박막 증착 부품

고온 응용 분야용 질화붕소(BN) 세라믹 로드

품목 번호 : KM-D4

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

Material: 질화붕소
Specification: Ф10-100mm*100-300mm

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응용 분야

육방정계 질화붕소는 붕소와 질소 원자가 동일한 양으로 구성된 다목적 세라믹 재료로, 열과 화학 물질에 강합니다. 흑연과 함께 가장 강한 질화붕소 결정 유형입니다. 질화붕소 세라믹 로드는 우수한 화학적 특성, 우수한 열전도율, 낮은 열팽창 및 마이크로파 투과성과 같은 장점을 가지고 있습니다. 질화붕소 로드는 신속하게 가공할 수도 있습니다. 또한 유리, 염 및 기타 액체 금속에 젖지 않습니다. 이는 모든 화합물이 젖지 않고 화학적 공격에 더 강하다는 것을 보장합니다.

증발 접시
비철금속 야금 노즐
진공 시스템의 전기 절연체
고온로용 절연체
유리 용융용 개스킷

세부 정보 및 부품

질화붕소 세라믹 로드 세부 정보 1

질화붕소 세라믹 로드 세부 정보 2 질화붕소 세라믹 로드 세부 정보 3 질화붕소 세라믹 로드 세부 정보 4

질화붕소 세라믹 로드 세부 정보 4

기술 사양

직경 및 길이

10-100mm*100-300mm

표시된 제품은 다양한 크기로 제공되며 요청 시 맞춤형 크기도 가능합니다.

장점

가공 용이
용융 금속에 대한 낮은 젖음성
낮은 유전 상수
높은 절연 파괴 강도
높은 열전도율 및 낮은 열팽창
높은 열충격 저항
불활성 가스 보호 하에 매우 높은 작동 온도(>3000°C)

업계 리더들이 신뢰하는

FAQ

질화붕소 세라믹 부품의 용도는 무엇입니까?

질화붕소 세라믹 부품은 다양한 산업 분야에서 응용됩니다. 이는 열 관리 시스템, 도가니, 히터 및 절연체와 같은 고온 환경에서 일반적으로 사용됩니다. 우수한 열 전도성으로 인해 질화붕소 세라믹 부품은 방열판, 전자 장치용 기판 및 고전력 전자 장치의 구성 요소로 사용됩니다. 또한 로켓 노즐 및 열 차폐 장치와 같이 경량 및 고온 저항이 필요한 응용 분야를 위해 항공 우주 산업에서 활용됩니다. 질화붕소 세라믹 부품은 반도체 산업에서 웨이퍼 캐리어, 결정 성장용 도가니, 절연체로도 사용됩니다. 또한 화학적 불활성과 부식 저항성이 있어 부식성 물질을 취급하는 데 적합한 화학 산업 분야에서도 응용할 수 있습니다.

질화붕소 세라믹 부품을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

질화붕소 세라믹 부품을 사용하면 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 높은 열 전도성으로 인해 효율적인 열 전달이 가능하므로 열 방출 또는 열 관리가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 둘째, 질화붕소 세라믹은 우수한 전기 절연 특성을 나타내어 전기 및 전자 응용 분야에 적합합니다. 유전 손실이 낮고 유전 강도가 높아 고온에서도 안정적인 전기 절연이 가능합니다. 또한 질화붕소 세라믹 부품은 마찰 계수가 낮아 낮은 마찰이 필요한 응용 분야에서 탁월한 윤활성과 내마모성을 제공합니다. 또한 화학적으로 불활성이므로 대부분의 산, 알칼리 및 용융 금속에 대한 내성을 갖습니다. 질화붕소 세라믹 부품은 심각한 변형이나 열화 없이 고온을 견딜 수 있어 극한 환경에서 사용하기에 적합합니다.

질화붕소 세라믹 부품을 선택할 때 어떤 점을 고려해야 합니까?

질화붕소 세라믹 부품을 선택할 때는 몇 가지 사항을 고려해야 합니다. 먼저, 온도 범위, 전기 절연 특성, 열 전도성, 기계적 강도, 내화학성과 같은 특정 적용 요구 사항을 평가해야 합니다. 이는 선택할 적절한 질화붕소 세라믹의 등급이나 구성을 결정하는 데 도움이 됩니다. 둘째, 사용 가능한 공정과 장비를 사용하여 제조할 수 있도록 세라믹 부품의 설계와 형상을 고려해야 합니다. 치수 공차와 표면 마감 요구 사항도 고려해야 합니다. 또한 다양한 제조 공정과 질화붕소 등급에 따라 비용이 달라질 수 있으므로 질화붕소 세라믹 부품의 비용과 가용성도 고려해야 합니다. 선택한 질화붕소 세라믹 부품이 특정 적용 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 해당 분야의 제조업체 또는 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.

질화붕소 세라믹 부품을 생산하는 데 어떤 제조 공정이 사용됩니까?

질화붕소 세라믹 부품을 생산하기 위해 여러 제조 공정을 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 방법에는 열간 압착, HIP(열간 등압 성형) 및 슬립 캐스팅이 포함됩니다. 열간 압착에는 질화붕소 분말을 높은 압력과 온도에서 압축하여 치밀한 세라믹을 형성하는 과정이 포함됩니다. HIP는 더 높은 밀도를 달성하고 남아 있는 다공성을 제거하기 위해 질화붕소 분말 컴팩트를 불활성 가스 환경에서 고온 및 고압에 노출시키는 작업을 포함합니다. 슬립 캐스팅에는 질화붕소 분말과 바인더의 슬러리를 형성하고 이를 금형에 부은 다음 성형체를 건조 및 소성하여 최종 세라믹 부품을 생산하는 과정이 포함됩니다. 원하는 형상 및 사양에 따라 압출, 사출 성형 또는 기계 가공과 같은 다른 공정을 사용하여 질화붕소 세라믹 부품을 성형하고 마감할 수 있습니다.

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