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지르코니아 세라믹 로드 - 안정화된 이트륨 정밀 가공

Name: 지르코니아 세라믹 로드 - 안정화된 이트륨 정밀 가공
Brand: Kintek Solution
SKU: KM-G01
Rating: 4.8 (18 reviews)

품목 번호 : KM-G01

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재료: 지르코니아
사양: 양식 보기
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애플리케이션

지르코니아(ZrO2) 세라믹으로도 알려진 지르코니아 세라믹은 첨단 세라믹의 새로운 유형으로 모든 고급 세라믹 재료 중에서 가장 높은 상온 인성과 강도를 가지고 있습니다. 지르코니아 세라믹 로드는 등압 프레스에 의해 준비되며 균일하고 조밀하며 매끄러운 세라믹 층과 전이 층이 고온 및 고속으로 형성됩니다. 선진적인 생산 기술과 고비용으로 인해 정밀 세라믹 부품에 적합하며 내마모성이 높은 소재로 일반적으로 사용되는 세라믹 봉보다 내마모성이 우수합니다. 지르코니아 세라믹 막대의 금속 화는 고온 저항과 강한 접착력을 가진 금속의 내벽에 세라믹 막대를 붙여 넣고 가열 및 경화 후 견고한 내마모성 층을 형성하는 것입니다. 또한 단열성이 우수하고 열전도율이 낮으며 내식성 및 화학적 안정성이 우수합니다.

단열: 지르코니아 봉은 고온 용광로 요소 및 전기 절연체로 사용됩니다.
의료 및 치과용 임플란트: 그들은 의료 및 치과용 임플란트와 화장품 분야에서 응용 분야를 찾습니다.
절삭 공구, 연마재 및 연삭 매체: 지르코니아 로드는 절삭 공구, 연마재 및 연삭 매체로 기계 가공, 드릴링 및 연삭 응용 분야에 사용됩니다.
내마모성 부품: 자동차 및 항공우주 산업용 내마모성 부품 제조에 사용됩니다.
에너지 저장 장치: 지르코니아 봉은 고급 연료 전지 및 기타 에너지 저장 장치에 사용됩니다.
부식 방지 용도: 펌프, 밸브 및 기타 부식 방지가 필요한 용도에 적합합니다.
촉매: 지르코니아 막대는 다양한 화학 반응의 촉매로 사용할 수 있습니다.
자동차부품 : 연료분사기, 점화플러그 등 자동차 부품에 적용하여 성능 및 효율향상에 도움을 줍니다.

세부 정보 및 부품

정밀 가공된 안정화 지르코니아 세라믹 로드 상세 1 정밀 가공 안정화 지르코니아 세라믹 로드 상세 2 정밀 가공 안정화 지르코니아 세라믹 로드 상세 3 정밀 가공 안정화 지르코니아 세라믹 로드 상세 4 정밀 가공 안정화 지르코니아 세라믹 로드 상세 5 정밀 가공 안정화 지르코니아 세라믹 로드 상세 6

기술 사양

0.2*100mm	0.7*100mm	1.2*100mm	2.5*100mm	8*100mm	15*115mm
0.3*100mm	0.8*100mm	1.5*100mm	3*100mm	10*100mm	16*115mm
0.4*100mm	0.9*100mm	1.6*100mm	4*100mm	12*100mm	18*115mm
0.5*100mm	1*100mm	1.8*100mm	5*100mm	13*115mm	20*115mm
0.6*100mm	1.1*100mm	2*100mm	6*100mm	14*115mm	22*200mm

우리가 보여주는 농산물은 다양한 크기로 제공되며 요청 시 맞춤 크기를 사용할 수 있습니다.

장점

우수한 강도와 인성.
내식성이 뛰어나 극한의 온도와 화학 물질에 대한 노출을 견딜 수 있습니다.
내마모성이 우수합니다.
열팽창이 적습니다.
화학적 안정성이 우수하여 산 및 알칼리 용액의 존재 하에서 높은 안정성을 나타냅니다.
전기 부품 및 장비에 적합한 우수한 전기 절연 특성.

FAQ

What Are Advanced Ceramics?

Advanced ceramics are specialized ceramic materials with enhanced properties such as high strength, high temperature resistance, and excellent electrical conductivity. They are used in various industries due to their unique characteristics.

엔지니어링 세라믹이란 무엇인가요?

엔지니어링 세라믹은 특정 기계적, 열적, 전기적, 화학적 특성을 위해 설계된 고급 세라믹 소재입니다. 엔지니어링 세라믹은 극한의 조건에서 고성능을 요구하는 애플리케이션에 사용됩니다.

파인 세라믹의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

파인 세라믹은 식기, 조리기구, 벽 타일, 위생용품 등 다양한 용도로 사용됩니다. 또한 벽돌과 기와 같은 구조용 세라믹, 용광로 및 가마 단열재, 금속 도가니와 같은 내화물, 고온용 첨단 기술 세라믹에도 사용됩니다.

What Are The Main Types Of Advanced Ceramics?

The main types of advanced ceramics include alumina (Al₂O₃), zirconia (ZrO₂), silicon carbide (SiC), silicon nitride (Si₃N₄), aluminum nitride (AlN), and boron nitride (BN). Each type has specific properties suitable for different applications.

엔지니어링 세라믹의 주요 유형은 무엇인가요?

엔지니어링 세라믹의 주요 유형에는 알루미나(Al₂O₃), 지르코니아(ZrO₂), 실리콘 카바이드(SiC), 실리콘 질화물(Si₃N₄), 질화 붕소(BN) 등이 있습니다. 각 유형에는 다양한 용도에 맞는 고유한 특성이 있습니다.

파인 세라믹의 주요 유형은 무엇인가요?

파인 세라믹의 주요 유형에는 알루미나(Al2O3), 지르코니아, 질화붕소(BN), 실리콘 카바이드(SiC), 질화규소(SiN)가 있습니다. 각 유형에는 다양한 용도에 적합한 고유한 특성이 있습니다.

What Are The Applications Of Advanced Ceramics?

Advanced ceramics are used in various fields such as aerospace, automotive, electronics, medical devices, and industrial machinery. They are valued for their high performance in extreme environments, including high temperatures and corrosive conditions.

엔지니어링 세라믹의 용도는 무엇일까요?

엔지니어링 세라믹은 항공우주, 자동차, 전자, 야금 등 다양한 산업에서 사용됩니다. 내마모성 부품, 고온 부품, 전기 절연체, 방열판 등의 용도로 사용됩니다.

고급 세라믹의 원리는 무엇인가요?

파인 세라믹은 원료를 고온 소결하여 밀도가 높고 강하며 내구성이 뛰어난 재료를 만드는 공정을 통해 만들어집니다. 각 유형의 세라믹의 특정 특성은 소결 과정에서 달성되는 화학 성분과 미세 구조에 따라 결정됩니다.

How Are Advanced Ceramics Manufactured?

Advanced ceramics are typically manufactured through processes like sintering, hot pressing, or isostatic pressing. These methods ensure the formation of a dense, uniform structure with desired mechanical and thermal properties.

엔지니어링 세라믹은 기존 세라믹과 어떻게 다른가요?

엔지니어링 세라믹은 특정 고성능 애플리케이션을 위해 설계되어 뛰어난 기계적 강도, 내열성 및 화학적 안정성을 제공합니다. 전통적인 세라믹은 장식용 및 가정용 용도로 더 일반적으로 사용됩니다.

파인 세라믹을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

파인 세라믹은 고온 저항성, 우수한 전기 절연성, 높은 경도, 내마모성, 내화학성, 낮은 열팽창성 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 극한의 환경과 특수한 용도에 사용하기에 이상적입니다.

What Are The Advantages Of Using Advanced Ceramics?

The advantages of advanced ceramics include high hardness, wear resistance, excellent thermal and electrical insulation, high temperature resistance, and chemical stability. These properties make them ideal for demanding applications.

알루미나 세라믹을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

알루미나 세라믹은 높은 경도, 내마모성, 우수한 전기 절연성으로 잘 알려져 있습니다. 또한 열전도율과 화학적 안정성이 우수하여 고온 응용 분야에 적합합니다.

What Is The Difference Between Alumina And Zirconia Ceramics?

Alumina ceramics are known for their good electrical conductivity, mechanical strength, and high temperature resistance. Zirconia ceramics, on the other hand, are valued for their high strength, high toughness, and excellent wear resistance.

특정 용도에 지르코니아 세라믹이 선호되는 이유는 무엇인가요?

지르코니아 세라믹은 높은 강도, 인성 및 열충격 저항성으로 인해 선호됩니다. 높은 응력과 온도 조건에서 내구성과 신뢰성이 요구되는 응용 분야에 자주 사용됩니다.

Why Are Silicon Carbide Ceramics Used In High-temperature Applications?

Silicon carbide (SiC) ceramics are used in high-temperature applications due to their high-strength, low-density, and excellent resistance to high temperatures. They are also resistant to chemical corrosion, making them suitable for harsh environments.

실리콘 카바이드 세라믹이 고온 응용 분야에 적합한 이유는 무엇인가요?

실리콘 카바이드 세라믹은 열전도율과 고온 안정성이 뛰어나 용광로, 열교환기 및 기타 고온 환경의 응용 분야에 이상적입니다.

What Makes Boron Nitride Ceramics Unique?

Boron nitride (BN) ceramics are unique due to their high melting point, high hardness, high thermal conductivity, and high electrical resistivity. Their crystal structure is similar to graphene and harder than diamond, making them suitable for high-performance applications.

질화붕소 세라믹은 전자제품에 어떻게 사용되나요?

질화붕소 세라믹은 뛰어난 전기 절연성과 열 전도성 때문에 전자제품에 사용됩니다. 전자 부품의 열을 방출하여 과열을 방지하고 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.

How Do Advanced Ceramics Contribute To Energy Efficiency?

Advanced ceramics contribute to energy efficiency by providing materials that can withstand high temperatures and corrosive environments in energy production and conversion processes. They help in reducing energy losses and improving the overall efficiency of systems.

엔지니어링 세라믹의 제조 공정은 어떻게 이루어지나요?

엔지니어링 세라믹은 일반적으로 소결, 열간 프레스 또는 화학 기상 증착과 같은 공정을 통해 제조됩니다. 이러한 공정을 통해 조밀하고 강하며 내구성이 뛰어난 세라믹 소재가 형성됩니다.

엔지니어링 세라믹을 특정 용도에 맞게 맞춤 제작할 수 있나요?

예, 엔지니어링 세라믹은 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작할 수 있습니다. 여기에는 원하는 기계적, 열적 또는 전기적 특성을 달성하기 위해 모양, 크기 및 재료 구성을 조정하는 것이 포함됩니다.

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