 사용됩니다. 전자 부품의 열을 방출하여 과열을 방지하고 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.

How Do Advanced Ceramics Contribute To Energy Efficiency?

Advanced ceramics contribute to energy efficiency by providing materials that can withstand high temperatures and corrosive environments in energy production and conversion processes. They help in reducing energy losses and improving the overall efficiency of systems.

엔지니어링 세라믹의 제조 공정은 어떻게 이루어지나요?

엔지니어링 세라믹은 일반적으로 소결, 열간 프레스 또는 화학 기상 증착과 같은 공정을 통해 제조됩니다. 이러한 공정을 통해 조밀하고 강하며 내구성이 뛰어난 세라믹 소재가 형성됩니다.

엔지니어링 세라믹을 특정 용도에 맞게 맞춤 제작할 수 있나요?

예, 엔지니어링 세라믹은 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작할 수 있습니다. 여기에는 원하는 기계적, 열적 또는 전기적 특성을 달성하기 위해 모양, 크기 및 재료 구성을 조정하는 것이 포함됩니다.
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세라믹의 등압성형: 가공 및 정밀도

세라믹의 등압성형: 가공 및 정밀도

고품질 세라믹 부품을 생산할 때 가장 중요한 공정 중 하나는 등압 성형입니다. 이 기술은 다양한 산업 분야에서 사용되는 세라믹 제조에 필요한 균일성과 정밀도를 보장합니다. 등방성 프레싱에는 프레싱 파우더를 신중하게 선택하고 도구를 제어하여 원하는 균일성을 달성하는 작업이 포함됩니다. 제조업체는 등압성형 공정을 이해함으로써 치수 정확성과 성능에 대한 엄격한 표준을 충족하는 세라믹 생산을 보장할 수 있습니다.

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등방압 프레스에 대한 심층 연구: 유형, 용도 및 장점

등방압 프레스에 대한 심층 연구: 유형, 용도 및 장점

등압 프레스는 다양한 산업에서 중요한 역할을 하며 재료 통합 및 제품 생성을 위한 고유한 기능을 제공합니다. 이 강력한 기계는 모든 방향에서 동일한 압력을 가하여 밀도가 균일하고 결함이 적은 제품을 생산합니다. 등방압 프레스는 CIP(Cold Isostatic Press)와 HIP(Hot Isostatic Press)의 두 가지 주요 유형으로 구분됩니다. 각 유형은 서로 다른 조건에서 작동하므로 광범위한 적용이 가능합니다.

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최적의 미세구조 균일성을 달성하는 열간 등방압 프레스

최적의 미세구조 균일성을 달성하는 열간 등방압 프레스

Hot Isostatic Pressing(HIP )은 고온 및 고압에서 재료를 치밀화하는 데 사용되는 기술입니다. 이 공정에는 재료를 밀폐된 용기에 넣은 다음 불활성 기체로 가압하고 고온으로 가열하는 과정이 포함됩니다.

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