열 요소
실리콘 카바이드(SiC) 발열체
품목 번호 : KT-SH
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 벌크 밀도
- 2.5 g/cm3
- 다공성
- 23%
- 열 전도성
- 14-19W/m-℃(1000℃)
- 파열 강도
- 50Mpa(25℃)
- 비열
- 1.0 kj/kg-℃(25~1300℃)
- 열팽창 계수
- 4.5×10-⁶
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소개
실리콘 카바이드(SiC) 발열체는 전기로에 사용되는 고온 세라믹 장치로, 높은 전기 전도성과 극한 온도에 대한 저항성으로 잘 알려져 있습니다. 실리콘과 탄소로 만들어진 이 소자는 2150°C 이상의 재결정 공정을 통해 형성되며, 긴 수명과 에너지 효율성을 제공합니다. SiC 히터는 다양한 구성으로 제공되며 600°C~1600°C 범위의 애플리케이션에 적합하므로 야금, 세라믹, 반도체 제조와 같은 산업에 이상적입니다.
애플리케이션
SiC 발열체는 기계, 야금, 경화학, 세라믹, 반도체, 분석 테스트, 과학 연구 및 기타 분야에서 널리 사용되어 왔으며 다양한 전기로 및 킬른 터널 킬른, 롤러 킬른, 유리 킬른, 진공로, 머플 로, 제련로 및 모든 종류의 가열 장비의 전기 가열 요소가되었으며 다음은 실리콘 카바이드 가열 요소의 주요 응용 분야입니다:
- 야금: SiC 발열체는 제련 및 정제 공정에 고온이 필요한 금속의 생산 및 가공에 매우 중요합니다.
- 세라믹: 세라믹 산업에서 이러한 요소는 소성 및 소결 공정에 사용되어 균일한 가열과 고품질의 최종 제품을 보장합니다.
- 유리 제조: SiC 발열체는 일관된 고온이 필요한 유리의 용융 및 성형에 중요한 역할을 합니다.
- 화학 처리: 제어된 고온 환경이 필요한 화학 반응기 및 처리 장치에 사용됩니다.
- 실험실 용광로: 과학 연구 및 분석 테스트에서 SiC 요소는 다양한 고온 실험 및 테스트에 사용되는 실험실 용광로에 필수적인 요소입니다.
- 반도체 제조: 반도체 및 기타 전자 부품 생산에는 SiC 발열체가 제공하는 정밀한 온도 제어가 필수적입니다.
- 환경 테스트: 이러한 요소는 제품 내구성 테스트를 위해 극한의 온도 조건을 시뮬레이션하는 환경 테스트 챔버에 사용됩니다.
- 식품 가공: 식품 산업에서 SiC 발열체는 고온 처리가 필요한 오븐 및 기타 장비에 사용됩니다.
세부 정보 및 부품
장점
실리콘 카바이드(SiC) 발열체는 다양한 가열 응용 분야에 탁월한 선택이 될 수 있는 수많은 장점을 제공합니다. 이 발열체는 카보룬덤으로 알려진 실리콘과 탄소의 단단한 세라믹 화합물로 만들어져 높은 전기 전도도와 뛰어난 내구성을 제공합니다. SiC 발열체 사용의 주요 이점은 다음과 같습니다:
- 고온 성능: SiC 발열체는 600°C~1600°C의 온도 범위에서 효율적으로 작동하므로 고온 용광로 및 공정에 이상적입니다.
- 에너지 효율: 이 발열체는 핫엔드 저항이 작아 낭비되는 열을 줄이고 난방 시스템의 전반적인 효율을 개선하여 에너지를 절약할 수 있습니다.
- 긴 서비스 수명: 견고한 세라믹 구조로 인해 SiC 발열체는 다른 유형의 발열체에 비해 수명이 길며, 특히 부식성이 있는 환경에서 더 오래 사용할 수 있습니다.
- 정밀한 온도 제어: 온도를 정확하게 제어하고 유지하는 능력은 많은 산업 공정에서 매우 중요합니다. SiC 요소는 보다 정확하고 제어 가능한 열을 제공하여 제품의 품질과 일관성을 향상시킵니다.
- 안전 및 환경적 이점: SiC 발열체를 사용하면 연도 가스가 필요하지 않으므로 가열 공정의 안전성과 환경 영향이 개선됩니다. 이는 또한 보다 쾌적한 작업 환경에도 기여합니다.
- 다양한 디자인: 8가지 기본 구성으로 제공되는 SiC 발열체는 특정 애플리케이션에 맞게 조정할 수 있어 특히 까다로운 환경에서 수명과 효율을 연장할 수 있습니다.
- 비용 효율성: 처음에는 MoSi2와 같은 다른 발열체보다 비싸지만, SiC 발열체는 에너지 효율과 수명 연장을 통해 장기적으로 비용을 절감하여 전반적인 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
- 향상된 전력 방사: SiC 발열체는 더 높은 전력을 방출할 수 있어 빠른 가열이나 고온 안정성이 필요한 공정에 유용합니다.
특징
연속 작동 전기 가열 열분해로는 연속 열분해 공정을 위해 설계된 정교한 장비입니다. 이 퍼니스는 기능을 향상시킬 뿐만 아니라 안전, 효율성 및 작동 수명을 보장하는 다양한 기능을 제공합니다. 주요 기능으로는 작동 수명 연장, 지속적인 작동을 위한 내부 회전, 열분해 프로세스의 안전하고 효율적인 관리를 위한 고급 제어 시스템 등이 있습니다.
- 연장된 작동 수명: 이 퍼니스는 원자로에 간접 열풍 가열을 사용하여 손상을 크게 줄이고 장비의 수명을 연장합니다.
- 최적의 일정한 작동을 위한 내부 회전: 씰 재료를 자주 교체해야 하는 외부 회전 시스템과 달리 이 퍼니스에는 내부 회전 기술이 적용되어 있습니다.
- 고급 제어 및 모니터링 시스템: 이 퍼니스에는 중요한 매개변수를 실시간으로 모니터링할 수 있는 통합 제어 루프가 장착되어 있습니다. 또한 향상된 버너 관리 및 자동화된 디코킹과 같은 기능은 퍼니스의 신뢰성과 안전성에 더욱 기여합니다.
특성 파라미터
물리적 특성
| 벌크 밀도 | 2.5g/cm3 |
| 다공성 | 23% |
| 열 전도성 | 14-19W/m-℃ (1000℃) |
| 파열 강도 | 50Mpa(25℃) |
| 비열 | 1.0kj/kg-℃ (25~1300℃) |
| 열팽창 계수 | 4.5×10-⁶ |
화학적 특성
실리콘 카바이드 발열체는 화학적 안정성이 우수하고 내산성이 강합니다. 고온에서는 알칼리성 물질이 침식 될 수 있습니다.
1000 ℃ 이상의 탄화 규소 원소를 장기간 사용하면 산소와 수증기에 다음과 같은 영향을 미칠 수 있습니다:
①Sic+2O2→Sio2+CO2 ②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2
결과적으로 원소의 SiO2 함량이 점차 증가하고 저항이 서서히 증가하여 노화됩니다. 수증기가 너무 많으면 SiC의 산화를 촉진하고 공식 ②의 반응으로 생성 된 H2는 공기 중의 O2와 결합하여 H2O와 반응하여 악순환을 일으 킵니다. 부품 수명 단축 수소(H2)는 부품의 기계적 강도를 감소시킬 수 있습니다. 1200 ℃ 이하의 질소 (N2)는 1350 ℃ 이상의 SiC의 산화를 방지하여 SiC가 염소 (Cl2)를 분해하고 SiC가 완전히 분해 될 수 있도록 할 수 있습니다.
탄화규소(SiC) 발열체 모델 표시 방법
- OD: 외경
- HZ: 핫존 길이
- CZ: 냉간 영역 길이
- OL: 전체 길이
예시 SCR 유형, OD = 8mm, HZ = 100mm, CZ = 130mm,
OL = 230mm, 저항 4.46옴
모델을 다음과 같이 지정할 수 있습니다: 8*100*230/ 4.46옴
SiC 발열체 사용 가능 범위
| OD | HZ | CZ | OL | 저항 |
| 8mm | 100-300mm | 60-200mm | 240-700mm | 2.1-8.6옴 |
| 12mm | 100-400mm | 100-350mm | 300-1100mm | 0.8-5.8옴 |
| 14mm | 100-500mm | 150-350mm | 400-1200 | 0.7-5.6옴 |
| 16mm | 200-600mm | 200-350mm | 600-1300 | 0.7-4.4옴 |
| 18mm | 200-800mm | 200-400mm | 600-1600 | 0.7-5.8옴 |
| 20mm | 200-800mm | 250-600mm | 700-2000mm | 0.6-6.0옴 |
| 25mm | 200-1200mm | 250-700mm | 700-2600mm | 0.4-5.0옴 |
| 30mm | 300-2000mm | 250-800mm | 800-3600mm | 0.4-4.0옴 |
| 35mm | 400-2000mm | 250-800mm | 900-3600mm | 0.5-3.6옴 |
| 40mm | 500-2700mm | 250-800mm | 1000-4300mm | 0.5-3.4옴 |
| 45mm | 500-3000mm | 250-750mm | 1000-4500mm | 0.3-3.0옴 |
| 50mm | 600-2500mm | 300-750mm | 1200-4000mm | 0.3-2.5옴 |
| 54mm | 600-2500mm | 300-750mm | 1200-4000mm | 0.3-3.0옴 |
설치 시 주의사항
실리콘 카바이드 봉 설치 시 주의사항을 보려면 여기를 클릭하세요.
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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