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알루미나(Al2O3) 플레이트-고온 및 내마모성 절연

Name: 알루미나(Al2O3) 플레이트-고온 및 내마모성 절연
Brand: Kintek Solution
SKU: KM-C08
Rating: 4.81 (13 reviews)

품목 번호 : KM-C08

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

재료: 산화알루미늄
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애플리케이션

절연 알루미나 세라믹 플레이트는 우수한 절연 특성과 고온 저항성을 가지고 있습니다. 섭씨 1600도에서 장기간 사용하고 섭씨 1200도에서 단기간 사용할 수 있습니다. 또한 경화성과 내열성이 우수하여 파열의 위험을 최소화합니다. 내열성이 낮고 내열 충격성이 우수하며 기계적 강도가 높고 순도가 높으며 화학적 내식성이 우수합니다. 다양한 기술 요구 사항을 충족하는 내마모성 기계 부품으로 매우 적합합니다.

전자 부품 및 기판
고온 전기 절연체
고전압 절연체
레이저 튜브
기계 부품
기계류 씰
마모가 심한 환경의 정밀 샤프트 및 베어링
밀봉 링
반도체 부품
쇼트 블라스팅 노즐
열전대 튜브
태핑 플레이트
와이어 및 와이어 가이드

세부 정보 및 부품

고온 및 내마모성 절연 알루미나 플레이트 상세도 1 고온 및 내마모성 절연 알루미나 플레이트 상세도 2 고온 및 내마모성 절연 알루미나 플레이트 상세도 3 고온 및 내마모성 절연 알루미나 플레이트 상세도 5 고온 및 내마모성 절연 알루미나 플레이트 상세도 6

기술 사양

10x10x1mm	130x32x10mm	140x85x10mm	150x150x8mm
100x100x4mm	133x133x6mm	150x100x10mm	150x150x10mm
100x100x10mm	135x30x10mm	150x140x8mm	160x160x8mm
115x70x10mm	135x135x5mm	150x150x6mm	250x250x10mm

우리가 보여주는 농산물은 다양한 크기로 제공되며 요청 시 맞춤 크기를 사용할 수 있습니다.

장점

고온 저항: 알루미나 세라믹은 우수한 고온 저항을 나타내며 최대 1800°C의 환경을 견딜 수 있습니다.
전기 및 단열: 이 세라믹은 높은 내전압 및 절연 특성을 가지고 있습니다. 그들은 낮은 유전 상수, 낮은 유전 손실, 높은 기계적 강도 및 높은 유전 강도를 가지고 있습니다.
내마모성: 금속에 비해 알루미나 세라믹은 내마모성과 내마모성이 우수합니다. Mohs 경도 등급 9, HRA 80-90으로 이 세라믹은 강철 및 스테인리스강의 내마모성을 능가합니다.
기타 특성: 알루미나 판은 고온 내열성, 경도 강도, 절연성, 우수한 열전도율, 내마모성, 산 및 알칼리 내식성, 긴 수명 등 추가적인 유익한 특성을 가지고 있습니다.

FAQ

파인 세라믹의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

파인 세라믹은 식기, 조리기구, 벽 타일, 위생용품 등 다양한 용도로 사용됩니다. 또한 벽돌과 기와 같은 구조용 세라믹, 용광로 및 가마 단열재, 금속 도가니와 같은 내화물, 고온용 첨단 기술 세라믹에도 사용됩니다.

What are advanced ceramics?

Advanced ceramics are specialized ceramic materials with enhanced properties such as high strength, high temperature resistance, and excellent electrical conductivity. They are used in various industries due to their unique characteristics.

엔지니어링 세라믹이란 무엇인가요?

엔지니어링 세라믹은 특정 기계적, 열적, 전기적, 화학적 특성을 위해 설계된 고급 세라믹 소재입니다. 엔지니어링 세라믹은 극한의 조건에서 고성능을 요구하는 애플리케이션에 사용됩니다.

질화붕소 세라믹 부품의 용도는 무엇입니까?

질화붕소 세라믹 부품은 다양한 산업 분야에서 응용됩니다. 이는 열 관리 시스템, 도가니, 히터 및 절연체와 같은 고온 환경에서 일반적으로 사용됩니다. 우수한 열 전도성으로 인해 질화붕소 세라믹 부품은 방열판, 전자 장치용 기판 및 고전력 전자 장치의 구성 요소로 사용됩니다. 또한 로켓 노즐 및 열 차폐 장치와 같이 경량 및 고온 저항이 필요한 응용 분야를 위해 항공 우주 산업에서 활용됩니다. 질화붕소 세라믹 부품은 반도체 산업에서 웨이퍼 캐리어, 결정 성장용 도가니, 절연체로도 사용됩니다. 또한 화학적 불활성과 부식 저항성이 있어 부식성 물질을 취급하는 데 적합한 화학 산업 분야에서도 응용할 수 있습니다.

파인 세라믹의 주요 유형은 무엇인가요?

파인 세라믹의 주요 유형에는 알루미나(Al2O3), 지르코니아, 질화붕소(BN), 실리콘 카바이드(SiC), 질화규소(SiN)가 있습니다. 각 유형에는 다양한 용도에 적합한 고유한 특성이 있습니다.

What are the main types of advanced ceramics?

The main types of advanced ceramics include alumina (Al₂O₃), zirconia (ZrO₂), silicon carbide (SiC), silicon nitride (Si₃N₄), aluminum nitride (AlN), and boron nitride (BN). Each type has specific properties suitable for different applications.

고순도 흑연 도가니는 어떻게 만들어지나요?

고순도 흑연 도가니는 일반적으로 등압성형이라는 공정을 통해 제조됩니다. 이 방법은 흑연분말을 고무틀에 넣은 후 모든 방향에서 고압을 가하는 방식이다. 이 압력은 흑연 입자를 조밀하고 균일한 도가니 모양으로 압축합니다. 그런 다음 도가니를 고온으로 가열하여 불순물을 제거하고 순도를 높입니다.

엔지니어링 세라믹의 주요 유형은 무엇인가요?

엔지니어링 세라믹의 주요 유형에는 알루미나(Al₂O₃), 지르코니아(ZrO₂), 실리콘 카바이드(SiC), 실리콘 질화물(Si₃N₄), 질화 붕소(BN) 등이 있습니다. 각 유형에는 다양한 용도에 맞는 고유한 특성이 있습니다.

질화붕소 세라믹 부품을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

질화붕소 세라믹 부품을 사용하면 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 높은 열 전도성으로 인해 효율적인 열 전달이 가능하므로 열 방출 또는 열 관리가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 둘째, 질화붕소 세라믹은 우수한 전기 절연 특성을 나타내어 전기 및 전자 응용 분야에 적합합니다. 유전 손실이 낮고 유전 강도가 높아 고온에서도 안정적인 전기 절연이 가능합니다. 또한 질화붕소 세라믹 부품은 마찰 계수가 낮아 낮은 마찰이 필요한 응용 분야에서 탁월한 윤활성과 내마모성을 제공합니다. 또한 화학적으로 불활성이므로 대부분의 산, 알칼리 및 용융 금속에 대한 내성을 갖습니다. 질화붕소 세라믹 부품은 심각한 변형이나 열화 없이 고온을 견딜 수 있어 극한 환경에서 사용하기에 적합합니다.

고급 세라믹의 원리는 무엇인가요?

파인 세라믹은 원료를 고온 소결하여 밀도가 높고 강하며 내구성이 뛰어난 재료를 만드는 공정을 통해 만들어집니다. 각 유형의 세라믹의 특정 특성은 소결 과정에서 달성되는 화학 성분과 미세 구조에 따라 결정됩니다.

What are the applications of advanced ceramics?

Advanced ceramics are used in various fields such as aerospace, automotive, electronics, medical devices, and industrial machinery. They are valued for their high performance in extreme environments, including high temperatures and corrosive conditions.

고순도 흑연 도가니의 일반적인 용도는 무엇입니까?

고순도 흑연 도가니는 야금, 주조 및 실험실과 같은 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 일반적으로 알루미늄, 구리 및 귀금속을 포함한 비철금속을 용융 및 주조하는 데 사용됩니다. 고순도 흑연 도가니는 합금 및 고온 세라믹 생산에도 활용됩니다. 이는 실험실의 화학 분석, 분광학 및 샘플 준비와 같은 프로세스에 필수적입니다. 또한 이러한 도가니는 반도체 산업에서 실리콘 및 기타 반도체 재료를 녹이고 성장시키는 용도로 사용됩니다.

엔지니어링 세라믹의 용도는 무엇일까요?

엔지니어링 세라믹은 항공우주, 자동차, 전자, 야금 등 다양한 산업에서 사용됩니다. 내마모성 부품, 고온 부품, 전기 절연체, 방열판 등의 용도로 사용됩니다.

질화붕소 세라믹 부품을 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?

질화붕소 세라믹 부품을 선택할 때는 몇 가지 사항을 고려해야 합니다. 먼저, 온도 범위, 전기 절연 특성, 열 전도성, 기계적 강도, 내화학성과 같은 특정 적용 요구 사항을 평가해야 합니다. 이는 선택할 적절한 질화붕소 세라믹의 등급이나 구성을 결정하는 데 도움이 됩니다. 둘째, 사용 가능한 공정과 장비를 사용하여 제조할 수 있도록 세라믹 부품의 설계와 형상을 고려해야 합니다. 치수 공차와 표면 마감 요구 사항도 고려해야 합니다. 또한 다양한 제조 공정과 질화붕소 등급에 따라 비용이 달라질 수 있으므로 질화붕소 세라믹 부품의 비용과 가용성도 고려해야 합니다. 선택한 질화붕소 세라믹 부품이 특정 적용 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 해당 분야의 제조업체 또는 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.

파인 세라믹을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

파인 세라믹은 고온 저항성, 우수한 전기 절연성, 높은 경도, 내마모성, 내화학성, 낮은 열팽창성 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 극한의 환경과 특수한 용도에 사용하기에 이상적입니다.

How are advanced ceramics manufactured?

Advanced ceramics are typically manufactured through processes like sintering, hot pressing, or isostatic pressing. These methods ensure the formation of a dense, uniform structure with desired mechanical and thermal properties.

고순도 흑연 도가니를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

고순도 흑연 도가니를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 첫째, 도가니의 크기와 용량은 의도한 용도와 용융 또는 처리할 재료의 양에 맞춰야 합니다. 도가니의 열 전도성, 열충격 저항성 및 화학적 호환성을 평가하여 특정 공정 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 오염을 최소화하고 우수한 성능을 보장하려면 순도가 높은 고품질 흑연 재료로 만든 도가니를 선택하는 것이 중요합니다. 손잡이가 있거나 쉽게 다룰 수 있도록 쏟아지는 주둥이 등 도가니의 디자인과 구조도 고려해야 합니다. 또한 특정 응용 분야에 가장 적합한 고순도 흑연 도가니를 선택하려면 해당 분야의 제조업체 또는 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.

엔지니어링 세라믹은 기존 세라믹과 어떻게 다른가요?

엔지니어링 세라믹은 특정 고성능 애플리케이션을 위해 설계되어 뛰어난 기계적 강도, 내열성 및 화학적 안정성을 제공합니다. 전통적인 세라믹은 장식용 및 가정용 용도로 더 일반적으로 사용됩니다.

질화붕소 세라믹 부품을 생산하는 데 어떤 제조 공정이 사용됩니까?

질화붕소 세라믹 부품을 생산하기 위해 여러 제조 공정을 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 방법에는 열간 압착, HIP(열간 등압 성형) 및 슬립 캐스팅이 포함됩니다. 열간 압착에는 질화붕소 분말을 높은 압력과 온도에서 압축하여 치밀한 세라믹을 형성하는 과정이 포함됩니다. HIP는 더 높은 밀도를 달성하고 남아 있는 다공성을 제거하기 위해 질화붕소 분말 컴팩트를 불활성 가스 환경에서 고온 및 고압에 노출시키는 작업을 포함합니다. 슬립 캐스팅에는 질화붕소 분말과 바인더의 슬러리를 형성하고 이를 금형에 부은 다음 성형체를 건조 및 소성하여 최종 세라믹 부품을 생산하는 과정이 포함됩니다. 원하는 형상 및 사양에 따라 압출, 사출 성형 또는 기계 가공과 같은 다른 공정을 사용하여 질화붕소 세라믹 부품을 성형하고 마감할 수 있습니다.

What are the advantages of using advanced ceramics?

The advantages of advanced ceramics include high hardness, wear resistance, excellent thermal and electrical insulation, high temperature resistance, and chemical stability. These properties make them ideal for demanding applications.

알루미나 세라믹을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

알루미나 세라믹은 높은 경도, 내마모성, 우수한 전기 절연성으로 잘 알려져 있습니다. 또한 열전도율과 화학적 안정성이 우수하여 고온 응용 분야에 적합합니다.

What is the difference between alumina and zirconia ceramics?

Alumina ceramics are known for their good electrical conductivity, mechanical strength, and high temperature resistance. Zirconia ceramics, on the other hand, are valued for their high strength, high toughness, and excellent wear resistance.

특정 용도에 지르코니아 세라믹이 선호되는 이유는 무엇인가요?

지르코니아 세라믹은 높은 강도, 인성 및 열충격 저항성으로 인해 선호됩니다. 높은 응력과 온도 조건에서 내구성과 신뢰성이 요구되는 응용 분야에 자주 사용됩니다.

Why are silicon carbide ceramics used in high-temperature applications?

Silicon carbide (SiC) ceramics are used in high-temperature applications due to their high-strength, low-density, and excellent resistance to high temperatures. They are also resistant to chemical corrosion, making them suitable for harsh environments.

실리콘 카바이드 세라믹이 고온 응용 분야에 적합한 이유는 무엇인가요?

실리콘 카바이드 세라믹은 열전도율과 고온 안정성이 뛰어나 용광로, 열교환기 및 기타 고온 환경의 응용 분야에 이상적입니다.

What makes boron nitride ceramics unique?

Boron nitride (BN) ceramics are unique due to their high melting point, high hardness, high thermal conductivity, and high electrical resistivity. Their crystal structure is similar to graphene and harder than diamond, making them suitable for high-performance applications.

질화붕소 세라믹은 전자제품에 어떻게 사용되나요?

질화붕소 세라믹은 뛰어난 전기 절연성과 열 전도성 때문에 전자제품에 사용됩니다. 전자 부품의 열을 방출하여 과열을 방지하고 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.

How do advanced ceramics contribute to energy efficiency?

Advanced ceramics contribute to energy efficiency by providing materials that can withstand high temperatures and corrosive environments in energy production and conversion processes. They help in reducing energy losses and improving the overall efficiency of systems.

엔지니어링 세라믹의 제조 공정은 어떻게 이루어지나요?

엔지니어링 세라믹은 일반적으로 소결, 열간 프레스 또는 화학 기상 증착과 같은 공정을 통해 제조됩니다. 이러한 공정을 통해 조밀하고 강하며 내구성이 뛰어난 세라믹 소재가 형성됩니다.

엔지니어링 세라믹을 특정 용도에 맞게 맞춤 제작할 수 있나요?

예, 엔지니어링 세라믹은 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작할 수 있습니다. 여기에는 원하는 기계적, 열적 또는 전기적 특성을 달성하기 위해 모양, 크기 및 재료 구성을 조정하는 것이 포함됩니다.

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