제품 실험실 소모품 및 재료 고급 도자기 실리콘 카바이드(SIC) 세라믹 플레이트
실리콘 카바이드(SIC) 세라믹 플레이트

고급 도자기

실리콘 카바이드(SIC) 세라믹 플레이트

품목 번호 : KM-DG03

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


재료
질화규소
사양
양식 보기
ISO & CE icon

배송:

문의하기 배송 세부 정보를 얻으려면 즐기세요 정시 배송 보장.

애플리케이션

질화규소는 다양한 산업 분야에서 응용되는 고유한 특성을 가진 세라믹 소재입니다. 다른 세라믹과 달리 소결 중에 수축하지 않습니다. 질화규소는 특히 열압착 형태에서 뛰어난 강도를 가지고 있어 알려진 가장 단단한 물질 중 하나입니다. 그것과 웨이퍼는 고강도, 저밀도 및 우수한 내열성으로 알려진 공유 결합 화합물인 재료에서 파생된 중요한 제품입니다. 이러한 특성으로 인해 내구성과 고온 저항이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.

  • 베어링 기술: 질화규소는 베어링 기술뿐만 아니라 자동차 엔지니어링 분야의 베어링 볼과 롤러에 사용됩니다.
  • 씰링 용도: 다양한 용도의 씰링 링.
  • 엔진 부품: 질화규소는 엔진 밸브, 터보차저 로터 및 터빈 블레이드에 사용할 수 있습니다.
  • 용융 금속 취급: 용융 금속 취급용.
  • 열전대 보호관: 열전대 보호관은 온도 측정을 위해 질화규소로 만들어집니다.
  • 용접 도구 및 고정구: 용접 지그, 고정구 및 롤러용.
  • 노즐 및 센터링 핀: 실리콘 질화물의 노즐 및 센터링 핀.
  • 그리기 도구 및 튜브 성형 도구: 그리기 도구 및 튜브 성형 응용 프로그램용.
  • 고성능 절삭 공구: 질화규소는 고성능 절삭 공구 및 인덱서블 인서트 생산에 사용됩니다.
  • 파이프 및 튜브: 파이프 및 튜브 제조에 적용됩니다.
  • 기계 공학의 특수 응용 분야: 질화규소는 기계 공학의 다양한 특수 응용 분야에 사용됩니다.

질화 규소 판은 다양한 화학 반응 방법으로 합성되며 야금 산업에서 자주 사용됩니다. 내열충격성, 내크리프성, 내산화성, 열전도율이 낮고 내마모성이 우수합니다. 실리콘 질화물 플레이트는 고급 세라믹 튜브, 베어링 롤러, 세라믹 절단 재료, Cyrol 베어링 롤러, 노즐, 씰, 튜브 성형 도구 및 특수 기계 공학 응용 분야의 생산에 사용할 수 있습니다.

세부 정보 및 부품

질화규소 플레이트 상세도 1질화규소 플레이트 상세도 2질화규소판 상세도 3질화규소판 상세도 4질화규소 플레이트 상세도 5질화규소 플레이트 상세도 6

기술 사양

25*50*5/6mm 50*50*4/5mm 100*100*4mm 100*100*12mm 150*150*6mm
25*50*10/8mm 50*50*6/8mm 100*100*5mm 100*100*15mm 150*150*8mm
50*50*1mm 50*50*10mm 100*100*6mm 100*100*16mm 150*150*10mm
50*50*2mm 100*100*2mm 100*100*8mm 100*100*30mm
50*50*3mm 100*100*3mm 100*100*10mm 150*150*5mm

우리가 보여주는 농산물은 다양한 크기로 제공되며 요청 시 맞춤 크기를 사용할 수 있습니다.

장점

  • 넓은 온도 범위에서 높은 강도
  • 높은 파괴 인성
  • 높은 경도
  • 뛰어난 내마모성
  • 낮은 열팽창 및 높은 열전도율
  • 좋은 열충격 저항
  • 우수한 내화학성 및 내산화성

FAQ

What are advanced ceramics?

Advanced ceramics are specialized ceramic materials with enhanced properties such as high strength, high temperature resistance, and excellent electrical conductivity. They are used in various industries due to their unique characteristics.

엔지니어링 세라믹이란 무엇인가요?

엔지니어링 세라믹은 특정 기계적, 열적, 전기적, 화학적 특성을 위해 설계된 고급 세라믹 소재입니다. 엔지니어링 세라믹은 극한의 조건에서 고성능을 요구하는 애플리케이션에 사용됩니다.

파인 세라믹의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

파인 세라믹은 식기, 조리기구, 벽 타일, 위생용품 등 다양한 용도로 사용됩니다. 또한 벽돌과 기와 같은 구조용 세라믹, 용광로 및 가마 단열재, 금속 도가니와 같은 내화물, 고온용 첨단 기술 세라믹에도 사용됩니다.

What are the main types of advanced ceramics?

The main types of advanced ceramics include alumina (Al₂O₃), zirconia (ZrO₂), silicon carbide (SiC), silicon nitride (Si₃N₄), aluminum nitride (AlN), and boron nitride (BN). Each type has specific properties suitable for different applications.

엔지니어링 세라믹의 주요 유형은 무엇인가요?

엔지니어링 세라믹의 주요 유형에는 알루미나(Al₂O₃), 지르코니아(ZrO₂), 실리콘 카바이드(SiC), 실리콘 질화물(Si₃N₄), 질화 붕소(BN) 등이 있습니다. 각 유형에는 다양한 용도에 맞는 고유한 특성이 있습니다.

파인 세라믹의 주요 유형은 무엇인가요?

파인 세라믹의 주요 유형에는 알루미나(Al2O3), 지르코니아, 질화붕소(BN), 실리콘 카바이드(SiC), 질화규소(SiN)가 있습니다. 각 유형에는 다양한 용도에 적합한 고유한 특성이 있습니다.

RF PECVD란?

RF PECVD는 저압 화학 기상 증착이 진행되는 동안 프로세스에 영향을 미치기 위해 글로우 방전 플라즈마를 사용하여 기판에 다결정 필름을 준비하는 데 사용되는 기술인 무선 주파수 플라즈마 강화 화학 기상 증착을 나타냅니다. RF PECVD 방법은 일반적으로 평평한 웨이퍼가 기판으로 사용되는 표준 실리콘 집적 회로 기술에 대해 잘 확립되어 있습니다. 이 방법은 저비용의 필름 제조가 가능하고 증착 효율이 높기 때문에 유리합니다. 재료는 굴절률 등급 필름 또는 각각 다른 특성을 가진 나노 필름 스택으로 증착될 수도 있습니다.

What are the applications of advanced ceramics?

Advanced ceramics are used in various fields such as aerospace, automotive, electronics, medical devices, and industrial machinery. They are valued for their high performance in extreme environments, including high temperatures and corrosive conditions.

엔지니어링 세라믹의 용도는 무엇일까요?

엔지니어링 세라믹은 항공우주, 자동차, 전자, 야금 등 다양한 산업에서 사용됩니다. 내마모성 부품, 고온 부품, 전기 절연체, 방열판 등의 용도로 사용됩니다.

고급 세라믹의 원리는 무엇인가요?

파인 세라믹은 원료를 고온 소결하여 밀도가 높고 강하며 내구성이 뛰어난 재료를 만드는 공정을 통해 만들어집니다. 각 유형의 세라믹의 특정 특성은 소결 과정에서 달성되는 화학 성분과 미세 구조에 따라 결정됩니다.

How are advanced ceramics manufactured?

Advanced ceramics are typically manufactured through processes like sintering, hot pressing, or isostatic pressing. These methods ensure the formation of a dense, uniform structure with desired mechanical and thermal properties.

엔지니어링 세라믹은 기존 세라믹과 어떻게 다른가요?

엔지니어링 세라믹은 특정 고성능 애플리케이션을 위해 설계되어 뛰어난 기계적 강도, 내열성 및 화학적 안정성을 제공합니다. 전통적인 세라믹은 장식용 및 가정용 용도로 더 일반적으로 사용됩니다.

파인 세라믹을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

파인 세라믹은 고온 저항성, 우수한 전기 절연성, 높은 경도, 내마모성, 내화학성, 낮은 열팽창성 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 극한의 환경과 특수한 용도에 사용하기에 이상적입니다.

What are the advantages of using advanced ceramics?

The advantages of advanced ceramics include high hardness, wear resistance, excellent thermal and electrical insulation, high temperature resistance, and chemical stability. These properties make them ideal for demanding applications.

알루미나 세라믹을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

알루미나 세라믹은 높은 경도, 내마모성, 우수한 전기 절연성으로 잘 알려져 있습니다. 또한 열전도율과 화학적 안정성이 우수하여 고온 응용 분야에 적합합니다.

What is the difference between alumina and zirconia ceramics?

Alumina ceramics are known for their good electrical conductivity, mechanical strength, and high temperature resistance. Zirconia ceramics, on the other hand, are valued for their high strength, high toughness, and excellent wear resistance.

특정 용도에 지르코니아 세라믹이 선호되는 이유는 무엇인가요?

지르코니아 세라믹은 높은 강도, 인성 및 열충격 저항성으로 인해 선호됩니다. 높은 응력과 온도 조건에서 내구성과 신뢰성이 요구되는 응용 분야에 자주 사용됩니다.

Why are silicon carbide ceramics used in high-temperature applications?

Silicon carbide (SiC) ceramics are used in high-temperature applications due to their high-strength, low-density, and excellent resistance to high temperatures. They are also resistant to chemical corrosion, making them suitable for harsh environments.

실리콘 카바이드 세라믹이 고온 응용 분야에 적합한 이유는 무엇인가요?

실리콘 카바이드 세라믹은 열전도율과 고온 안정성이 뛰어나 용광로, 열교환기 및 기타 고온 환경의 응용 분야에 이상적입니다.

What makes boron nitride ceramics unique?

Boron nitride (BN) ceramics are unique due to their high melting point, high hardness, high thermal conductivity, and high electrical resistivity. Their crystal structure is similar to graphene and harder than diamond, making them suitable for high-performance applications.

질화붕소 세라믹은 전자제품에 어떻게 사용되나요?

질화붕소 세라믹은 뛰어난 전기 절연성과 열 전도성 때문에 전자제품에 사용됩니다. 전자 부품의 열을 방출하여 과열을 방지하고 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.

How do advanced ceramics contribute to energy efficiency?

Advanced ceramics contribute to energy efficiency by providing materials that can withstand high temperatures and corrosive environments in energy production and conversion processes. They help in reducing energy losses and improving the overall efficiency of systems.

엔지니어링 세라믹의 제조 공정은 어떻게 이루어지나요?

엔지니어링 세라믹은 일반적으로 소결, 열간 프레스 또는 화학 기상 증착과 같은 공정을 통해 제조됩니다. 이러한 공정을 통해 조밀하고 강하며 내구성이 뛰어난 세라믹 소재가 형성됩니다.

엔지니어링 세라믹을 특정 용도에 맞게 맞춤 제작할 수 있나요?

예, 엔지니어링 세라믹은 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작할 수 있습니다. 여기에는 원하는 기계적, 열적 또는 전기적 특성을 달성하기 위해 모양, 크기 및 재료 구성을 조정하는 것이 포함됩니다.
이 제품에 대한 더 많은 FAQ 보기

4.9

out of

5

These Silicon Carbide plates are so tough! They're perfect for my lab's high-temperature applications.

Anika Hurt

4.8

out of

5

The quality of these plates is amazing. They've held up great in our lab's harsh conditions.

Jada Johns

4.7

out of

5

The durability of these plates is impressive. They've lasted us for years without any signs of wear.

Peter Payne

4.9

out of

5

These plates are a great value for the price. They're affordable and still top-notch quality.

Olivia Oliver

4.8

out of

5

The delivery of these plates was incredibly fast. We received them within days of ordering.

Liam Lewis

4.7

out of

5

These plates are technologically advanced. They're made with the latest materials and techniques.

Sophia Smith

4.9

out of

5

The thermal shock resistance of these plates is excellent. They can withstand extreme temperature changes without cracking.

Elijah Edwards

4.8

out of

5

These plates are incredibly wear-resistant. We've used them for months and they still look new.

Isabella Garcia

4.7

out of

5

The chemical resistance of these plates is superb. They're not affected by acids, bases, or other corrosive chemicals.

Jackson Baker

4.9

out of

5

These plates are very strong and can withstand high temperatures.

Mia Rodriguez

4.8

out of

5

The plates are very durable and have lasted for a long time in our lab.

Benjamin Brown

4.7

out of

5

These plates are a great addition to our lab. They're easy to use and clean.

Amelia Jones

4.9

out of

5

I would definitely recommend these plates to other labs.

Oliver Williams

PDF - 실리콘 카바이드(SIC) 세라믹 플레이트

다운로드

카탈로그 고급 도자기

다운로드

카탈로그 고급 세라믹

다운로드

카탈로그 엔지니어링 세라믹

다운로드

카탈로그 고급 도자기

다운로드

카탈로그 Rf Pecvd

다운로드

조회를 요청하다

우리의 전문 팀이 영업일 기준 1일 이내에 답변을 드릴 것입니다. 언제든지 연락 주시기 바랍니다!

관련 제품

내마모성 실리콘 카바이드(SIC) 세라믹 시트

내마모성 실리콘 카바이드(SIC) 세라믹 시트

탄화규소 세라믹 시트는 고순도 탄화규소와 초미세 분말로 구성되어 있으며, 진동 성형과 고온 소결로 형성됩니다.

질화 규소(SiNi) 세라믹 시트 정밀 가공 세라믹

질화 규소(SiNi) 세라믹 시트 정밀 가공 세라믹

질화규소 판은 고온에서 균일한 성능을 발휘하기 때문에 야금 산업에서 일반적으로 사용되는 세라믹 소재입니다.

실리콘 카바이드(SIC) 세라믹 시트 플랫/파형 방열판

실리콘 카바이드(SIC) 세라믹 시트 플랫/파형 방열판

실리콘 카바이드(sic) 세라믹 방열판은 전자파를 생성하지 않을 뿐만 아니라 전자파를 격리하고 전자파의 일부를 흡수할 수 있습니다.

실리콘 카바이드(SiC) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

실리콘 카바이드(SiC) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

실험실용 고품질 SiC(실리콘 카바이드) 재료를 찾고 계십니까? 더 이상 보지 마세요! 우리의 전문가 팀은 합리적인 가격으로 귀하의 정확한 요구에 맞는 SiC 재료를 생산하고 맞춤화합니다. 지금 당사의 다양한 스퍼터링 타겟, 코팅, 분말 등을 찾아보십시오.

실리콘 카바이드(SiC) 발열체

실리콘 카바이드(SiC) 발열체

실리콘 카바이드(SiC) 발열체의 장점을 경험해 보세요: 긴 사용 수명, 높은 내식성 및 내산화성, 빠른 가열 속도, 간편한 유지보수. 지금 자세히 알아보세요!

질화붕소(BN) 세라믹-전도성 복합재료

질화붕소(BN) 세라믹-전도성 복합재료

질화붕소 자체의 특성상 유전상수와 유전손실이 매우 작아 이상적인 전기절연재료이다.

질화붕소(BN) 세라믹 플레이트

질화붕소(BN) 세라믹 플레이트

질화붕소(BN) 세라믹 플레이트는 알루미늄 물을 사용하여 젖지 않으며 용융 알루미늄, 마그네슘, 아연 합금 및 슬래그와 직접 접촉하는 재료의 표면을 포괄적으로 보호할 수 있습니다.

질화붕소(BN) 세라믹 부품

질화붕소(BN) 세라믹 부품

질화붕소((BN))는 녹는점이 높고 경도가 높으며 열전도율과 전기저항이 높은 화합물로 결정구조가 그래핀과 비슷하고 다이아몬드보다 단단하다.

고순도 이산화규소(SiO2) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

고순도 이산화규소(SiO2) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

실험실용 이산화규소 재료를 찾고 계십니까? 당사의 전문적으로 맞춤화된 SiO2 재료는 다양한 순도, 모양 및 크기로 제공됩니다. 오늘 당사의 다양한 사양을 살펴보십시오!

질화알루미늄(AlN) 세라믹 시트

질화알루미늄(AlN) 세라믹 시트

질화알루미늄(AlN)은 실리콘과 상용성이 좋은 특성이 있습니다. 구조용 세라믹의 소결 보조제 또는 강화 단계로 사용될 뿐만 아니라 그 성능은 알루미나를 훨씬 능가합니다.

알루미나(Al2O3) 플레이트-고온 및 내마모성 절연

알루미나(Al2O3) 플레이트-고온 및 내마모성 절연

고온 내마모성 절연 알루미나 플레이트는 우수한 절연 성능과 고온 저항을 가지고 있습니다.

질화붕소(BN) 세라믹 튜브

질화붕소(BN) 세라믹 튜브

질화붕소(BN)는 높은 열 안정성, 우수한 전기 절연 특성 및 윤활 특성으로 잘 알려져 있습니다.

고순도 실리콘(Si) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

고순도 실리콘(Si) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

실험실용 고품질 실리콘(Si) 재료를 찾고 계십니까? 더 이상 보지 마세요! 당사의 맞춤형 실리콘(Si) 재료는 고유한 요구 사항에 맞게 다양한 순도, 모양 및 크기로 제공됩니다. 스퍼터링 타겟, 분말, 포일 등을 찾아보십시오. 지금 주문하세요!

질화붕소(BN) 세라믹 맞춤형 부품

질화붕소(BN) 세라믹 맞춤형 부품

질화붕소(BN) 세라믹은 다양한 모양을 가질 수 있으므로 중성자 방사를 방지하기 위해 고온, 고압, 절연 및 방열을 생성하도록 제조할 수 있습니다.

지르코니아 세라믹 플레이트 - 산화이트륨 안정화 정밀 가공

지르코니아 세라믹 플레이트 - 산화이트륨 안정화 정밀 가공

이트륨 안정화 지르코니아는 경도가 높고 내열성이 높은 특성을 가지고 있어 내화물 및 특수 세라믹 분야에서 중요한 재료가 되었습니다.

질화붕소(BN) 세라믹 로드

질화붕소(BN) 세라믹 로드

질화붕소(BN) 막대는 흑연과 같이 가장 강한 질화붕소 결정 형태로 전기 절연성, 화학적 안정성 및 유전 특성이 우수합니다.

티타늄 카바이드(TiC) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

티타늄 카바이드(TiC) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

합리적인 가격으로 귀하의 실험실을 위한 고품질 티타늄 카바이드(TiC) 재료를 얻으십시오. 스퍼터링 타겟, 분말 등을 포함하여 다양한 모양과 크기를 제공합니다. 귀하의 특정 요구에 맞게 조정됩니다.

육각형 질화붕소(HBN) 세라믹 링

육각형 질화붕소(HBN) 세라믹 링

질화붕소 세라믹(BN) 링은 용광로 고정 장치, 열 교환기 및 반도체 공정과 같은 고온 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

질화규소(Si3N4) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

질화규소(Si3N4) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

실험실에 필요한 저렴한 질화규소(Si3N4) 재료를 얻으십시오. 우리는 귀하의 요구 사항에 맞게 다양한 모양, 크기 및 순도를 생산하고 사용자 정의합니다. 당사의 다양한 스퍼터링 타겟, 분말 등을 찾아보십시오.

적외선 실리콘 / 고저항 실리콘 / 단결정 실리콘 렌즈

적외선 실리콘 / 고저항 실리콘 / 단결정 실리콘 렌즈

실리콘(Si)은 근적외선(NIR) 범위(약 1μm ~ 6μm) 응용 분야에서 가장 내구성이 뛰어난 광물 및 광학 소재 중 하나로 널리 알려져 있습니다.

관련 기사

실리콘 카바이드 스틱 설치 시 주의사항

실리콘 카바이드 스틱 설치 시 주의사항

실리콘 카바이드 스틱 설치 시 주의 사항.

자세히 알아보기
세라믹의 등압성형: 가공 및 정밀도

세라믹의 등압성형: 가공 및 정밀도

고품질 세라믹 부품을 생산할 때 가장 중요한 공정 중 하나는 등압 성형입니다. 이 기술은 다양한 산업 분야에서 사용되는 세라믹 제조에 필요한 균일성과 정밀도를 보장합니다. 등방성 프레싱에는 프레싱 파우더를 신중하게 선택하고 도구를 제어하여 원하는 균일성을 달성하는 작업이 포함됩니다. 제조업체는 등압성형 공정을 이해함으로써 치수 정확성과 성능에 대한 엄격한 표준을 충족하는 세라믹 생산을 보장할 수 있습니다.

자세히 알아보기
PECVD 코팅에서 플라즈마의 역할

PECVD 코팅에서 플라즈마의 역할

PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)는 다양한 기판에 코팅을 생성하는 데 널리 사용되는 일종의 박막 증착 공정입니다. 이 공정에서는 기판에 다양한 물질의 박막을 증착하기 위해 플라즈마를 사용한다.

자세히 알아보기
냉간 등압 성형의 이점

냉간 등압 성형의 이점

CIP(Cold Isostatic Pressing)는 분말을 특정 모양이나 크기로 압축하는 데 사용되는 공정입니다. 이 방법은 액체 매질에서 분말을 일반적으로 100~200MPa의 고압에 가하는 작업을 포함합니다.

자세히 알아보기
Isostatic Pressing에 대한 포괄적인 탐구

Isostatic Pressing에 대한 포괄적인 탐구

냉등압압축(Cold Isostatic Compression)이라고도 알려진 CIP(Cold Isostatic Pressing)는 모든 면에서 재료에 균일한 압력을 가하는 재료 가공 기술입니다. 이는 재료를 고압 유체 매질에 담그고 유압을 가함으로써 달성됩니다. CIP는 분말 재료의 성형 및 강화에 특히 효과적이므로 복잡한 모양을 만들고 높은 그린 밀도를 달성할 수 있습니다.

자세히 알아보기
무엇이 열간 등압 압축을 효과적으로 만드는가

무엇이 열간 등압 압축을 효과적으로 만드는가

HIP(Hot Isostatic Pressing)는 재료의 기계적 특성을 개선하기 위해 고온과 고압을 사용하는 제조 공정입니다. 이 프로세스에는 밀폐된 챔버에 부품을 배치하고 고온 및 고압에 노출시키는 작업이 포함됩니다.

자세히 알아보기
몰리브덴 디실리사이드(MoSi2) 발열체 설치 시 해야 할 일과 하지 말아야 할 일

몰리브덴 디실리사이드(MoSi2) 발열체 설치 시 해야 할 일과 하지 말아야 할 일

MoSi2 발열체 설치 시 주의사항

자세히 알아보기
분말 야금 분야의 CIP(냉간 등방성 프레싱) 및 HIP(열간 등방성 프레싱) 이해

분말 야금 분야의 CIP(냉간 등방성 프레싱) 및 HIP(열간 등방성 프레싱) 이해

CIP(Cold Isostatic Pressing)와 HIP(Hot Isostatic Pressing)는 밀도가 높고 고품질의 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 두 가지 분말 야금 기술입니다.

자세히 알아보기
스파크 플라즈마 소결로에 대한 종합 가이드: 응용 분야, 기능 및 이점

스파크 플라즈마 소결로에 대한 종합 가이드: 응용 분야, 기능 및 이점

재료 과학 분야에서 스파크 플라즈마 소결로(SPS)의 고급 기능과 응용 분야를 살펴보세요. SPS 기술이 어떻게 다양한 재료에 빠르고 효율적이며 다양한 소결을 제공하는지 알아보세요.

자세히 알아보기
첨단 세라믹 핫 프레스 소결 기술 및 장비

첨단 세라믹 핫 프레스 소결 기술 및 장비

고급 세라믹을 위한 핫 프레스 소결 공정과 그 방법, 장점, 장비 및 응용 분야를 살펴봅니다.

자세히 알아보기
CVD 방식으로 제조된 실리콘-탄소 음극 재료의 기술 개요

CVD 방식으로 제조된 실리콘-탄소 음극 재료의 기술 개요

이 문서에서는 합성, 성능 개선 및 산업 응용 가능성에 초점을 맞춰 CVD를 통해 제조된 실리콘-탄소 음극 재료의 주요 기술적 측면에 대해 설명합니다.

자세히 알아보기
PECVD Technology: Principles, Materials, Advantages, and Applications

PECVD Technology: Principles, Materials, Advantages, and Applications

An in-depth analysis of PECVD technology, its principles, materials, process parameters, advantages, and applications across various industries.

자세히 알아보기