고급 도자기
지르코니아 세라믹 볼 - 정밀 가공
품목 번호 : KM-G03
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애플리케이션
지르코니아는 강하고 질긴 세라믹 소재입니다. 그것으로 만든 지르코니아 세라믹 볼은 내구성이 뛰어나고 하중을 견딜 수 있으며 연마하기 쉽습니다. 그들은 경도, 내마모성, 내열성 및 내식성과 같은 특성을 가지고 있습니다. 세라믹 볼 베어링은 스틸 볼 대신 이러한 지르코니아 볼을 사용하여 아크 방지, 마모 및 온도 감소, 수명 연장 등의 장점이 있습니다. 강철 베어링보다 가볍고 단단하며 내구성이 뛰어나 항공 우주 및 의료 응용 분야와 같은 고속 및 열악한 환경에 이상적입니다. 세라믹 볼 베어링은 강철 베어링보다 성능이 뛰어나고 더 빠르게 회전하며 과도한 열을 발생시키지 않으며 다양한 응용 분야에서 우수한 성능을 제공합니다.
- 각종 고속, 고정밀 공작기계, 모터, 엔진, 산업기계
- 세라믹 재료, 자성 재료, 페인트, 염료, 잉크의 연삭.
- 식품, 제약, 특수 화학 산업.
- 밸브, 펌프, 베어링 및 기타 기계 부품.
- 치과 임플란트, 보철 및 화장품을 포함한 의료 및 미용 응용 분야.
- 연삭 및 연마 매체 등의 제조
세부 정보 및 부품
기술 사양
1mm | 2.778mm | 4.763mm | 6.747mm | 9.0mm | 12.7mm | 16.668mm | 25.0mm | 40mm |
1.2mm | 3.0mm | 5.0mm | 7.0mm | 9.525mm | 13.494mm | 17.4625mm | 25.4mm | 50mm |
1.5mm | 3.175mm | 5.556mm | 7.144mm | 10.0mm | 14mm | 18.256mm | 28mm | |
1.588mm | 3.5mm | 5.953mm | 7.938mm | 10.318mm | 14.288mm | 19.05mm | 28.575mm | |
2.0mm | 3.969mm | 6.0mm | 8.0mm | 11.1125mm | 15.0mm | 20.0mm | 30.0mm | |
2.381mm | 4.0mm | 6.35mm | 8.5mm | 11.509mm | 15.875mm | 20.638mm | 35mm | |
2.5mm | 4.5mm | 6.5mm | 8.731mm | 12.0mm | 16.0mm | 22.225mm | 38.1mm |
우리가 보여주는 농산물은 다양한 크기로 제공되며 요청 시 맞춤 크기를 사용할 수 있습니다.
장점
- 낮은 마모 및 오염.
- 높은 연삭 효율, 생산 효율 향상.
- 수명이 길어 전체 비용이 낮아집니다.
- 고점도, 습식 분쇄 및 분산 용도.
- 다른 재료에 비해 내구성과 부식에 강합니다.
- 안정성과 체력.
- 낮은 마찰 불확실성.
- 우수한 전기 절연성.
- 비자성 및 비전도성.
- 지르코니아 볼은 가볍고 무게에 민감한 응용 분야에 이상적입니다.
FAQ
What Are Advanced Ceramics?
파인 세라믹의 주요 응용 분야는 무엇인가요?
엔지니어링 세라믹이란 무엇인가요?
세라믹 볼 베어링의 다른 재료의 차이점.
What Are The Main Types Of Advanced Ceramics?
파인 세라믹의 주요 유형은 무엇인가요?
엔지니어링 세라믹의 주요 유형은 무엇인가요?
세라믹 하이브리드와 풀 세라믹의 차이점.
What Are The Applications Of Advanced Ceramics?
고급 세라믹의 원리는 무엇인가요?
엔지니어링 세라믹의 용도는 무엇일까요?
How Are Advanced Ceramics Manufactured?
파인 세라믹을 사용하면 어떤 이점이 있나요?
엔지니어링 세라믹은 기존 세라믹과 어떻게 다른가요?
What Are The Advantages Of Using Advanced Ceramics?
알루미나 세라믹을 사용하면 어떤 이점이 있나요?
What Is The Difference Between Alumina And Zirconia Ceramics?
특정 용도에 지르코니아 세라믹이 선호되는 이유는 무엇인가요?
Why Are Silicon Carbide Ceramics Used In High-temperature Applications?
실리콘 카바이드 세라믹이 고온 응용 분야에 적합한 이유는 무엇인가요?
What Makes Boron Nitride Ceramics Unique?
질화붕소 세라믹은 전자제품에 어떻게 사용되나요?
How Do Advanced Ceramics Contribute To Energy Efficiency?
엔지니어링 세라믹의 제조 공정은 어떻게 이루어지나요?
엔지니어링 세라믹을 특정 용도에 맞게 맞춤 제작할 수 있나요?
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등방압 프레싱은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 다양한 제조 공정입니다. 균일한 밀도와 모양을 얻기 위해 재료에 모든 방향에서 동일한 압력을 가하는 작업이 포함됩니다. 등방압 프레싱은 복잡한 형상을 생산하는 능력, 재료 특성의 균일성, 높은 정밀도와 같은 수많은 이점을 제공합니다. 이 포괄적인 가이드에서는 냉간, 온간 및 열간 압착을 포함한 다양한 유형의 등압 압착을 자세히 살펴봅니다. 우리는 각 유형의 프로세스, 기능 및 응용 프로그램을 탐색하여 이 필수 제조 기술에 대한 철저한 이해를 제공합니다. 그럼 뛰어 들어 봅시다!
Isostatic Pressing에 대한 포괄적인 탐구
냉등압압축(Cold Isostatic Compression)이라고도 알려진 CIP(Cold Isostatic Pressing)는 모든 면에서 재료에 균일한 압력을 가하는 재료 가공 기술입니다. 이는 재료를 고압 유체 매질에 담그고 유압을 가함으로써 달성됩니다. CIP는 분말 재료의 성형 및 강화에 특히 효과적이므로 복잡한 모양을 만들고 높은 그린 밀도를 달성할 수 있습니다.
고밀도 및 저결함 재료를 위한 온간 등압 프레스
Warm Isostatic Pressing(WIP)은 재료의 밀도를 높이고 결함을 줄이는 데 사용되는 고압 기술입니다. 재료를 고압 및 고온에 노출시키는 동시에 불활성 기체를 적용하여 재료를 균일하게 압축합니다.
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CIP(Cold Isostatic Pressing)는 파스칼의 법칙으로 알려진 블레즈 파스칼(Blaise Pascal)이 제안한 원리에 기초한 재료 가공 방법입니다. 이 원리에 따르면 밀폐된 유체에 가해지는 압력은 크기의 변화 없이 유체 전체에 걸쳐 모든 방향으로 전달됩니다.